CN115341706B - 一种建筑保温砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种建筑保温砖及其制备方法，本发明涉及保温预制砖技术领域，抗压加强件嵌设在砖主体内，面层封装件覆盖设置在砖主体的表面上，且其与抗压加强件连接设置，内层连接件覆盖设置在砖主体的表面上，且其与抗压加强件连接设置；其使用足量的保温颗粒混合骨料粘合剂进行砖主体的制备，并根据砖主体抗压性能下降的特性，设置外附的支撑结构及加强结构，进而提高砖主体的结构性能，且此时为保证砖结构的整体尺寸，对砖主体的尺寸进行减小处理，针对此特点，安装面层的隔热保温结构，进而弥补砖主体的保温效果，且针对砌砖时的粘结需求，设置相关的连接件，保证砖主体之间的粘结强度。

Description

一种建筑保温砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温预制转技术领域，具体涉及一种建筑保温砖及其制备方法。
背景技术
功能性建筑，尤其是中高层建筑，在结构设计中必须添加保温隔热层，以保证建筑空间内部的功能需求，传统的建筑保温结构为在墙体内侧或外侧加装的保温层结构，这使得建筑主体上需要增加挂点以安装保温层，且对于挂点结构的技术要求较高，而随着材料领域的突破，现有一种保温砖，其主体采用保温材料成型制成，但是这种保温砖存在一定的缺陷，若追求其保温学性能，则砖体的结构强度下降，使得砖体无法达到工艺需求的抗压强度，若增加辅料提高砖体的结构强度，则会造成砖重量上升，使得砌砖墙体的自重负荷明显上升，且增加的辅料挤占保温料的使用比例，还会使得砖体的保温性能下降，针对该问题，需要以使用保温材料的砖为主体，对砖结构进行改进，以使得砖体符合规定的结构强度，且不影响其保温性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种建筑保温砖及其制备方法，其使用足量的保温颗粒混合骨料粘合剂进行砖主体的制备，并根据砖主体抗压性能下降的特性，设置外附的支撑结构及加强结构，进而提高砖主体的结构性能，且此时为保证砖结构的整体尺寸，对砖主体的尺寸进行减小处理，针对此特点，安装面层的隔热保温结构，进而弥补砖主体的保温效果，且针对砌砖时的粘结需求，设置相关的连接件，保证砖主体之间的粘结强度。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含砖主体，其中砖主体包含骨料粘合剂、保温颗粒，保温颗粒通过骨料粘合剂粘附设置，它还包含：
抗压加强件，所述的抗压加强件嵌设在砖主体内；
面层封装件，所述的面层封装件覆盖设置在砖主体的表面上，且其与抗压加强件连接设置；
内层连接件，所述的内层连接件覆盖设置在砖主体的表面上，且其与抗压加强件连接设置；
在使用时，将砖主体按照砌墙工艺要求进行排列，进而抗压加强件为砖主体提供结构支撑，面层封装件在砖主体砌砖后暴露在表面，实现对砖主体面层的覆盖，并通过面层封装件提供表面的隔热保温，内层连接件设置在砖主体与相邻的砖主体连接面上，并通过在内层连接件上抹砂浆，实现相邻砖主体之间的连接，对于砌墙工艺中的半砖，则使用普通砖代替砖主体。
优选地，所述的抗压加强件包含：
角支撑柱，所述的角支撑柱为四个，且分别设置在砖主体的四个竖边上；
加强筋，所述的加强筋为数个，且等数量分为两组设置，两组中的加强筋一一相间交叉设置，且加强筋的端头插设在角支撑柱内；
