CN115320922A - 一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，包括机体，所述机体的顶部开设有凹槽，所述机体的内部和顶部凹槽的里侧设置有传送装置，所述机体顶部凹槽的里侧设置有辅助组件和贴膜组件，所述贴膜组件包括隔板、固定板、支架、弹簧A、动力轮、横板、限位板、压紧件以及抵杆，所述固定板的左侧设置有滚珠，将保护膜插入限位板与固定板之间时，滚珠可以对保护膜压紧的同时起到导向的作用，通过设置的贴膜组件、辅助组件和传送装置，在使用时只需将保护膜插入限位板与固定板之间后，将液晶显示屏放入机体顶部的凹槽内，即可自动完成贴膜，不需要工作人员手动操作且使用方便，一定程度上提高了液晶显示屏的生产效率。

Description

一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备
技术领域
本发明涉及液晶显示屏贴膜领域，特别涉及一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备。
背景技术
液晶显示屏，用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。 LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器(LCD)，目前，科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前提之下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
随着人们的需求，现在的电视机或电脑的液晶显示屏尺寸越来越大，为了避免液晶显示屏被划伤，通常在生产的过程中都会在液晶显示屏的屏幕上贴覆保护膜以用作防护作用，避免液晶显示屏划伤，但目前这一道工序需要工作人员手动操作，不仅贴覆效果较差且效率低下，增加工作人员工作强度的同时严重影响了液晶显示屏整体的生产效率，且贴覆的保护膜气泡较多；鉴于此，我们提出了一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，包括机体，所述机体的顶部开设有凹槽，所述机体的内部和顶部凹槽的里侧设置有传送装置，所述机体顶部凹槽的里侧设置有辅助组件和贴膜组件，所述贴膜组件包括：
隔板，所述隔板固定在机体顶部凹槽的里侧；
固定板，所述固定板固定在隔板的底部，所述固定板的底部开设有凹槽；
支架，所述支架滑动安装在固定板底部凹槽的里侧；
弹簧A，所述支架的顶部固定有弹簧A，所述弹簧A远离支架的一端固定在固定板底部凹槽的里侧；
动力轮，所述支架的底部转动安装有动力轮；
横板，所述横板固定在固定板的左侧；
限位板，所述横板固定在限位板的表面；
压紧件，所述限位板的左侧设置有压紧件；
抵杆，所述固定板的左侧固定有抵杆。
可选地，所述固定板的左侧设置有滚珠，将保护膜插入限位板与固定板之间时，滚珠可以对保护膜压紧的同时起到导向的作用，方便保护膜更好的向下移动。
可选地，所述横板靠近限位板的一侧固定有分隔块，当保护膜向下移动时，分隔块可以将保护膜上的一层保护保护膜的薄膜与保护膜分开，以起到更加方便快捷的对液晶显示屏进行贴膜，抵杆可以对保护膜进行抵触，使得保护膜呈向左倾斜，使保护膜可以贴覆在液晶显示屏的屏幕上。
可选地，所述压紧件包括固定块，所述固定块固定在限位板的左侧，所述固定块被竖杆贯穿且与竖杆滑动连接，所述固定块的底部固定有弹簧B。
可选地，所述弹簧B远离固定块的一端与竖杆固定，所述竖杆上转动安装有辅助辊，通过设置的弹簧B，使得辅助辊可以更好的与液晶显示屏的屏幕部分保持贴合的状态，且可以先一步将贴覆在液晶显示屏屏幕上的保护膜进行压紧，去除气泡。
可选地，所述辅助组件包括连接杆，所述连接杆固定在隔板的底部，所述连接杆贯穿滑杆且与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部固定有弹簧C，所述弹簧C远离滑杆的一端固定在隔板的底部，所述滑杆的底部固定有擦拭板，擦拭板可以对液晶显示屏的屏幕进行擦拭，将附着在液晶显示屏屏幕上的灰尘和指纹进行擦拭，避免影响保护膜的正常贴覆。
可选地，所述辅助组件还包括有支杆，所述支杆固定在隔板的底部，所述支杆贯穿连杆且与连杆滑动连接，所述连杆的顶部固定有弹簧D。
可选地，所述弹簧D远离连杆的一端固定在隔板的底部，所述连杆的底部转动安装有压辊，通过设置的弹簧D，压辊可以更好的与已经贴覆保护膜的液晶显示屏的屏幕进行贴合，提高保护膜的贴覆效果。
可选地，所述传送装置包括电机，所述电机固定在机体的内部，所述电机的输出轴通过传动带与传动辊传动连接，所述传动辊贯穿机体顶部凹槽的里侧且与机体转动连接。
相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
(1)、该液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，通过设置的贴膜组件、辅助组件和传送装置，在使用时只需将保护膜插入限位板与固定板之间后，将液晶显示屏放入机体顶部的凹槽内，即可自动完成贴膜，不需要工作人员手动操作且使用方便，一定程度上提高了液晶显示屏的生产效率。
(2)、该液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，在对液晶显示屏贴合之前，擦拭板可以对液晶显示屏的屏幕进行擦拭，将附着在液晶显示屏屏幕上的灰尘和指纹进行擦拭，避免影响保护膜的正常贴覆。
