CN115338499A - 散热装置制造方法 - Google Patents

散热装置制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115338499A
CN115338499A CN202210863743.6A CN202210863743A CN115338499A CN 115338499 A CN115338499 A CN 115338499A CN 202210863743 A CN202210863743 A CN 202210863743A CN 115338499 A CN115338499 A CN 115338499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
base
heat dissipation
radiating
heat pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210863743.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115338499B (zh
Inventor
陈磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asia Vital Components Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Asia Vital Components Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asia Vital Components Shenzhen Co Ltd filed Critical Asia Vital Components Shenzhen Co Ltd
Priority to CN202210863743.6A priority Critical patent/CN115338499B/zh
Publication of CN115338499A publication Critical patent/CN115338499A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115338499B publication Critical patent/CN115338499B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种散热装置制造方法，包含下列步骤：提供至少一热管及一侧具有凹槽的散热基座、一固定板与一散热鳍片组；将该热管对应设置入该散热基座的凹槽中，并令该热管表面与该散热基座表面切齐，再通过该固定板压制该热管并固定于该散热基座上；提供一固定治具，该固定治具是具有一基座及一上盖板，将该散热鳍片组一端安置于该基座上，并将该散热基座放置于该散热鳍片的另一端上，将该上盖板对应盖合于该散热基座上，再通过上盖板的四角以螺锁方式将该基座与该上盖板锁固固定；将该连接有散热基座与散热鳍片的固定治具送入焊接炉内一段时间后取出冷却，将该固定治具及该固定板拆除，令本创作的散热装置仅须过一次焊接炉即可完成整体焊接作业。

