CN115339965A - 用于铠装电缆的整圆装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于铠装电缆的整圆装置及其使用方法，具体涉及铠装电缆领域，包括圆形转盘，圆形转盘的顶部固定安装有支撑围栏，支撑围栏的外侧固定安装有限位圆框，限位圆框的外侧转动连接有滑动底座，滑动底座的外侧滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的内侧设有限位滑块，限位滑块的一侧固定安装有第一侧板。本发明通过设置了环形交叉滑槽，对应式滑杆在环形交叉滑槽内滑动时，使得铠装电缆盘旋的圆逐渐缩小，当铠装电缆盘旋至最小的圆时，与支撑围栏接触，铠装电缆向上叠加，通过环形交叉滑槽对应式滑杆向左滑动，使得铠装电缆从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大，如此反复，从而更加省时省力，提升了便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及铠装电缆技术领域，更具体地说，本发明涉及用于铠装电缆的整圆装置及其使用方法。
背景技术
海底铠装电缆是用绝缘材料包裹的电缆，铺设在海底，用于电信传输，海底铠装电缆分海底通信电缆和海底电力电缆，现代的海底铠装电缆都是使用光纤作为材料，传输电话和互联网信号，在海底铠装电缆的制作中，光纤首先会被嵌入在类似果冻的化合物中，保护即使在与海水接触的情况下电缆也不会损坏，然后将光缆装入钢管中，防止水的压力将其破坏，接下来将其包裹在整体强度极高的钢丝之中，并套在铜管之中，最后套上聚乙烯材料的保护层，靠近大陆架的海岸，海底电缆的铺设通常采用轻质电缆搭配强度更大的钢丝，并覆盖沥青涂层以防止海水腐蚀。
海底铠装电缆在生产完成后，需要装船，然后才可以开展后面的铺设工作，一般是经由传送带，将海底铠装电缆输送至船上的圆形转盘，圆形转盘在转动时，传送带推动海底铠装电缆下滑，圆形转盘上站着多名工作人员，将下滑的电缆牵引固定，通过圆形转盘转动，从而将电缆呈圆形盘绕在圆形转盘上，由于圆形转盘本身转动，站在上面的工作人员重心不稳，导致难度增加，且每当圆形转盘转动时，工作人员都要使用工具将每一圈的电缆压紧贴合在一起，步骤繁琐，比较费时费力，因此，针对这个问题，如何设计出用于铠装电缆的整圆装置及其使用方法，成为我们当前需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供用于铠装电缆的整圆装置及其使用方法，通过弧形限位臂对铠装电缆限位，使得铠装电缆围绕圆形转盘进而盘旋，铠装电缆盘旋一圈又一圈时，带动对应式滑杆在环形交叉滑槽内侧向右滑动使得转动筒转动，对应式滑杆在环形交叉滑槽内滑动时从而带动限位滑块在限位滑杆内侧滑动，使得铠装电缆盘旋的圆逐渐缩小，当铠装电缆盘旋至最小的圆时，与支撑围栏接触，铠装电缆向上叠加，从而带动限位滑杆在滑动底座内向上滑动，此时，对应式滑杆已经滑动至环形交叉滑槽的一端，通过环形交叉滑槽的设置，使得对应式滑杆向左滑动，使得铠装电缆从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铠装电缆的整圆装置，包括圆形转盘，所述圆形转盘的顶部固定安装有支撑围栏，所述支撑围栏的外侧固定安装有限位圆框，所述限位圆框的外侧转动连接有滑动底座，所述滑动底座的外侧滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的内侧设有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定安装有第一侧板，所述第一侧板的一侧固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