CN115323821A - 一种降低国废occ造纸白水中胶黏物的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种降低国废OCC造纸白水中胶黏物的工艺方法，国废OCC经过碎解后，向浆料中加入胶黏物控制剂，再进行高浓除渣、粗筛，分筛后再加入乳化剂和分散剂。区别于现有技术，上述技术方案通过胶黏物控制剂、乳化剂和分散剂的工艺方法，降低胶黏物的粘性，在制浆步骤就可以有效去除OCC浆中的胶黏物，提高纸机的洁净度，提高纸机的运行率、降低了抄造纸张的断纸率，降低了抄造纸张的生产成本。

Description

一种降低国废OCC造纸白水中胶黏物的工艺方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种降低国废OCC造纸白水中胶黏物的工艺方法。
背景技术
目前造纸厂一般采用全废纸或者主要原料为废纸打浆再生产抄造再生纸，OCC废纸原料相对于木浆，不但价格便宜而且对环境友好，生产能耗低。但由于OCC废纸原料是来自于回收纸，而纸张在抄造过程中一般都有施胶机进行表面施胶的步骤，这就导致了OCC废纸原料中含有较多的黏胶剂。目前一般采用机械或加热，对造纸系统中的胶黏物进行去除，但存在的技术问题如下：
1、可以从碎纸中剥离胶黏物，但无法降低胶黏物的粘性，胶黏物容易重新聚集成大块，或粘附在纤维上；
2、可以通过大功率机械破碎的方式降低胶黏物的大小，但会对纤维造成损失，没办法溶解掉胶黏物。
因此，OCC造纸白水中存在着较多的游离胶黏物，会影响白水的回用。
同时，现有废纸的来源主要包括国内废纸和进口废纸。随着国家环保政策的落实深化，国家开始全面禁止进口废纸，国内废纸无疑将成为废纸造纸的主要原材料。但是国废相对于美废、欧废而言，具有纤维短、循环回用次数多、强度低的特点，也对工艺上采用机械破碎方法去除黏胶剂具有一定的限制。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种降低国废OCC造纸白水中胶黏物的工艺方法，国废OCC经过碎解后，向浆料中加入胶黏物控制剂，再进行高浓除渣、粗筛，分筛后再加入乳化剂和分散剂。
区别于现有技术，上述技术方案通过胶黏物控制剂、乳化剂和分散剂的工艺方法，降低胶黏物的粘性，在制浆步骤就可以有效去除OCC浆中的胶黏物，提高纸机的洁净度，提高纸机的运行率、降低了抄造纸张的断纸率，降低了抄造纸张的生产成本。
在一些实施例中，所述胶黏物控制剂包括胶黏物控制酶。
在一些实施例中，所述乳化剂包括所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。
在一些实施例中，所述分散剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
在一些实施例中，所述乳化剂与分散剂同时加入浆料中。
在一些实施例中，国废OCC经过制浆OCC线碎解、加入胶黏物控制剂后进行高浓除渣、粗筛后，分筛分选为短纤、中纤与长纤；所述长纤经重质除渣、精筛、多盘、热分散后加入乳化剂和分散剂得到OCC长纤浆；所述中纤经过重质除渣、精筛、多盘、热分散，得到OCC中纤浆；所述短纤经过重质除渣、轻质除渣、多盘后再加入乳化剂和分散剂，得到OCC短纤浆。
在一些实施例中，所述胶黏物控制剂的加入量为0.08-0.12kg/T浆料。
在一些实施例中，所述长纤经重质除渣、精筛、多盘、热分散后加入0.13-0.17kg/T浆料的乳化剂和0.05-0.07kg/T浆料的分散剂，得到OCC长纤浆。
在一些实施例中，所述短纤经过重质除渣、轻质除渣、多盘后再加入加入0.13-0.17kg/T浆料的乳化剂和0.05-0.07kg/T浆料的分散剂，得到OCC短纤浆。
在一些实施例中，所述国废包括为A级与B级国废。
上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式进行说明。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
本申请所述的胶粘物是由纸浆原料中的胶状物与纸浆纤维或其他物质凝聚而形成的。废纸制浆过程产生的胶粘物严重影响正常生产，是废纸造纸所面临的最大难题。在生产过程中，胶粘物会粘附在设备及织物表面，造成断纸或引纸困难，导致频繁停机，致使产能下降以及浆料纤维损耗严重等问题。同时，产品的质量也会深受影响，例如成品卷筒纸接头过多，成纸出现孔洞，污垢颗粒过多，成纸印刷后容易出现“油斑”现象，等等。
本申请所述OCC造纸白水，主要是指造纸机湿部产生的白水，包括网部成形脱水产生的白水、喷淋水。在抄纸过程中，浆料中95％以上的水量是由网部脱除的。随着纸页的形成，浆料在网上逐渐构成完整的滤层、细小纤维、填料和助剂的滤出量逐渐减少，白水浓度依次降低。按浓度的高低，网部的白水可分为浓白水和稀白水，一般把网部前端成形区(脱水板处)滤下来的白水称为浓白水，浓度高者可达0.3％。把高压差脱水区(真空吸水箱、伏辊处)产生的白水称为稀白水。
