CN115320268A - 一种高光立体3d视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端 - Google Patents
一种高光立体3d视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115320268A CN115320268A CN202211054475.XA CN202211054475A CN115320268A CN 115320268 A CN115320268 A CN 115320268A CN 202211054475 A CN202211054475 A CN 202211054475A CN 115320268 A CN115320268 A CN 115320268A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- information
- size information
- size
- time length
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 113
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 39
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
- G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
- G06K15/021—Adaptations for printing on specific media
- G06K15/024—Adaptations for printing on specific media for printing on segmented surfaces, e.g. sticker sheets, label rolls
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
- G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
- G06K15/028—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by thermal printers
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/02—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine
- G06K19/022—Processes or apparatus therefor
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/06009—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
- G06K19/06046—Constructional details
- G06K19/06159—Constructional details the marking being relief type, e.g. three-dimensional bar codes engraved in a support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
本申请涉及一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端,涉及印刷技术的领域，其包括获取浮雕膜的当前浮雕图像信息；根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热；于加热设备作业时控制固定时长进行倒数计时；判断固定时长计时是否归零；若固定时长计时未归零，则维持加热设备作业状态；若固定时长计时归零，则输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业；根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率。本申请具有使所计算的浮雕膜伸缩率较为准确的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端。
背景技术
日常生活中所见到的贴纸一般为不干胶标签，为了使得不干胶标签在使用的过程中图案不易被刮花，在不干胶标签的表面设置有浮雕膜，以对不干胶标签的表面进行保护。
相关技术中，在将浮雕膜印刷到不干胶标签上的过程中，常使用复合乳胶对浮雕膜进行粘贴固定，再通过对复合乳胶进行烘干以实现浮雕膜于不干胶标签上的固定，但浮雕膜受热会出现伸缩变化的情况，从而会导致复合出现错位的情况，为了减少伸缩变化而导致后续印刷出现错误的情况，相关技术中采用电眼以实现浮雕膜各点的定位，从而能够对伸缩率进行计算，以降低后续伸缩率计算不准确而导致印刷出现错误的可能性。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于浮雕膜受热发生伸缩变化，导致电眼的位置也会发生变化，从而使得电眼的定位效果不佳，使得后续伸缩率的计算较为不准确，从而也会对后续印刷造成影响，尚有改进空间。
发明内容
为了使得所计算的浮雕膜伸缩率较为准确，本申请提供一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端。
第一方面，本申请提供一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，采用如下的技术方案：
一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，包括：
获取浮雕膜的当前浮雕图像信息；
根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热；
于加热设备作业时控制所预设的固定时长进行倒数计时；
判断固定时长计时是否归零；
若固定时长计时未归零，则维持加热设备作业状态；
若固定时长计时归零，则输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业；
根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率。
通过采用上述技术方案，先获取浮雕膜的浮雕图像信息，以根据浮雕膜的图像对浮雕膜上的特征大小进行确定，再控制加热设备对浮雕膜进行加热，以使浮雕膜能受热收缩，根据浮雕膜收缩后的大小与原大小进行比较以确定出浮雕膜的伸缩率，使得浮雕膜伸缩率计算较为准确，减小后续浮雕膜印刷出现错误的可能性。
可选的，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
于加热完成信号输出后根据缩放大小信息所对应的特征大小与所预设的目标大小以获取到差值大小信息，其中差值大小信息所对应的数值为缩放大小信息所对应的特征大小减目标大小的差；
判断差值大小信息所对应的大小值是否处于所预设的许可误差范围内；
若差值大小信息所对应的大小值处于许可误差范围内，则输出伸缩正确信号；
若差值大小信息所对应的大小值不处于许可误差范围内，则输出伸缩异常信号。
通过采用上述技术方案，可使此处浮雕膜伸缩情况与所需目标情况进行比对，以确定所缩放的伸缩膜是否能符合生产需求，以便于后续对浮雕膜缩放情况进一步确定。
可选的，还包括：
于伸缩异常信号输出后判断差值大小信息所对应的数值是否大于零；
若差值大小信息所对应的数值不大于零，则输出缩放过盈信号并根据伸缩率与目标大小计算以确定材料大小信息；
若差值大小信息所对应的数值大于零，则控制加热设备以固定档位继续作业并于预设作业时长后获取到特征的作业大小信息；
计算缩放大小信息与作业大小信息之间的差值以获取到变化大小信息；
判断变化大小信息所对应的数值是否大于所预设的许可阈值；
若变化大小信息所对应的数值不大于许可阈值，则输出底版过大信号并根据伸缩率与目标大小计算以确定材料大小信息；
若变化大小信息所对应的数值大于许可阈值，则输出未彻底信号。
通过采用上述技术方案，可根据浮雕膜的伸缩情况以确定浮雕膜缩放过大还是过小，当浮雕膜缩放过大时，存在浮雕膜本体材料过大的问题或者缩放不彻底的问题，对浮雕膜的变化大小进行判断，以对浮雕膜缩放后大小与目标大小不一致的情况进行确定。
可选的，于未彻底信号输出时，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
实时获取当前时间信息；
于预设时间轴上划定范围为作业时长的检测区间，且定义检测区间中时间靠前的端点为初始点，定义检测区间中时间靠后的端点为终止点，并控制检测区间沿时间轴正序移动以使终止点与当前时间信息所对应的时间点始终重合；
获取特征于初始点处的初始大小信息以及于终止点处的终止大小信息；
根据初始大小信息与终止大小信息计算差值以确定区间大小信息；
判断区间大小信息所对应的数值是否大于许可阈值；
若区间大小信息所对应的数值大于许可阈值，则继续控制加热设备作业；
若区间大小信息所对应的数值不大于许可阈值，则输出二次加热完成信号并控制加热设备停止作业，且获取当前特征的最终大小信息；
根据最终大小信息与特征大小信息计算以确定新的伸缩率，并对原伸缩率进行修正。
通过采用上述技术方案，可对未彻底缩放的浮雕膜进行二次加热，从而使得浮雕膜能够缩放完全，并根据浮雕膜完全缩放的情况进行伸缩率的修正，以使伸缩率计算较为准确。
可选的，于二次加热完成信号输出后，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
定义此时的初始点为最终点，且定义第一个初始点为最初点；
根据最终点与最初点计算以确定差值时长信息；
根据差值时长信息所对应的时长与固定时长计算以确定总和时长信息；
于固定档位下根据预设热量数据库中所存储的总和时长信息与缺失热量信息进行匹配分析以确定总和时长信息相对应的缺失热量信息；
根据最终大小信息与特征大小信息计算以确定差距大小信息，并根据作业大小信息与目标大小以确定修正大小信息；
根据缺失热量信息、差距大小信息与修正大小信息以确定目标热量信息；
根据预设档位数据库中所存储的目标热量信息、调整档位信息与固定时长进行匹配分析以确定于固定时长下目标热量信息相对应的调整档位信息。
通过采用上述技术方案，可对该浮雕膜完全缩放所需的热量进行确定，从而可确定出在固定时长下对浮雕膜完全缩放所需的设备档位，以便于后续对该类浮雕膜进行加热。
可选的，还包括：
判断调整档位信息所对应的档位是否大于所预设的最高档位；
若调整档位信息所对应的档位不大于最高档位，则输出档位充足信号，并将调整档位信息所对应的档位更新为新的固定档位；
若调整档位信息所对应的档位大于最高档位，则输出档位不足信号，并于最高档位下根据预设时长数据库中所存储的目标热量信息与修正时长信息进行匹配分析以确定目标热量信息相对应的修正时长信息。
通过采用上述技术方案，判断加热设备的档位是否能满足浮雕膜于固定时长内加热完成，若不能，则根据最高档位以确定加热设备的加热时长，以便于后续对浮雕膜加工情况进行分析。
可选的，还包括：
判断修正时长信息所对应的时长是否大于所预设的最长时长；
若修正时长信息所对应的时长不大于最长时长，则输出设备符合信号，并将修正时长信息所对应的时长更新为新的固定时长，且将最高档位更新为新的固定档位；
若修正时长信息所对应的时长不大于最长时长，则输出设备不符信号。