的外侧转动连接有转轮，所述限位滑块通过转轮与限位滑杆呈滑动连接状设置，所述限位滑块的一侧固定安装有对应式滑杆，所述对应式滑杆的底端滑动连接有转动筒，所述转动筒的外侧开设有环形交叉滑槽，所述对应式滑杆滑动连接在环形交叉滑槽的内侧，所述转动筒的内部插接有第一横杆，所述第一横杆的两端均固定安装有固定板，所述固定板固定安装在限位滑杆的底部，所述限位滑块远离对应式滑杆的一侧固定安装有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆的外侧铰接有活动悬臂，所述活动悬臂的内侧设有铠装电缆，所述活动悬臂的底部固定安装有第三侧板，所述第三侧板的一侧固定安装有第三圆杆，所述第三圆杆的外侧铰接有支撑型悬臂，所述支撑型悬臂的底部铰接有贴合型悬臂，所述贴合型悬臂的顶部设有压缩弹簧，所述贴合型悬臂的一端固定安装有弧形限位臂，所述弧形限位臂通过压缩弹簧对铠装电缆呈下压状设置。
在一个优选的实施方式中，所述活动悬臂的数量设置为两个，其中一个所述活动悬臂的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺帽。
在一个优选的实施方式中，所述固定板的一侧固定安装有第二横杆，所述第二横杆的外侧滑动连接有活动滑块。
在一个优选的实施方式中，所述活动滑块的一侧固定安装有挂扣，所述挂扣的外侧套接有连接绳，所述连接绳固定安装在固定板的一侧。
在一个优选的实施方式中，所述活动滑块的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有防滑插杆，所述防滑插杆与支撑型悬臂呈插接状设置。
在一个优选的实施方式中，所述活动滑块的数量设置为多个，多个所述活动滑块关于第二横杆的竖直中心线呈镜像对称状设置。
在一个优选的实施方式中，所述连接绳为弹性材质，所述连接绳拉直的最大长度为第二横杆长度的五分之四。
用于铠装电缆的整圆装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将活动悬臂翻开，然后将铠装电缆放入活动悬臂内侧，通过转动螺帽从而将活动悬臂固定；
S2、然后抬起弧形限位臂，将铠装电缆拖动至弧形限位臂的底部，通过压缩弹簧的作用力将铠装电缆压在圆形转盘表面；
S3、将防滑插杆插入支撑型悬臂内部，圆形转盘在转动时，铠装电缆对活动悬臂限位，使得限位滑杆停留在原处，而不会跟随圆形转盘转动，通过弧形限位臂对铠装电缆限位，使得铠装电缆围绕圆形转盘进而盘旋，铠装电缆盘旋一圈又一圈时，带动对应式滑杆在环形交叉滑槽内侧向右滑动使得转动筒转动，对应式滑杆在环形交叉滑槽内滑动时从而带动限位滑块在限位滑杆内侧滑动，通过转轮使得限位滑块在滑动时更加平稳顺畅，限位滑块在滑动时通过活动悬臂带动铠装电缆滑动，通过弧形限位臂始终对铠装电缆限位，使得铠装电缆盘旋的圆逐渐缩小，铠装电缆的圈在从大变小时，支撑型悬臂在跟随限位滑块滑动，通过连接绳牵引，使得支撑型悬臂呈20度偏转，使得弧形限位臂呈斜向推压铠装电缆，使得铠装电缆的每一圈贴合压紧，通过防滑插杆与支撑型悬臂插接，当支撑型悬臂在滑动时带动活动滑块滑动，从而将连接绳拉长，当连接绳被拉到最大长度时，防滑插杆与支撑型悬臂脱离，当铠装电缆盘旋至最小的圆时，与支撑围栏接触，铠装电缆向上叠加，从而带动限位滑杆在滑动底座内向上滑动；
S4、铠装电缆向上叠加时，此时，对应式滑杆已经滑动至环形交叉滑槽的一端，通过环形交叉滑槽的设置，使得对应式滑杆向左滑动，使得铠装电缆从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大，同时，通过另外一侧的连接绳拉动支撑型悬臂反向偏转，使得弧形限位臂反向推压铠装电缆贴紧。
本发明的技术效果和优点：
