CN115324298A - 一种组装式吸磁复合墙板 - Google Patents

一种组装式吸磁复合墙板 Download PDF

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Abstract

本发明是一种组装式吸磁复合墙板，其特点是：它包括基板层、吸磁层、膜层、插接件和承接件，所述基板层的上面设置所述吸磁层，在所述吸磁层的上面设置所述膜层，所述基板层与所述吸磁层之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层与所述膜层之间采用粘接固连为一体，所述插接件和所述承接件分别置于所述基板层的对应两端并固连。相邻的前吸磁复合墙板的与后吸磁复合墙板的连接方式为：所述插接件和所述承接件分别置于所述基板层的对应两端时，前吸磁复合墙板的插接件与后吸磁复合墙板的承接件插接固连。具有外形美观、成本低廉、安装灵活效率高、保护墙面效果好、吸磁展示效果好的优点。

Description

一种组装式吸磁复合墙板
技术领域
本发明涉及装饰材料，是一种组装式吸磁复合墙板，用于室内装潢时作为墙板。
背景技术
随着消费者对装修需求的多样化，市场还没有可以组装的吸磁墙板，现有技术可以吸磁的有白板，白板是在白薄铁板与背板之间填充纸板（瓦楞纸），沿周设置边框，转角处包角制作而成。其中缺点有：白薄铁板以书写功能为主，因为厚度特别薄所以吸磁能力弱；填充的瓦楞纸怕水怕潮；边框和包角的处理方式只能单块使用，不能组装到一个平面上，也不适合做墙板使用；不能有效的保护墙面。
因此，提高一种提高吸磁力、防水防潮、带有组装结构、可以作为墙板使用的组装吸磁金属复合墙板，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种组装式吸磁复合墙板，能够改进其安全性能，延长使用寿命，同时使其安装更加牢固，满足家庭和学校的展示需求。
本发明解决技术问题的方案是：一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：它包括基板层、吸磁层、膜层、插接件和承接件，所述基板层的上面设置所述吸磁层，在所述吸磁层的上面设置所述膜层，所述基板层与所述吸磁层之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层与所述膜层之间采用粘接固连为一体，所述插接件和所述承接件分别置于所述基板层的对应两端并固连；或者，所述插接件和所述承接件同时置于固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端并固连；或者，在所述基板层的对应两端同时固连承接件；或者，在固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端同时固连承接件。
相邻的前吸磁复合墙板与后吸磁复合墙板的连接方式为：
所述插接件和所述承接件分别置于所述基板层的对应两端时，前吸磁复合墙板的插接件与后吸磁复合墙板的承接件插接固连；所述插接件和所述承接件同时置于固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端时，前吸磁复合墙板的插接件与后吸磁复合墙板的承接件插接固连；在所述基板层的对应两端同时固连承接件时，前吸磁复合墙板的承接件与后吸磁复合墙板的承接件通过承接连接体插接固连；在固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端同时固连承接件时，前吸磁复合墙板的承接件与后吸磁复合墙板的承接件通过承接连接体插接固连。
所述组装式吸磁复合墙板包括基板层、吸磁层、膜层和承接件，所述基板层的上面设置所述吸磁层，在所述吸磁层的上面设置所述膜层，所述基板层与所述吸磁层之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层与所述膜层之间采用粘接固连为一体，所述基板层的四个端面均分别与所述承接件固连，相邻的吸磁复合墙板之间通过承接件和插接在承接件中的承接连接体固连；或者，所述承接件分别置于固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的四面端头并固连，相邻的吸磁复合墙板之间通过承接件和插接在承接件中的承接连接体固连。
所述基板层包括但不限于聚氯乙烯发泡板、聚氯乙烯板、铝蜂窝板、复合板木质人造板、聚氨酯板、塑料板、纤维板、木塑板、石塑板、共挤技术板和硅酸铝板。
