CN115321679B - 一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，属于垃圾渗滤液降解技术领域，包括如下步骤：（1）垃圾渗滤液经管道收集进入调节池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和磷酸钙；（2）调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器的操作参数，接种污泥及配置降解用水；（3）部分垃圾渗滤液直接进入厌氧氨氧化反应器，另一部分从进入亚硝化反应器，而后经中间箱稀释后进入悬挂有载体的厌氧氨氧化反应器中；（4）经厌氧氨氧化反应器处理后由出水口排出。本工艺悬挂生物亲和性的载体，为反应器中微生物提供了便利，使它们能够附着载体生长，改善了反应器内的生物量，通过调节反应器内温度、pH和水力停留时间的参数，改善氨氮、亚硝氮和COD去除率。
Description
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液降解技术领域，具体地，涉及一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是一种含有多种污染物的高浓度氨氮废水，其组成复杂、含量高，含有大量的氨氮、病菌、悬浮物、寄生虫等有毒有害成分，对周边土壤环境、地下水以及地表水的危害很大，尤其是渗入到地下和地表径流的渗滤液能随水流扩散，排放到江河湖泊和周边水源地，严重威胁着人体健康和生态环境安全，因此，大量的高氨氮渗滤液急需处理，氨氮污染减排刻不容缓。
现有的垃圾渗滤液脱氮工艺按其原理性质可分为物化和生化两大类方法，而生化法之一的厌氧氨氧化技术是现如今较具前沿性的废水生物脱氮技术，其处理成本低、节能、经济效益相对较大，但实际运行中仍存在着反应器易受外界条件干扰、对pH、温度和水力停留时间等外界条件较为敏感的问题，导致反应器内微生物活性和数量不足，进一步影响了垃圾渗滤液中氨氮、亚硝氮和COD去除率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，本工艺悬挂生物亲和性的载体，为反应器中微生物提供了便利，使它们能够附着载体生长，改善了反应器内的生物量，通过调节反应器内温度、pH和水力停留时间的参数，改善氨氮、亚硝氮和COD去除率。
本发明要解决的技术问题：提升厌氧氨氧化反应器内微生物活性和数量，进而提高垃圾渗滤液中氨氮、亚硝氮和COD去除率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，包括如下步骤：
（1）垃圾渗滤液经管道收集进入调节池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和磷酸钙，控制调节池pH为8-9，控温，机械搅拌均匀；
（2）调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器的操作参数，接种污泥及配置降解用水；
（3）经步骤（2）处理后，经调节池处理的部分垃圾渗滤液直接进入厌氧氨氧化反应器，另一部分垃圾渗滤液进入亚硝化反应器，经过反应区、沉淀区后由出水口排出，进入中间箱，在中间箱中稀释后通过中间泵进入悬挂有载体的厌氧氨氧化反应器中；
（4）厌氧氨氧化反应器中的垃圾渗滤液经污泥床及填料床反应区，再经三相分离器将反应过程中产生的气体分离后，进入沉淀区，最后从沉淀区的出水口排出。
进一步地，步骤（1）中所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和磷酸钙质量配比为7.8-12.5:1.6-2.9:3.2-6.7，搅拌温度为55-65℃，投加聚丙烯酰胺能使动电位降低、减少液体间的磨擦阻力，改善聚合氯化铝絮体结构，进而增强聚合氯化铝的混凝效果。
