CN115321877A - 一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用，复合发泡剂的组分包括水、阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖，以质量百分数计，阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖的含量分别为水的0.5％‑1.0％、0.5％‑0.8％、0.04％‑0.1％、0.3％‑1.0％和0.3％‑1.0％；椰子油与松香液的混合物中，椰子油与松香液质量比为3:2，其中椰子油固含量35％‑45％，松香液质量浓度为55％‑70％。本发明解决了现有复合发泡剂组成复杂，制备工艺繁杂，成本高，泡沫稳定性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于生态建筑材料技术领域，具体涉及一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用。
背景技术
泡沫混凝土具有轻质节能、保温隔热等优良性能。随着建筑节能的强化，泡沫混凝土的需求越来越大，性能优良的泡沫混凝土对发泡剂的要求越来越高。目前市售发泡剂存在泌水率大，泡沫稳定性不足等缺陷。松香类发泡剂制备的泡沫孔径、泌水率及沉降距均较大；表面活性剂制备的泡沫泌水率大、成本较高；动物蛋白类发泡剂来源有限，多以动物角质皮毛材料制备而成，且对环境产生不利影响。因泡沫稳定性差、破灭较快，使用上述发泡剂配制的泡沫混凝土容重较大。复合发泡剂具有综合成本低、发泡倍数高、泡沫稳定性强等优点，是发泡剂的发展方向。
公告号为CN112624659A的中国发明专利公开了一种复合型植物蛋白发泡剂及其制备方法。该复合型植物蛋白发泡剂的制备原料，按重量份计，至少包括：植物蛋白10-20份，表面活性剂20-25份，稳泡剂0.5-2份，增强剂5-15份，稀释剂5-10份，水45-70份。组成中植物蛋白的组分含量较高，而且每一种组成都是由若干种组分组成，原料种类繁杂，多达20多种，因而配制成本较高，配置过程需时长达395min。如此多的原料需要消耗更多资源，对经济效益和环境效益造成不利影响。专利中增强剂为MgCl2或NaCl，引入的Cl-，会引起泡沫混凝土中钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性。而且该发泡剂制备的泡沫沉降距在1.5mm-4.0mm之间，泌水率在40％-70％之间，泡沫稳定性存在进一步提升的空间。
公告号为CN107777913A的中国发明专利公开了一种水泥发泡剂的制备方法。其原料主要组成为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20-30份，淀粉5-10份，茶皂素10-20份，明胶20-30份，碳酸氢钠10-15份，正己烷10-15份，三氯氟甲烷15-20份。制备时，先将碳酸氢钠溶解于水中充分搅拌均匀。其次，将脂肪醇聚氧乙烯醛硫酸钠、皂素、正己烷、三氯氟甲烷依次加入水中，充分搅拌均。最后，将明胶加入水中，充分搅拌均匀，即得产品。该发泡剂制备工艺相对简单，但其植物蛋白茶皂素用量较高，且用该专利方法制备出的泡沫，其稳定性不良。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用，本发明的复合发泡剂发泡能力强，泡沫稳定性好，可长时间不消泡，与水泥或其他胶凝材料相容性好。
本发明采用的技术方案如下
一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其组分包括水、阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖，
以质量百分数计，阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖的含量分别为水的0.5％-1.0％、0.5％-0.8％、0.04％-0.1％、0.3％-1.0％和0.3％-1.0％；
所述椰子油与松香液的混合物中，椰子油与松香液质量比为3:2，其中椰子油固含量35％-45％，松香液质量浓度为55％-70％。
优选的，阴离子表面活性剂的组分包括α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠，α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为(4±0.2):1。
优选的，十二烷基硫酸钠为AR级分析纯，活性物含量不小于95％。
优选的，所述羟丙基甲基纤维素的细度为80-100目。
优选的，黄原胶的粘度为600-1000Cp。
本发明如上所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备方法，包括如下过程：
将椰子油和松香液混合均匀后加入水中，并搅拌30-35s，得到混合物A；