Description

散热装置制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热装置制造方法，尤其涉及一种通过治具辅助仅需进行单次过炉焊接缩短制造工时的散热装置制造方法。
背景技术
散热装置依照不同特性细部区分为吸热组件以及散热组件，又依照所对应不同的发热源必须使用不同结构或形状的基座将吸热或散热组件两者结合固定以组成散热装置，而较为常见固定的方式是通过焊接的方式将吸热、散热组件及该基座进行结合一体，该散热装置的焊接方式：通常于该吸热及该基座欲结合的部位表面先涂布一焊料层，并将吸热与该基座通过治具夹持固定后，实施第一次置入加热炉(焊接炉)中进行加热焊接工作，令该焊料层融化后，再将其从加热炉中取出冷却，进而完成第一次加热焊接工作，待其冷却后再将该治具拆除取下已进行第一次焊接作业的组件，可能选择对该吸热单元进行削切或磨平或压扁令其与基座表面相平齐后，之后重复操作前次组装作业后，再次将结合有吸热单元的基座与散热组件(二者相结合面涂布有焊料层)相连接并通过治具夹持再次置入加热炉中进行加热焊接工作及后续的冷却作业与拆除治具作业等，此外若欲进行再结合有其他该等散热及导热组件则必续再一次重复上述各种作业程序，亦即随着散热装置的散热、吸热组件越多，则必须多次重复操作安装及拆卸不同治具，并且重复地将整体放置进加热炉中进行加热，其后再由加热炉中取出进行冷却，故当欲组装的零件越多，则重复操作加热焊接的次数就会随的增加，进而增加工时，以及必须开发多组组合固定的治具，进而耗费许多制造成本，故如何通过减少进行加热焊接的次数，以及减少固定制具的开发及使用，进而达到减少工时节省成本，则为该项领域技术人员首重的目标。
发明内容
因此，为了有效解决上述的问题，本发明的主要目的是在于提供一种仅须进入一次加热炉即可将所有组件焊接完成以构成一散热装置，借以可减少重复进入焊接加热炉加热及取出冷却的次数，进而减少工时及降低制造成本的散热装置制造方法。
为达上述的目的，本发明提供一种散热装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤一：提供一热管及一侧具有凹槽的散热基座及一固定板及一散热鳍片组及一焊料层；
步骤二：将该热管对应设置入该散热基座的凹槽中，并令该热管表面与该散热基座表面切齐，再通过该固定板压制该热管并固定于该散热基座上；
步骤三：提供一固定治具，该固定治具具有一基座及一上盖板，将该散热鳍片组一端安置于该基座上，并将该散热基座放置于该散热鳍片的另一端上，将该上盖板对应盖合于该散热基座上，再通过上盖板的四角以螺锁方式将该基座与该上盖板锁固固定；
步骤四：将连接有散热基座与散热鳍片的固定治具送入焊接炉内一段时间后取出冷却，将该固定治具及该固定板拆除。
所述的散热装置制造方法，其中：所述上盖板相对该固定板的一侧具有一凹部，该固定板能够对应容设于该凹部内。
所述的散热装置制造方法，其中：该固定板通过一对螺栓锁固于该散热基座具有凹槽的一侧，同时压制该热管，令该热管暂时固定于该凹槽内。
所述的散热装置制造方法，其中：令该热管表面与该散热基座表面切齐是通过机械加工方式将该热管压入该沟槽内并令该热管压平的表面切齐该散热基座的表面与其齐平。
所述的散热装置制造方法，其中：步骤一中预先将该焊料层涂布于该热管表面，或在该热管与该散热基座的凹槽间设置焊料层，待加热后将该焊料层或焊料融化将该热管结合固定于该凹槽内。
所述的散热装置制造方法，其中：所述散热鳍片组具有一吸热侧及一散热侧，该吸热侧及散热侧分别设置于该散热鳍片组的上、下两侧。
借由本发明是可改善习知散热装置制造时必须多次进入焊接炉进行加热以及取出冷却所耗费的大量时间，本发明通过治具辅助可令散热装置仅需一次进入焊接炉即可完成所有焊接的工作，不需重复加热及冷却，进而减少工时降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的散热装置制造方法的制造流程图；
图2为本发明的散热装置制造方法的示意图；
图3为本发明的散热装置制造方法的示意图。
附图标记说明：热管1；散热基座2；第一侧21；第二侧22；凹槽23；沟槽24；贯穿孔25；固定板3；穿孔31；散热鳍片组4；散热侧41；吸热侧42；螺栓5；螺帽51；固定治具6；基座61；上盖板62；凹部63；螺锁组件7。
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。
请参阅图1、图2、图3，为本发明的散热装置制造方法的制造流程图及结构示意图，如图所示，本发明的散热装置制造方法，包含下列步骤：
步骤一：提供一热管及一侧具有凹槽的散热基座及一固定板及一散热鳍片组及一焊料层；
提供至少一热管1及一散热基座2及一固定板3及一散热鳍片组4，并于前述各组件欲相互结合的部位预先涂布有焊料层，所述散热基座2具有一第一侧21及一第二侧22，并分别设置于该散热基座2的上、下两侧，一凹槽23设置于该第一侧21，该等热管1设置于该凹槽23内，该凹槽23选择连通或不连通该第二侧22，该散热鳍片组4被设置于该第二侧22，所述焊料层的设置，如可预先将该焊料层涂布于该热管1表面，或于该热管1与该散热基座2的凹槽23间设置焊料层及该散热基座2与该散热鳍片组4贴合的表面及该散热鳍片组4与该散热基座2贴合的一侧表面，待加热后将该焊料层或焊料融化将该热管结合固定于该凹槽内。
该固定板3表面开设有复数穿孔31，其主要目的是可减少该固定板3的重量，并且该等穿孔31也可增加焊接后的冷却效率。
步骤二：将该热管对应设置入该散热基座的凹槽中，并令该热管表面与该散热基座表面切齐，再通过该固定板压制该热管并固定于该散热基座上；
先将该热管1对应置入该散热基座2的凹槽23中，并再将该热管1凸出该凹槽23的部位通过外力加压的方式施加压力，令该热管1凸出凹槽23的部位切齐该散热基座2的第一侧21表面，外力加压可通过机械加工的方式进行加压如滚轧加工、锻造加工、冲压加工、铣销加工或研磨等方式进行。
同时为了将该热管1暂时定位于该散热基座2的凹槽23内，是通过该固定板3覆盖于该散热基座2的第一侧21表面，同时覆盖了该热管1及该凹槽23，该固定板3是通过一对螺栓5锁固于该散热基座2具有凹槽23的一侧(第一侧21)，同时压制该热管1，令该热管1暂时固定于该凹槽23内，该散热基座2对应给该等螺栓5锁固的位置处为一贯穿孔25，该贯穿孔25是可设置内螺纹，令该等螺栓5可直接对应锁固，又或者于另一侧对应设置一螺帽51供该螺栓5穿设锁固。
步骤三：提供一固定治具，该固定治具具有一基座及一上盖板，将该散热鳍片组一端安置于该基座上，并将该散热基座放置于该散热鳍片的另一端上，将该上盖板对应盖合于该散热基座上，再通过上盖的四角以螺锁方式将该基座与该上盖板锁固固定。
步骤三：提供一固定治具，该固定治具具有一基座及一上盖板，将该散热鳍片组一端安置于该基座上，并将该散热基座放置于该散热鳍片的另一端上，将该上盖板对应盖合于该散热基座上，再通过上盖板的四角以螺锁方式将该基座与该上盖板锁固固定；
提供一固定治具6，该固定治具6主要用于将前述散热基座2与该散热鳍片组4进行暂时定位组合，该固定治具6具有一基座61及一上盖板62，该散热鳍片组4具有一吸热侧42及一散热侧41，并分别设置于该散热鳍片组4的上、下两侧。
先将该散热鳍片组4通过该散热侧41对应设置于该基座61上方，再将前述散热基座2设置于该散热鳍片组4的吸热侧42的上方，再通过该固定治具6的上盖板62对应压制于该散热基座2的上方，并由于该固定板3锁固于该散热基座2的第一侧21表面，并高于该第一侧21的表面，为了令该上盖板62锁固更稳固，该所述上盖板62相对该固定板3的一侧具有一凹部63，并该固定板3可对应容设于该凹部63内，则该基座61及该上盖板62的四角处通过穿设一螺锁组件7将该基座61与该上盖板62锁固固定。
步骤四：将该连接有散热基座与散热鳍片的固定治具送入焊接炉内一段时间后取出冷却，将该固定治具及该固定板拆除。
将前述已被该固定治具6夹持固定的散热基座2、热管1、散热鳍片组4一起放入该焊接炉内进行一次性加热，待该焊料层受热熔化后令该散热基座2、热管1、散热鳍片组4表面产生固溶结合后再由该焊接炉中取出冷却，并且将该固定治具6及该固定板3拆除完成焊接作业。
本发明通过固定板及该固定治具将该散热基座、热管、散热鳍片组暂时组立固定，并一起放置于该焊接炉内进行加热作业，改善了习知散热装置如有复数以上组件需要进行焊接结合，则必须多次进行加热及冷却作业相当费时，借由本发明知制造方法仅需一次进入焊接炉加热并取出冷却后，即可完成所有加工作业缩短了工时也降低了制造成本。