进一步地，步骤（2）中所述亚硝化反应器接种的污泥为本公司1号河底经筛分、静置的污泥，其污泥性状为MLSS：49.73g/L、VSS/SS：0.34%；所述厌氧氨氧化反应器接种的污泥为本公司2号河底经曝气2夜的污泥，其污泥性状为MLSS：7.8g/L、VSS/SS：58.98%。
进一步地，步骤（2）中所述亚硝化反应器内操作参数为：pH=8.4-8.9、控温20-23℃、进水氨氮浓度为330-425mg/L、水力停留时间为38-53h，所述厌氧氨氧化反应器内操作参数为：pH=7.5-7.8、控温28-34℃、进水氨氮浓度为435-516mg/L、水力停留时间为32-49h，合适的温度将避免反应器内的微生物难以激活，导致活性低、反应系统运行效率缓慢的现象，同时规避了生物颗粒粘结在一起造成生物颗粒与污水的有效接触面积急剧减少的可能性。
进一步地，所述亚硝化反应器和厌氧氨氧化反应器的降解用水均采用人工配水，第一阶段每升人工配水包括如下重量份原料：0.46-0.87重量份硫酸铵、0.76-1.45重量份氯化铵、0.39-0.98重量份亚硝酸钠、2.87-3.76重量份碳酸氢钠、1.04-2.91重量份氯化钠、0.26-0.57重量份磷酸二氢钾、0.16-0.34重量份七水硫酸镁、0.57-0.72重量份七水硫酸锌、0.24-0.31重量份二水氯化钙和1.0-1.2重量份微量元素；第二阶段人工配水为第一阶段人工配水和步骤（1）中调节池处理后的渗滤液以质量配比为1:2混合所得的混合液。
进一步地，所述微量元素包括亚铁离子、铜离子、锰离子、钴离子、镍离子和锌离子。
进一步地，步骤（3）中所述载体由以下方法制得：
1）将聚丙烯腈基炭纤维于乙醇中浸泡，浸泡完成后用蒸馏水洗涤、烘干，再浸入浓硫酸溶液中进行液相氧化，水浴加热后用蒸馏水洗涤至聚丙烯腈基炭纤维的pH=7，控温113-126℃烘干3-4h，得到初反应纤维。
2）将步骤1）制得的初反应纤维浸入环氧氯丙烷溶液中，依次加入马来酸酐、聚丙烯酰胺、硬脂酸钙和浓盐酸，水浴加热，用无水乙醇洗涤、烘干，烘干后进行剪裁，得到载体。
进一步地，步骤1）中所述聚丙烯腈基炭纤维为17.76-32.08重量份，所述乙醇和浓硫酸溶液体积量为刚好没过聚丙烯腈基炭纤维，乙醇的浸泡温度为20-23℃，浸泡时间为20-22h，烘干的温度及时间分别为113-126℃、3-4h，水浴加热的温度及时间分别为60-73℃、2-3h，乙醇具有较大的粘性以及较低的表面张力，有利于分子间形成较大的团聚结构，便于后续制得的载体表面附着大量微生物，配合浓硫酸液相氧化法增加炭纤维表面极性含氧官能团，降低接触角，提高炭纤维表面亲水性。
进一步地，步骤2）中所述初反应纤维、环氧氯丙烷溶液、马来酸酐、浓盐酸、聚丙烯酰胺和硬脂酸钙的重量份比为12.4-22.6:6.37-9.53:4.65-6.83:2.47-4.22:2.55-3.08:2.05-3.28，通过马来酸酐接枝聚丙烯腈基炭纤维，修复了之前浓硫酸液相氧化导致的部分炭纤维表面缺陷的现象，减少了炭纤维边缘毛糙度及对微生物的损害，提高炭纤维载体的微生物亲和性，有助于增强载体对微生物的附着能力，加入交联剂环氧氯丙烷，使聚丙烯腈基炭纤维分子与其他溶剂分子之间形成网状结构，使聚丙烯腈基炭纤维耐受性更佳，能在更宽的酸碱条件下应用。
进一步地，步骤2）中所述水浴加热的温度及时间分别为52-58℃、4.5-5h，所述烘干的温度为113-126℃，烘干时间为3-4h，所述剪裁尺寸为20cm×35cm×2cm。
本发明的有益效果：