所述共挤技术板是一种材料或多种材料分一层或二层以上，将一种材料或多种材料放入模具中共同挤出，形成一个整体板；通过共挤技术可以将基板层、承接件、承接件一体化制作。
所述复合板包括但不限于铝蜂窝芯复合板和发泡复合板，所述铝蜂窝芯复合板为在铝蜂窝芯的底面粘接复合一层底板，所述发泡复合板为在发泡层的底面粘接复合一层底板，所述底板为金属板但不限于金属板。
所述吸磁层为平面型的磁性板或U型的磁性板，所述磁性板首选但不限于钢板。
所述膜层与吸磁层形状相同。
所述插接件的结构是：它包括第一连接体，在第一连接体上设置第一连接槽，在第一连接槽的槽底外设置固连为一体的插接体，所述插接体的两侧均为第一限位面，在插接体一侧的第一限位面端部设置导向面，插接体另一侧的第一限位面为平面或者在平面上设置锁紧台；所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入插接件的第一连接槽内并固连；或者，所述插接件的结构为：它包括第一连接体，在第一连接体上设置第一让位缺口，在第一让位缺口的底面外设置固连为一体的插接体，所述插接体的两侧均为第一限位面，在插接体一侧的第一限位面端部设置导向面，插接体另一侧的第一限位面为平面或者在平面上设置锁紧台；所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入插接件的第一让位缺口内并固连；或者，所述插接件的结构为：它包括第一连接体，在第一连接体的底面设置固连为一体的插接体，所述插接体的两侧均为第一限位面，在插接体一侧的第一限位面端部设置导向面，插接体另一侧的第一限位面为平面或者在平面上设置锁紧台；所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层与插接件的第一连接体固连。
所述承接件的结构是：它包括第二连接体，在所述第二连接体上设置第二连接槽，在第二连接槽的槽底外设置承接槽，承接槽的两侧槽帮均为第二限位面，在承接槽第二限位面的一侧为平面，承接槽第二限位面的另一侧为平面或者在平面上设置锁紧槽，所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入承接件的第二连接槽内并固连，插接件的插接体插入承接件的承接槽内并紧密接触；或者，承接件的结构为：它包括第二连接体，在所述第二连接体上设置第二让位缺口，在第二让位缺口的底面外设置承接槽，承接槽的两侧槽帮均为第二限位面，在承接槽第二限位面的一侧为平面，承接槽第二限位面的另一侧为平面或者在平面上设置锁紧槽，所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入承接件的第二让位缺口内并固连，插接件的插接体插入承接件的承接槽内并紧密接触；或者，承接件的结构为：它包括第二连接体，在第二连接体的的底面设置承接槽，承接槽的两侧槽帮均为第二限位面，在承接槽第二限位面的一侧为平面，承接槽第二限位面的另一侧为平面或者在平面上设置锁紧槽，所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层与承接件的第二连接体固连，插接件的插接体插入承接件的承接槽内并紧密接触。
所述承接连接体为截面呈矩形的柱状体， 在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面；或者，所述承接连接体为截面呈矩形的柱状体，在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面，在矩形截面另一侧长边的两端分别设置锁紧凸台。
本发明的有益效果是：其作为可以组装的吸磁墙板，既能够作为墙板使用，防水防潮，能保护墙面，装饰墙面，有吸磁能力，并且吸磁力强，又能够方便吸磁展示、游戏等，还能够组装提高安装效率，好的接缝处理能够提高外形美观性。具有外形美观、成本低廉、安装灵活效率高、保护墙面效果好、吸磁展示效果好的优点。
附图说明
图1为实施例1的组装式吸磁复合墙板主视示意图；
图2为图1的俯视剖视示意图；
图3 为实施例1的连接结构主视示意图；
图4为图3的俯视剖视示意图；
图5为图4的Ⅰ局部放大示意图；
图6为实施例1的插接件主视示意图；
图7为图6的俯视示意图；
图8为实施例1的承接件主视示意图；
图9为图8的俯视示意图；
图10 为实施例2的组装式吸磁复合墙板结构示意图；
图11为实施例2的连接结构示意图；
图12为图11的Ⅱ局部放大示意图；
图13为实施例2的插接件结构示意图；
图14为实施例2的承接件结构示意图；
图15 为实施例3的组装式吸磁复合墙板结构示意图；
图16为实施例3的连接结构示意图；
图17为图16的Ⅲ局部放大示意图；
图18为实施例3的承接连接体主视示意图；