本申请所述的表面施胶为纸张抄造过程中的一个重要环节：纸页成形后，在半干的纸页或干燥后的纸页上均匀涂上胶料。表面施胶的主要作用：(1)改善纸页表面性能：表面施涂可以填平纸页表面的空隙，大大改善纸页的平滑度等表面性能；(2)改善纸页的空隙结构和吸收性能：表面施涂可以封闭纸面的空隙，同时可以通过选用适当的胶料进一步提高纸面的憎水性或憎油性等；(3)改善纸页的适印性能：提高纸页表面强度，具良好的耐久耐磨性，提高光泽度等，综合改善纸页的印刷适性。
本申请所述多盘，为多圆盘浓缩机，是一种浓缩纸浆并回收水的装置,它利用浆水的自身重力及盘扇中间呈相对真空，产生负压，浆料吸附在盘扇上，当盘扇转到下料槽上方，剥离水以一定角度，冲削盘扇，使浆料脱离盘扇，掉落下料槽。下料柄的螺旋将脱落的浆料输送出来，进入到斜输送螺旋，再送到压榨螺旋工序将水通过多盘多组盘扇过滤提取浆料后，形成含浆量极低的白水，白水通过盘扇中间的空间，流过空心盘扇支架，从驱动侧的回流管回到白水池，重新利用。多盘主要用于纸机抄纸过程中产生的白水回收；不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源；还用于制浆过程中的浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量。
本申请所述OCC——Old Corrugated Container，为废箱板纸。OCC包括：美废、欧废和国废。申请人将国废OCC浆料原材料按照不同标准分成5个级别，具体生产中可根据需要，选择不同的OCC浆料原材料进行生产，具体国废OCC浆料原料的种类、定义、筛选标准如下表1所示：
表1国废分类表
Figure BDA0003716362580000051
Figure BDA0003716362580000061
美废、欧废和国废原料的抄片测试：美废、欧废和国废原料进行碎解、除渣、筛选净化并浓缩至浆料，将浆料分别疏解至均匀，而后分别进行抄片测试，抄片定量均为100g/cm2，测试结果均为三次测定后取平均值。测试结果如表2所示。
表2美废、欧废和国废的抄片测试结果
Figure BDA0003716362580000062
由表2可以看出，美废纤维长度好、纤维强度高，美废OCC原料抄片的耐破强度和耐折度高；欧废各方面性能次之；而国废OCC原料抄片的纤维平均长度低，纤维结合力差，纤维强度低，耐破强度和耐折度均不如美废和欧废。并且，国废A级、B级、C级、D级耐破强度和耐折度均较低，但国废A级、B级会优于C、D级；本申请中国废选用A级国废与B级国废。
本申请提供了一种降低国废OCC造纸白水中胶黏物的工艺方法，国废OCC经过碎解后，向浆料中加入胶黏物控制剂，再进行高浓除渣、粗筛，分筛后再加入乳化剂和分散剂。
区别于现有技术，上述技术方案通过胶黏物控制剂、乳化剂和分散剂的工艺方法，降低胶黏物的粘性，有效去除OCC浆中的胶黏物，在制浆步骤就可以有效去除OCC浆中的胶黏物，使其进入渣料中，提高纸机的洁净度，提高纸机的运行率、降低了抄造纸张的断纸率，降低了抄造纸张的生产成本。
在一些实施例中，所述胶黏物控制剂包括胶黏物控制酶。胶黏物胶黏物控制剂可以把大块的胶黏物分解成直径很小的胶黏物，使胶黏物吸附在纤维上，减少白水系统中胶黏物的含量。
在一些实施例中，胶黏物控制酶包括蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、脂肪酶及酯酶。其中脂肪酶及酯酶是一类羧酸酯水解酶，具有加快黏性物质酯键的断裂，使其黏附物体积变小及黏附效率减弱的特性，可用于控制和去除废纸浆中的胶黏物。酯键一旦断裂，胶黏物的基本组分很难在系统中重新聚合，而且生物酶可以自行降解，不会污染环境。
在一些实施例中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。使用者根据OCC浆的pH值选用合适的乳化剂。乳化剂能使两种互不相溶的极性或非极性液体形成稳定乳液。乳化剂在本申请中用于降低胶黏物的表面张力，阻止胶黏物相互凝结，互相被分散开来。
乳化剂包括：
阴离子型乳化剂，包括脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐。这类乳化剂在水中电离生成带阴离子的亲水基团，阴离子乳化剂要求在碱性或中性条件下使用，不能在酸性条件下使用，也可与其他阴离子乳化剂或非离子乳化剂配合使用，但不得与阳离子乳化剂一起使用。
阳离子型乳化剂包括N-十二烷基二甲胺及其他胺衍生物、季铵盐等。这类乳化剂在水中电离生成带阳离子亲水基团，阳离子乳化剂应在酸性条件下使用，不得与阴离子乳化剂一起使用。
非离子型乳化剂包括聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇。这种乳化剂在水中不电离。其亲水基是各种极性基。