（1）本工艺悬挂载体，为反应器中厌氧氨氧化菌等微生物提供了便利，使它们能够附着载体生长，改善了反应器内的生物量，有助于提高氨氮去除率，制备的载体具有优异的亲水性和生物亲和性。采用小直径纤维状材料聚丙烯腈基炭纤维，可使微生物在短时间内大量粘附在其表面，相对于其他生物膜载体而言优势明显，且耐微生物分解与耐腐蚀能力强，对其他溶剂要求低，配合浓硫酸液相氧化法增加炭纤维表面极性含氧官能团，降低接触角，提高炭纤维表面亲水性；通过马来酸酐接枝聚丙烯腈基炭纤维，因接枝反应的进行，使之前浓硫酸液相氧化导致的部分炭纤维表面缺陷被修复，聚丙烯腈基炭纤维表面粗糙度降低，减少了炭纤维边缘毛糙度及对微生物的损害，大大提高炭纤维载体的微生物亲和性，有助于增强载体对微生物的附着能力；加入交联剂环氧氯丙烷，使聚丙烯腈基炭纤维分子与其他溶剂分子之间形成网状结构，改善其溶胀性能、提高稳定性，使聚丙烯腈基炭纤维耐受性更佳，能在更宽的酸碱条件下应用。
（2）通过调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器内温度、pH和水力停留时间的参数，改善氨氮、亚硝氮和COD去除率。当温度过低时，反应器内的微生物难以激活，导致活性低、反应系统运行效率缓慢，温度过高时，反应器中出现生物颗粒粘结在一起的现象，随着反应器中产生的气体的推动下沿反应器上升至顶部，造成生物颗粒与污水的有效接触面积急剧减少，导致COD、氨氮和亚硝氮去除率的降低，因此本工艺将温度控制在特定范围内，使氨氮、亚硝氮和COD去除率有显著提高。
（3）pH值的变化将直接影响反应器内的微生物的生存与活动，若长期处于高pH环境下，微生物活性会受到抑制，进而使系统脱氮性能降低，而较小的水力停留时间会加大反应器内上升流速，减小厌氧氨氧化污泥对微生物的接触时间，进而影响氨氮和亚硝氮的去除率，因此本工艺控制的pH和水力停留时间参数范围均能使生物反应能保持较高的活性，有助于氨氮和亚硝氮的去除。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
载体的制备，包括如下步骤：
（1）将17.76重量份聚丙烯腈基炭纤维于乙醇中控温20℃浸泡21h，浸泡完成后用蒸馏水洗涤，于120℃下烘干3.5h，再浸入浓硫酸溶液中进行液相氧化，于60℃下水浴加热2.5h，用蒸馏水洗涤至聚丙烯腈基炭纤维的pH=7，控温113-126℃烘干3-4h，得到初反应纤维。
（2）将步骤（1）制得的12.4重量份初反应纤维浸入6.37重量份环氧氯丙烷溶液中，依次加入4.65重量份马来酸酐、2.47重量份聚丙烯酰胺、2.55重量份硬脂酸钙和2.05重量份浓盐酸，于55℃下水浴加热5h，用无水乙醇洗涤、控温120℃烘干3.5h，得到载体，将载体剪裁为大小为20cm×35cm×2cm矩形体。
实施例2
载体的制备，包括如下步骤：
（1）将24.92重量份聚丙烯腈基炭纤维于乙醇中控温21.5℃浸泡21h，浸泡完成后用蒸馏水洗涤，于120℃下烘干3.5h，再浸入浓硫酸溶液中进行液相氧化，于66.5℃下水浴加热2.5h，用蒸馏水洗涤至聚丙烯腈基炭纤维的pH=7，控温113-126℃烘干3-4h，得到初反应纤维。
（2）将步骤（1）制得的17.5重量份初反应纤维浸入7.95重量份环氧氯丙烷溶液中，依次加入5.74重量份马来酸酐、3.35重量份聚丙烯酰胺、2.82重量份硬脂酸钙和2.67重量份浓盐酸，于55℃下水浴加热5h，用无水乙醇洗涤、控温120℃烘干3.5h，得到载体，将载体剪裁为大小为20cm×35cm×2cm矩形体。
实施例3
载体的制备，包括如下步骤：
（1）将32.08重量份聚丙烯腈基炭纤维于乙醇中控温23℃浸泡21h，浸泡完成后用蒸馏水洗涤，于120℃下烘干3.5h，再浸入浓硫酸溶液中进行液相氧化，于73℃下水浴加热2.5h，用蒸馏水洗涤至聚丙烯腈基炭纤维的pH=7，控温113-126℃烘干3-4h，得到初反应纤维。
