CN115340312A - 一种高效无害化处理铝灰的方法 - Google Patents

一种高效无害化处理铝灰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115340312A
CN115340312A CN202210980335.9A CN202210980335A CN115340312A CN 115340312 A CN115340312 A CN 115340312A CN 202210980335 A CN202210980335 A CN 202210980335A CN 115340312 A CN115340312 A CN 115340312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum ash
aluminum
ash
parts
efficiently
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210980335.9A
Other languages
English (en)
Inventor
邵明君
甄晓雷
李丹丹
张小敏
翟沙沙
耿庭杰
景梦柯
王鹏
张金鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Zhuorun Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Zhuorun Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Zhuorun Environmental Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Zhuorun Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202210980335.9A priority Critical patent/CN115340312A/zh
Publication of CN115340312A publication Critical patent/CN115340312A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

涉及铝灰无害化处理技术领域，本发明公开了一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：S1、先将碱性吸收剂和活性炭破碎成8～10mm的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；S2、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800‑1300℃；本发明通过将氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙进行复配，使其处理氟气的效果更好，同时增强对毒性与腐蚀性气体的处理作用，并且通过活性炭的添加，能进一步提高对毒性与腐蚀性气体的吸附效果，并且活性炭通过球磨能够提高活性炭的孔隙，则能提高活性炭的吸附效果，从而进一步提高处理氟气的效果。

Description

一种高效无害化处理铝灰的方法
技术领域
本发明涉及铝灰无害化处理技术领域，具体为一种高效无害化处理铝灰的方法。
背景技术
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。
但是，目前在“干法”烧结的处理工艺中，都是采用单一的氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙为吸收剂来干式处理氟气，导致处理氟气的效果不是很理想，还会有毒性与腐蚀性气体泄漏，从而造成环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效无害化处理铝灰的方法，以解决目前在“干法”烧结的处理工艺中，都是采用单一的氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙为吸收剂来干式处理氟气，导致处理氟气的效果不是很理想，还会有毒性与腐蚀性气体泄漏，从而造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：
S1、先将碱性吸收剂和活性炭破碎成8～10mm的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；
S2、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800-1300℃；
S3、然后启动回转炉使其进行转动，同时逐步加入预处理的铝灰，并以2-6m3/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧；
S4、然后将完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温，然后将降温后的铝灰和活性炭通过直线筛进行筛分，将活性炭和铝灰分离开；
S5、筛分得到的铝灰即为无害化的铝灰，铝灰用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。
优选的，所述步骤S1中的碱性吸收剂包括以下重量份的物质：氢氧化钙 10-30份、氧化钙10-15份和碳酸钙60-80份。
优选的，所述步骤S1中的碱性吸收剂包括以下重量份的物质：氢氧化钙 10份、氧化钙10份和碳酸钙60份。
优选的，所述步骤S1中的碱性吸收剂包括以下重量份的物质：氢氧化钙 30份、氧化钙15份和碳酸钙80份。
优选的，所述步骤S3中预处理的铝灰由以下步骤制成：
(1)、一级球磨：将铝灰通过皮带机输送到球磨机进行粉磨，将铝颗粒和铝灰分离开；
(2)、一级筛分：通过振动筛将铝颗粒和铝灰通过直线筛进行一次筛分，铝灰进入铝灰库；
(3)、二级球磨：将步骤(2)中的铝颗粒再输送到球磨机进行二次球磨，再次将铝颗粒和铝灰分离开；
(4)、二级筛分：经过二级球磨后的铝颗粒和铝灰再通过直线筛进行二次筛分，铝灰进入铝灰库；
(5)、铝灰收集：将步骤(2)中筛分的铝灰和步骤(4)中筛分的铝灰集中收集，即可得到预处理铝灰。