图19为图18的俯视示意图；
图20 为实施例4的组装式吸磁复合墙板结构示意图；
图21为实施例4的连接结构示意图；
图22为图21的Ⅳ局部放大示意图；
图23为实施例4的承接连接体结构示意图；
图24 为实施例5的组装式吸磁复合墙板结构示意图；
图25为实施例5的插接件结构示意图；
图26为实施例5的承接件结构示意图；
图27为实施例6的组装式吸磁复合墙板结构示意图；
图28为实施例7的组装式吸磁复合墙板结构示意图；
图29为实施例7的插接件结构示意图；
图30为实施例7的承接件结构示意图；
图31为实施例8的组装式吸磁复合墙板基板层为铝蜂窝芯复合板的示意图；
图32为实施例8的插接件结构示意图；
图33为实施例8的承接件结构示意图；
图34为实施例9的组装式吸磁复合墙板基板层为发泡复合板的示意图；
图35为实施例10的组装式吸磁复合墙板为生态木的示意图；
图36为实施例11的组装式吸磁复合墙板的示意图。
图中：1插接件， 2 基板层， 3 吸磁层， 4 膜层， 5 承接件， 6 前吸磁复合墙板，7 后吸磁复合墙板， 8 导向面， 9 插接体， 10 第一连接槽， 11 第一连接体， 12 第二连接槽， 13 第二连接体， 14 第二限位面， 15 承接槽， 16 锁紧台， 17 承接连接体， 18导入面， 19 锁紧凸台， 20 第一让位缺口， 21 第二让位缺口， 22 底板， 23 铝蜂窝芯，24 底板， 25 发泡复合板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图1～图9，实施例1，本实施例一种组装式吸磁复合墙板，它包括基板层2、吸磁层3、膜层4、插接件1和承接件5，所述基板层2为聚氯乙烯板，所述吸磁层3为钢板材质的U型磁性板，所述膜层4与所述吸磁层3形状相同，所述基板层2的上面设置所述吸磁层3，在所述吸磁层3的上面设置所述膜层4，所述基板层2与所述吸磁层3之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层3与所述膜层4之间采用粘接固连为一体，所述插接件1和所述承接件5分别置于所述基板层2的对应两端并固连，U型的吸磁层3及其膜层4的一侧扣接在插接件1的第一连接体11上、另一端扣接在承接件5的第二连接体13上并粘接固连。
相邻的前吸磁复合墙板6与后吸磁复合墙板7的连接方式为：前吸磁复合墙板6的插接件1与后吸磁复合墙板7的承接件5插接固连。
所述插接件1的结构是：它包括第一连接体11，在第一连接体11上设置第一连接槽10，第一连接槽10的两侧槽帮均为波纹面，在第一连接槽10的槽底外设置固连为一体的插接体9，所述插接体9的两侧均为第一限位面，在插接体9一侧的第一限位面端部设置导向面8，插接体9另一侧的第一限位面为平面；所述基板层2伸入插接件1的第一连接槽10内并固连。
所述承接件5的结构是：它包括第二连接体13，在所述第二连接体13上设置第二连接槽12，第二连接槽12的两侧槽帮均为波纹面，在第二连接槽12的槽底外设置承接槽15，承接槽15的两侧槽帮均为第二限位面14，在承接槽15第二限位面14的一侧为平面，承接槽15第二限位面14的另一侧为平面，所述基板层2伸入承接件5的第二连接槽12内并固连，插接件1的插接体9插入承接件5的承接槽15内并紧密接触。
本实施例的制造方法是：
1）以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型，
挤压成型后的聚氯乙烯板密度优选0.2g/cm3～2g/cm3，厚度优选3mm～25mm；挤压成型后的聚氯乙烯板韧性比较好，不容易折断，重量合适，板的平整度最好；避免了低于此密度的聚氯乙烯板制作出的成品过于柔软，不成型，不方便运输安装的问题；还避免了高于此密度的聚氯乙烯板，板材过硬，复合钢板后，前后应力不同，翘曲变形的力大于插接件1和承接件5的稳定的力，安装前或安装后板面会变形，影响正常使用的问题；
2）将聚氯乙烯板裁切为规定的规格形状形成基板层2待用；
3）按照插接件1和承接件5的规格形状设计模具，采用挤压机加工出铝合金型材，按照长度规格切断待用；铝合金型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等优点；
4）所述吸磁层3使用0.2mm～3mm厚钢板，将膜层4通过包覆机器用环保胶粘贴于所述钢板上； 或将吸磁层使用金属热覆膜工艺，将膜与吸磁层复合；
5）裁剪覆膜后的钢板，将钢板边缘折弯为U型，得到粘接固连后的吸磁层3和膜层4；
6）将基板层2的一端伸入插接件1的第一连接槽10内粘接固连，再将基板层2的另一端伸入承接件5的第二连接槽12内粘接固连；