（2）将步骤（1）制得的22.6重量份初反应纤维浸入9.53重量份环氧氯丙烷溶液中，依次加入6.83重量份马来酸酐、4.22重量份聚丙烯酰胺、3.08重量份硬脂酸钙和3.28重量份浓盐酸，于55℃下水浴加热5h，用无水乙醇洗涤、控温120℃烘干3.5h，得到载体，将载体剪裁为大小为20cm×35cm×2cm矩形体。
对比例1
与实施例3相比，采用树脂纤维替代聚丙烯腈基炭纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例2
与实施例3相比，采用玻璃纤维替代聚丙烯腈基炭纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例3
与实施例3相比，采用醋酸纤维替代聚丙烯腈基炭纤维，其余步骤和参数均相同。
对比例4
与实施例3相比，添加4.55重量份马来酸酐，其余步骤和参数均相同。
对比例5
与实施例3相比，添加6.93重量份马来酸酐，其余步骤和参数均相同。
对比例6
与实施例3相比，添加6.27重量份环氧氯丙烷溶液，其余步骤和参数均相同。
对比例7
与实施例3相比，添加9.63重量份环氧氯丙烷溶液，其余步骤和参数均相同。
实施例4
（1）垃圾渗滤液经管道收集进入调节池，加入7.8g聚合氯化铝、1.6g聚丙烯酰胺和3.2g磷酸钙，控制调节池pH为8，控温60℃，机械搅拌均匀；
（2）调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器的操作参数、接种污泥及配置降解用水，具体如下：
亚硝化反应器：操作参数为pH=8.4、控温20℃、进水氨氮浓度为330mg/L、水力停留时间为38h，接种的污泥为本公司1号河底经简单筛分、静置的污泥，其污泥性状为MLSS：49.73g/L、VSS/SS：0.34%；
厌氧氨氧化反应器：操作参数为pH=7.5、控温28℃、进水氨氮浓度为435mg/L、水力停留时间为32h，接种的污泥为本公司2号河底经曝气2夜的污泥，其污泥性状为MLSS：7.8g/L、VSS/SS：58.98%；
降解用水均采用人工配水：
第一阶段（第1-15天）每升人工配水包括如下重量份原料：0.46重量份硫酸铵、0.76重量份氯化铵、0.39重量份亚硝酸钠、2.87重量份碳酸氢钠、1.04重量份氯化钠、0.26重量份磷酸二氢钾、0.16重量份七水硫酸镁、0.57重量份七水硫酸锌、0.24重量份二水氯化钙和1.0重量份微量元素（含有亚铁离子、铜离子、锰离子、钴离子、镍离子和锌离子）；
第二阶段（第15天以后）人工配水为第一阶段人工配水和步骤（1）中调节池处理后的渗滤液以质量配比为1:2混合所得的混合液。
（3）经步骤（2）处理后，经调节池处理的部分垃圾渗滤液直接进入厌氧氨氧化反应器，另一部分垃圾渗滤液进入亚硝化反应器，经过反应区、沉淀区后由出水口排出，进入中间箱，在中间箱中稀释后通过中间泵进入悬挂有载体的厌氧氨氧化反应器中；
（4）厌氧氨氧化反应器中的垃圾渗滤液经污泥床及填料床反应区，再经三相分离器将反应过程中产生的气体分离后，进入沉淀区，最后从沉淀区的出水口排出。
实施例5
（1）垃圾渗滤液经管道收集进入调节池，加入10.2g聚合氯化铝、2.3g聚丙烯酰胺和4.9g磷酸钙，控制调节池pH为8，控温60℃，机械搅拌均匀；
（2）调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器的操作参数、接种污泥及配置降解用水，具体如下：
亚硝化反应器：操作参数为pH=8.6、控温22℃、进水氨氮浓度为378mg/L、水力停留时间为46h，接种的污泥为本公司1号河底经简单筛分、静置的污泥，其污泥性状为MLSS：49.73g/L、VSS/SS：0.34%；
厌氧氨氧化反应器：操作参数为pH=7.6、控温31℃、进水氨氮浓度为476mg/L、水力停留时间为41h，接种的污泥为本公司2号河底经曝气2夜的污泥，其污泥性状为MLSS：7.8g/L、VSS/SS：58.98%；