优选的，所述步骤(2)和步骤(4)筛选的铝颗粒投入回转炉中滚动，利用天然气引燃后炉内温度保持在710～920℃，转炉的回转速度20～50r/min，铝渣在炉内滚动5～15min，停炉后迅速放出铝熔体，得到铝块。
优选的，所述步骤S3中，回转炉的回转速度30～60r/min。
优选的，所述步骤S3中，回转炉连续转动燃烧3小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动。
优选的，所述步骤S5中，筛分后的铝灰为100～150目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙进行复配，使其处理氟气的效果更好，同时增强对毒性与腐蚀性气体的处理作用，并且通过活性炭的添加，能进一步提高对毒性与腐蚀性气体的吸附效果，并且活性炭通过球磨能够提高活性炭的孔隙，则能提高活性炭的吸附效果，从而进一步提高处理氟气的效果。
附图说明
图1为本发明高效无害化处理铝灰的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：
a、一级球磨：将铝灰通过皮带机输送到球磨机进行粉磨，将铝颗粒和铝灰分离开；
b、一级筛分：通过振动筛将铝颗粒和铝灰通过直线筛进行一次筛分，铝灰进入铝灰库；
c、二级球磨：将步骤b中的铝颗粒再输送到球磨机进行二次球磨，再次将铝颗粒和铝灰分离开；
d、二级筛分：经过二级球磨后的铝颗粒和铝灰再通过直线筛进行二次筛分，铝灰进入铝灰库；
e、铝灰收集：将步骤b中筛分的铝灰和步骤d中筛分的铝灰集中收集，即可得到预处理铝灰，将步骤b和步骤d筛选的铝颗粒投入回转炉中滚动，利用天然气引燃后炉内温度保持在920℃，转炉的回转速度50r/min，铝渣在炉内滚动15min，停炉后迅速放出铝熔体，得到铝块；
f、将氢氧化钙10份、氧化钙10份、碳酸钙60份和活性炭破碎成9mm 的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；
e、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800℃；
g、然后启动回转炉使其进行转动，回转炉的回转速度30r/min，同时逐步加入预处理的铝灰，并以2m3/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧，回转炉连续转动燃烧3小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动；
h、然后将完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温，然后将降温后的铝灰和活性炭通过直线筛进行筛分，将活性炭和铝灰分离开；
i、筛分得到的铝灰即为无害化的铝灰，铝灰为100目，铝灰用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：
a、一级球磨：将铝灰通过皮带机输送到球磨机进行粉磨，将铝颗粒和铝灰分离开；
b、一级筛分：通过振动筛将铝颗粒和铝灰通过直线筛进行一次筛分，铝灰进入铝灰库；
c、二级球磨：将步骤b中的铝颗粒再输送到球磨机进行二次球磨，再次将铝颗粒和铝灰分离开；
d、二级筛分：经过二级球磨后的铝颗粒和铝灰再通过直线筛进行二次筛分，铝灰进入铝灰库；
e、铝灰收集：将步骤b中筛分的铝灰和步骤d中筛分的铝灰集中收集，即可得到预处理铝灰，将步骤b和步骤d筛选的铝颗粒投入回转炉中滚动，利用天然气引燃后炉内温度保持在920℃，转炉的回转速度50r/min，铝渣在炉内滚动15min，停炉后迅速放出铝熔体，得到铝块；
f、将氢氧化钙17份、氧化钙12份、碳酸钙68份和活性炭破碎成9mm 的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；
e、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800℃；
g、然后启动回转炉使其进行转动，回转炉的回转速度30r/min，同时逐步加入预处理的铝灰，并以2m3/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧，回转炉连续转动燃烧3小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动；
h、然后将完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温，然后将降温后的铝灰和活性炭通过直线筛进行筛分，将活性炭和铝灰分离开；
i、筛分得到的铝灰即为无害化的铝灰，铝灰为100目，铝灰用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：
a、一级球磨：将铝灰通过皮带机输送到球磨机进行粉磨，将铝颗粒和铝灰分离开；
b、一级筛分：通过振动筛将铝颗粒和铝灰通过直线筛进行一次筛分，铝灰进入铝灰库；
c、二级球磨：将步骤b中的铝颗粒再输送到球磨机进行二次球磨，再次将铝颗粒和铝灰分离开；
d、二级筛分：经过二级球磨后的铝颗粒和铝灰再通过直线筛进行二次筛分，铝灰进入铝灰库；
e、铝灰收集：将步骤b中筛分的铝灰和步骤d中筛分的铝灰集中收集，即可得到预处理铝灰，将步骤b和步骤d筛选的铝颗粒投入回转炉中滚动，利用天然气引燃后炉内温度保持在920℃，转炉的回转速度50r/min，铝渣在炉内滚动15min，停炉后迅速放出铝熔体，得到铝块；
f、将氢氧化钙25份、氧化钙13份、碳酸钙73份和活性炭破碎成9mm 的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；
e、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800℃；
g、然后启动回转炉使其进行转动，回转炉的回转速度30r/min，同时逐步加入预处理的铝灰，并以2m3/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧，回转炉连续转动燃烧3小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动；
h、然后将完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温，然后将降温后的铝灰和活性炭通过直线筛进行筛分，将活性炭和铝灰分离开；
i、筛分得到的铝灰即为无害化的铝灰，铝灰为100目，铝灰用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。