(3)、该液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，通过设置的弹簧B，使得辅助辊可以更好的与液晶显示屏的屏幕部分保持贴合的状态，且可以先一步将贴覆在液晶显示屏屏幕上的保护膜进行压紧，去除气泡。
(4)、该液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，当液晶显示屏移动至压辊的底部后，在弹簧D的作用下，压辊可以更好的与已经贴覆保护膜的液晶显示屏的屏幕进行贴合，提高保护膜的贴覆效果。
(5)、该液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，通过设置的传送装置，在使用时，工作人员只需将液晶显示屏插入擦拭板与传动辊之间后，传动辊即可自动对液晶显示屏进行输送，不需要工作人员手工操作，减少了工作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明整体装置的结构示意图；
图2为本发明剖面正视的结构示意图；
图3为本发明图2中A放大的结构示意图；
图4为本发明图2中B放大的结构示意图；
图5为本发明图2中C放大的结构示意图；
图6为本发明图3中D放大的结构示意图；
图7为本发明图3中E放大的结构示意图；
图8为本发明横板和分隔块连接俯视的结构示意图；
图9为本发明机体和传送装置连接剖视的结构示意图。
附图标号说明：1、机体；2、传送装置；21、电机；22、传动辊；3、辅助组件；31、连接杆；32、滑杆；33、弹簧C；34、擦拭板；35、支杆；36、连杆；37、弹簧D；38、压辊；4、贴膜组件；41、隔板；42、固定板；43、支架；44、弹簧A；45、动力轮；46、横板；47、限位板；48、压紧件；49、抵杆；481、固定块；482、竖杆；483、弹簧B；484、辅助辊；5、分隔块。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1至图9，本发明提出一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，包括机体1，机体1的顶部开设有凹槽，机体1的内部和顶部凹槽的里侧设置有传送装置2，机体1顶部凹槽的里侧设置有辅助组件3和贴膜组件4。
在本发明实施例中，贴膜组件4包括隔板41，隔板41固定在机体1顶部凹槽的里侧，固定板42固定在隔板41的底部，固定板42的底部开设有凹槽，支架43滑动安装在固定板42底部凹槽的里侧，支架43的顶部固定有弹簧A44，弹簧A44远离支架43的一端固定在固定板42底部凹槽的里侧，支架43的底部转动安装有动力轮45，横板46固定在固定板42的左侧，横板46固定在限位板47的表面，限位板47的左侧设置有压紧件48，固定板42的左侧固定有抵杆49。
具体而言，贴膜组件4包括隔板41、固定板42、支架43、弹簧A44、动力轮45、横板46、限位板47、抵杆49以及压紧件48，固定板42的左侧设置有滚珠，将保护膜插入限位板47与固定板42之间时，滚珠可以对保护膜压紧的同时起到导向的作用，方便保护膜更好的向下移动，横板46靠近限位板47的一侧固定有分隔块5，当保护膜向下移动时，分隔块5可以将保护膜上的一层保护保护膜的薄膜与保护膜分开，以起到更加方便快捷的对液晶显示屏进行贴膜，抵杆49可以对保护膜进行抵触，使得保护膜呈向左倾斜，使保护膜可以贴覆在液晶显示屏的屏幕上。
在本发明的一实施方式中，压紧件48包括固定块481，固定块481固定在限位板47的左侧，固定块481被竖杆482贯穿且与竖杆482滑动连接，固定块481的底部固定有弹簧B483，弹簧B483远离固定块481的一端与竖杆 482固定，竖杆482上转动安装有辅助辊484，通过设置的弹簧B483，使得辅助辊484可以更好的与液晶显示屏的屏幕部分保持贴合的状态，且可以先一步将贴覆在液晶显示屏屏幕上的保护膜进行压紧，去除气泡。
本实施例中，辅助组件3包括连接杆31，连接杆31固定在隔板41的底部，连接杆31贯穿滑杆32且与滑杆32滑动连接，滑杆32的顶部固定有弹簧C33，弹簧C33远离滑杆32的一端固定在隔板41的底部，滑杆32的底部固定有擦拭板34，擦拭板34可以对液晶显示屏的屏幕进行擦拭，将附着在液晶显示屏屏幕上的灰尘和指纹进行擦拭，避免影响保护膜的正常贴覆，且擦拭板34为布料，不会对液晶显示屏的屏幕部分造成损伤。
另外，辅助组件3还包括有支杆35，支杆35固定在隔板41的底部，支杆35贯穿连杆36且与连杆36滑动连接，连杆36的顶部固定有弹簧D37，弹簧D37远离连杆36的一端固定在隔板41的底部，连杆36的底部转动安装有压辊38，在弹簧D37的作用下，压辊38可以更好的与已经贴覆保护膜的液晶显示屏的屏幕进行贴合，提高保护膜的贴覆效果。
本发明的实施方式中，传送装置2包括电机21，电机21固定在机体1的内部，电机21的输出轴通过传动带与传动辊22传动连接，传动辊22贯穿机体1顶部凹槽的里侧且与机体1转动连接，通过将液晶显示屏放置在传动辊 22的顶部，启动电机21时，传动辊22可以将液晶显示屏向左输送，传动辊 22为橡胶材料，当擦拭板34、压辊38、辅助辊484对液晶显示屏进行压紧在传动辊22上时，不会对液晶显示屏造成伤害，可以有效的防止出现液晶显示屏损坏的现象。