Claims (6)

1.一种散热装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤一：提供一热管及一侧具有凹槽的散热基座及一固定板及一散热鳍片组及一焊料层；
步骤二：将该热管对应设置入该散热基座的凹槽中，并令该热管表面与该散热基座表面切齐，再通过该固定板压制该热管并固定于该散热基座上；
步骤三：提供一固定治具，该固定治具具有一基座及一上盖板，将该散热鳍片组一端安置于该基座上，并将该散热基座放置于该散热鳍片的另一端上，将该上盖板对应盖合于该散热基座上，再通过上盖板的四角以螺锁方式将该基座与该上盖板锁固固定；
步骤四：将连接有散热基座与散热鳍片的固定治具送入焊接炉内一段时间后取出冷却，将该固定治具及该固定板拆除。
2.如权利要求1所述的散热装置制造方法，其特征在于：所述上盖板相对该固定板的一侧具有一凹部，该固定板能够对应容设于该凹部内。
3.如权利要求1所述的散热装置制造方法，其特征在于：该固定板通过一对螺栓锁固于该散热基座具有凹槽的一侧，同时压制该热管，令该热管暂时固定于该凹槽内。
4.如权利要求1所述的散热装置制造方法，其特征在于：令该热管表面与该散热基座表面切齐是通过机械加工方式将该热管压入该沟槽内并令该热管压平的表面切齐该散热基座的表面与其齐平。
5.如权利要求1所述的散热装置制造方法，其特征在于：步骤一中预先将该焊料层涂布于该热管表面，或在该热管与该散热基座的凹槽间设置焊料层，待加热后将该焊料层或焊料融化将该热管结合固定于该凹槽内。
6.如权利要求1所述的散热装置制造方法，其特征在于：所述散热鳍片组具有一吸热侧及一散热侧，该吸热侧及散热侧分别设置于该散热鳍片组的上、下两侧。
CN202210863743.6A 2022-07-21 2022-07-21 散热装置制造方法 Active CN115338499B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210863743.6A CN115338499B (zh) 2022-07-21 2022-07-21 散热装置制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210863743.6A CN115338499B (zh) 2022-07-21 2022-07-21 散热装置制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115338499A true CN115338499A (zh) 2022-11-15
CN115338499B CN115338499B (zh) 2024-03-08