插槽，所述的插槽开设在角支撑柱上与砖主体相邻的一侧壁上，且插槽的上下两端均开口设置；
在砖主体的制备时，将加强筋交叉设置，根据砖主体的设计样式在四角设置角支撑柱，将加强筋的端头插入角支撑柱内，接着将组装完成的抗压加强件放入制砖机的定模内，并通过定模内的结构将插槽封口，接着合模，将骨料粘合剂、保温颗粒搅拌后进行挤出灌注，进而在凝固后形成砖主体，此时加强筋埋入砖主体内，角支撑柱设置在砖主体的四个竖边上。
优选地，所述的角支撑柱的侧壁上开设有插孔，插孔的内侧壁上固定设置有限位齿，加强筋侧壁端头开设有卡槽，限位齿卡设在卡槽内。
优选地，所述的角支撑柱的上下两侧壁上均开设有定位孔。
优选地，所述的面层封装件包含：
面板，所述的面板覆盖设置在砖主体的前侧壁上，且面板的左右两侧边分别插设在左右两侧角支撑柱的插槽内；
金属反射膜，所述的金属反射膜固定设置在面板的后侧壁上；
粘合剂层，所述的粘合剂层覆盖设置在金属反射膜的后侧壁上，且粘合剂层粘附设置在砖主体的前侧壁上；
在砌砖时，首先在面板上金属反射膜的一面刷粘合剂层，接着将面板插入角支撑柱上的插槽内，进而面板覆盖在砖主体的表面上，且通过粘合剂层进行粘接，进而在使用时，通过面板对外部的热量进行隔热，此时玩不的热辐射穿过面板后，通过金属反射膜进行反射，进一步隔绝热量。
优选地，所述的内层连接件包含：
衬板，所述的衬板为三个，且分别设置在砖主体的左右两侧壁及砖主体的后侧壁上，衬板的侧边插设在角支撑柱上的插槽内；
嵌合孔，所述的嵌合孔为数个，且阵列开设在衬板上；
在砌砖时，将衬板分别覆盖在砖主体的左右两侧壁及后侧壁上，衬板的侧边插设在角支撑柱上的插槽内，接着在衬板上抹砂浆并压实，砂浆灌注在衬板上的嵌合孔内并与砖主体的表面接触，进而在砌砖后，相邻砖主体之间通过砂浆粘合，且固化的砂浆嵌在嵌合孔内并与砖主体粘接，实现砖主体之间的粘合。
本发明的制备方法是：
在制备时，首先进行角支撑柱及加强筋的生产，首先一体成型角支撑柱及其上的插槽，接着在角支撑柱的侧壁上开孔，接着进行限位齿的制作，通过注塑成型工艺生产半圆弧形的片材结构，并在片材的内侧壁上一体成型限位齿，接着将两个片材扣合后插入角支撑柱上的开孔内，且将片材胶粘固定在孔内侧壁上，加强筋采用金属热轧工艺生产成型，并采用切削工艺进行卡槽的加工；接着进行抗压加强件的组装，首先取工艺要求数量的加强筋交叉叠设，接着取四个角支撑柱置于四角，将加强筋的端头插入对应侧角支撑柱的插孔内，并通过限位齿与卡槽的相互卡设，实现加强筋与角支撑柱的连接固定，组装完成；接着进行砖主体的制备，将组装完成的抗压加强件置于砖加工设备的定模内，接着将动模合模，将骨料粘合剂与保温颗粒混合搅拌后注入模具，进而将加强筋填埋，待骨料粘合剂固化后即完成砖主体的制作，将砖主体从磨具内取出即完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、砖主体采用骨料粘合剂与保温颗粒的混合物进行挤压成型，从而加强了砖主体的整体保温隔热性能，且针对此时砖主体结构强度不足的缺点，设置加强筋及角支撑柱，进而为砖主体提供足够的结构支撑，保证砖主体的整体强度；
2、砖主体的一面设置面板，进而在砌砖时将该面朝外，实现通过面板对砖主体的表面进行覆盖，提供足够的保温性能，砖主体上的连接面上设置衬板，并在衬板上设置嵌合孔，进而在其转时通过在衬板上抹砂浆，实现通过衬板及嵌合孔内灌注砂浆，实现粘结砂浆与砖主体之间的紧密粘黏，保证砌砖后的结构强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的后视图。