实施例4：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效无害化处理铝灰的方法，包括以下步骤：
a、一级球磨：将铝灰通过皮带机输送到球磨机进行粉磨，将铝颗粒和铝灰分离开；
b、一级筛分：通过振动筛将铝颗粒和铝灰通过直线筛进行一次筛分，铝灰进入铝灰库；
c、二级球磨：将步骤b中的铝颗粒再输送到球磨机进行二次球磨，再次将铝颗粒和铝灰分离开；
d、二级筛分：经过二级球磨后的铝颗粒和铝灰再通过直线筛进行二次筛分，铝灰进入铝灰库；
e、铝灰收集：将步骤b中筛分的铝灰和步骤d中筛分的铝灰集中收集，即可得到预处理铝灰，将步骤b和步骤d筛选的铝颗粒投入回转炉中滚动，利用天然气引燃后炉内温度保持在920℃，转炉的回转速度50r/min，铝渣在炉内滚动15min，停炉后迅速放出铝熔体，得到铝块；
f、将氢氧化钙30份、氧化钙15份、碳酸钙80份和活性炭破碎成9mm 的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；
e、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800℃；
g、然后启动回转炉使其进行转动，回转炉的回转速度30r/min，同时逐步加入预处理的铝灰，并以2m3/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧，回转炉连续转动燃烧3小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动；
h、然后将完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温，然后将降温后的铝灰和活性炭通过直线筛进行筛分，将活性炭和铝灰分离开；
i、筛分得到的铝灰即为无害化的铝灰，铝灰为100目，铝灰用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。
对比例
对比例与实施例3的处理方法完成一致，区别在于对比例只加入了碳酸钙。
试验例
实施例1-4及对比例1性能测试结果如下
测试组 铝灰含氮率(％)
实施例1 0.15
实施例2 0.010
实施例3 0.02
实施例4 0.07
对比例1 3.23
从实施例1-4及对比例1测试结果得出，本发明实施例3中铝灰含氮率为0.02％，为实施例1-4中处理方法最佳的，也就是说在氢氧化钙25份、氧化钙13份和碳酸钙73份时，氮的去除效果最好，通过对比例1的测试结果可知，在同等工艺下，没有加入氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙时，氮的去除效果最差。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将碱性吸收剂和活性炭破碎成8～10mm的粉块料，再将碱性吸收剂和活性炭混合放入球磨机进行研磨，即可得到混合料；
S2、然后将步骤S5中球磨的混合料经料仓放入回转窑中进行煅烧，采取直接加热的方式热处理，温度控制在800-1300℃；
S3、然后启动回转炉使其进行转动，同时逐步加入预处理的铝灰，并以2-6m3/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧；
S4、然后将完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温，然后将降温后的铝灰和活性炭通过直线筛进行筛分，将活性炭和铝灰分离开；
S5、筛分得到的铝灰即为无害化的铝灰，铝灰用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。
2.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S1中的碱性吸收剂包括以下重量份的物质：氢氧化钙10-30份、氧化钙10-15份和碳酸钙60-80份。
3.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S1中的碱性吸收剂包括以下重量份的物质：氢氧化钙10份、氧化钙10份和碳酸钙60份。
4.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S1中的碱性吸收剂包括以下重量份的物质：氢氧化钙30份、氧化钙15份和碳酸钙80份。
5.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S3中预处理的铝灰由以下步骤制成：
(1)、一级球磨：将铝灰通过皮带机输送到球磨机进行粉磨，将铝颗粒和铝灰分离开；
(2)、一级筛分：通过振动筛将铝颗粒和铝灰通过直线筛进行一次筛分，铝灰进入铝灰库；
(3)、二级球磨：将步骤(2)中的铝颗粒再输送到球磨机进行二次球磨，再次将铝颗粒和铝灰分离开；
(4)、二级筛分：经过二级球磨后的铝颗粒和铝灰再通过直线筛进行二次筛分，铝灰进入铝灰库；
(5)、铝灰收集：将步骤(2)中筛分的铝灰和步骤(4)中筛分的铝灰集中收集，即可得到预处理铝灰。
6.根据权利要求5所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(4)筛选的铝颗粒投入回转炉中滚动，利用天然气引燃后炉内温度保持在710～920℃，转炉的回转速度20～50r/min，铝渣在炉内滚动5～15min，停炉后迅速放出铝熔体，得到铝块。
7.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S3中，回转炉的回转速度30～60r/min。
8.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S3中，回转炉连续转动燃烧3小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动。
9.根据权利要求1所述的一种高效无害化处理铝灰的方法，其特征在于：所述步骤S5中，筛分后的铝灰为100～150目。