将阴离子表面活性剂加入所述混合物A中，并搅拌120-130s，得到混合物B；
将羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入混合物B中，并搅拌60-65s，得到混合物C；
将混合物C静置4-5min，得到用于泡沫混凝土的复合发泡剂。
优选的，所述搅拌过程中，搅拌速率为150-200r/min。
本发明如上所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的应用，所述用于泡沫混凝土的复合发泡剂用于泡沫混凝的制备。
优选的，用所述发泡剂制备泡沫时，采用空气压缩法制备，压力范围为0.4～0.6MPa。
优选的，所述用于泡沫混凝土的复合发泡剂用于制备泡沫混凝时，发泡倍数在40-55之间，1h沉降距为0mm，1h泌水率为0-15％，泡沫混凝土干密度为275-636kg/m3，泡沫混凝土28d抗压强度0.5-3.2Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明用于泡沫混凝土的复合发泡剂中，采用阴离子表面活性剂作为主要发泡组分，引入植物提取物椰子油和松香液的混合物作为辅助发泡剂，兼具稳泡作用，用羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖作为稳泡剂。其中阴离子表面活性剂起泡能力和泡沫稳定性相对较好，所得泡沫细密均匀。椰子油和松香液起泡能力较好，发泡倍数较高，泡沫容重较低。稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖作为稳泡剂可以增大粘度，进而改善气泡结构与大小。将阴离子表面活性剂、椰子油和松香液并用可以扬长避短，小泡沫镶嵌到大泡沫之间，使得复配发泡剂发挥其最大的优势，在不影响发泡倍数的前提下极大增强了泡沫的稳定性。采用该复合发泡剂制备的泡沫细密，连续均匀，泡沫泌水率和沉降距极小，完全满足制备干密度较小，强度较高的泡沫混凝土要求。从本发明复合发泡剂的原料用量来看，该复合发泡剂所需原材料种类及用量均较少，成本较低，且原材料来源广泛，方便易得。
本发明提供的复合发泡剂的制备工艺简单、易行，现用现配，对环境不产生污染，经济环保，非常适合工程应用。
附图说明
图1为本发明用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中，先将液体组分混合均匀后加入到水中搅拌均匀，再加入固体粉末组分搅拌均匀，之后加入混合均匀的稳泡剂，这样可使各组分充分混合，泡沫液均匀稳定。
本发明用于泡沫混凝土的复合发泡剂以水为分散介质，按水的质量百分数计，所述复合发泡剂的组成包括：阴离子表面活性剂0.5％-1.0％、椰子油与松香液混合物0.5％-0.8％、羟丙基甲基纤维素(HPMC)0.04％-0.1％、黄原胶0.3％-1.0％、蔗糖0.3％-1.0％。
所述阴离子表面活性剂的组分包括α-烯基磺酸钠(AOS)与十二烷基硫酸钠(K12)，α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为(4±0.2):1。其中α-烯基磺酸钠为优级洗涤化工原料，白色粉末，纯度为92％，十二烷基硫酸钠为AR级分析纯，活性物含量不小于95％。
椰子油与松香液混合物中，椰子油与松香液质量比为3:2。其中椰子油为微黄色透明液体，固含量35％-45％；松香液呈黄褐色液体，质量浓度55％-70％。
羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖起稳泡作用。羟丙基甲基纤维素的细度为80-100目；黄原胶，呈淡黄色，粘度600-1000Cp；蔗糖，白色颗粒状，质量等级为一级。
本发明用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
步骤1、按照复合发泡剂组成质量分数要求，称取各组成材料质量；
步骤2、用烧杯量取水；
步骤3、将椰子油和松香液按质量比为3:2称量并混合均匀，加入上述步骤1的烧杯中，并搅拌30-35s，搅拌速率为150-200r/min。
步骤4、将α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠按质量比为(4±0.2):1称量，混合均匀后一次加入步骤3所得的混合物中，并搅拌120-130s，搅拌速率为150-200r/min。
步骤5、将稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入步骤4所得的混合物中，并搅拌60-65s，搅拌速率为150-200r/min。
步骤6、将步骤5所得的混合液静置4-5min，得到所述的用于泡沫混凝土的复合发泡剂。
本发明的复合发泡剂用于泡沫混凝土时，所述复合发泡剂采用压力范围为0.4～0.6MPa压缩法制备泡沫，发泡倍数为40-55，泡沫1小时沉降距为0mm；1小时泌水率为0-15％。
