CN115338609A - 一种钢珠分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢珠分料装置，包括存放有数颗钢珠的储存容器，所述储存容器在其重力方向上的下端设有向下延伸的第一输送通道，在第一输送通道出口处设有一滑道，滑道内滑动连接有沿滑道来回滑移的分料滑块，分料滑块上设有用于容放单个钢珠的分料孔，所述分料滑块以其滑移使分料孔对准出口，从而单个钢珠落在分料孔内，分料滑块推动单个钢珠在滑道内运动。利用本发明所提供的钢珠分料装置，实现了对钢珠的单个分料的自动化，且本发明还设有吹气装置来辅助钢珠掉落，避免钢珠以其自身具有的磁性或在输送过程中沾上油污等因素在输送过程中卡住，进一步提高了钢珠分料装置的可靠性，减少故障率。

Description

一种钢珠分料装置

技术领域

本发明涉及送料装置领域，具体涉及一种钢珠分料装置。

背景技术

钢珠是微型气泵中的重要结构，一般被投入安装在微型气泵的偏心轮内，代替偏心轮与摆杆接触，以显著地减少摩擦，提高微型气泵的寿命。由于钢珠具有一定的磁性，并且在传输过程中容易沾上油污，钢珠与钢珠容易粘结在一起，因此很难采用自动化输送的方式来传输钢珠，现有的微型气泵组装时，通常是工人手动分拣出钢珠，再将钢珠装入到微型气泵内，这既不利于提高微型气泵组装的效率，也无法满足自动化组装的需要。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种钢珠分料装置，自动化地分拣出单个的钢珠。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提出一种钢珠分料装置，包括存放有数颗钢珠的储存容器，所述储存容器在其重力方向上的下端设有向下延伸的第一输送通道，所述第一输送通道的口径略大于钢珠的外径，在第一输送通道出口处设有一滑道，滑道内滑动连接有沿滑道来回滑移的分料滑块，分料滑块上设有用于容放单个钢珠的分料孔，所述分料滑块以其滑移使分料孔对准出口，从而单个钢珠落在分料孔内，分料滑块推动单个钢珠在滑道内运动。

其中，优选地，钢珠分料装置还包括第一吹气装置，所述第一吹气装置将气体通入到第一输送通道内，从而第一吹气装置沿第一输送通道向下吹气。

其中，优选地，还包括第二输送通道，所述滑道上设有落料孔，所述第二输送通道连接在落料孔下端并向下延伸，单个钢珠在分料滑块推动下从所述落料孔进入第二输送通道向下输送。

其中，优选地，钢珠分料装置还包括第二吹气装置，所述第二吹气装置从落料孔上方向落料孔吹气。

其中，优选地，所述落料孔上方开有朝所述落料孔开设的气体通道，所述第二吹气装置将气体通入到所述气体通道内，以向落料孔吹气。

其中，优选地，所述第二输送通道的外围设有至少一个感测装置，以检测钢珠是否顺利通过所述第二输送通道。

其中，优选地，所述感测装置是霍尔传感器。

其中，优选地，所述分料滑块由气缸驱动在所述滑道内滑移。

其中，优选地，所述第二输送通道下端是呈逐渐收缩的锥筒状结构，以导正钢珠的出料位置。

本发明具有以下有益效果：利用本发明所提供的钢珠分料装置，实现了对钢珠的单个分料的自动化，且本发明还设有吹气装置来辅助钢珠掉落，避免钢珠以其自身具有的磁性或在输送过程中沾上油污等因素在输送过程中卡住，进一步提高了钢珠分料装置的可靠性，减少故障率。

附图说明

图1是实施例中钢珠分料装置的立体示意图；

图2是实施例中钢珠分料装置的结构分解图；

图3是实施例中钢珠分料装置的俯视图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图4中M处的局部放大图；

图6是分料滑块的分料孔对准第一输送通道下端开口的示意图；

图7是分料滑块的分料孔对准落料孔的示意图；

图8是图3中C-C处的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参阅图1-2所示，作为本发明的优选实施例，提供一种钢珠分料装置，包括底座1和固定连接在底座1上的滑座2、基座3，储存钢珠的钢珠瓶4固定连接在基座3上端并伸入到基座3内部，如图4-5所示，钢珠瓶4下端开口，在基座3内于钢珠瓶4下端开设有沿重力方向向下的第一输送通道9，第一输送通道9的口径略大于钢珠的外径，从而令钢珠沿重力方向由上至下堆叠排列在第一输送通道9中，在第一输送通道9出口处基座3开设有与第一输送通道9相垂直的滑道10，滑道内滑动连接有沿滑道10来回滑移的分料滑块5，分料滑块5上设有用于容放单个钢珠的分料孔51，分料滑块5滑移时，使分料孔51对准第一输送通道9的下端出口，从而使得单个钢珠落在分料孔51内，分料滑块5继续滑移，推动单个钢珠在滑道内10运动，从而实现钢珠的分料。