7）将步骤5）获得的粘接固连后的吸磁层3和膜层4同时粘接扣在步骤6）获得的插接件1、基板层2和承接件5上，即可得到吸磁复合墙板。
参照图10～图14，实施例2，本实施例一种组装式吸磁复合墙板，与实施例1基本相同，不同之处在于，所述插接件1的结构不同，所述插接件1的结构是：它包括第一连接体11，在第一连接体11上设置第一连接槽10，第一连接槽10的两侧槽帮均为波纹面，在第一连接槽10的槽底外设置固连为一体的插接体9，所述插接体9的两侧均为第一限位面，在插接体9一侧的第一限位面端部设置导向面8，插接体9另一侧的第一限位面的平面上设置锁紧台16。
参照图15～图19，实施例3，本实施例一种组装式吸磁复合墙板与实施例1基本相同，不同之处在于，在所述组装式吸磁复合墙板的所述基板层2的对应两端同时固连承接件5。
相邻的前吸磁复合墙板6与后吸磁复合墙板7的连接方式为：前吸磁复合墙板6的承接件5与后吸磁复合墙板7的承接件5通过承接连接体17插接固连。
所述承接连接体17为截面呈矩形的柱状体， 在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面18。
参照图20～图23，实施例4，本实施例一种组装式吸磁复合墙板，与实施例3基本相同，不同之处在于，承接连接体17的结构不同，所述承接连接体17为截面呈矩形的柱状体，在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面18，在矩形截面另一侧长边的两端分别设置锁紧凸台19。
参照图24～图26，实施例5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，插接件1和承接件5的结构不同，具体结构为：
所述插接件1的结构为：它包括第一连接体11，在第一连接体11上设置第一让位缺口20，在第一让位缺口20的底面外设置固连为一体的插接体9，所述插接体9的两侧均为第一限位面，在插接体9一侧的第一限位面端部设置导向面8，插接体9另一侧的第一限位面的平面上设置锁紧台16；所述基板层2伸入插接件1的第一让位缺口20内并固连。
所述承接件5的结构为：它包括第二连接体13，在所述第二连接体13上设置第二让位缺口21，在第二让位缺口21的底面外设置承接槽15，承接槽15的两侧槽帮均为第二限位面14，在承接槽15第二限位面14的一侧为平面，承接槽15第二限位面14的另一侧为平面，所述基板层2伸入承接件5的第二让位缺口21内并固连，插接件1的插接体9插入承接件5的承接槽15内并紧密接触。
参照图26～图27，实施例6，本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于，在所述组装式吸磁复合墙板的所述基板层2的对应两端同时固连承接件5。
相邻的前吸磁复合墙板6与后吸磁复合墙板7的连接方式为：前吸磁复合墙板6的承接件5与后吸磁复合墙板7的承接件5通过承接连接体17插接固连。
所述承接连接体17为截面呈矩形的柱状体，在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面18，在矩形截面另一侧长边的两端分别设置锁紧凸台19。
参照图28～图30，实施例7，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，插接件1和承接件5的结构不同，具体结构为：
所述插接件1的结构为：它包括第一连接体11，在第一连接体11的底面设置固连为一体的插接体9，所述插接体9的两侧均为第一限位面，在插接体9一侧的第一限位面端部设置导向面8，插接体9另一侧的第一限位面的平面上设置锁紧台16；所述基板层2与插接件1的第一连接体11固连。
承接件5的结构为：它包括第二连接体13，在第二连接体13的的底面设置承接槽15，承接槽15的两侧槽帮均为第二限位面14，在承接槽15第二限位面14的一侧为平面，承接槽15第二限位面14的另一侧为平面，所述基板层2与承接件5的第二连接体13固连，插接件1的插接体9插入承接件5的承接槽15内并紧密接触。
参照图31～图33，实施例8，本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于，所述基板层2为铝蜂窝芯复合板，所述铝蜂窝芯复合板为在铝蜂窝芯23的底面粘接复合一层金属底板22，铝蜂窝芯复合板的金属底板22的一端伸入插接件1的第一让位缺口20内并固连、另一端伸入承接件5的第二让位缺口21内并固连，铝蜂窝芯23的一端与插接件1的第一连接体11固连、另一端与承接件5的第二连接体13固连，吸磁层3和膜层4的的一侧扣接在插接件1的第一连接体11上、另一端扣接在承接件5的第二连接体13上并粘接固连。