在本发明中，使用时，将需要贴膜的液晶显示屏从机体1的右侧放置入机体1的凹槽内，此时液晶显示屏处于擦拭板34的底部，启动电机21，电机 21通过传动带带动传动辊22转动，传动辊22将液晶显示屏由右向左输送。
液晶显示屏在向左移动的过程中，擦拭板34在弹簧C33的作用下，可以与液晶显示屏的屏幕部分更好的接触，擦拭板34可以对液晶显示屏屏幕上的灰尘和指纹进行擦拭，避免影响保护膜的正常贴覆。
在此之前，将保护膜上的薄膜撕开一部分，将保护膜整体插入限位板47 与固定板42之间，当将液晶显示屏放入后，推动保护膜稍向下移动一定距离，分隔块5可以将保护膜上的一层保护保护膜的薄膜与保护膜分开，以起到更加方便快捷的对液晶显示屏进行贴膜，抵杆49可以对保护膜进行抵触，使得保护膜呈向左倾斜，使保护膜可以贴覆在液晶显示屏的屏幕上。
随着液晶显示屏向左移动，保护膜的一部分可以贴覆在液晶显示屏上，随着液晶显示屏向左移动，液晶显示屏带着保护膜一起向左移动，液晶显示屏拉动保护膜向下移动，滚珠可以对保护膜压紧的同时起到导向的作用，方便保护膜更好的向下移动。
经由辅助辊484对保护膜和液晶显示屏进行压覆，在弹簧B483的作用下，辅助辊484可以更好的与液晶显示屏的屏幕部分保持贴合的状态，且可以先一步将贴覆在液晶显示屏屏幕上的保护膜进行压紧，去除气泡。
随着液晶显示屏继续向左移动，液晶显示屏移动至压辊38的底部，在弹簧D37的作用下，压辊38可以更好的与已经贴覆保护膜的液晶显示屏的屏幕进行贴合，提高保护膜的贴覆效果。
当液晶显示屏向左移动退出机体1顶部凹槽的里侧后，完成贴膜，将液晶显示屏取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有凹槽，所述机体(1)的内部和顶部凹槽的里侧设置有传送装置(2)，所述机体(1)顶部凹槽的里侧设置有辅助组件(3)和贴膜组件(4)，所述贴膜组件(4)包括：
隔板(41)，所述隔板(41)固定在机体(1)顶部凹槽的里侧；
固定板(42)，所述固定板(42)固定在隔板(41)的底部，所述固定板(42)的底部开设有凹槽；
支架(43)，所述支架(43)滑动安装在固定板(42)底部凹槽的里侧；
弹簧A(44)，所述支架(43)的顶部固定有弹簧A(44)，所述弹簧A(44)远离支架(43)的一端固定在固定板(42)底部凹槽的里侧；
动力轮(45)，所述支架(43)的底部转动安装有动力轮(45)；
横板(46)，所述横板(46)固定在固定板(42)的左侧；
限位板(47)，所述横板(46)固定在限位板(47)的表面；
压紧件(48)，所述限位板(47)的左侧设置有压紧件(48)；
抵杆(49)，所述固定板(42)的左侧固定有抵杆(49)。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述固定板(42)的左侧设置有滚珠。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述横板(46)靠近限位板(47)的一侧固定有分隔块(5)。
4.如权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述压紧件(48)包括固定块(481)，所述固定块(481)固定在限位板(47)的左侧，所述固定块(481)被竖杆(482)贯穿且与竖杆(482)滑动连接，所述固定块(481)的底部固定有弹簧B(483)。
5.如权利要求4所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述弹簧B(483)远离固定块(481)的一端与竖杆(482)固定，所述竖杆(482)上转动安装有辅助辊(484)。
6.如权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述辅助组件(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)固定在隔板(41)的底部，所述连接杆(31)贯穿滑杆(32)且与滑杆(32)滑动连接，所述滑杆(32)的顶部固定有弹簧C(33)，所述弹簧C(33)远离滑杆(32)的一端固定在隔板(41)的底部，所述滑杆(32)的底部固定有擦拭板(34)。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述辅助组件(3)还包括有支杆(35)，所述支杆(35)固定在隔板(41)的底部，所述支杆(35)贯穿连杆(36)且与连杆(36)滑动连接，所述连杆(36)的顶部固定有弹簧D(37)。
8.如权利要求7所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述弹簧D(37)远离连杆(36)的一端固定在隔板(41)的底部，所述连杆(36)的底部转动安装有压辊(38)。
9.如权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用屏幕保护膜贴覆设备，其特征在于：所述传送装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定在机体(1)的内部，所述电机(21)的输出轴通过传动带与传动辊(22)传动连接，所述传动辊(22)贯穿机体(1)顶部凹槽的里侧且与机体(1)转动连接。
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