1、圆形转盘在转动时，通过弧形限位臂对铠装电缆限位，使得铠装电缆围绕圆形转盘进而盘旋，铠装电缆盘旋一圈又一圈时，带动对应式滑杆在环形交叉滑槽内侧向右滑动使得转动筒转动，对应式滑杆在环形交叉滑槽内滑动时从而带动限位滑块在限位滑杆内侧滑动，使得铠装电缆盘旋的圆逐渐缩小，当铠装电缆盘旋至最小的圆时，与支撑围栏接触，铠装电缆向上叠加，从而带动限位滑杆在滑动底座内向上滑动，此时，对应式滑杆已经滑动至环形交叉滑槽的一端，通过环形交叉滑槽的设置，使得对应式滑杆向左滑动，使得铠装电缆从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大，如此反复，从而更加省时省力，提升了便捷性；
2、铠装电缆的圈在从大变小时，支撑型悬臂在跟随限位滑块滑动，通过连接绳牵引，使得支撑型悬臂呈20度偏转，使得弧形限位臂呈斜向推压铠装电缆，使得铠装电缆的每一圈贴合压紧，通过防滑插杆与支撑型悬臂插接，当支撑型悬臂在滑动时带动活动滑块滑动，从而将连接绳拉长，当连接绳被拉到最大长度时，防滑插杆与支撑型悬臂脱离，从而另外一侧的支撑型悬臂与相对的防滑插杆插接，铠装电缆叠加，圈数从小变大时，通过另外一侧的连接绳拉动支撑型悬臂反向偏转，使得弧形限位臂反向推压铠装电缆贴紧，从而使得铠装电缆每一圈始终贴紧，装船更加规范美观，且节约了人工，因此提升了美观性与便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的结构剖视图。
图3为本发明图2的A部结构放大图。
图4为本发明弧形限位臂结构示意图。
图5为本发明图4的B部结构放大图。
图6为本发明图2的C部结构放大图。
图7为本发明转动筒的结构示意图。
图8为本发明防滑插杆的结构示意图。
附图标记为：1、圆形转盘；2、支撑围栏；3、限位圆框；4、滑动底座；5、限位滑杆；6、限位滑块；7、第一侧板；8、第一圆杆；9、转轮；10、对应式滑杆；11、转动筒；12、环形交叉滑槽；13、第一横杆；14、固定板；15、第二侧板；16、第二圆杆；17、活动悬臂；18、铠装电缆；19、第三侧板；20、第三圆杆；21、支撑型悬臂；22、贴合型悬臂；23、压缩弹簧；24、弧形限位臂；25、螺纹杆；26、螺帽；27、第二横杆；28、活动滑块；29、挂扣；30、连接绳；31、支撑杆；32、防滑插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-8，本发明一实施例的用于铠装电缆的整圆装置，如图1所示，包括圆形转盘1，圆形转盘1的顶部固定安装有支撑围栏2，支撑围栏2的外侧固定安装有限位圆框3，限位圆框3的外侧转动连接有滑动底座4，滑动底座4的外侧滑动连接有限位滑杆5，如图3所示，限位滑杆5的内侧设有限位滑块6，限位滑块6的一侧固定安装有第一侧板7，第一侧板7的一侧固定安装有第一圆杆8，第一圆杆8的外侧转动连接有转轮9，限位滑块6通过转轮9与限位滑杆5呈滑动连接状设置，限位滑块6的一侧固定安装有对应式滑杆10，对应式滑杆10的底端滑动连接有转动筒11，转动筒11的外侧开设有环形交叉滑槽12，对应式滑杆10滑动连接在环形交叉滑槽12的内侧，转动筒11的内部插接有第一横杆13，第一横杆13的两端均固定安装有固定板14，固定板14固定安装在限位滑杆5的底部，限位滑块6远离对应式滑杆10的一侧固定安装有第二侧板15，第二侧板15的一侧固定安装有第二圆杆16，第二圆杆16的外侧铰接有活动悬臂17，活动悬臂17的内侧设有铠装电缆18，活动悬臂17的底部固定安装有第三侧板19，第三侧板19的一侧固定安装有第三圆杆20，第三圆杆20的外侧铰接有支撑型悬臂21，如图4所示，支撑型悬臂21的底部铰接有贴合型悬臂22，贴合型悬臂22的顶部设有压缩弹簧23，贴合型悬臂22的一端固定安装有弧形限位臂24，弧形限位臂24通过压缩弹簧23对铠装电缆18呈下压状设置，如图5所示，活动悬臂17的数量设置为两个，其中一个活动悬臂17的一侧固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧螺纹连接有螺帽26。