在一些实施例中，所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯组合物。
在一些实施例中，所述分散剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。本申请中，分散剂能有效的分散被打散的胶黏物，避免其再聚集成为大胶黏物，提高抄造车速，节省打浆时间，降低能耗，具有显著的经济效益。
在一些实施例中，所述乳化剂与分散剂同时加入浆料中。乳化剂和分散剂的同时加入可以使得小胶黏物较均匀的分散于浆料中，可以与纤维结合，避免其聚集。
在一些实施例中，国废OCC经过制浆OCC线碎解、加入胶黏物控制剂后进行高浓除渣、粗筛后，分筛分选为短纤、中纤与长纤；所述长纤经重质除渣、精筛、多盘、热分散后加入乳化剂和分散剂得到OCC长纤浆；所述中纤经过重质除渣、精筛、多盘、热分散，得到OCC中纤浆；所述短纤经过重质除渣、轻质除渣、多盘后再加入乳化剂和分散剂，得到OCC短纤浆。
在一些实施例中，所述长纤经重质除渣、精筛、多盘、热分散后加入0.13-0.17kg/T浆料的乳化剂和0.05-0.07kg/T浆料的分散剂，得到OCC长纤浆。
在一些实施例中，所述短纤经过重质除渣、轻质除渣、多盘后再加入加入0.13-0.17kg/T浆料的乳化剂和0.05-0.07kg/T浆料的分散剂，得到OCC短纤浆。
在一些实施例中，所述国废包括为A级与B级国废。
实施例
为了进一步清楚地阐释和说明本申请的技术方案，本申请还提供以下的非限制性实施例，以供参考。
本实施例所述OCC长纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
本实施例所述OCC中纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
本实施例所述OCC短纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-轻质低浓除渣器-多盘浓缩-送纸机配浆。
实施例1胶黏物控制剂的加入：
碎浆步骤的碎浆泵前加入胶黏物控制剂，加入量为0.1kg/t浆料；在不同取样点进行取样检测PPM值，结果如下表3所示：
PPM检测数据表3
Figure BDA0003716362580000091
而表4为相同生产线未添加胶黏物控制剂在相同取样点的PPM检测数据：
PPM检测数据表4
Figure BDA0003716362580000101
通过表3和表4的数据对比，可以看出胶黏物控制剂添加后各个取样点的浆料中PPM数值变小明显，特别是进入纸机工段的流浆箱取样点数据对比明显看出添加胶黏物控制剂。说明了该添加点的使得胶黏物控制剂可以从原料中剥离浆料中的胶粘物，在高浓除渣器的制浆排渣过程分离出来。
实施例2A3绿叶牛卡纸的生产：
1、OCC浆的制备：
国A，国B废纸为原料，经碎浆机碎解，高浓除渣，粗筛筛选，中浓除渣，分级筛筛选，低浓除渣，精筛筛选，多盘浓缩，热分散处理，盘磨打浆，制得OCC废浆；具体包括
OCC长纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
OCC中纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
OCC短纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-轻质低浓除渣器-多盘浓缩-送纸机配浆。
其中，在碎浆泵前加入胶黏物控制剂，加入量为0.1kg/t浆料；
在OCC长纤浆生产线完成热分散的出口，加入0.15kg/t乳化剂和0.06kg/t分散剂；
在OCC短纤浆的多盘出口，分别加入0.15kg/t乳化剂、0.06kg/t分散剂；
2、配浆：
面层浆配90％中纤，10％短纤；
芯层浆配40％长纤，30％中纤，30％短纤；
底层浆配34％长纤，66％短纤。
其中，面浆的上网扣解度为30-35°SR，芯浆的上网扣解度度为28-35°SR，底浆的上网扣解度为25-35°SR。
3、抄造：
网部脱水成型，压榨，前干燥，表胶，后干燥，硬压光机，卷取，复卷打包，得到A3绿叶牛卡纸。
其中，在网部脱水成型之前，在所述芯，底浆之间有喷淋粘接剂，粘接剂的成分为玉米淀粉，每吨A3绿叶牛卡纸的所述粘接剂的重量为1-2KG。
实施例3A3绿叶牛卡纸的生产：
1、OCC浆的制备：
国A，国B废纸为原料，经碎浆机碎解，高浓除渣，粗筛筛选，中浓除渣，分级筛筛选，低浓除渣，精筛筛选，多盘浓缩，热分散处理，盘磨打浆，制得OCC废浆；具体包括
OCC长纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
OCC中纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