本发明的上述方案中，采用阴离子表面活性剂α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠作为主要发泡组分，引入植物提取物椰子油和松香液为辅助发泡剂，兼具稳泡作用，用羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖作为稳泡剂。其中α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠起泡能力和泡沫稳定性相对较好，所得泡沫细密均匀。椰子油和松香液起泡能力较好，发泡倍数较高，泡沫容重较低。稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖作为稳泡剂可以增大粘度，进而改善气泡结构与大小。将α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、椰子油和松香液并用可以扬长避短，小泡沫镶嵌到大泡沫之间，使得复配发泡剂发挥其最大的优势，在不影响发泡倍数的前提下极大增强了泡沫的稳定性。采用该复合发泡剂制备的泡沫细密，连续均匀，泡沫泌水率和沉降距极小，完全满足制备干密度较小，强度较高的泡沫混凝土要求。
实施例1
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的组成及其制备方法如下：
α-烯基磺酸钠：8.4g；
十二烷基硫酸钠：2.0g；
椰子油：3.0g；
松香液：2.0g；
羟甲基纤维素钠：0.7g；
蔗糖：4.0g；
黄原胶：3.0g
水：1000g。
其中α-烯基磺酸钠为优级洗涤化工原料，纯度为92％；十二烷基硫酸钠活性物含量为96.4％；椰子油固含量为37.2％；松香液呈黄褐色液体，浓度60％；羟丙基甲基纤维素细度为86目；黄原胶粘度为954Cp；蔗糖质量等级为一级。
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备过程如下：
步骤1、按各质量分数要求，称取各组成材料质量；
步骤2、用烧杯量取水；
步骤3、将椰子油和松香液混合均匀，加入上述步骤1盛水的烧杯中，并搅拌30s。
步骤4、将α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠混合均匀后一次加入步骤3所得的混合物中，并搅拌125s至完全形成溶液。
步骤5、将稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入步骤4所得的混合物中，并搅拌60s。
步骤6、将步骤5所得的混合液静置5min，待溶液澄清，且溶液中无气泡残留或极少气泡上浮，得到所述的复合发泡剂。
使用该复合发泡剂，采用压缩法制备的泡沫的发泡倍数为41，1小时沉降距离为0；1小时泌水率为14％。
制备泡沫混凝土料浆时所用胶凝材料为S95级粒化高炉矿渣粉，并掺入胶凝材料总量5％的硅灰，碱组分为模数1.2的水玻璃，碱当量为5％，水胶比为0.3。将上述材料搅拌均匀即得料浆。在上述料浆中按照矿粉质量比例掺入不同体积的泡沫，低速搅拌60s得到制备好的碱矿渣泡沫混凝土。浇筑入模后室温养护48h后脱模，然后标准养护28d测试相关性能。
用本实施例的复合发泡剂制备的泡沫，按照4.5L/kg矿粉的用量掺入料浆中制备泡沫混凝土，其干密度为401kg/m3，28d抗压强度为1.4MPa。
实施例2
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的组成及其制备方法如下：
α-烯基磺酸钠：4.1g；
十二烷基硫酸钠：1.0g；
椰子油：4.8g；
松香液：3.2g；
羟甲基纤维素钠：0.4g；
蔗糖：3.0g；
黄原胶：7.0g
水：1000g。
其中α-烯基磺酸钠为优级洗涤化工原料，纯度为92％；十二烷基硫酸钠活性物含量为96.8％；椰子油固含量为38.0％；松香液呈黄褐色液体，浓度58％；羟丙基甲基纤维素细度为90目；黄原粘度为706Cp；蔗糖质量等级为一级。
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备过程如下：
步骤1、按各质量分数要求，称取各组成材料质量；
步骤2、用烧杯量取水；
步骤3、将椰子油和松香液混合均匀，加入上述步骤1盛水的烧杯中，并搅拌33s。
步骤4、将α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠混合均匀后一次加入步骤3所得的混合物中，并搅拌120s至完全形成溶液。
步骤5、将稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入步骤4所得的混合物中，并搅拌66s。
步骤6、将步骤5所得的混合液静置4min，待溶液澄清，且溶液中无气泡残留或极少气泡上浮，得到所述的复合发泡剂。
使用该复合发泡剂，采用压缩法制备的泡沫的发泡倍数为51，1小时沉降距离为0；1小时泌水率为9％。