针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，将活动悬臂17翻开，然后将铠装电缆18放入活动悬臂17内侧，通过转动螺帽26从而将活动悬臂17固定，然后抬起弧形限位臂24，将铠装电缆18拖动至弧形限位臂24的底部，通过压缩弹簧23的作用力将铠装电缆18压在圆形转盘1表面，圆形转盘1在转动时，铠装电缆18对活动悬臂17限位，使得限位滑杆5停留在原处，而不会跟随圆形转盘1转动，通过弧形限位臂24对铠装电缆18限位，使得铠装电缆18围绕圆形转盘1进而盘旋，铠装电缆18盘旋一圈又一圈时，带动对应式滑杆10在环形交叉滑槽12内侧向右滑动使得转动筒11转动，对应式滑杆10在环形交叉滑槽12内滑动时从而带动限位滑块6在限位滑杆5内侧滑动，通过转轮9使得限位滑块6在滑动时更加平稳顺畅，限位滑块6在滑动时通过活动悬臂17带动铠装电缆18滑动，通过弧形限位臂24始终对铠装电缆18限位，使得铠装电缆18盘旋的圆逐渐缩小，当铠装电缆18盘旋至最小的圆时，与支撑围栏2接触，铠装电缆18向上叠加，从而带动限位滑杆5在滑动底座4内向上滑动，此时，对应式滑杆10已经滑动至环形交叉滑槽12的一端，通过环形交叉滑槽12的设置，使得对应式滑杆10向左滑动，使得铠装电缆18从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大。
进一步的，如图6所示，固定板14的一侧固定安装有第二横杆27，第二横杆27的外侧滑动连接有活动滑块28，活动滑块28的一侧固定安装有挂扣29，挂扣29的外侧套接有连接绳30，连接绳30固定安装在固定板14的一侧，活动滑块28的一侧固定安装有支撑杆31，支撑杆31的一端固定安装有防滑插杆32，防滑插杆32与支撑型悬臂21呈插接状设置，活动滑块28的数量设置为多个，多个活动滑块28关于第二横杆27的竖直中心线呈镜像对称状设置，连接绳30为弹性材质，连接绳30拉直的最大长度为第二横杆27长度的五分之四。
针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，当限位滑块6在滑动时，通过防滑插杆32插入支撑型悬臂21内部，铠装电缆18的圈在从大变小时，支撑型悬臂21在跟随限位滑块6滑动，通过连接绳30牵引，使得支撑型悬臂21呈20度偏转，使得弧形限位臂24呈斜向推压铠装电缆18，使得铠装电缆18的每一圈贴合压紧，通过防滑插杆32与支撑型悬臂21插接，当支撑型悬臂21在滑动时带动活动滑块28滑动，从而将连接绳30拉长，当连接绳30被拉到最大长度时，防滑插杆32与支撑型悬臂21脱离，从而另外一侧的支撑型悬臂21与相对的防滑插杆32插接，铠装电缆18叠加，圈数从小变大时，通过另外一侧的连接绳30拉动支撑型悬臂21反向偏转，使得弧形限位臂24反向推压铠装电缆18贴紧。
用于铠装电缆的整圆装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将活动悬臂17翻开，然后将铠装电缆18放入活动悬臂17内侧，通过转动螺帽26从而将活动悬臂17固定；
S2、然后抬起弧形限位臂24，将铠装电缆18拖动至弧形限位臂24的底部，通过压缩弹簧23的作用力将铠装电缆18压在圆形转盘1表面；