通过采用上述技术方案，可对浮雕膜于最高档位下的加热时长进行判断，以确定该加热设备是否能满足该浮雕膜的正常加工生产。
第二方面，本申请提供一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷系统，采用如下的技术方案：
一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷系统，包括：
获取模块，用于获取浮雕膜的当前浮雕图像信息；
处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热；
处理模块于加热设备作业时控制所预设的固定时长进行倒数计时；
判断模块，用于判断固定时长计时是否归零；
若判断模块判断出固定时长计时未归零，则处理模块维持加热设备作业状态；
若判断模块判断出固定时长计时归零，则处理模块输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业；
处理模块根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率。
通过采用上述技术方案，通过获取模块先获取浮雕膜的浮雕图像信息，以使处理模块根据浮雕膜的图像对浮雕膜上的特征大小进行确定，再使处理模块控制加热设备对浮雕膜进行加热，以使浮雕膜能受热收缩，处理模块根据浮雕膜收缩后的大小与原大小进行比较以确定出浮雕膜的伸缩率，使得浮雕膜伸缩率计算较为准确，减小后续浮雕膜印刷出现错误的可能性。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，通过智能终端的使用，先获取浮雕膜的浮雕图像信息，以根据浮雕膜的图像对浮雕膜上的特征大小进行确定，再控制加热设备对浮雕膜进行加热，以使浮雕膜能受热收缩，根据浮雕膜收缩后的大小与原大小进行比较以确定出浮雕膜的伸缩率，使得浮雕膜伸缩率计算较为准确，减小后续浮雕膜印刷出现错误的可能性。
第四方面，本申请提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有使得所计算的浮雕膜伸缩率较为准确的特点，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，存储介质中有高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的计算机程序，先获取浮雕膜的浮雕图像信息，以根据浮雕膜的图像对浮雕膜上的特征大小进行确定，再控制加热设备对浮雕膜进行加热，以使浮雕膜能受热收缩，根据浮雕膜收缩后的大小与原大小进行比较以确定出浮雕膜的伸缩率，使得浮雕膜伸缩率计算较为准确，减小后续浮雕膜印刷出现错误的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对浮雕膜上设置特征的变化以进行伸缩率的计算，使的浮雕膜的伸缩率计算结果较为准确，以减少后续印刷错误的情况发生；
2.可对浮雕膜缩放情况进行监测，以判断浮雕膜是否完全缩放，以使伸缩率结果正确；
3.可对实际生产浮雕膜所需的热量进行计算，以确定加热设备的档位是否能满足浮雕膜正常处理生产。
附图说明
图1是高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的流程图。
图2是浮雕膜缩放情况确定方法的流程图。
图3是缩放异常情况确定方法的流程图。
图4是浮雕膜二次加热方法的流程图。
图5是浮雕膜加工过程时间轴示意图。
图6是加热设备档位确定方法的流程图。
图7是加热设备满足情况确定方法的流程图。
图8是高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的模块流程图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
本申请实施例公开一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，根据浮雕膜上预设特征的缩放情况以对浮雕膜伸缩率进行计算，以使浮雕膜伸缩率计算较为准确，同时，根据伸缩率可计算出浮雕膜未加工前所需的大小，从而使的加热设备能调整至对应的档位以供浮雕膜正常生产加工。
参照图1，高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷的方法流程包括以下步骤：
步骤S100：获取浮雕膜的当前浮雕图像信息。
浮雕膜为需要进行伸缩率计算而安放于加工点处的浮雕膜，当前浮雕图像信息所对应的图像为浮雕膜于当前时间下的图像，通过具有拍摄功能的器具进行拍摄获取，例如摄像头，摄像头的探头朝向浮雕膜表面。铁片能够够拍摄器具可对浮雕膜的实时图像情况进行获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S101：根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热。
特征为提前设置于浮雕膜上的特征点，例如图案、线段等，本实施例中以线段进行描述，特征大小信息所对应的大小为特征的长度，根据浮雕膜的图像以获取；加热设备为能对浮雕膜进行加热处理的设备，由于浮雕膜具有不透光性，本实施例中所采用的加热设备为热风机，通过热风不仅能对浮雕膜进行加工，在印刷过程中还可使胶水牢固性较好；固定档位是加热设备进行作业的档位，由工作人员根据实际情况提前设定，在对浮雕膜的特征大小信息确定后，控制加热设备作业以实现对浮雕膜加热处理，以实现浮雕膜的缩放。
步骤S102：于加热设备作业时控制所预设的固定时长进行倒数计时。
固定时长为定值，为工作人员所设定的可使浮雕膜在固定档位下缩放完全的时长值，具体数值由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；控制加热设备作业并倒数计时，以对浮雕膜加热时长进行计时，便于后续对浮雕膜缩放情况进行分析。