图5是图1中的A-A剖视图。
图6是图5中的B部放大图。
附图标记说明：
砖主体1、骨料粘合剂1-1、保温颗粒1-2、抗压加强件2、角支撑柱2-1、加强筋2-2、插槽2-3、面层封装件3、面板3-1、金属反射膜3-2、粘合剂层3-3、内层连接件4、衬板4-1、嵌合孔4-2、插孔5、限位齿6、卡槽7、定位孔8。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例包含砖主体1，其中砖主体1包含骨料粘合剂1-1、保温颗粒1-2，保温颗粒1-2通过骨料粘合剂1-1粘附设置，它还包含：
抗压加强件2，所述的抗压加强件2嵌设在砖主体1内；
面层封装件3，所述的面层封装件3覆盖设置在砖主体1的表面上，且其与抗压加强件2连接设置；
内层连接件4，所述的内层连接件4覆盖设置在砖主体1的表面上，且其与抗压加强件2连接设置；
采用以上设计方案，在使用时，将砖主体1按照砌墙工艺要求进行排列，进而抗压加强件2为砖主体1提供结构支撑，面层封装件3在砖主体1砌砖后暴露在表面，实现对砖主体1面层的覆盖，并通过面层封装件3提供表面的隔热保温，内层连接件4设置在砖主体1与相邻的砖主体1连接面上，并通过在内层连接件4上抹砂浆，实现相邻砖主体1之间的连接，对于砌墙工艺中的半砖，则使用普通砖代替砖主体1。
实施例2：
如图1、3、5、6所示，在上述实施例1的基础上，所述的抗压加强件2包含：
角支撑柱2-1，所述的角支撑柱2-1为四个，且分别设置在砖主体1的四个竖边上；
加强筋2-2，所述的加强筋2-2为数个，且等数量分为两组设置，两组中的加强筋2-2一一相间交叉设置，且加强筋2-2的端头插设在角支撑柱2-1内；
插槽2-3，所述的插槽2-3开设在角支撑柱2-1上与砖主体1相邻的一侧壁上，且插槽2-3的上下两端均开口设置；
采用以上设计方案，在砖主体1的制备时，将加强筋2-2交叉设置，根据砖主体1的设计样式在四角设置角支撑柱2-1，将加强筋2-2的端头插入角支撑柱2-1内，接着将组装完成的抗压加强件2放入制砖机的定模内，并通过定模内的结构将插槽2-3封口，接着合模，将骨料粘合剂1-1、保温颗粒1-2搅拌后进行挤出灌注，进而在凝固后形成砖主体1，此时加强筋2-2埋入砖主体1内，角支撑柱2-1设置在砖主体1的四个竖边上。
实施例3：
如图5、6所示，在上述实施例2的基础上，所述的角支撑柱2-1的侧壁上开设有插孔5，插孔5的内侧壁上固定设置有限位齿6，加强筋2-2侧壁端头开设有卡槽7，限位齿6卡设在卡槽7内，在角支撑2-1柱上设置插孔5，并在插孔5内设置限位齿6，在加强筋2-2上设置卡槽7，进而在将加强筋2-2插入角支撑柱2-1后，通过限位齿6与卡槽7的咬合，实现将加强筋2-2与角支撑柱2-1的固定锁止，而使得两者无法再次拆分，保证其连接强度，同时使得两者能够分开生产后进行组装，且此时在制作保温砖时，能够根据设计需求，进行规定数量加强筋2-2的添加。
实施例4：
如图3所示，在上述实施例3的基础上，所述的角支撑柱2-1的上下两侧壁上均开设有定位孔8，设置定位孔8，便于在进行砖的成型时，将角支撑柱2-1置入制砖机的定模后，通过定模内的定位柱与定位孔8的配合，实现对角支撑柱2-1的定位。