泡沫混凝土料浆及泡沫混凝土制备方法同实施例1，将使用本实施例2复合发泡剂制备的泡沫，按照5.0L/kg矿粉的用量掺入料浆中制备泡沫混凝土，其干密度为318kg/m3，28d抗压强度为0.8MPa。
实施例3
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的组成及其制备方法如下：
α-烯基磺酸钠：6.4g；
十二烷基硫酸钠：1.6g；
椰子油：3.0g；
松香液：2.0g；
羟甲基纤维素钠：0.8g；
蔗糖：4.5g；
黄原胶：7.5g
水：1000g。
其中α-烯基磺酸钠为优级洗涤化工原料，纯度为92％；十二烷基硫酸钠活性物含量为96.3％；椰子油固含量为38.6％；松香液呈黄褐色液体，浓度62％；羟丙基甲基纤维素细度为88目；黄原粘度为825Cp；蔗糖质量等级为一级。
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备过程如下：
步骤1、按各质量分数要求，称取各组成材料质量；
步骤2、用烧杯量取水；
步骤3、将椰子油和松香液混合均匀，加入上述盛水步骤1的烧杯中，并搅拌35s。
步骤4、将α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠混合均匀后一次加入步骤3所得的混合物中，并搅拌130s至完全形成溶液。
步骤5、将稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入步骤4所得的混合物中，并搅拌62s。
步骤6、将步骤5所得的混合液静置5min，待溶液澄清，且溶液中无气泡残留或极少气泡上浮，得到所述的复合发泡剂。
使用该复合发泡剂，采用压缩法制备的泡沫的发泡倍数为44，1小时沉降距离为0；1小时泌水率为0。
泡沫混凝土料浆及泡沫混凝土制备方法同实施例1，将使用本实施例3复合发泡剂制备的泡沫，按照5.5L/kg矿粉的用量掺入料浆中制备泡沫混凝土，其干密度为275kg/m3，28d抗压强度为0.5MPa。
实施例4
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的组成及其制备方法如下：
α-烯基磺酸钠：4.8g；
十二烷基硫酸钠：1.2g；
椰子油：3.0g；
松香液：2.0g；
羟甲基纤维素钠：0.6g；
蔗糖：6.0g；
黄原胶：10.0g
水：1000g。
其中α-烯基磺酸钠为优级洗涤化工原料，纯度为92％；十二烷基硫酸钠活性物含量为96.0％；椰子油固含量为38.2％；松香液呈黄褐色液体，浓度65％；羟丙基甲基纤维素细度为93目；黄原粘度为774Cp；蔗糖质量等级为一级。
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备过程如下：
步骤1、按各质量分数要求，称取各组成材料质量；
步骤2、用烧杯量取水；
步骤3、将椰子油和松香液混合均匀，加入上述步骤1盛水的烧杯中，并搅拌34s。
步骤4、将α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠混合均匀后一次加入步骤3所得的混合物中，并搅拌125s至完全形成溶液。
步骤5、将稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入步骤4所得的混合物中，并搅拌64s。
步骤6、将步骤5所得的混合液静置4min，待溶液澄清，且溶液中无气泡残留或极少气泡上浮，得到所述的复合发泡剂。
使用该复合发泡剂，采用压缩法制备的泡沫的发泡倍数为42，1小时沉降距离为0；1小时泌水率为0。
泡沫混凝土料浆及泡沫混凝土制备方法同实施例1，将使用本实施例4复合发泡剂制备的泡沫，按照3.5L/kg矿粉的用量掺入料浆中制备泡沫混凝土，其干密度为636kg/m3，28d抗压强度为3.2MPa。
实施例5
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的组成及其制备方法如下：
α-烯基磺酸钠：6.6g；
十二烷基硫酸钠：1.6g；
椰子油：4.2g；
松香液：2.8g；
羟甲基纤维素钠：1.0g；
蔗糖：10.0g；
黄原胶：9.0g
水：1000g。
其中α-烯基磺酸钠为优级洗涤化工原料，纯度为92％；十二烷基硫酸钠活性物含量为96.3％；椰子油固含量为38.6％；松香液呈黄褐色液体，浓度62％；羟丙基甲基纤维素细度为88目；黄原胶粘度为662Cp；蔗糖质量等级为一级。
本实施例用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备过程如下：
步骤1、按各质量分数要求，称取各组成材料质量；
步骤2、用烧杯量取水；
步骤3、将椰子油和松香液混合均匀，加入上述步骤1盛水的烧杯中，并搅拌31s。
步骤4、将α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠混合均匀后一次加入步骤3所得的混合物中，并搅拌126s至完全形成溶液。
步骤5、将稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入步骤4所得的混合物中，并搅拌63s。
步骤6、将步骤5所得的混合液静置4.5min，待溶液澄清，且溶液中无气泡残留或极少气泡上浮，得到所述的复合发泡剂。
泡沫混凝土料浆制备方法同实施例1，利用本实施例5所述的复合发泡剂预制泡沫，将4.0％的泡沫入到料浆中，泡沫掺入方式、泡沫混凝土的制备及养护方法同实施例1，对本实施例5所述的复合发泡剂泡沫性能以及用该复合发泡剂制备的泡沫混凝土性能测试结果如下：
使用该复合发泡剂，采用压缩法制备的泡沫的发泡倍数为42，1小时沉降距离为0；1小时泌水率为5％。
泡沫混凝土料浆及泡沫混凝土制备方法同实施例1，将使用本实施例5复合发泡剂制备的泡沫，按照4.0L/kg矿粉的用量掺入料浆中制备泡沫混凝土，其干密度为517kg/m3，28d抗压强度为2.6MPa。
采用实施例1-5的发泡剂制备的泡沫性能与泡沫混凝土性能总结如表1所示。
表1
由表1可知，本发明所得复合混凝土发泡剂制备的泡沫发泡倍数在40-55之间，1h沉降距为0，泌水率较小，制备得到的泡沫混凝土干密度小，抗压强度高。
从上述方案可以看出，本发明的复合发泡剂发泡能力强，泡沫连续，均匀细腻，泡沫稳定性好，可长时间不消泡，与水泥或其他胶凝材料相容性好。解决了现有复合发泡剂组成复杂，制备工艺繁杂，成本高，泡沫稳定性差的问题。
上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，其组分包括水、阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖，
以质量百分数计，阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖的含量分别为水的0.5％-1.0％、0.5％-0.8％、0.04％-0.1％、0.3％-1.0％和0.3％-1.0％；
所述椰子油与松香液的混合物中，椰子油与松香液质量比为3:2，其中椰子油固含量35％-45％，松香液质量浓度为55％-70％。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，阴离子表面活性剂的组分包括α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠，α-烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为(4±0.2):1。
3.根据权利要求2所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，十二烷基硫酸钠为AR级分析纯，活性物含量不小于95％。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的细度为80-100目。
5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，黄原胶的粘度为600-1000Cp。
6.权利要求1-5任意一项所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下过程：
将椰子油和松香液混合均匀后加入水中，并搅拌30-35s，得到混合物A；
将阴离子表面活性剂加入所述混合物A中，并搅拌120-130s，得到混合物B；
将羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入混合物B中，并搅拌60-65s，得到混合物C；
将混合物C静置4-5min，得到用于泡沫混凝土的复合发泡剂。
7.根据权利要求6所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌过程中，搅拌速率为150-200r/min。
8.权利要求1-5任意一项所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的应用，其特征在于，所述用于泡沫混凝土的复合发泡剂用于泡沫混凝的制备。
9.根据权利要求8所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的应用，用所述发泡剂制备泡沫时，采用空气压缩法制备，压力范围为0.4～0.6MPa。
10.根据权利要求8所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的应用，所述用于泡沫混凝土的复合发泡剂用于制备泡沫混凝时，发泡倍数在40-55之间，1h沉降距为0mm，1h泌水率为0-15％，泡沫混凝土干密度为275-636kg/m3，泡沫混凝土28d抗压强度0.5-3.2Mpa。
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