降解用水均采用人工配水：
第一阶段（第1-15天）每升人工配水包括如下重量份原料：0.67重量份硫酸铵、1.11重量份氯化铵、0.69重量份亚硝酸钠、3.32重量份碳酸氢钠、1.98重量份氯化钠、0.42重量份磷酸二氢钾、0.25重量份七水硫酸镁、0.65重量份七水硫酸锌、0.27重量份二水氯化钙和1.1重量份微量元素（含有亚铁离子、铜离子、锰离子、钴离子、镍离子和锌离子）；
第二阶段（第15天以后）人工配水为第一阶段人工配水和步骤（1）中调节池处理后的渗滤液以质量配比为1:2混合所得的混合液。
（3）经步骤（2）处理后，经调节池处理的部分垃圾渗滤液直接进入厌氧氨氧化反应器，另一部分垃圾渗滤液进入亚硝化反应器，经过反应区、沉淀区后由出水口排出，进入中间箱，在中间箱中稀释后通过中间泵进入悬挂有载体的厌氧氨氧化反应器中；
（4）厌氧氨氧化反应器中的垃圾渗滤液经污泥床及填料床反应区，再经三相分离器将反应过程中产生的气体分离后，进入沉淀区，最后从沉淀区的出水口排出。
实施例6
（1）垃圾渗滤液经管道收集进入调节池，加入12.5g聚合氯化铝、2.9g聚丙烯酰胺和6.7g磷酸钙，控制调节池pH为8，控温60℃，机械搅拌均匀；
（2）调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器的操作参数、接种污泥及配置降解用水，具体如下：
亚硝化反应器：操作参数为pH=8.9、控温23℃、进水氨氮浓度为425mg/L、水力停留时间为53h，接种的污泥为本公司1号河底经简单筛分、静置的污泥，其污泥性状为MLSS：49.73g/L、VSS/SS：0.34%；
厌氧氨氧化反应器：操作参数为pH=7.8、控温34℃、进水氨氮浓度为516mg/L、水力停留时间为49h，接种的污泥为本公司2号河底经曝气2夜的污泥，其污泥性状为MLSS：7.8g/L、VSS/SS：58.98%；
降解用水均采用人工配水：
第一阶段（第1-15天）每升人工配水包括如下重量份原料：0.87重量份硫酸铵、1.45重量份氯化铵、0.98重量份亚硝酸钠、3.76重量份碳酸氢钠、2.91重量份氯化钠、0.57重量份磷酸二氢钾、0.34重量份七水硫酸镁、0.72重量份七水硫酸锌、0.31重量份二水氯化钙和1.2重量份微量元素（含有亚铁离子、铜离子、锰离子、钴离子、镍离子和锌离子）；
第二阶段（第15天以后）人工配水为第一阶段人工配水和步骤（1）中调节池处理后的渗滤液以质量配比为1:2混合所得的混合液。
（3）经步骤（2）处理后，经调节池处理的部分垃圾渗滤液直接进入厌氧氨氧化反应器，另一部分垃圾渗滤液进入亚硝化反应器，经过反应区、沉淀区后由出水口排出，进入中间箱，在中间箱中稀释后通过中间泵进入悬挂有载体的厌氧氨氧化反应器中；
（4）厌氧氨氧化反应器中的垃圾渗滤液经污泥床及填料床反应区，再经三相分离器将反应过程中产生的气体分离后，进入沉淀区，最后从沉淀区的出水口排出。
对比例8
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器中未添加载体，其余步骤和参数均相同。
对比例9
与实施例6相比，亚硝化反应器内pH参数控制为8.2，其余步骤和参数均相同。
对比例10
与实施例6相比，亚硝化反应器内pH参数控制为9.1，其余步骤和参数均相同。
对比例11
与实施例6相比，亚硝化反应器内温度参数控制为18℃，其余步骤和参数均相同。
对比例12
与实施例6相比，亚硝化反应器内温度参数控制为25℃，其余步骤和参数均相同。
对比例13
与实施例6相比，亚硝化反应器内水力停留时间参数控制为36h，其余步骤和参数均相同。
对比例14
与实施例6相比，亚硝化反应器内水力停留时间参数控制为55h，其余步骤和参数均相同。
对比例15