实施例5：
如图1、3、5所示，在上述实施例4的基础上，所述的面层封装件3包含：
面板3-1，所述的面板3-1覆盖设置在砖主体1的前侧壁上，且面板3-1的左右两侧边分别插设在左右两侧角支撑柱2-1的插槽2-3内；
金属反射膜3-2，所述的金属反射膜3-2固定设置在面板3-1的后侧壁上，金属反射膜3-2采用0.5mm的铝箔；
粘合剂层3-3，所述的粘合剂层3-3覆盖设置在金属反射膜3-2的后侧壁上，且粘合剂层3-3粘附设置在砖主体1的前侧壁上；
采用以上设计方案，在砌砖时，首先在面板3-1上金属反射膜3-2的一面刷粘合剂层3-3，接着将面板3-1插入角支撑柱2-1上的插槽2-3内，进而面板3-1覆盖在砖主体1的表面上，且通过粘合剂层3-3进行粘接，进而在使用时，通过面板3-1对外部的热量进行隔热，此时外部的热辐射穿过面板3-1后，通过金属反射膜3-2进行反射，进一步隔绝热量。
实施例6：
如图2、4、5所示，在上述实施例5的基础上，所述的内层连接件4包含：
衬板4-1，所述的衬板4-1为三个，且分别设置在砖主体1的左右两侧壁及砖主体1的后侧壁上，衬板4-1的侧边插设在角支撑柱2-1上的插槽2-3内；
嵌合孔4-2，所述的嵌合孔4-2为数个，且阵列开设在衬板4-1上；
采用以上设计方案，在砌砖时，将衬板4-1分别覆盖在砖主体1的左右两侧壁及后侧壁上，衬板4-1的侧边插设在角支撑柱2-1上的插槽2-3内，接着在衬板4-1上抹砂浆并压实，砂浆灌注在衬板4-1上的嵌合孔4-2内并与砖主体1的表面接触，进而在砌砖后，相邻砖主体1之间通过砂浆粘合，且固化的砂浆嵌在嵌合孔4-2内并与砖主体1粘接，实现相邻砖主体1之间的粘合。
本具体实施方式中，保温砖的制备方法是：
在制备时，首先进行角支撑柱2-1及加强筋2-2的生产，首先一体成型角支撑柱2-1及其上的插槽2-3，接着在角支撑柱2-1的侧壁上开孔，接着进行限位齿6的制作，通过注塑成型工艺生产半圆弧形的片材结构，并在片材的内侧壁上一体成型限位齿6，接着将两个片材扣合后插入角支撑柱2-1上的开孔内，且将片材胶粘固定在孔内侧壁上，加强筋2-2采用金属热轧工艺生产成型，并采用切削工艺进行卡槽7的加工；接着进行抗压加强件2的组装，首先取工艺要求数量的加强筋2-2交叉叠设，接着取四个角支撑柱2-1置于四角，将加强筋2-2的端头插入对应侧角支撑柱2-1的插孔5内，并通过限位齿6与卡槽7的相互卡设，实现加强筋2-2与角支撑柱2-1的连接固定，组装完成；接着进行砖主体1的制备，将组装完成的抗压加强件2置于砖加工设备的定模内，接着将动模合模，将骨料粘合剂1-1与保温颗粒1-2混合搅拌后注入模具，进而将加强筋2-2填埋，待骨料粘合剂1-1固化后即完成砖主体1的制作，将砖主体1从磨具内取出即完成。
采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
在使用时，面板3-1和衬板4-1两者与砖主体1分开包装，且配套成组，使用时，根据砖主体1砌设时的朝向，将面板3-1设置在砖主体1裸露的一面，将衬板4-1设置在砖主体1与相邻砖主体1接触的一面，在砌砖时，在衬板4-1上及砖主体1的上下两面均匀抹砂浆，然后将砖主体1砌合，衬板4-1上的砂浆填充在嵌合孔4-2内，进而在砂浆凝固后，将相邻的砖主体1之间粘合；在使用时，砖主体1内的保温颗粒1-2及砖主体1面层上的面板3-1提供保温性能，且面板3-1上的金属反射膜3-2将穿透面板3-1的涉嫌进行反射，从而进行隔热。
