CN115323770A - 防串染吸色片及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防串染吸色片及其生产工艺，涉及吸色片，旨在解决吸色片上添加护色剂的量较少，防串染效果不明显或护色成分作用较强，影响洗涤剂中主要活性物阴离子表面活性剂的去污性能的问题，其技术方案要点是：包括非织造布，非织造布上设有聚酯改性纤维，聚酯改性纤维上设有若干不规则蜂窝状微孔，不规则蜂窝状微孔内壁、聚酯改性纤维表面以及非织造布表面均负载有多孔二氧化硅微球。本发明通过在非织造布上负载多孔二氧化硅微球，从而能提高吸色片吸附彩色粒子的效率，能起到护色固色的作用，同时不会影响洗涤剂中主要活性物阴离子表面活性剂的去污性能。
Description
技术领域
本发明涉及吸色片，更具体地说，它涉及一种防串染吸色片及其生产工艺。
背景技术
目前，国内的洗涤行业发展迅速，洗衣液的主要成分为阴离子表面活性剂，去污效果较好，洗衣液中的表面活性剂的优良性能加强了对织物的去污能力，但问题也随着而来。比如由于表面活性剂的强渗透力、酯化能力导致在洗涤织物时，颜色较深的织物都会有掉色现象，并且掉色后的染料会串染到织物其他部位或者同洗的其他浅色织物上，这种现象非常普遍的。但是对于大多数的消费者而言，这种串染时十分明显的，令人难以接受。
防串染吸色片作为当前流行的一种织物护理产品，因为其具有防止洗涤织物颜色串染、节约水电的功能，从而受到越来越多的关注，在洗涤行业中，由于人们对洗衣过程中使用的洗涤剂要求其功能的多样性，继而推出很多产品，比如洗涤织物后使用的柔顺剂、清香剂等，洗衣防串染巾顾名思义是一种具有吸附颜色能力的布片，它作为洗涤织物时的陪洗物，既保证了深色织物与浅色织物同时洗涤时不会发生串色的现象，还避免了人们分开洗涤的繁琐。在洗涤过程中防染巾还可以将小颗粒污垢吸附在其表面，防止污垢再沉积到织物上，达到更好的洗衣护理效果，洗衣防串染巾的选材多为无纺布材质，其中可能包含对织物颜色护理作用的护色剂，同时还可以添加少量的杀菌剂以及香精香素等。
现有的吸色片的制备工艺包括：首先进行原料纤维的获取，将原料纤维放入开松机中开松后，将原料纤维在pH值为8～13，温度为20～100℃的碱性溶液中浸泡反应，时长控制在30～180分钟；从碱性溶液中取出原料纤维，加入浓度为160～200g/L的阳离子纤维素接枝剂水溶液，在超声波辅助条件下反应时长为20～60分钟；在高速搅拌的作用下，用去离子水对浸泡后的原料纤维进行清洗至中性，即可得到阳离子化后的纤维素基吸附材料；取出阳离子纤维素基吸附材料在100～125℃下干燥时长为35～60分钟，得到阳离子纤维素基吸附材料。将得到的阳离子纤维素材料在质量分数为0.1～0.3％含护色剂的碱性溶液中浸泡，同时该溶液中可以含有少量的杀菌剂、香精香素等，时长控制在30～180分钟；在高速搅拌的作用下，即可得到含有护色剂、杀菌剂、香精香素的阳离子纤维素基吸附材料；取出后在100～125℃下干燥时长为35～60分钟，得到洗衣防串染巾的原纤维基材料。
紧接着在梳理机中对原纤维素基材料梳理，然后进行交叉铺网、牵伸；然后在进入水刺区前先要进行预湿；其中预湿的目的是为了将稍成型的纤维网压实，排除纤维网中存在的空气，以便在进入水刺区后能更有效地吸收水射流的能量，进一步加强纤维网的缠结效果。