S3、将防滑插杆32插入支撑型悬臂21内部，圆形转盘1在转动时，铠装电缆18对活动悬臂17限位，使得限位滑杆5停留在原处，而不会跟随圆形转盘1转动，通过弧形限位臂24对铠装电缆18限位，使得铠装电缆18围绕圆形转盘1进而盘旋，铠装电缆18盘旋一圈又一圈时，带动对应式滑杆10在环形交叉滑槽12内侧向右滑动使得转动筒11转动，对应式滑杆10在环形交叉滑槽12内滑动时从而带动限位滑块6在限位滑杆5内侧滑动，通过转轮9使得限位滑块6在滑动时更加平稳顺畅，限位滑块6在滑动时通过活动悬臂17带动铠装电缆18滑动，通过弧形限位臂24始终对铠装电缆18限位，使得铠装电缆18盘旋的圆逐渐缩小，铠装电缆18的圈在从大变小时，支撑型悬臂21在跟随限位滑块6滑动，通过连接绳30牵引，使得支撑型悬臂21呈20度偏转，使得弧形限位臂24呈斜向推压铠装电缆18，使得铠装电缆18的每一圈贴合压紧，通过防滑插杆32与支撑型悬臂21插接，当支撑型悬臂21在滑动时带动活动滑块28滑动，从而将连接绳30拉长，当连接绳30被拉到最大长度时，防滑插杆32与支撑型悬臂21脱离，当铠装电缆18盘旋至最小的圆时，与支撑围栏2接触，铠装电缆18向上叠加，从而带动限位滑杆5在滑动底座4内向上滑动；
S4、铠装电缆18向上叠加时，此时，对应式滑杆10已经滑动至环形交叉滑槽12的一端，通过环形交叉滑槽12的设置，使得对应式滑杆10向左滑动，使得铠装电缆18从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大，同时，通过另外一侧的连接绳30拉动支撑型悬臂21反向偏转，使得弧形限位臂24反向推压铠装电缆18贴紧。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于铠装电缆的整圆装置，包括圆形转盘(1)，其特征在于：所述圆形转盘(1)的顶部固定安装有支撑围栏(2)，所述支撑围栏(2)的外侧固定安装有限位圆框(3)，所述限位圆框(3)的外侧转动连接有滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的外侧滑动连接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的内侧设有限位滑块(6)，所述限位滑块(6)的一侧固定安装有第一侧板(7)，所述第一侧板(7)的一侧固定安装有第一圆杆(8)，所述第一圆杆(8)的外侧转动连接有转轮(9)，所述限位滑块(6)通过转轮(9)与限位滑杆(5)呈滑动连接状设置，所述限位滑块(6)的一侧固定安装有对应式滑杆(10)，所述对应式滑杆(10)的底端滑动连接有转动筒(11)，所述转动筒(11)的外侧开设有环形交叉滑槽(12)，所述对应式滑杆(10)滑动连接在环形交叉滑槽(12)的内侧，所述转动筒(11)的内部插接有第一横杆(13)，所述第一横杆(13)的两端均固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)固定安装在限位滑杆(5)的底部，所述限位滑块(6)远离对应式滑杆(10)的一侧固定安装有第二侧板(15)，所述第二侧板(15)的一侧固定安装有第二圆杆(16)，所述第二圆杆(16)的外侧铰接有活动悬臂(17)，所述活动悬臂(17)的内侧设有铠装电缆(18)，所述活动悬臂(17)的底部固定安装有第三侧板(19)，所述第三侧板(19)的一侧固定安装有第三圆杆(20)，所述第三圆杆(20)的外侧铰接有支撑型悬臂(21)，所述支撑型悬臂(21)的底部铰接有贴合型悬臂(22)，所述贴合型悬臂(22)的顶部设有压缩弹簧(23)，所述贴合型悬臂(22)的一端固定安装有弧形限位臂(24)，所述弧形限位臂(24)通过压缩弹簧(23)对铠装电缆(18)呈下压状设置。
2.根据权利要求1所述的用于铠装电缆的整圆装置，其特征在于：所述活动悬臂(17)的数量设置为两个，其中一个所述活动悬臂(17)的一侧固定安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外侧螺纹连接有螺帽(26)。