采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
1、砖主体1采用骨料粘合剂1-1与保温颗粒1-2的混合物进行挤压成型，从而加强了砖主体1的整体保温隔热性能，且针对此时砖主体1结构强度不足的缺点，设置加强筋2-2及角支撑柱2-1，进而为砖主体1提供足够的结构支撑，保证砖主体1的整体强度；
2、砖主体1的一面设置面板3-1，进而在砌砖时将该面朝外，实现通过面板3-1对砖主体1的表面进行覆盖，提供足够的保温性能，砖主体1上的连接面上设置衬板4-1，并在衬板4-1上设置嵌合孔4-2，进而在其转时通过在衬板4-1上抹砂浆，实现通过衬板4-1及嵌合孔4-2内灌注砂浆，实现粘结砂浆与砖主体1之间的紧密粘黏，保证砌砖后的结构强度。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑保温砖，它包含砖主体(1)，其中砖主体(1)包含骨料粘合剂(1-1)、保温颗粒(1-2)，保温颗粒(1-2)通过骨料粘合剂(1-1)粘附设置；其特征在于，它还包含：
抗压加强件(2)，所述的抗压加强件(2)嵌设在砖主体(1)内；
面层封装件(3)，所述的面层封装件(3)覆盖设置在砖主体(1)的表面上，且其与抗压加强件(2)连接设置；
内层连接件(4)，所述的内层连接件(4)覆盖设置在砖主体(1)的表面上，且其与抗压加强件(2)连接设置；
在使用时，将砖主体(1)按照砌墙工艺要求进行排列，进而抗压加强件(2)为砖主体(1)提供结构支撑，面层封装件(3)在砖主体(1)砌砖后暴露在表面，实现对砖主体(1)面层的覆盖，并通过面层封装件(3)提供表面的隔热保温，内层连接件(4)设置在砖主体(1)与相邻的砖主体(1)连接面上，并通过在内层连接件(4)上抹砂浆，实现相邻砖主体(1)之间的连接，对于砌墙工艺中的半砖，则使用普通砖代替砖主体(1)；
所述的抗压加强件(2)包含：
角支撑柱(2-1)，所述的角支撑柱(2-1)为四个，且分别设置在砖主体(1)的四个竖边上；
加强筋(2-2)，所述的加强筋(2-2)为数个，且等数量分为两组设置，两组中的加强筋(2-2)一一相间交叉设置，且加强筋(2-2)的端头插设在角支撑柱(2-1)内；
插槽(2-3)，所述的插槽(2-3)开设在角支撑柱(2-1)上与砖主体(1)相邻的一侧壁上，且插槽(2-3)的上下两端均开口设置；
在砖主体(1)的制备时，将加强筋(2-2)交叉设置，根据砖主体(1)的设计样式在四角设置角支撑柱(2-1)，将加强筋(2-2)的端头插入角支撑柱(2-1)内，接着将组装完成的抗压加强件(2)放入制砖机的定模内，并通过定模内的结构将插槽(2-3)封口，接着合模，将骨料粘合剂(1-1)、保温颗粒(1-2)搅拌后进行挤出灌注，进而在凝固后形成砖主体(1)，此时加强筋(2-2)埋入砖主体(1)内，角支撑柱(2-1)设置在砖主体(1)的四个竖边上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑保温砖，其特征在于：所述的角支撑柱(2-1)的侧壁上开设有插孔(5)，插孔(5)的内侧壁上固定设置有限位齿(6)，加强筋(2-2)侧壁端头开设有卡槽(7)，限位齿(6)卡设在卡槽(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种建筑保温砖，其特征在于：所述的角支撑柱(2-1)的上下两侧壁上均开设有定位孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑保温砖，其特征在于：所述的面层封装件(3)包含：