进入水刺区后，通过水刺头上喷水孔喷射的多股微细流水与纤维网成垂直角度进行射流。使得纤维网中一部分表层纤维发生垂直方向上及垂直反方向上的位移，当水射流穿过纤维网后，在受到托网帘或转鼓的反弹作用下，反弹回的水射流又以不同的方位散射到纤维网的反面。在水射流直接冲击和反弹回水流的双重作用下，纤维中的纤维会发生不同方向的位移、互相穿插缠结抱合，因此形成无数个柔性缠结点，从而使得纤维网的强度得以加固。水刺区为在制备水刺无纺布流程中的核心工艺段，其中多采用转鼓与平网水刺加固的组合方式，既保证了水射流的穿透作用，有效缠结纤维；又对水流具有较好的反弹作用，减少水射流能量的损耗。
现有的吸色片存在的问题有：添加护色剂的量较少防串染效果不明显或护色成分作用较强进而影响洗涤剂中主要活性物阴离子表面活性剂的去污性能，这些问题都会限制此类产品的应用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防串染吸色片及其生产工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防串染吸色片，包括非织造布，所述非织造布上设有聚酯改性纤维，所述聚酯改性纤维上设有若干不规则蜂窝状微孔，所述不规则蜂窝状微孔内壁、聚酯改性纤维表面以及非织造布表面均负载有多孔二氧化硅微球。
通过采用上述技术方案，多孔二氧化硅微球具有比表面积大、有规则的孔道、耐酸碱的特点，在吸附分离方面具有可观的发展前景，可应用于染料、重金属离子吸附等领域，通过在非织造布上负载多孔二氧化硅微球，从而能提高吸色片吸附彩色粒子的效率，能起到护色固色的作用，同时不会影响洗涤剂中主要活性物阴离子表面活性剂的去污性能，通过设置带有不规则蜂窝状微孔的聚酯改性纤维，使得多孔二氧化硅微球进入不规则蜂窝状微孔内，不规则蜂窝状微孔对多孔二氧化硅起到保护作用，从而能减少多孔二氧化硅的失重率，保证吸色片具有长效良好的吸附彩色粒子的效果。
一种防串染吸色片的生产工艺，应用与权利要求1的所述防串染吸色片，其特征在于：包括如下步骤：
S1多孔二氧化硅分散液制备；
S2非织造布制备；
S3非织造布浸入多孔二氧化硅分散液内；
S4取出非织造部并烘干，
S5切分形成若干防串染吸色片。
通过采用上述技术方案，非织造布浸入多孔二氧化硅分散液内，从而使得多孔二氧化硅分散液内的多孔二氧化硅微球能负载在非织造布表面以及非织造布上聚酯改性纤维的不规则蜂窝状微孔内，烘干后，不规则蜂窝状微孔对多孔二氧化硅起到保护作用，从而能减少多孔二氧化硅的失重率，保证吸色片具有长效良好的吸附彩色粒子的效果。
本发明进一步设置为：所述S1包括：
A1在室温下25℃将20-30g十六烷基三甲基溴化铵和15-18g尿素溶解在750-850mL去离子水中得到溶液a；
A2再准备一个烧杯加入700-800mL环己烷、35-45mL戊醇和65-68g正硅酸乙酯，混合均匀得到溶液b；
A3紧接着将溶液b逐滴加入到溶液a中，于室温下磁力搅拌预反应30min后得到乳液c。
A4然后将体系升温至120℃并维持搅拌继续反应6h，反应完成后取出溶液置于离心机中离心，结束后倒掉上层清液留下底层粉末，用无水乙醇和去离子水重复上述操作反复洗涤。
A5将粉末置于烘箱中70℃干燥，最后将干燥得到的粉末放入管式炉中550℃煅烧6h，即可制备得到多孔二氧化硅微球；
A6将多孔二氧化硅微球放入去离子水中，经超声分散1h，配置成多孔二氧化硅微球分散液。
通过采用上述技术方案，制备多孔二氧化硅分散液，方便通过浸入法将多孔二氧化硅微球分散液中的多孔二氧化硅微球负载到非织造布上。
本发明进一步设置为：所述S2包括：
B1非织造布制备；
B2带不规则蜂窝状微孔的聚酯改性纤维的制备；
B3聚酯改性纤维水刺固定在非织造布上。
通过采用上述技术方案，步骤B1和B2均为现有技术，固再次不再赘述，聚酯改性纤维水刺固定在非织造布上，从而提高了非织造布容纳多孔二氧化硅微球的能力，在单位面积的非织造布上能容纳更多多孔二氧化硅微球，提高其吸附效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，还包括超声震荡浸入多孔二氧化硅分散液内的非织造布以及多孔二氧化硅分散液。