参照图25、图26和图34，实施例9，本实施例与实施例8基本相同，不同之处在于，所述基板层2为发泡复合板，所述发泡复合板为在发泡层25的底面粘接复合一层金属底板24，基板层2同时伸入插接件1的第一让位缺口20内并固连、另一端同时伸入承接件5的第二让位缺口21内并固连，吸磁层3和膜层4的的一侧扣接在插接件1的第一连接体11上、另一端扣接在承接件5的第二连接体13上并粘接固连。
参照图35，实施例10，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述基板层2为生态木，所述插接件1、所述基板层2和所述承接件5为一体结构，吸磁层3和膜层4的一侧扣接在插接件1的第一连接体11上、另一端扣接在承接件5的第二连接体13上并粘接固连。
参照图36，实施例11，本实施例与实施例10基本相同，不同之处在于，所述基板层2结构不同，所述基板层2为风琴式结构。
实施例12，本实施例的所述组装式吸磁复合墙板包括基板层2、吸磁层3、膜层4和承接件5，所述基板层2的上面设置所述吸磁层3，在所述吸磁层3的上面设置所述膜层4，所述基板层2与所述吸磁层3之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层3与所述膜层4之间采用粘接固连为一体，所述基板层2的四个端面均分别与所述承接件5固连，相邻的吸磁复合墙板之间通过承接件5和插接在承接件5中的承接连接体17固连。
所述承接连接体17为截面呈矩形的柱状体，在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面18，在矩形截面另一侧长边的两端分别设置锁紧凸台19。
本发明不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本发明权利要求所保护的范围。

Claims (10)

1.一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：它包括基板层、吸磁层、膜层、插接件和承接件，所述基板层的上面设置所述吸磁层，在所述吸磁层的上面设置所述膜层，所述基板层与所述吸磁层之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层与所述膜层之间采用粘接固连为一体，所述插接件和所述承接件分别置于所述基板层的对应两端并固连；
或者，所述插接件和所述承接件同时置于固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端并固连；
或者，在所述基板层的对应两端同时固连承接件；
或者，在固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端同时固连承接件。
2.如权利要求1所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：相邻的前吸磁复合墙板的与后吸磁复合墙板的连接方式为：
所述插接件和所述承接件分别置于所述基板层的对应两端时，前吸磁复合墙板的插接件与后吸磁复合墙板的承接件插接固连；
所述插接件和所述承接件同时置于固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端时，前吸磁复合墙板的插接件与后吸磁复合墙板的承接件插接固连；
在所述基板层的对应两端同时固连承接件时，前吸磁复合墙板的承接件与后吸磁复合墙板的承接件通过承接连接体插接固连；
在固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的对应两端同时固连承接件时，前吸磁复合墙板的承接件与后吸磁复合墙板的承接件通过承接连接体插接固连。
3.如权利要求1所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述组装式吸磁复合墙板包括基板层、吸磁层、膜层和承接件，所述基板层的上面设置所述吸磁层，在所述吸磁层的上面设置所述膜层，所述基板层与所述吸磁层之间采用粘接固连为一体，所述吸磁层与所述膜层之间采用粘接固连为一体，所述基板层的四个端面均分别与所述承接件固连，相邻的吸磁复合墙板之间通过承接件和插接在承接件中的承接连接体固连；
或者，所述承接件分别置于固连为一体的所述基板层、所述吸磁层和所述膜层的四面端头并固连，相邻的吸磁复合墙板之间通过承接件和插接在承接件中的承接连接体固连。