3.根据权利要求1所述的用于铠装电缆的整圆装置，其特征在于：所述固定板(14)的一侧固定安装有第二横杆(27)，所述第二横杆(27)的外侧滑动连接有活动滑块(28)。
4.根据权利要求3所述的用于铠装电缆的整圆装置，其特征在于：所述活动滑块(28)的一侧固定安装有挂扣(29)，所述挂扣(29)的外侧套接有连接绳(30)，所述连接绳(30)固定安装在固定板(14)的一侧。
5.根据权利要求4所述的用于铠装电缆的整圆装置，其特征在于：所述活动滑块(28)的一侧固定安装有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的一端固定安装有防滑插杆(32)，所述防滑插杆(32)与支撑型悬臂(21)呈插接状设置。
6.根据权利要求5所述的用于铠装电缆的整圆装置，其特征在于：所述活动滑块(28)的数量设置为多个，多个所述活动滑块(28)关于第二横杆(27)的竖直中心线呈镜像对称状设置。
7.根据权利要求4所述的用于铠装电缆的整圆装置，其特征在于：所述连接绳(30)为弹性材质，所述连接绳(30)拉直的最大长度为第二横杆(27)长度的五分之四。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于铠装电缆的整圆装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将活动悬臂(17)翻开，然后将铠装电缆(18)放入活动悬臂(17)内侧，通过转动螺帽(26)从而将活动悬臂(17)固定；
S2、然后抬起弧形限位臂(24)，将铠装电缆(18)拖动至弧形限位臂(24)的底部，通过压缩弹簧(23)的作用力将铠装电缆(18)压在圆形转盘(1)表面；
S3、将防滑插杆(32)插入支撑型悬臂(21)内部，圆形转盘(1)在转动时，铠装电缆(18)对活动悬臂(17)限位，使得限位滑杆(5)停留在原处，而不会跟随圆形转盘(1)转动，通过弧形限位臂(24)对铠装电缆(18)限位，使得铠装电缆(18)围绕圆形转盘(1)进而盘旋，铠装电缆(18)盘旋一圈又一圈时，带动对应式滑杆(10)在环形交叉滑槽(12)内侧向右滑动使得转动筒(11)转动，对应式滑杆(10)在环形交叉滑槽(12)内滑动时从而带动限位滑块(6)在限位滑杆(5)内侧滑动，通过转轮(9)使得限位滑块(6)在滑动时更加平稳顺畅，限位滑块(6)在滑动时通过活动悬臂(17)带动铠装电缆(18)滑动，通过弧形限位臂(24)始终对铠装电缆(18)限位，使得铠装电缆(18)盘旋的圆逐渐缩小，铠装电缆(18)的圈在从大变小时，支撑型悬臂(21)在跟随限位滑块(6)滑动，通过连接绳(30)牵引，使得支撑型悬臂(21)呈20度偏转，使得弧形限位臂(24)呈斜向推压铠装电缆(18)，使得铠装电缆(18)的每一圈贴合压紧，通过防滑插杆(32)与支撑型悬臂(21)插接，当支撑型悬臂(21)在滑动时带动活动滑块(28)滑动，从而将连接绳(30)拉长，当连接绳(30)被拉到最大长度时，防滑插杆(32)与支撑型悬臂(21)脱离，当铠装电缆(18)盘旋至最小的圆时，与支撑围栏(2)接触，铠装电缆(18)向上叠加，从而带动限位滑杆(5)在滑动底座(4)内向上滑动；
S4、铠装电缆(18)向上叠加时，此时，对应式滑杆(10)已经滑动至环形交叉滑槽(12)的一端，通过环形交叉滑槽(12)的设置，使得对应式滑杆(10)向左滑动，使得铠装电缆(18)从最小的圆一圈一圈盘旋逐渐扩大，同时，通过另外一侧的连接绳(30)拉动支撑型悬臂(21)反向偏转，使得弧形限位臂(24)反向推压铠装电缆(18)贴紧。
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