CN202210980335.9A 2022-08-16 2022-08-16 一种高效无害化处理铝灰的方法 Withdrawn CN115340312A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210980335.9A CN115340312A (zh) 2022-08-16 2022-08-16 一种高效无害化处理铝灰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210980335.9A CN115340312A (zh) 2022-08-16 2022-08-16 一种高效无害化处理铝灰的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115340312A true CN115340312A (zh) 2022-11-15

Family

ID=83952736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210980335.9A Withdrawn CN115340312A (zh) 2022-08-16 2022-08-16 一种高效无害化处理铝灰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115340312A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11302010A (ja) * 1998-04-17 1999-11-02 Taiheiyo Cement Corp アルミ灰からのアーウィンの製造方法
CN111594856A (zh) * 2020-05-29 2020-08-28 重庆新格环保科技有限公司 一种铝灰无害化处理方法
CN111607709A (zh) * 2020-05-29 2020-09-01 重庆新格环保科技有限公司 一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法
CN111618072A (zh) * 2020-05-29 2020-09-04 重庆新格环保科技有限公司 一种将危险废物收尘灰进行无害化处理的方法
CN114737061A (zh) * 2022-03-22 2022-07-12 平顶山市华兴浮选工程技术服务有限公司 一种铝灰回收处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11302010A (ja) * 1998-04-17 1999-11-02 Taiheiyo Cement Corp アルミ灰からのアーウィンの製造方法
CN111594856A (zh) * 2020-05-29 2020-08-28 重庆新格环保科技有限公司 一种铝灰无害化处理方法
CN111607709A (zh) * 2020-05-29 2020-09-01 重庆新格环保科技有限公司 一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法
CN111618072A (zh) * 2020-05-29 2020-09-04 重庆新格环保科技有限公司 一种将危险废物收尘灰进行无害化处理的方法
CN114737061A (zh) * 2022-03-22 2022-07-12 平顶山市华兴浮选工程技术服务有限公司 一种铝灰回收处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹炳炎, 中国医药科技出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103771734B (zh) 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
CN101987783B (zh) 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法
KR101304686B1 (ko) 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법
CN108972865B (zh) 一种回转式垃圾焚烧飞灰微波烧结陶粒的运行方法
CN101220312A (zh) 高炉喷煤催化燃烧助燃剂
CN109306407B (zh) 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法
CN1325418C (zh) 利用镁砂竖窑除尘粉和废弃菱镁石碎矿粉制备镁砂的方法
WO2021068499A1 (zh) 一种无水石膏制备系统
CN113816412A (zh) 一种电石渣烧制氧化钙的方法
CN111594856A (zh) 一种铝灰无害化处理方法
CN112958587A (zh) 铝灰渣与大修渣协同处理利用方法及装置
CN111607709A (zh) 一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法
CN111618072A (zh) 一种将危险废物收尘灰进行无害化处理的方法
CN114409290A (zh) 一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法
CN112456797B (zh) 玻璃体制备方法和垃圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣无害化处置方法
CN115340312A (zh) 一种高效无害化处理铝灰的方法
CN111233020B (zh) 一种利用工业副产物石膏制备氧化钙和硫磺的系统和方法
CN116814979A (zh) 一种高效无害化处理铝灰的方法
JPH1053820A (ja) 鋼ダスト、スラッジ及び／又は鉱石の金属化合物類の処理方法
CN210560117U (zh) 一种无水石膏制备系统
CN116408329A (zh) 一种铝灰无害化处理和再利用工艺
AU2022200483B1 (en) Method for recovering valuable metal from high-zinc and high-lead smelting slag
CN111457391A (zh) 一种飞灰回用处理装置及工艺
KR101974570B1 (ko) 원료 생산 설비 및 원료 생산 방법
JPS58498B2 (ja) シヨウケツゲンリヨウノソウニユウホウホウ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20221115