4.如权利要求1所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述基板层包括但不限于聚氯乙烯发泡板、聚氯乙烯板、铝蜂窝板、木质人造板、聚氨酯板、塑料板、纤维板、木塑板、石塑板、硅酸钙板、复合板和共挤技术板。
5.如权利要求4所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述复合板包括但不限于铝蜂窝芯复合板和发泡复合板，所述铝蜂窝芯复合板为在铝蜂窝芯的底面粘接复合一层底板，所述发泡复合板为在发泡层的底面粘接复合一层底板，所述底板为金属板但不限于金属板；
所述共挤技术板是一种材料或多种材料分一层或二层以上，将一种材料或多种材料放入模具中共同挤出，形成一个整体板；通过共挤技术可以将基板层、承接件、承接件一体化制作。
6.如权利要求1所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述吸磁层为平面型的磁性板或U型的磁性板，所述磁性板首选但不限于钢板。
7.如权利要求1所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述膜层与吸磁层形状相同。
8.如权利要求1或2所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述插接件的结构是：它包括第一连接体，在第一连接体上设置第一连接槽，在第一连接槽的槽底外设置固连为一体的插接体，所述插接体的两侧均为第一限位面，在插接体一侧的第一限位面端部设置导向面，插接体另一侧的第一限位面为平面或者在平面上设置锁紧台；所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入插接件的第一连接槽内并固连；
或者，所述插接件的结构为：它包括第一连接体，在第一连接体上设置第一让位缺口，在第一让位缺口的底面外设置固连为一体的插接体，所述插接体的两侧均为第一限位面，在插接体一侧的第一限位面端部设置导向面，插接体另一侧的第一限位面为平面或者在平面上设置锁紧台；所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入插接件的第一让位缺口内并固连；
或者，所述插接件的结构为：它包括第一连接体，在第一连接体的底面设置固连为一体的插接体，所述插接体的两侧均为第一限位面，在插接体一侧的第一限位面端部设置导向面，插接体另一侧的第一限位面为平面或者在平面上设置锁紧台；所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层与插接件的第一连接体固连。
9.如权利要求1或2所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述承接件的结构是：它包括第二连接体，在所述第二连接体上设置第二连接槽， 在第二连接槽的槽底外设置承接槽，承接槽的两侧槽帮均为第二限位面，在承接槽第二限位面的一侧为平面，承接槽第二限位面的另一侧为平面或者在平面上设置锁紧槽，所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入承接件的第二连接槽内并固连，插接件的插接体插入承接件的承接槽内并紧密接触；
或者，承接件的结构为：它包括第二连接体，在所述第二连接体上设置第二让位缺口，在第二让位缺口的底面外设置承接槽，承接槽的两侧槽帮均为第二限位面，在承接槽第二限位面的一侧为平面，承接槽第二限位面的另一侧为平面或者在平面上设置锁紧槽，所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层伸入承接件的第二让位缺口内并固连，插接件的插接体插入承接件的承接槽内并紧密接触；
或者，承接件的结构为：它包括第二连接体，在第二连接体的的底面设置承接槽，承接槽的两侧槽帮均为第二限位面，在承接槽第二限位面的一侧为平面，承接槽第二限位面的另一侧为平面或者在平面上设置锁紧槽，所述基板层或固连为一体的基板层、吸磁层和膜层与承接件的第二连接体固连，插接件的插接体插入承接件的承接槽内并紧密接触。
10.如权利要求2所述的一种组装式吸磁复合墙板，其特征是：所述承接连接体为截面呈矩形的柱状体， 在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面；
或者，所述承接连接体为截面呈矩形的柱状体，在矩形截面一侧长边的两端分别设置导入面，在矩形截面另一侧长边的两端分别设置锁紧凸台。
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