通过采用上述技术方案，多孔二氧化硅分散液通过超声震荡能更容易进入聚酯改性纤维上的不规则蜂窝状微孔内，从而提高多孔二氧化硅微球的负载率，进而提高吸色片吸附彩色粒子的能力。
本发明进一步设置为：所述步骤S5后还包括步骤S6,S6为非织造布上多孔二氧化硅微球负载牢固检测。
通过采用上述技术方案，通过测试多孔二氧化硅微球负载牢固，从而能鉴定吸色片的质量，回收不良成品，提高产品的质量。
本发明进一步设置为：所述S6具体包括:
C1取样；
C2称重记录样品质量W1；
C3将样品放入水中剧烈搅拌30-40min；
C4取出样品，放在烘箱中烘干至不再失重为止，记录质量W2；
C5根据w/％＝(W1-W2)/W1*100得出失重率w。
通过采用上述技术方案，通过剧烈搅拌模拟洗衣机内的洗涤环境，从而使得检测结果更贴近实际使用，样品内部分多孔二氧化硅微球受力脱落，烘干后，通过W1-W2即可得出损失的多孔二氧化硅微球的质量，从而得出失重率w，方便通过样品鉴定同一批次的吸色片质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：多孔二氧化硅微球具有比表面积大、有规则的孔道、耐酸碱的特点，在吸附分离方面具有可观的发展前景，可应用于染料、重金属离子吸附等领域，通过在非织造布上负载多孔二氧化硅微球，从而能提高吸色片吸附彩色粒子的效率，能起到护色固色的作用，同时不会影响洗涤剂中主要活性物阴离子表面活性剂的去污性能，通过设置带有不规则蜂窝状微孔的聚酯改性纤维，使得多孔二氧化硅微球进入不规则蜂窝状微孔内，不规则蜂窝状微孔对多孔二氧化硅起到保护作用，从而能减少多孔二氧化硅的失重率，保证吸色片具有长效良好的吸附彩色粒子的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中聚酯改性纤维和多孔二氧化硅微球的结构示意图。
图中：1、非织造布；2、聚酯改性纤维；3、不规则蜂窝状微孔；4、多孔二氧化硅微球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：一种防串染吸色片，如图1和图2所示，包括非织造布1，非织造布1为无纺布，非织造布1上通过水刺固定聚酯改性纤维2，聚酯改性纤维2上设有若干不规则蜂窝状微孔3，不规则蜂窝状微孔3内壁、聚酯改性纤维2表面以及非织造布1表面均负载有多孔二氧化硅微球4。
一种防串染吸色片的生产工艺，应用于权利要求1的防串染吸色片，其特征在于：包括如下步骤：
S1多孔二氧化硅分散液制备，具体的，包括：
A1在室温下25℃将25g十六烷基三甲基溴化铵和17g尿素溶解在850mL去离子水中得到溶液a；
A2再准备一个烧杯加入750mL环己烷、40mL戊醇和67g正硅酸乙酯，混合均匀得到溶液b；
A3紧接着将溶液b逐滴加入到溶液a中，于室温下磁力搅拌预反应30min后得到乳液c。
A4然后将体系升温至120℃并维持搅拌继续反应6h，反应完成后取出溶液置于离心机中离心，结束后倒掉上层清液留下底层粉末，用无水乙醇和去离子水重复上述操作反复洗涤。
A5将粉末置于烘箱中70℃干燥，最后将干燥得到的粉末放入管式炉中550℃煅烧6h，即可制备得到多孔二氧化硅微球4；
A6将多孔二氧化硅微球4放入去离子水中，经超声分散1h，配置成多孔二氧化硅微球4分散液；
S2非织造布1制备，具体的，包括：
B1非织造布1制备；
B2带不规则蜂窝状微孔3的聚酯改性纤维2的制备；