OCC短纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-轻质低浓除渣器-多盘浓缩-送纸机配浆。
其中，在碎浆泵前加入胶黏物控制剂，加入量为0.08kg/t浆料；
在OCC长纤浆生产线完成热分散的出口，加入0.13kg/t乳化剂和0.05kg/t分散剂；
在OCC短纤浆的多盘出口，分别加入0.13kg/t乳化剂、0.05kg/t分散剂；
2、配浆：
面层浆配90％中纤，10％短纤；
芯层浆配40％长纤，30％中纤，30％短纤；
底层浆配34％长纤，66％短纤。
其中，面浆的上网扣解度为30-35°SR，芯浆的上网扣解度度为28-35°SR，底浆的上网扣解度为25-35°SR。
3、抄造：
网部脱水成型，压榨，前干燥，表胶，后干燥，硬压光机，卷取，复卷打包，过磅入库。得到A3绿叶牛卡纸。
其中，在网部脱水成型之前，在所述芯，底浆之间有喷淋粘接剂，粘接剂的成分为玉米淀粉，每吨A3绿叶牛卡纸的所述粘接剂的重量为1-2KG。
实施例4一种A3绿叶牛卡纸
1、OCC浆的制备：
国A，国B废纸为原料，经碎浆机碎解，高浓除渣，粗筛筛选，中浓除渣，分级筛筛选，低浓除渣，精筛筛选，多盘浓缩，热分散处理，盘磨打浆，制得OCC废浆；具体包括
OCC长纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
OCC中纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-精筛-多盘浓缩-热分散-盘磨打浆-送纸机配浆。
OCC短纤浆生产线生产流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-重质低浓除渣器-轻质低浓除渣器-多盘浓缩-送纸机配浆。
其中，在碎浆泵前加入胶黏物控制剂，加入量为0.12kg/t浆料；
在OCC长纤浆生产线完成热分散的出口，加入0.17kg/t乳化剂和0.07kg/t分散剂；
在OCC短纤浆的多盘出口，分别加入0.17kg/t乳化剂、0.07g/t分散剂；
2、配浆：
面层浆配90％中纤，10％短纤；
芯层浆配40％长纤，30％中纤，30％短纤；
底层浆配34％长纤，66％短纤。
其中，面浆的上网扣解度为30-35°SR，芯浆的上网扣解度度为28-35°SR，底浆的上网扣解度为25-35°SR。
3、抄造：
网部脱水成型，压榨，前干燥，表胶，后干燥，硬压光机，卷取，复卷打包，过磅入库，得到A3绿叶牛卡纸。
其中，在网部脱水成型之前，在所述芯，底浆之间有喷淋粘接剂，粘接剂的成分为玉米淀粉，每吨A3绿叶牛卡纸的所述粘接剂的重量为1-2KG。
最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低国废OCC造纸白水中胶黏物的工艺方法，其特征在于，国废OCC经过碎解后，向浆料中加入胶黏物控制剂，再进行高浓除渣、粗筛，分筛后再加入乳化剂和分散剂。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述胶黏物控制剂包括胶粘物控制酶。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述分散剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述乳化剂与分散剂同时加入浆料中。
6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，国废OCC经过制浆OCC线碎解、加入胶黏物控制剂后进行高浓除渣、粗筛后，分筛分选为短纤、中纤与长纤；所述长纤经重质除渣、精筛、多盘、热分散后加入乳化剂和分散剂得到OCC长纤浆；所述中纤经过重质除渣、精筛、多盘、热分散，得到OCC中纤浆；所述短纤经过重质除渣、轻质除渣、多盘后再加入乳化剂和分散剂，得到OCC短纤浆。
7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述胶黏物控制剂的加入量为0.08-0.12kg/T浆料。
8.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述长纤经重质除渣、精筛、多盘、热分散后加入0.13-0.17kg/T浆料的乳化剂和0.05-0.07kg/T浆料的分散剂，得到OCC长纤浆。
9.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述短纤经过重质除渣、轻质除渣、多盘后再加入加入0.13-0.17kg/T浆料的乳化剂和0.05-0.07kg/T浆料的分散剂，得到OCC短纤浆。
10.根据权利要求1-9所述的工艺方法，其特征在于，所述国废包括为A级与B级国废。
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