CN115338384A - 一种复合共挤模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及共挤模具技术领域，具体为一种复合共挤模具，包括定模，动模，置于所述定模的下方，所述动模的内部开设有装置腔，所述装置腔的内底部滑动连接有主动杆，所述主动杆的一端固定连接有第一推板，所述第一推板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有第二推板，所述第二推板的两端对称固定安装有永磁铁。本发明通过制热片制热将气体加热，再通过电磁铁对气囊的压缩与拉伸，使得经过制热片加热的气体能够进入装置腔中，进而对模具加热，绞形杆升高，在压铸模具一次顶出之后，实现对模具的二次顶出，通过定模和动模合模的时候，当复位针插入，两侧的压块在第二弹簧的弹力作用下，对复位针挤压，保持合模力。

Description

一种复合共挤模具

技术领域

本发明涉及共挤模具技术领域，具体为一种复合共挤模具。

背景技术

共挤模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的共挤模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在现今的共挤模具工艺中，对于模具的加热大都采用钢管加热的形式，但在一次一次的模具浇铸后，温度会有流失，导致模具的成型温度下降，使得压铸件在成型时由于模温的下降而产生积碳。

为此，提出一种复合共挤模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合共挤模具，通过制热片制热将气体加热，再通过电磁铁对气囊的压缩与拉伸，使得经过制热片加热的气体能够进入装置腔中，进而对模具加热，绞形杆升高，在压铸模具一次顶出之后，实现对模具的二次顶出，通过定模和动模合模的时候，当复位针插入，两侧的压块在第二弹簧的弹力作用下，对复位针挤压，保持合模力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合共挤模具，包括定模，动模，置于所述定模的下方，所述动模的内部开设有装置腔，所述装置腔的内底部滑动连接有主动杆，所述主动杆的一端固定连接有第一推板，所述第一推板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有第二推板，所述第二推板的两端对称固定安装有永磁铁，所述动模的两侧壁内部对称开设有滑腔，两个所述滑腔的内部均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有气囊，两个所述气囊的一端均固定连接有电磁铁，所述动模的两侧壁内部于两个滑腔的下方对称固定安装有制热片。

通过制热片制热将气体加热，在通过电磁铁对气囊的压缩与拉伸，使得经过制热片加热的气体能够进入装置腔中，进而对模具加热。

优选的，所述滑腔的两侧分别固定安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀仅允许空气进入装置腔的内部，第二单向阀仅允许空气进入滑腔的内部，所述滑腔的两侧对称固定连接有与电磁铁配合的电极。

当电磁铁被电极通电后，就会产生磁性，产生磁性的电磁铁就能够永磁铁吸引，被吸引的电磁铁就会在滑腔中上升，上升的同时带动气囊拉伸，拉伸的气囊就会通过第二单向阀从外界吸气进入滑腔中，此时制热片开始制热，当电磁铁上升到滑腔的顶壁时，电极就会对电磁铁断电，断电的电磁铁失去磁性，永磁铁不再对电磁铁吸引，电磁铁在自身的重力和气囊的弹力作用下下降，同时气囊开始压缩，压缩的气囊将气囊中的经过加热的空气通过第一单向阀导入装置腔中，热空气进入装置腔就能对模具进行加热，当电磁铁下降到停止下降时，电极重新对电磁铁通电，之后重复上述操作，从而实现在压铸模具时对模具的持续的加热，防止积碳的产生。

优选的，所述定模的下表面与动模的上表面互相卡和形成型腔，所述第一推板的上表面对称固定安装有第一推杆，所述第一推板的上表面对称固定安装有固定块，所述装置腔的顶壁内部对称开设有与第一推杆配合的第一推杆导滑槽，两个所述第一推杆导滑槽与型腔相连通，所述第二推板的上表面对称固定安装有第二推杆，所述装置腔的顶壁内部对称开设有与两个第二推杆配合的第二推杆导滑槽，两个所述第二推杆导滑槽与动模的外部相连通，所述第二推板的上表面固定安装有第三推杆，所述第三推杆的数量为4个，多个所述第三推杆两两一组对称固定安装于第二推板的上表面，所述装置腔的顶壁开设有多个与第三推杆配合的第三推杆导滑槽，多个所述第三推杆导滑槽与型腔相连通。