B3聚酯改性纤维2水刺固定在非织造布1上；
S3非织造布1浸入多孔二氧化硅分散液内，并通过设备超声震荡浸入多孔二氧化硅分散液内的非织造布1以及多孔二氧化硅分散液；
S4取出非织造部并烘干，
S5切分形成若干防串染吸色片；
S6非织造布1上多孔二氧化硅微球4负载牢固检测，具体的，包括：
C1取样；
C2称重记录样品质量W1；
C3将样品放入水中剧烈搅拌30-40min；
C4取出样品，放在烘箱中烘干至不再失重为止，记录质量W2；
C5根据w/％＝(W1-W2)/W1*100得出失重率w。
工作原理：多孔二氧化硅微球4具有比表面积大、有规则的孔道、耐酸碱的特点，在吸附分离方面具有可观的发展前景，可应用于染料、重金属离子吸附等领域，通过在非织造布1上负载多孔二氧化硅微球4，从而能提高吸色片吸附彩色粒子的效率，能起到护色固色的作用，同时不会影响洗涤剂中主要活性物阴离子表面活性剂的去污性能，通过设置带有不规则蜂窝状微孔3的聚酯改性纤维2，使得多孔二氧化硅微球4进入不规则蜂窝状微孔3内，不规则蜂窝状微孔3对多孔二氧化硅起到保护作用，从而能减少多孔二氧化硅的失重率，保证吸色片具有长效良好的吸附彩色粒子的效果。
生产过程中，通过步骤S1制备多孔二氧化硅分散液，方便通过浸入法将多孔二氧化硅微球4分散液中的多孔二氧化硅微球4负载到非织造布1上，步骤S2中，步骤B1和B2均为现有技术，固再次不再赘述，聚酯改性纤维2水刺固定在非织造布1上，从而提高了非织造布1容纳多孔二氧化硅微球4的能力，在单位面积的非织造布1上能容纳更多多孔二氧化硅微球4，提高其吸附效率，非织造布1浸入多孔二氧化硅分散液内，从而使得多孔二氧化硅分散液内的多孔二氧化硅微球4能负载在非织造布1表面以及非织造布1上聚酯改性纤维2的不规则蜂窝状微孔3内，且多孔二氧化硅分散液通过超声震荡能更容易进入聚酯改性纤维2上的不规则蜂窝状微孔3内，从而提高多孔二氧化硅微球4的负载率，进而提高吸色片吸附彩色粒子的能力，烘干后，不规则蜂窝状微孔3对多孔二氧化硅起到保护作用，从而能减少多孔二氧化硅的失重率，保证吸色片具有长效良好的吸附彩色粒子的效果。
通过步骤S5测试多孔二氧化硅微球4负载牢固，从而能鉴定吸色片的质量，回收不良成品，提高产品的质量，具体的，通过剧烈搅拌模拟洗衣机内的洗涤环境，从而使得检测结果更贴近实际使用，样品内部分多孔二氧化硅微球4受力脱落，烘干后，通过W1-W2即可得出损失的多孔二氧化硅微球4的质量，从而得出失重率w，方便通过样品鉴定同一批次的吸色片质量，提高良品率。
实施例二：一种防串染吸色片，如图1和图2所示，包括非织造布1，非织造布1为无纺布，非织造布1上通过水刺固定聚酯改性纤维2，聚酯改性纤维2上设有若干不规则蜂窝状微孔3，不规则蜂窝状微孔3内壁、聚酯改性纤维2表面以及非织造布1表面均负载有多孔二氧化硅微球4。
一种防串染吸色片的生产工艺，应用于权利要求1的防串染吸色片，其特征在于：包括如下步骤：
S1多孔二氧化硅分散液制备，具体的，包括：
A1在室温下25℃将30g十六烷基三甲基溴化铵和16g尿素溶解在750mL去离子水中得到溶液a；
A2再准备一个烧杯加入700mL环己烷、35mL戊醇和65g正硅酸乙酯，混合均匀得到溶液b；
A3紧接着将溶液b逐滴加入到溶液a中，于室温下磁力搅拌预反应30min后得到乳液c。
A4然后将体系升温至120℃并维持搅拌继续反应6h，反应完成后取出溶液置于离心机中离心，结束后倒掉上层清液留下底层粉末，用无水乙醇和去离子水重复上述操作反复洗涤。
A5将粉末置于烘箱中70℃干燥，最后将干燥得到的粉末放入管式炉中550℃煅烧6h，即可制备得到多孔二氧化硅微球4；