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器内pH参数控制为7.4，其余步骤和参数均相同。
对比例16
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器内pH参数控制为7.9，其余步骤和参数均相同。
对比例17
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器内温度参数控制为26℃，其余步骤和参数均相同。
对比例18
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器内温度参数控制为36℃，其余步骤和参数均相同。
对比例19
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器内水力停留时间参数控制为30h，其余步骤和参数均相同。
对比例20
与实施例6相比，厌氧氨氧化反应器内水力停留时间参数控制为52h，其余步骤和参数均相同。
性能检测
（1）将炭纤维样品置于底部盛有硫酸铵饱和溶液的密闭容器中，24h后取出迅速称重，记为W1，而后将其放入120℃的干燥箱内鼓风干燥2h,再移入下部装有硅胶的干燥器中冷却（约5min）,取出后迅速称重，记为W0，经下式计算即可得到单位质量炭纤维的吸附水量，即平衡含水率，以此对实施例1-3和对比例1-7制得的载体亲水性能进行测试，其结果如表1所示。
式中：W0：润湿前炭纤维的质量；
W1：润湿后炭纤维的质量。
（2）将炭纤维样品分组悬挂浸入本公司2号河底经曝气2夜达到稳定状态的污泥悬浊液中进行微生物固着，经不同固着时间后取出，用无菌蒸馏水缓慢冲洗并烘干后，通过挂膜率表征载体表面的固着能力，经下式计算即可得到单位质量炭纤维的微生物固着量，以此对实施例1-3和对比例1-7制得的载体微生物亲和性能进行测试，其结果如表1所示。
式中：W0：炭纤维样品原重；
W2：固着微生物一定时间后炭纤维与生物膜的质量和。
（3）定期取水样，按照《水和废水监测分析方法》（第四版）中规定的测试方法，采用型号为UV-2600A的紫外可见分光光度计，对实施例4-6和对比例8-20工艺中经厌氧氨氧化反应器处理排出的水样的氨氨、亚硝氮和COD进行检测，得到对应去除率，其结果如表2、表3和表4所示。
由表1所示，本工艺悬挂载体，为反应器中厌氧氨氧化菌等微生物提供了便利，使它们能够在短时间内大量附着载体生长，改善了反应器内的生物量，通过马来酸酐接枝，减少了炭纤维边缘毛糙度及对微生物的损害，大大提高炭纤维载体的微生物亲和性，有助于增强氨氮和亚硝氮去除率。
由表2、表3和表4所示，通过调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器内温度、pH和水力停留时间的参数，控制反应器内的微生物活性与污泥对微生物的接触时间，避免了反应器中出现生物颗粒粘结的现象，进而改善氨氮、亚硝氮和COD去除率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）垃圾渗滤液经管道收集进入调节池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和磷酸钙，控制调节池pH为8-9，控温，机械搅拌均匀；
（2）调节亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器的操作参数，接种污泥及配置降解用水；
（3）经步骤（2）处理后，经调节池处理的部分垃圾渗滤液直接进入厌氧氨氧化反应器，另一部分垃圾渗滤液进入亚硝化反应器，经过反应区、沉淀区后由出水口排出，进入中间箱，在中间箱中稀释后通过中间泵进入厌氧氨氧化反应器中；