型腔是用来压铸模具的地方，高温高压的流体进入型腔就会形成想要的模具，在形成模具后，主动杆就会开始上升，主动杆同时带动第一推板上升，第一推板上升的同时又带动第二推板上升，第一推板和第二推板的同时上升，就会使得第一推杆、第二推杆和第三推杆上升，就会将模具从型腔中顶出来。

优选的，两个所述固定块的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的一端均转动安装有绞形杆，两个所述绞形杆的下部一侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均延伸至固定块的外部并固定连接有杆头，两个所述绞形杆的上部均与第二推板的两端滑动连接。

在第一推板上升的时候带动固定块上升，装置腔的两侧就会对杆头有一个水平方向的挤压，杆头就会向着水平方向移动，移动的杆头带动滑杆移动，滑杆就会挤压第一弹簧，第一弹簧就会挤压绞形杆的一侧，绞形杆就会转动，转动的绞形杆会升高，升高的绞形杆就会抬高第二推板，第二推板上表面的多个第三推杆就会在第一次顶出的基础上再一次对模具进行二次顶出，使得模具能够快速与动模分离，同时第一弹簧的挤压，也能使得分离的过程保持稳定。

优选的，所述定模的下表面两侧对称固定安装有复位针，所述动模的上表面对称开设有与两个复位针配合的复位槽，两个所述复位槽的底部两侧对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均固定连接有压块，所述装置腔的底壁对称开设有排气孔。

当复位针插入复位槽时，能够使得定模和动模之间的合模更精准，在复位针进入复位槽的底部，两侧的压块会对复位针有一个挤压，防止在压铸过程中，复位针松动，导致合模力不够。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过制热片制热将气体加热，在通过电磁铁对气囊的压缩与拉伸，使得经过制热片加热的气体能够进入装置腔中，进而对模具加热。

2、通过装置腔的侧壁对杆头的挤压，使得绞形杆升高，在压铸模具一次顶出之后，实现对模具的二次顶出。

3、通过定模和动模合模的时候，当复位针插入，两侧的压块在第二弹簧的弹力作用下，对复位针挤压，保持合模力。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为图1的A处结构放大图；

图5为图1的B处结构放大图；

图6为图1的C处结构放大图；

图7为图3的D处结构放大图。

图中：1、定模；2、动模；3、装置腔；4、第一推板；5、顶板；6、第二推板；7、永磁铁；8、滑腔；9、固定板；10、气囊；11、电磁铁；12、电极；13、制热片；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、第一推杆；17、第二推杆；18、第三推杆；19、第二推杆导滑槽；20、第三推杆导滑槽；21、第一推杆导滑槽；22、固定块；23、滑槽；24、绞形杆；25、第一弹簧；26、滑杆；27、杆头；28、复位针；29、复位槽；30、第二弹簧；31、压块；32、排气孔；33、型腔；34、主动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种复合共挤模具，技术方案如下：

一种复合共挤模具，包括定模1，动模2，置于定模1的下方，动模2的内部开设有装置腔3，装置腔3的内底部滑动连接有主动杆34，主动杆34的一端固定连接有第一推板4，第一推板4的上表面固定连接有顶板5，顶板5的上表面设置有第二推板6，第二推板6的两端对称固定安装有永磁铁7，动模的两侧壁内部对称开设有滑腔8，两个滑腔8的内部均固定连接有固定板9，两个固定板9的一侧均固定连接有气囊10，两个气囊10的一端均固定连接有电磁铁11，动模2的两侧壁内部于两个滑腔8的下方对称固定安装有制热片13。

通过制热片13制热将气体加热，在通过电磁铁11对气囊10的压缩与拉伸，使得经过制热片13加热的气体能够进入装置腔3中，进而对模具加热。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图4，滑腔8的两侧分别固定安装有第一单向阀14和第二单向阀15，第一单向阀14仅允许空气进入装置腔3的内部，第二单向阀15仅允许空气进入滑腔8的内部，滑腔8的两侧对称固定连接有与电磁铁11配合的电极12。

当电磁铁11被电极12通电后，就会产生磁性，产生磁性的电磁铁11就能够永磁铁7吸引，被吸引的电磁铁11就会在滑腔8中上升，上升的同时带动气囊10拉伸，拉伸的气囊10就会通过第二单向阀15从外界吸气进入滑腔8中，此时制热片13开始制热，当电磁铁11上升到滑腔8的顶壁时，电极12就会对电磁铁11断电，断电的电磁铁11失去磁性，永磁铁7不再对电磁铁11吸引，电磁铁11在自身的重力和气囊10的弹力作用下下降，同时气囊10开始压缩，压缩的气囊10将气囊10中的经过加热的空气通过第一单向阀14导入装置腔3中，热空气进入装置腔3就能对模具进行加热，当电磁铁11下降到停止下降时，电极12重新对电磁铁11通电，之后重复上操作，从而实现在压铸模具时对模具的持续的加热，防止积碳的产生。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图3，定模1的下表面与动模2的上表面互相卡和形成型腔33，第一推板4的上表面对称固定安装有第一推杆16，第一推板4的上表面对称固定安装有固定块22，装置腔3的顶壁内部对称开设有与第一推杆16配合的第一推杆导滑槽21，两个第一推杆导滑槽21与型腔33相连通，第二推板6的上表面对称固定安装有第二推杆17，装置腔3的顶壁内部对称开设有与两个第二推杆17配合的第二推杆导滑槽19，两个第二推杆导滑槽19与动模2的外部相连通，第二推板6的上表面固定安装有第三推杆18，第三推杆18的数量为4个，多个第三推杆18两两一组对称固定安装于第二推板6的上表面，装置腔3的顶壁开设有多个与第三推杆18配合的第三推杆导滑槽20，多个第三推杆导滑槽20与型腔33相连通。

型腔33是用来压铸模具的地方，高温高压的流体进入型腔33就会形成想要的模具，在形成模具后，主动杆34就会开始上升，主动杆34同时带动第一推板4上升，第一推板4上升的同时又带动第二推板6上升，第一推板4和第二推板6的同时上升，就会使得第一推杆16、第二推杆17和第三推杆18上升，就会将模具从型腔33中顶出来。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图5，两个固定块22的内部均开设有滑槽23，两个滑槽23的一端均转动安装有绞形杆24，两个绞形杆24的下部一侧均固定连接有第一弹簧25，两个第一弹簧25的一端均固定连接有滑杆26，两个滑杆26的一端均延伸至固定块22的外部并固定连接有杆头27，两个绞形杆24的上部均与第二推板6的两端滑动连接。

在第一推板4上升的时候带动固定块22上升，装置腔3的两侧就会对杆头27有一个水平方向的挤压，杆头27就会向着水平方向移动，移动的杆头27带动滑杆26移动，滑杆26就会挤压第一弹簧25，第一弹簧25就会挤压绞形杆24的一侧，绞形杆24就会转动，转动的绞形杆24会升高，升高的绞形杆24就会抬高第二推板6，第二推板6上表面的多个第三推杆18就会在第一次顶出的基础上再一次对模具进行二次顶出，使得模具能够快速与动模2分离，同时第一弹簧25的挤压，也能使得分离的过程保持稳定。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图6，定模1的下表面两侧对称固定安装有复位针28，动模2的上表面对称开设有与两个复位针28配合的复位槽29，两个复位槽29的底部两侧对称固定连接有第二弹簧30，两个第二弹簧30的一端均固定连接有压块31，装置腔3的底壁对称开设有排气孔32。

当复位针28插入复位槽29时，能够使得定模1和动模2之间的合模更精准，在复位针28进入复位槽29的底部，两侧的压块31会对复位针28有一个挤压，防止在压铸过程中，复位针28松动，导致合模力不够。

工作原理：当电磁铁11被电极12通电后，就会产生磁性，产生磁性的电磁铁11就能够永磁铁7吸引，被吸引的电磁铁11就会在滑腔8中上升，上升的同时带动气囊10拉伸，拉伸的气囊10就会通过第二单向阀15从外界吸气进入滑腔8中，此时制热片13开始制热，当电磁铁11上升到滑腔8的顶壁时，电极12就会对电磁铁11断电，断电的电磁铁11失去磁性，永磁铁7不再对电磁铁11吸引，电磁铁11在自身的重力和气囊10的弹力作用下下降，同时气囊10开始压缩，压缩的气囊10将气囊10中的经过加热的空气通过第一单向阀14导入装置腔3中，热空气进入装置腔3就能对模具进行加热，当电磁铁11下降到停止下降时，电极12重新对电磁铁11通电，之后重复上述操作，从而实现在压铸模具时对模具的持续的加热，防止积碳的产生，型腔33是用来压铸模具的地方，高温高压的流体进入型腔33就会形成想要的模具，在形成模具后，主动杆34就会开始上升，主动杆34同时带动第一推板4上升，第一推板4上升的同时又带动第二推板6上升，第一推板4和第二推板6的同时上升，就会使得第一推杆16、第二推杆17和第三推杆18上升，就会将模具从型腔33中顶出来，在第一推板4上升的时候带动固定块22上升，装置腔3的两侧就会对杆头27有一个水平方向的挤压，杆头27就会向着水平方向移动，移动的杆头27带动滑杆26移动，滑杆26就会挤压第一弹簧25，第一弹簧25就会挤压绞形杆24的一侧，绞形杆24就会转动，转动的绞形杆24会升高，升高的绞形杆24就会抬高第二推板6，第二推板6上表面的多个第三推杆18就会在第一次顶出的基础上再一次对模具进行二次顶出，使得模具能够快速与动模2分离，同时第一弹簧25的挤压，也能使得分离的过程保持稳定，当复位针28插入复位槽29时，能够使得定模1和动模2之间的合模更精准，在复位针28进入复位槽29的底部，两侧的压块31会对复位针28有一个挤压，防止在压铸过程中，复位针28松动，导致合模力不够。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合共挤模具，包括定模(1)；

动模(2)，置于所述定模(1)的下方；

其特征在于：

所述动模(2)的内部开设有装置腔(3)，所述装置腔(3)的内底部滑动连接有主动杆(34)，所述主动杆(34)的一端固定连接有第一推板(4)，所述第一推板(4)的上表面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面设置有第二推板(6)，所述第二推板(6)的两端对称固定安装有永磁铁(7)；

所述动模的两侧壁内部对称开设有滑腔(8)，两个所述滑腔(8)的内部均固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)的一侧均固定连接有气囊(10)，两个所述气囊(10)的一端均固定连接有电磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述动模(2)的两侧壁内部于两个滑腔(8)的下方对称固定安装有制热片(13)。

3.根据权利要求2所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述滑腔(8)的两侧分别固定安装有第一单向阀(14)和第二单向阀(15)，所述第一单向阀(14)仅允许空气进入装置腔(3)的内部，第二单向阀(15)仅允许空气进入滑腔(8)的内部；

所述滑腔(8)的两侧对称固定连接有与电磁铁(11)配合的电极(12)。

4.根据权利要求2所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述定模(1)的下表面与动模(2)的上表面互相卡和形成型腔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述第一推板(4)的上表面对称固定安装有第一推杆(16)，所述第一推板(4)的上表面对称固定安装有固定块(22)；

所述装置腔(3)的顶壁内部对称开设有与第一推杆(16)配合的第一推杆导滑槽(21)，两个所述第一推杆导滑槽(21)与型腔(33)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述第二推板(6)的上表面对称固定安装有第二推杆(17)，所述装置腔(3)的顶壁内部对称开设有与两个第二推杆(17)配合的第二推杆导滑槽(19)，两个所述第二推杆导滑槽(19)与动模(2)的外部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述第二推板(6)的上表面固定安装有第三推杆(18)，所述第三推杆(18)的数量为4个，多个所述第三推杆(18)两两一组对称固定安装于第二推板(6)的上表面，所述装置腔(3)的顶壁开设有多个与第三推杆(18)配合的第三推杆导滑槽(20)，多个所述第三推杆导滑槽(20)与型腔(33)相连通。

8.根据权利要求5所述的一种复合共挤模具，其特征在于：两个所述固定块(22)的内部均开设有滑槽(23)，两个所述滑槽(23)的一端均转动安装有绞形杆(24)，两个所述绞形杆(24)的下部一侧均固定连接有第一弹簧(25)，两个所述第一弹簧(25)的一端均固定连接有滑杆(26)，两个所述滑杆(26)的一端均延伸至固定块(22)的外部并固定连接有杆头(27)；

两个所述绞形杆(24)的上部均与第二推板(6)的两端滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述定模(1)的下表面两侧对称固定安装有复位针(28)，所述动模(2)的上表面对称开设有与两个复位针(28)配合的复位槽(29)，两个所述复位槽(29)的底部两侧对称固定连接有第二弹簧(30)，两个所述第二弹簧(30)的一端均固定连接有压块(31)。

10.根据权利要求1所述的一种复合共挤模具，其特征在于：所述装置腔(3)的底壁对称开设有排气孔(32)。

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