面板(3-1)，所述的面板(3-1)覆盖设置在砖主体(1)的前侧壁上，且面板(3-1)的左右两侧边分别插设在左右两侧角支撑柱(2-1)的插槽(2-3)内；
金属反射膜(3-2)，所述的金属反射膜(3-2)固定设置在面板(3-1)的后侧壁上；
粘合剂层(3-3)，所述的粘合剂层(3-3)覆盖设置在金属反射膜(3-2)的后侧壁上，且粘合剂层(3-3)粘附设置在砖主体(1)的前侧壁上；
在砌砖时，首先在面板(3-1)上金属反射膜(3-2)的一面刷粘合剂层(3-3)，接着将面板(3-1)插入角支撑柱(2-1)上的插槽(2-3)内，进而面板(3-1)覆盖在砖主体(1)的表面上，且通过粘合剂层(3-3)进行粘接，进而在使用时，通过面板(3-1)对外部的热量进行隔热，此时玩不的热辐射穿过面板(3-1)后，通过金属反射膜(3-2)进行反射，进一步隔绝热量。
5.根据权利要求4所述的一种建筑保温砖，其特征在于：所述的内层连接件(4)包含：
衬板(4-1)，所述的衬板(4-1)为三个，且分别设置在砖主体(1)的左右两侧壁及砖主体(1)的后侧壁上，衬板(4-1)的侧边插设在角支撑柱(2-1)上的插槽(2-3)内；
嵌合孔(4-2)，所述的嵌合孔(4-2)为数个，且阵列开设在衬板(4-1)上；
在砌砖时，将衬板(4-1)分别覆盖在砖主体(1)的左右两侧壁及后侧壁上，衬板(4-1)的侧边插设在角支撑柱(2-1)上的插槽(2-3)内，接着在衬板(4-1)上抹砂浆并压实，砂浆灌注在衬板(4-1)上的嵌合孔(4-2)内并与砖主体(1)的表面接触，进而在砌砖后，相邻砖主体(1)之间通过砂浆粘合，且固化的砂浆嵌在嵌合孔(4-2)内并与砖主体(1)粘接，实现砖主体(1)之间的粘合。
6.一种建筑保温砖的制备方法，其特征在于：在制备时，首先进行角支撑柱(2-1)及加强筋(2-2)的生产，首先一体成型角支撑柱(2-1)及其上的插槽(2-3)，接着在角支撑柱(2-1)的侧壁上开孔，接着进行限位齿(6)的制作，通过注塑成型工艺生产半圆弧形的片材结构，并在片材的内侧壁上一体成型限位齿(6)，接着将两个片材扣合后插入角支撑柱(2-1)上的开孔内，且将片材胶粘固定在孔内侧壁上，加强筋(2-2)采用金属热轧工艺生产成型，并采用切削工艺进行卡槽(7)的加工；接着进行抗压加强件(2)的组装，首先取工艺要求数量的加强筋(2-2)交叉叠设，接着取四个角支撑柱(2-1)置于四角，将加强筋(2-2)的端头插入对应侧角支撑柱(2-1)的插孔(5)内，并通过限位齿(6)与卡槽(7)的相互卡设，实现加强筋(2-2)与角支撑柱(2-1)的连接固定，组装完成；接着进行砖主体(1)的制备，将组装完成的抗压加强件(2)置于砖加工设备的定模内，接着将动模合模，将骨料粘合剂(1-1)与保温颗粒(1-2)混合搅拌后注入模具，进而将加强筋(2-2)填埋，待骨料粘合剂(1-1)固化后即完成砖主体(1)的制作，将砖主体(1)从磨具内取出即完成。
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