（4）厌氧氨氧化反应器中的垃圾渗滤液经污泥床及填料床反应区，再经三相分离器将反应过程中产生的气体分离后，进入沉淀区，最后从沉淀区的出水口排出;
其中，厌氧氨氧化反应器中悬挂有载体，所述载体由以下方法制得：
1）将聚丙烯腈基炭纤维于乙醇中浸泡，浸泡完成后用蒸馏水洗涤、烘干，再浸入浓硫酸溶液中进行液相氧化，水浴加热后用蒸馏水洗涤至聚丙烯腈基炭纤维的pH=7，控温113-126℃烘干3-4h，得到初反应纤维；
2）将步骤1）制得的初反应纤维浸入环氧氯丙烷溶液中，依次加入马来酸酐、聚丙烯酰胺、硬脂酸钙和浓盐酸，水浴加热，用无水乙醇洗涤、烘干，烘干后进行剪裁，得到载体；
步骤1）中所述乙醇的浸泡温度为20-23℃，浸泡时间为20-22h，烘干的温度及时间分别为113-126℃、3-4h，水浴加热的温度及时间分别为60-73℃、2-3h；
步骤2）中所述水浴加热的温度及时间分别为52-58℃、4.5-5h，中所述烘干的温度为113-126℃，烘干时间为3-4h；所述初反应纤维、马来酸酐、浓盐酸、聚丙烯酰胺和硬脂酸钙的重量份比为12.4-22.6:4.65-6.83:2.47-4.22:2.55-3.08:2.05-3.28。
2.根据权利要求1所述的一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和磷酸钙质量配比为7.8-12.5:1.6-2.9:3.2-6.7，搅拌温度为55-65℃。
3.根据权利要求1所述的一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述亚硝化反应器内操作参数为：pH=8.4-8.9、控温20-23℃、进水氨氮浓度为330-425mg/L、水力停留时间为38-53h，所述厌氧氨氧化反应器内操作参数为：pH=7.5-7.8、控温28-34℃、进水氨氮浓度为435-516mg/L、水力停留时间为32-49h。
4.根据权利要求1所述的一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，其特征在于，所述亚硝化反应器和厌氧氨氧化反应器的降解用水均采用人工配水，第一阶段每升人工配水包括如下重量份原料：0.46-0.87重量份硫酸铵、0.76-1.45重量份氯化铵、0.39-0.98重量份亚硝酸钠、2.87-3.76重量份碳酸氢钠、1.04-2.91重量份氯化钠、0.26-0.57重量份磷酸二氢钾、0.16-0.34重量份七水硫酸镁、0.57-0.72重量份七水硫酸锌、0.24-0.31重量份二水氯化钙和1.0-1.2重量份微量元素；第二阶段人工配水为第一阶段人工配水和步骤（1）中调节池处理后的渗滤液以质量配比为1:2混合所得的混合液。
5.根据权利要求4所述的一种降解垃圾渗滤液的厌氧氨氧化处理工艺，其特征在于，所述微量元素包括亚铁离子、铜离子、锰离子、钴离子、镍离子和锌离子。
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Denomination of invention: An Anaerobic Ammonia Oxidation Treatment Process for Degradation of Garbage Leachate Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20230124 Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Limited by Share Ltd. Guangzhou branch Pledgor: GUANGZHOU HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071759 |