继续参阅图5，在滑道10上设有落料孔21，落料孔21下端连接有沿重力方向向下的第二输送通道11，顺序参阅图5、6、7，分料滑块5在一个工作流程中，先后退使分料孔51对准第一输送通道9的下端出口，单个钢珠落在分料孔51内，再前进推动单个钢珠在滑道内10运动，最终使钢珠进入落料孔21并向下沿着第二输送通道11输送。

利用本实施例所提供的钢珠分料装置，实现了对钢珠的单个分料的自动化，且设置第二输送通道11，使钢珠能够自动依靠重力进入后续的传输或装配步骤中。在其他实施例中，钢珠后续的输送路径，可以不采用第二输送通道11，而是采用其他的输送结构和方式，例如在钢珠被分料后，利用吸嘴吸起钢珠进行自动化装配。

由于钢珠带有磁性，且在输送过程中容易沾上油污，钢珠在分料滑块5的运输过程中，也有可能卡在第一输送通道9的下端出口或者落料孔21中，因此，为了进一步提高钢珠分料装置的可靠性，减少故障率，本实施例还设有吹气装置来辅助钢珠从第一输送通道9或落料孔21掉落。如图5所示，落料孔21上方向着落料孔21开设的第一气体通道22，通过一吹气装置(未示出，例如可以是外接气管的氮气气源)将气体通入到第一气体通道22内，以向落料孔21吹气，从而辅助钢珠从落料孔21掉落。与之类似的，参阅图8，也可以在基座3上再开设连通至第一输送通道9的第二气体通道23，通过一吹气装置将气体通入到第二气体通道23内，以沿第一输送通道9向下吹气，辅助钢珠从第一输送通道9掉落。

本实施例设置了第一气体通道22和第二气体通道23，来分别连通至落料孔21和第一输送通道9，可提高导气效果，在其他实施例中，也可以将吹气装置直接在落料孔21或第一输送通道9设置上方对其吹气。

本实施例中的各个通路，诸如一输送通道9、滑道10、落料孔21、第一气体通道22、第二气体通道23是在基座3内成型出的，但在其他实施例中，也可以用管状的管道结构来代替。

参阅图4，在第二输送通道11外侧还设有霍尔传感器12，以感测钢珠是否顺利通过，当检测出现问题时，可快速停机进行装置的维护。在其他实施例中，霍尔传感器12也可以是其他的感测装置，如光电传感器。

以及，第二输送通道11的下端是呈逐渐收缩的锥筒状结构，以导正钢珠的出料位置，提高钢珠传送位置的精确性。

本实施例中分料滑块5是由气缸6驱动滑动，气缸6也可以被替换为其他的驱动装置，如电机、油缸。

本实施例中，第一输送通道9和第二输送通道11是沿重力方向垂直地向下延伸设置的，在其他实施例中也可以是倾斜地向下延伸设置的，这并不影响钢珠的输送。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢珠分料装置，其特征在于：包括存放有数颗钢珠的储存容器，所述储存容器在其重力方向上的下端设有向下延伸的第一输送通道，所述第一输送通道的口径略大于钢珠的外径，在第一输送通道出口处设有一滑道，滑道内滑动连接有沿滑道来回滑移的分料滑块，分料滑块上设有用于容放单个钢珠的分料孔，所述分料滑块以其滑移使分料孔对准第一输送通道的下端出口，从而单个钢珠落在分料孔内，分料滑块推动单个钢珠在滑道内运动。

2.根据权利要求1所述的钢珠分料装置，其特征在于：还包括第一吹气装置，所述第一吹气装置沿第一输送通道向下吹气。

3.根据权利要求2所述的钢珠分料装置，其特征在于：所述第一吹气装置将气体通入到第一输送通道内，从而第一吹气装置沿第一输送通道向下吹气。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢珠分料装置，其特征在于：还包括第二输送通道，所述滑道上设有落料孔，所述第二输送通道连接在落料孔下端并向下延伸，单个钢珠在分料滑块推动下从所述落料孔进入第二输送通道向下输送。

5.根据权利要求4所述的钢珠分料装置，其特征在于：还包括第二吹气装置，所述第二吹气装置从落料孔上方向落料孔吹气。

6.根据权利要求5所述的钢珠分料装置，其特征在于：所述落料孔上方开有朝所述落料孔开设的气体通道，所述第二吹气装置将气体通入到所述气体通道内，以向落料孔吹气。

7.根据权利要求4所述的钢珠分料装置，其特征在于：所述第二输送通道的外围设有至少一个感测装置，以检测钢珠是否顺利通过所述第二输送通道。

8.根据权利要求7所述的钢珠分料装置，其特征在于：所述感测装置是霍尔传感器。

9.根据权利要求4所述的钢珠分料装置，其特征在于：所述第二输送通道下端是呈逐渐收缩的锥筒状结构，以导正钢珠的出料位置。

10.根据权利要求1所述的钢珠分料装置，其特征在于：所述分料滑块由气缸驱动在所述滑道内滑移。

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