A6将多孔二氧化硅微球4放入去离子水中，经超声分散1h，配置成多孔二氧化硅微球4分散液；
S2非织造布1制备，具体的，包括：
B1非织造布1制备；
B2带不规则蜂窝状微孔3的聚酯改性纤维2的制备；
B3聚酯改性纤维2水刺固定在非织造布1上；
S3非织造布1浸入多孔二氧化硅分散液内，并通过设备超声震荡浸入多孔二氧化硅分散液内的非织造布1以及多孔二氧化硅分散液；
S4取出非织造部并烘干，
S5切分形成若干防串染吸色片；
S6非织造布1上多孔二氧化硅微球4负载牢固检测，具体的，包括：
C1取样；
C2称重记录样品质量W1；
C3将样品放入水中剧烈搅拌30-40min；
C4取出样品，放在烘箱中烘干至不再失重为止，记录质量W2；
C5根据w/％＝(W1-W2)/W1*100得出失重率w。
工作原理：同实施例一。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防串染吸色片，其特征在于：包括非织造布(1)，所述非织造布(1)上设有聚酯改性纤维(2)，所述聚酯改性纤维(2)上设有若干不规则蜂窝状微孔(3)，所述不规则蜂窝状微孔(3)内壁、聚酯改性纤维(2)表面以及非织造布(1)表面均负载有多孔二氧化硅微球(4)。
2.一种防串染吸色片的生产工艺，应用于权利要求1的所述防串染吸色片，其特征在于：包括如下步骤：
S1多孔二氧化硅分散液制备；
S2非织造布(1)制备；
S3非织造布(1)浸入多孔二氧化硅分散液内；
S4取出非织造部并烘干，
S5切分形成若干防串染吸色片。
3.根据权利要求2所述的防串染吸色片的生产工艺，其特征在于：所述S1包括：
A1在室温下25℃将20-30g十六烷基三甲基溴化铵和15-18g尿素溶解在750-850mL去离子水中得到溶液a；
A2再准备一个烧杯加入700-800mL环己烷、35-45mL戊醇和65-68g正硅酸乙酯，混合均匀得到溶液b；
A3紧接着将溶液b逐滴加入到溶液a中，于室温下磁力搅拌预反应30min后得到乳液c。
A4然后将体系升温至120℃并维持搅拌继续反应6h，反应完成后取出溶液置于离心机中离心，结束后倒掉上层清液留下底层粉末，用无水乙醇和去离子水重复上述操作反复洗涤。
A5将粉末置于烘箱中70℃干燥，最后将干燥得到的粉末放入管式炉中550℃煅烧6h，即可制备得到多孔二氧化硅微球(4)；
A6将多孔二氧化硅微球(4)放入去离子水中，经超声分散1h，配置成多孔二氧化硅微球(4)分散液。
4.根据权利要求2所述的防串染吸色片的生产工艺，其特征在于：所述S2包括：
B1非织造布(1)制备；
B2带不规则蜂窝状微孔(3)的聚酯改性纤维(2)的制备；
B3聚酯改性纤维(2)水刺固定在非织造布(1)上。
5.根据权利要求2所述的防串染吸色片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，还包括超声震荡浸入多孔二氧化硅分散液内的非织造布(1)以及多孔二氧化硅分散液。
6.根据权利要求2所述的防串染吸色片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5后还包括步骤S6,S6为非织造布(1)上多孔二氧化硅微球(4)负载牢固检测。
7.根据权利要求6所述的防串染吸色片的生产工艺，其特征在于：所述S6具体包括:
C1取样；
C2称重记录样品质量W1；
C3将样品放入水中剧烈搅拌30-40min；
C4取出样品，放在烘箱中烘干至不再失重为止，记录质量W2；
C5根据w/％＝(W1-W2)/W1*100得出失重率w。
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