Family

ID=83949640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210863743.6A Active CN115338499B (zh) 2022-07-21 2022-07-21 散热装置制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115338499B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2661359Y (zh) * 2003-09-30 2004-12-08 莫列斯公司 治具
CN2808406Y (zh) * 2005-06-01 2006-08-23 东莞莫仕连接器有限公司 夹具
CN2808407Y (zh) * 2005-06-27 2006-08-23 东莞莫仕连接器有限公司 夹具
CN101193531A (zh) * 2006-11-29 2008-06-04 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置
CN101312634A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置
JP3171613U (ja) * 2011-08-27 2011-11-10 奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 放熱ユニットの固定構造
CN202150085U (zh) * 2011-07-26 2012-02-22 奇鋐科技股份有限公司 散热模组结构
TW201300722A (zh) * 2011-06-29 2013-01-01 Asia Vital Components Co Ltd 散熱模組結構及其製造方法
US20200023475A1 (en) * 2018-07-22 2020-01-23 Asia Vital Components Co., Ltd. Jig structure for manufacturing heat dissipation unit
CN113631022A (zh) * 2015-10-29 2021-11-09 奇鋐科技股份有限公司 散热单元及其制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2661359Y (zh) * 2003-09-30 2004-12-08 莫列斯公司 治具
CN2808406Y (zh) * 2005-06-01 2006-08-23 东莞莫仕连接器有限公司 夹具
CN2808407Y (zh) * 2005-06-27 2006-08-23 东莞莫仕连接器有限公司 夹具
CN101193531A (zh) * 2006-11-29 2008-06-04 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置
CN101312634A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置
TW201300722A (zh) * 2011-06-29 2013-01-01 Asia Vital Components Co Ltd 散熱模組結構及其製造方法
CN202150085U (zh) * 2011-07-26 2012-02-22 奇鋐科技股份有限公司 散热模组结构
JP3171613U (ja) * 2011-08-27 2011-11-10 奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 放熱ユニットの固定構造
CN113631022A (zh) * 2015-10-29 2021-11-09 奇鋐科技股份有限公司 散热单元及其制造方法
US20200023475A1 (en) * 2018-07-22 2020-01-23 Asia Vital Components Co., Ltd. Jig structure for manufacturing heat dissipation unit

Also Published As

Publication number Publication date
CN115338499B (zh) 2024-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110030922A1 (en) Board-shaped heat dissipating device and method of manufacturing the same
CN105689839B (zh) 一种轻型叠制翅片冷板双面铝钎焊用工装及装夹方法
CN215967612U (zh) 四轴同步夹持定位夹具
JP2006218567A (ja) ワーク位置決め装置
CN115338499A (zh) 散热装置制造方法
KR20110006850U (ko) 열교환기 방열핀 접합용 지그
TWI832349B (zh) 散熱裝置製造方法
JP3473540B2 (ja) 半導体レーザの冷却装置
CN113631022A (zh) 散热单元及其制造方法
US20110000645A1 (en) Heat dissipating board structure and method of manufacturing the same
CN215393889U (zh) 一种cnc数控加工中心用异型件装夹工装
WO2004020138A1 (ja) 部材接合方法、金属部材接合方法並びに放熱部材及びその製造方法、その製造用冶具並びにヒートシンク
CN212398638U (zh) 一种散热模组组装治具
CN111618766B (zh) 散热片固定治具
CN218548412U (zh) 一种igbt单管和整流桥安装模块
CN219805420U (zh) 一种螺旋式折流板钻孔辅助制作工装
CN105436932A (zh) 一种通用快速装夹夹具
CN214322596U (zh) 一种微通道热沉基板超精加工用工装夹具
CN108886029B (zh) 盒体、半导体装置、盒体的制造方法
CN209850382U (zh) 一种螺母压板夹具
CN221064548U (zh) 一种泵板复合角度斜孔钻孔工装
CN208483539U (zh) 一种散热器加工工装
CN214162155U (zh) X6325c铣床加工工件孔治具
CN218136494U (zh) 一种环类零件铣方工装
CN211681221U (zh) 一种加工空间相交孔的快速校正装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant