CN115324464A - 一种防火防烟密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火门窗技术领域，公开了一种防火防烟密封件，其包括第一密封本体和第二密封本体，防火门门扇与防火门门框之间形成装配间隙，第一密封本体和第二密封本体固定连接后设于装配间隙中以封堵装配间隙。与现有技术相比，该防火防烟密封件应用了材料的不同特性，其的结构设计巧妙，组合式的密封件结构为火焰和热烟的传播提供了有效的屏障，能够有效隔绝烟毒并防止烟毒的进一步蔓延，防烟效果出色。
Description
技术领域
本发明涉及防火门窗领域，特别是涉及一种防火门间隙密封件。
背景技术
当火灾发生时，除了火势蔓延外，可燃物的燃烧首先产生大量烟尘气体向各处弥漫，这些烟尘气体中含有一氧化碳、二氧化硫及氰化氢等有害烟毒物质，容易使受灾人员受到进一步的伤害，烟雾中的化学物质被人体吸入时会损害肺泡，烟尘中的进入眼睛时会损伤人体的视觉，同时烟毒的弥漫还会消耗氧气致使空气中氧气浓度下降导致受灾人员的呼吸困难，烟毒中含有的致癌物质苯并芘、亚硝胺等也是肺部发生癌重要因素，最为严重的是，烟尘的弥漫还有可能成为火势发展、蔓延的因素，特别是当火场燃烧产生的大量热能和易可燃气体，极易造成轰燃或因对流或辐射引发新的火点，引起燃烧快速蔓延扩大。
基于上述情况，如何在火灾发生时阻止烟尘的弥漫及防止受烟尘的伤害是需要特别重视的问题，为此国家的建筑安全规范要求大型建筑被划分为较小的防火和防烟“隔间”或建造防火墙，以降低火灾发生时火焰和烟毒对整个建筑的损害风险，挽救生命和财产。然而，当各个隔间需要以某种方式连接起来时，建筑设计就变得更加复杂，实际上现有技术中已经存在耐火阻燃效果出出色的防火门结构，现在亟需一种简单可靠的密封件配合防火门完成对烟毒的密封，防止烟毒经过防火门与门框之间间隙继续流动对受灾人员造成进一步伤害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防火防烟密封件，其具有结构简单可靠、防烟效果出色等优点。
基于此，本发明提供了一种防火防烟密封件，包括第一密封本体和第二密封本体，防火门整体关闭时所述防火门的防火门门扇与防火门门框之间以及防火门门扇与地面之间形成装配间隙，所述第一密封本体和所述第二密封本体固定连接后设于所述装配间隙中并用于封堵所述装配间隙，
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的自身温度为－35℃至150℃时，第一密封本体和第二密封本体共同封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体的温度为150℃至180℃时，所述第一密封本体受热发生膨胀，所述第一密封本体和所述第二密封本体共同封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度超过180℃时，所述第一密封本体受热发生膨胀，所述第二密封本体受热发生软化以使所述第一密封本体单独封堵所述装配间隙。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体嵌设于所述防火门门框或所述防火门门扇内，所述第二密封本体设于所述装配间隙中，
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度为－35℃至150℃时，所述第一密封本体位于所述防火门门框或所述防火门门扇内以使所述第二密封本体单独封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度为150℃至180℃时所述第一密封本体受热发生膨胀以使所述第一密封本体和所述第二密封本体共同封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度超过180℃时所述第一密封本体受热发生膨胀，所述第二密封本体受热发生软化以使第一密封本体单独封堵所述装配间隙。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体的横截面呈矩形，所述第二密封本体的横截面呈三角形，所述第二密封本体设有两块，两块所述第二密封本体位于所述第一密封本体的同一侧且分别位于所述第一密封本体的两端，两块所述第二密封本体沿所述第一密封本体的中线对称设置。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体的宽度为5－40mm，所述第一密封本体的厚度为1－6mm，所述第二密封本体的宽度边为2－15mm。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体的横截面呈矩形，所述第二密封本体的横截面呈“L”字形，所述第二密封本体的一条侧边贴设与第一密封本体上并与所述第一密封本体固定连接，所述第二密封本体的两条侧边端部形成卡勾。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体的宽度为5－40mm，所述第一密封本体的厚度为1－6mm，所述第二密封本体的各条侧边的厚度为2－15mm。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体的横截面呈矩形，所述第二密封本体的横截面呈空心圆环形，所述第二密封本体贴设于所述第一密封本体的一侧并于所述第一密封本体固定连接。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体的宽度为5－40mm，所述第一密封本体的厚度为1－6mm，所述第二密封本体的内径为5mm，所述第二密封本体的外径为7mm。
本申请的一些实施例中，所述第一密封本体采用氧化镁、氢氧化铝、氧化铝或稳定氧化锆制成。
本申请的一些实施例中，所述第二密封本体采用有机硅材料制成。
本发明实施例提供了一种防火防烟密封件，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例提供了一种防火防烟密封件，其包括第一密封本体和第二密封本体，防火门整体关闭时防火门的防火门门扇与防火门门框之间形成装配间隙，第一密封本体和第二密封本体固定连接后设于装配间隙中并用于封堵装配间隙，当第一密封本体和第二密封本体的自身温度为－35℃至150℃时，第一密封本体和第二密封本体共同作用以封堵装配间隙；当第一密封本体和第二密封本体的温度为150℃至180℃时，第一密封本体受热发生膨胀，第一密封本体和第二密封本体仍然共同封堵装配间隙；当第一密封本体和第二密封本体的温度超过180℃时，第一密封本体受热发生膨胀，第二密封本体受热发生软化以使第一密封本体单独封堵装配间隙。基于上述结构，使用时第一密封本体和第二密封本体固定连接后卡入装配间隙中，低温及常温情况下(－35℃至180℃)第二密封本体由于自身的柔软特性能够很好的抵靠防火门门扇及防火门门框以实现较好的隔烟效果，第一密封本体则由于缺乏柔软特性无法实现较好隔烟效果仅仅作为辅助件使用，此时第二密封本体起主要防烟作用；发生火灾时室内外温度不断上升，环境温度的上升使得第一密封本体和第二密封本体的自身温度也在不断提升，当温度升至150℃时第一密封本体开始受热并逐渐发生膨胀，第一密封本体具有取代第二密封本体封堵装配间隙的趋势，但是由于第二密封本体的体积并未发生较大变化，此时第一密封本体仍然与第二密封本体共同作用封堵装配间隙，而当第一密封本体和第二密封本体的温度超过180℃时第二密封本体开始逐渐软化并发生热熔，第二密封本体的软化使得其逐渐失去原有的密封作用，存在导致热烟蔓延的趋势，这种情况在第二密封本体的自身温度升至180℃－200℃时尤为明显，此时第二密封本体的熔化将导致烟雾泄露量直线上升，同时火苗从门窗缝隙串火，引起周围火灾蔓延，但是需要注意的是，本申请的防火门间隙密封件还包括第一密封本体，此时由于周围环境的影响第一密封本体的温度同样升高并超过180℃，此时第一密封本体受热持续发生膨胀，膨胀后的第一密封本体能够有效代替第二密封本体封堵防火门门扇与防火门门框之间的装配间隙，从而有效阻隔热烟和火苗的传播，配合防火门一同实现防火效果，有效避免烟毒的弥漫。
附图说明
图1为本发明实施例的防火防烟密封件用于侧面间隙时的装配示意图；
图2为本发明实施例的防火防烟密封件用于底部间隙时的装配示意图；
图3为本发明一实施例的防火防烟密封件的结构示意图；
图4为本发明又一实施例的防火防烟密封件的结构示意图；
图5为本发明另一实施例的防火防烟密封件的结构示意图；
图6为本发明的新一实施例的防火防烟密封件的结构示意图；
图7为第一密封本体和第二密封本体的防烟曲线示意图。
图中，1、第一密封本体；2.第二密封本体；3、防火门门扇；4、防火门门框；5、装配间隙；100、第一防烟曲线；200、第二防烟曲线；300、临界点；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种防火防烟密封件，其可与防火门配合使用阻止火灾发生时的烟毒蔓延，该防火门间隙密封件包括第一密封本体1和第二密封本体2，防火门整体关闭时防火门的防火门门扇3与防火门门框4之间形成装配间隙5，第一密封本体1和第二密封本体2固定连接后设于装配间隙5中并用于封堵装配间隙5，具体而言，当第一密封本体1和第二密封本体2的自身温度为－35℃至150℃时，第一密封本体1和第二密封本体2共同作用封堵装配间隙5；当第一密封本体1和第二密封本体2的温度为150℃至180℃时，第一密封本体1受热发生膨胀，第一密封本体1仍然与第二密封本体2一同封堵装配间隙5，当第一密封本体1和第二密封本体2的温度超过180℃时，第一密封本体1受热发生膨胀，第二密封本体2受热发生软化以使第一密封1本体单独封堵装配间隙5。
基于上述结构，使用时第一密封本体1和第二密封本体2固定连接后卡入装配间隙5中，低温及常温情况下(－35℃至180℃)第二密封本体2由于自身的柔软特性能够很好的抵靠防火门门扇3及防火门门框4以实现较好的隔烟效果，第一密封本体1则由于缺乏柔软特性无法实现较好隔烟效果仅仅作为辅助件使用，此时第二密封本体2起主要防烟作用；发生火灾时室内外温度不断上升，环境温度的上升使得第一密封本体1和第二密封本体2的自身温度也在不断提升，当温度升至150℃时第一密封本体1开始受热并逐渐发生膨胀，第一密封本体1具有取代第二密封本体2封堵装配间隙5的趋势，但是由于第二密封本体2的体积并未发生较大变化，此时第一密封本体1仍然与第二密封本体2共同作用封堵装配间隙5，而当第一密封本体1和第二密封本体2的温度超过180℃时第二密封本体2开始逐渐软化并发生热熔，第二密封本体2的软化使得其逐渐失去原有的密封作用，存在导致热烟蔓延的趋势，这种情况在第二密封本体2的自身温度升至180℃－200℃时尤为明显，此时第二密封本体2的熔化将导致烟雾泄露量直线上升，同时火苗从门窗缝隙串火，引起周围火灾蔓延，但是需要注意的是，本申请的防火门间隙密封件还包括第一密封本体1，此时由于周围环境的影响第一密封本体1的温度同样升高并超过180℃，此时第一密封本体1受热持续发生膨胀，膨胀后的第一密封本体1能够有效代替第二密封本体2封堵防火门门扇3与防火门门框4之间的装配间隙5，从而有效阻隔热烟和火苗的传播，配合防火门一同实现防火效果，有效避免烟毒的弥漫，对于200℃－1400℃的高温，本申请中的防火防烟密封件也可坚持0－3小时，耐火效果出色。
进一步的，对于本申请的第一密封本体1而言，由于其在常温情况下的密封效果较为一般，为了保证本申请的防火门密封件对装配间隙5的有效封堵，在本申请的一些实施例中，第一密封本体1通过装配间隙5嵌设于防火门门扇3或防火门门框4内，第二密封本体则整体位于装配间隙中。基于上述结构，当第一密封本体1和第二密封本体2的温度为－35℃至150℃时，第一密封本体1位于防火门门扇3或防火门门框4内，此时第二密封本体2单独封堵装配间隙，第一密封本体1的设置也不会对第二密封本体2的封堵作用造成影响，还能够显著提升封堵效果；当第一密封本体1和第二密封本体2的温度为150℃至180℃时，第一密封本体1受热发生膨胀并从防火门门扇3或防火门门框4中膨出，此时第一密封本体1和第二密封本体2共同封堵装配间隙5；随着温度的不断上升当第一密封本体1和第二密封本体2的温度超过180℃时第一密封本体1受热发生膨胀，第二密封本体2受热发生软化，此时第一密封本体1代替第二密封本体2单独封堵装配间隙5。
需要说明的是，由于本申请的第一密封本体1通过装配间隙5嵌入防火门门扇3或防火门门框4，同时其可以在受热膨胀时直接进入装配间隙5内，因此可以认为本申请中的第一密封本体1仍然位于装配间隙5内。
可选的，在本申请的一些实施例中，第二密封本体2为优选有机硅材料制成的冷烟密封条，这些冷烟密封条会在防火门门体关闭时封堵防火门门扇与防火门门框及地面之间的缝隙，也即冷烟密封条提供了一个永久屏障以隔绝冷烟。进一步的，第一密封本体1则为优选氧化镁、氢氧化铝、氧化铝、稳定氧化锆(ZrO2)等高温热膨胀材料制成的与冷烟密封条类似的热烟密封条，这些热烟密封条在受热时能够膨胀到自身体积的5倍至10倍，进而抵靠防火门门扇与防火门门框或地面，并与冷烟密封条类似的形成一个永久屏障隔绝热烟，避免烟毒的弥漫。
可选的，为了保证第一密封本体1和第二密封本体2的有效装配，且进一步强化第一密封本体1和第二密封本体2在不同时期对装配间隙5的密封效果，在本申请的一些实施例中，第一密封本体1嵌设于防火门门框4内，第二密封本体2则设于装配间隙5中并可在防火门关闭时抵靠防火门门扇3。常温状态下第二密封本体2大部分位于装配间隙5中有效实现对装配间隙5的密封，第一密封本体1则设于门框中避免自身对第二密封本体2的封堵造成影响，高温状态下第二密封本体2软化热熔、第一密封本体1受热膨胀，第二密封本体2的封堵区域再次被第一密封本体1补充，确保对装配间隙5的有效封堵，避免烟毒从装配间隙5发生弥漫。
实际上可以发现的是，在保证第一密封本体1和第二密封本体2能够发挥相应作用的前提下，第一密封本体1同样可以嵌设于防火门门扇3中，这种密封件设置位置的调整带来的技术效果是一致的。
进一步的，为了实现对装配间隙5的有效封堵，第一密封本体1和第二密封本体2的形状都可根据防火门门扇3及防火门门框4的设计形式做出适应性调整，具体的，如图3所示，在本申请的一些实施例中，第一密封本体1的横截面呈矩形，第二密封本体2的横截面呈三角形，进一步的，本申请中第二密封本体2的横截面为直角三角形，第二密封本体2设有两块，两块第二密封本体2位于第一密封本体1的同一侧且分别位于第一密封本体1的两端，两块第二密封本体2沿第一密封本体1的中线对称设置。同时为了便于第一密封本体1和第二密封本体2的装配，也为了第一密封本体1和第二密封本体2获得较好的密封防烟效果，在本实施例中，对于横截面呈矩形的第一密封本体1，其的宽度优选为5－40mm，其的厚度优选为1－6mm，对于横截面呈(直角)三角形的第二密封本体2，其的宽度边优选为5－8mm。
当然，对于本申请的密封件而言，在保证第一密封本体1和第二密封本体2制备材质的前提下，其同样可以设为其他结构形式。更进一步的，如图4所示，在本申请的另外一些实施例中，第一密封本体1的横截面呈矩形，第二密封本体2的横截面呈“L”字形，其中第二密封本体2的一条侧边贴设于第一密封本体1上并与第一密封本体1固定连接，另一条侧边则垂直于连接第一密封本体1的侧边并向远离第一密封本体1的方向延伸。同样为了获得较好的装配与密封效果，在本实施例中，对于横截面呈矩形的第一密封本体1，其的宽度优选为5－40mm，其的厚度优选为1－6mm，对于横截面呈“L”字形的第二密封本体2，其的各条侧边的宽度优选为2－15mm。
与上述情况相类似的，如图5所示，在本申请的另外一些实施例中，第一密封本体1的横截面呈矩形，第二密封本体2的横截面呈空心圆环形，第二密封本体2贴设于第一密封本体1的一侧并于第一密封本体1固定连接。同样为了提升装配与密封效果，在本实施例中，横截面呈矩形的第一密封本体1，其的宽度优选为5－40mm，其的厚度优选为1－6mm，对于横截面呈空心圆环形的第二密封本体2，其的内径优选为5mm，其的外径优选为7mm。
可以发现的是，当防火门门扇3整体装配于防火门门框4中时，防火门门扇3除了与防火门门框4形成装配间隙5外，还会与地面形成一定的间隙，而本申请中的防火防烟密封件显然同样可以装配在此间隙中阻挡烟毒的蔓延，因此为了更加清楚明确的对本申请的防火防烟密封件进行描述，在本申请中同样将防火门门扇3与地面之间的间隙定义为装配间隙5。具体的，如图2和6所示，在本申请的一些实施例中，防火防烟密封件设于防火门门扇3与地面形成的装配间隙5中，具体的，第一密封主体1设于防火门门扇3中，第一密封主体1的横截面仍然呈矩形，第二密封本体2设于装配间隙5中，第二密封本体2的横截面呈梯形或矩形，当然本实施例中第二密封本体2的横截面呈梯形，常温状态下第二密封本体2位于装配间隙5中完成对装配间隙5的密封与封堵，第一密封本体1则位于防火门门扇3中，避免自身的结构特性影响第二密封本体2的对装配间隙5的有效封堵；随着第一密封本体1和第二密封本体2的温度不断升高，第二密封本体2软化发生热熔，第一密封本体1则受热发生膨胀，膨胀后第一密封本体1可再次补充因第二密封本体2的软化产生的间隙，确保对装配间隙5的有效封堵，避免烟毒从装配间隙5发生弥漫。
进一步的，基于防火门的设置形式可以发现，防火门安装完成时除了上述的防火门门扇3与防火门门框4以及防火门门扇3与地面之间会产生间隙外，其他如相邻门扇之间、防火门门框与墙体之间以及防火门门扇与玻璃视窗(防火门整体设于玻璃窗上时)之间均会因安装或结构需求形成间隙，显然本申请的防火防烟密封件同样可用于上述间隙中，因此为了更好的防火防烟密封件的使用作出说明，在本申请中上述间隙以及其他类似的在防火门的安装与使用过程中会出现的间隙同样被定义为装配间隙5。
另外，本申请同样针对第一密封本体1和第二密封本体2各种单独进行了装配并模拟火灾现场环境进行了测试，测试结果如图7所示，可以看到在本次试验中，当温度在－35－150℃左右时，第一密封本体1的第一防烟曲线100居高不下，说明烟气泄露程度较大，而当温度超过150℃到达200℃左右时可以看到第一防烟曲线100显著下降，也即烟气泄漏程度有所降低，说明此时第一密封本体1的膨胀实现了对装配间隙5的封堵；进一步的，当温度在－35－150℃左右时，第二密封本体2的第二防烟曲线200处于低位，说明此时装配间隙5被第二密封本体2封堵防烟效果较好，而当温度超过150℃到达200℃左右时可以看到第二防烟曲线200快速下降，说明此时第二密封本体2受热发生软化和热熔，无法再对装配间隙5进行封堵，防烟效果下降，同时可以注意到第一防烟曲线100和第二防烟曲线200的交界点300靠近150℃左右，说明第一密封本体1和第二密封本体2的物理性质同样都会在150℃左右发生较为明显的变化，二者的变化可以实现有效的衔接，以确保密封件对烟毒的封堵效果，避免烟毒在二者发生变化时进一步蔓延。
综上所述，本发明提供了一种防火防烟密封件，其包括第一密封本体和第二密封本体，防火门门扇与防火门门框之间形成装配间隙，第一密封本体和第二密封本体固定连接后设于装配间隙中以封堵装配间隙。与现有技术相比，该防火门间隙密封件的结构设计巧妙，能够有效隔绝烟毒并防止烟毒的进一步蔓延，防烟效果出色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防火防烟密封件，其特征在于，包括第一密封本体和第二密封本体，防火门整体关闭时所述防火门的防火门门扇与防火门门框之间以及防火门门扇与地面之间形成装配间隙，所述第一密封本体和所述第二密封本体固定连接后设于所述装配间隙中并用于封堵所述装配间隙，
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的自身温度为－35℃至150℃时，第一密封本体和第二密封本体共同封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度为150℃至180℃时，所述第一密封本体受热发生膨胀，所述第一密封本体和所述第二密封本体共同封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度超过180℃时，所述第一密封本体受热发生膨胀，所述第二密封本体受热发生软化以使所述第一密封本体单独封堵所述装配间隙。
2.根据权利要求1所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体嵌设于所述防火门门框或所述防火门门扇内，所述第二密封本体设于所述装配间隙中，
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度为－35℃至150℃时，所述第一密封本体位于所述防火门门框或所述防火门门扇内以使所述第二密封本体单独封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度为150℃至180℃时，所述第一密封本体受热发生膨胀以使所述第一密封本体和所述第二密封本体共同封堵所述装配间隙；
当所述第一密封本体和所述第二密封本体的温度超过180℃时，所述第一密封本体受热发生膨胀，所述第二密封本体受热发生软化以使第一密封本体单独封堵所述装配间隙。
3.根据权利要求2所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体的横截面呈矩形，所述第二密封本体的横截面呈三角形，所述第二密封本体设有两块，两块所述第二密封本体位于所述第一密封本体的同一侧且分别位于所述第一密封本体的两端，两块所述第二密封本体沿所述第一密封本体的中线对称设置。
4.根据权利要求3所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体的宽度为5－40mm，所述第一密封本体的厚度为1－6mm，所述第二密封本体的厚度为2－15mm。
5.根据权利要求2所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体的横截面呈矩形，所述第二密封本体的横截面呈“L”字形，所述第二密封本体的一条侧边贴设与第一密封本体上并与所述第一密封本体固定连接，所述第二密封本体的两条侧边端部形成卡勾。
6.根据权利要求5所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体的宽度为5－40mm，所述第一密封本体的厚度为1－6mm，所述第二密封本体的各条侧边的厚度为2－15mm。
7.根据权利要求2所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体的横截面呈矩形，所述第二密封本体的横截面呈空心圆环形，所述第二密封本体贴设于所述第一密封本体的一侧并于所述第一密封本体固定连接。
8.根据权利要求7所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体的宽度为5－40mm，所述第一密封本体的厚度为1－6mm，所述第二密封本体的内径为5mm，所述第二密封本体的外径为7mm。
9.根据权利要求1所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第一密封本体采用氧化镁、氢氧化铝、氧化铝或稳定氧化锆制成。
10.根据权利要求1所述的防火防烟密封件，其特征在于，所述第二密封本体采用有机硅材料制成。
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