步骤S103：判断固定时长计时是否归零。
判断的目的是为了得知浮雕膜的加热时长是否满足要求。
步骤S1031：若固定时长计时未归零，则维持加热设备作业状态。
当固定时长计时未归零时，说明浮雕膜的加热时间还未满足加热要求，此时维持加热设备正常作业即可。
步骤S1032：若固定时长计时归零，则输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业。
当固定时长计时归零时，说明浮雕膜的加热时间满足加热要求，即浮雕膜处理完成，此时输出加热完成信号以对该情况进行记录标识，以使工作人员得知浮雕膜加工情况；同时根据当前浮雕膜的图像可确定出特征于当前情况下的大小情况，记录该大小情况的信息即缩放大小信息。
步骤S104：根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率。
浮雕膜的伸缩率代表该浮雕膜所能缩放的程度，由缩放大小信息所对应的数值除以特征大小信息所对应的数值以获取，通过该计算可使浮雕膜伸缩率计算较为准确。
参照图2，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
步骤S200：于加热完成信号输出后根据缩放大小信息所对应的特征大小与所预设的目标大小以获取到差值大小信息，其中差值大小信息所对应的数值为缩放大小信息所对应的特征大小减目标大小的差。
目标大小为不干胶标签上与该特征对应特征的大小数值，由工作人员根据不干胶标签情况进行手动输入，输入方法可通过按键等，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；差值大小信息所对应的大小值为当前缩放完成的浮雕膜上的特征大小与目标大小的差值，即当前缩放后的特征与目标之间的距离差值，通过减法运算以获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S201：判断差值大小信息所对应的大小值是否处于所预设的许可误差范围内。
许可误差范围为工作人员所认定的允许浮雕膜特征缩放后与目标的差值范围，由工作人员根据实际生产精度需求以设定，不作赘述；判断的目的是为了得知当前浮雕膜缩放后是否能满足生产要求。
步骤S2011：若差值大小信息所对应的大小值处于许可误差范围内，则输出伸缩正确信号。
当差值大小信息所对应的大小值处于许可误差范围内时，说明此时缩放后的浮雕膜满足正常印刷生产要求，输出伸缩正确信号以对该情况进行记录，以使工作人员得知浮雕膜伸缩情况。
步骤S2012：若差值大小信息所对应的大小值不处于许可误差范围内，则输出伸缩异常信号。
当差值大小信息所对应的大小值不处于许可误差范围内时，说明此时缩放后的浮雕膜不满足正常印刷生产要求，输出伸缩异常信号以对该情况进行记录，以使工作人员得知浮雕膜伸缩情况，便于后续对浮雕膜缩放情况进一步分析处理。
参照图3，印刷方法还包括：
步骤S300：于伸缩异常信号输出后判断差值大小信息所对应的数值是否大于零。
当伸缩异常信号输出后，说明此处缩放处理的浮雕膜不能满足与不干胶标签进行同步印刷，此时存在缩放的浮雕膜过大或过小等情况，判断的目的是为了对缩放后浮雕膜的具体情况进行确定。
步骤S3001：若差值大小信息所对应的数值不大于零，则输出缩放过盈信号并根据伸缩率与目标大小计算以确定材料大小信息。
当差值大小信息所对应的数值不大于零时，说明该缩放后的浮雕膜过小，此时输出缩放过盈信号以对该情况进行记录，说明浮雕膜缩放前的版面过小，此时根据伸缩率以及目标大小可对浮雕膜缩放前所需的版面的特征大小进行计算，记录浮雕膜缩放前所需版面的特征大小的信息即材料大小信息，通过目标大小除于伸缩率以获取，计算方法为本领域技术人员公知常识，不作赘述。
步骤S3002：若差值大小信息所对应的数值大于零，则控制加热设备以固定档位继续作业并于预设作业时长后获取到特征的作业大小信息。
当差值大小信息所对应的数值大于零时，说明该缩放后的浮雕膜过大，可能存在浮雕膜缩放前的版面过大或者加热设备档位不到位等问题，此时控制加热设备继续作业作业时长，以对浮雕膜上特征的大小信息进行获取，记录当前特征大小的信息即作业大小信息，其中作业时长为定值，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述。
步骤S301：计算缩放大小信息与作业大小信息之间的差值以获取到变化大小信息。
变化大小信息所对应的数值为浮雕膜上的特征大小于作业时长内的变化值，通过缩放大小信息所对应的数值减去作业大小信息所对应的数值以获取。
步骤S302：判断变化大小信息所对应的数值是否大于所预设的许可阈值。
许可阈值为工作人员所认定的浮雕膜上的特征并未变化的最大差值，判断的目的是为了得知此时的浮雕膜在加热设备的作用下是否进一步缩小，以确定浮雕膜于二次加热前是否缩放完成。
步骤S3021：若变化大小信息所对应的数值不大于许可阈值，则输出底版过大信号并根据伸缩率与目标大小计算以确定材料大小信息。
当变化大小信息所对应的数值不大于许可阈值时，说明在作业时长内浮雕膜受加热设备作用未出现明显变化，即浮雕膜于二次加热前已经缩放完全，此时浮雕膜大小与所需目标大小不一致的原因为浮雕膜缩放前的版面过大，输出底版过大信号以对该情况进行记录，以使工作人员得知浮雕膜缩放后大小不满足要求的原因，此时根据伸缩率与目标大小能对满足要求的浮雕膜上的特征大小进行计算，记录该特征大小的信息即材料大小信息。
步骤S3022：若变化大小信息所对应的数值大于许可阈值，则输出未彻底信号。
当变化大小信息所对应的数值大于许可阈值时，说明在作业时长内浮雕膜受加热设备作用出现明显变化，即浮雕膜于二次加热前未缩放完全，此时输出未彻底信号以对该情况进行标识，以使工作人员得知该情况。
参照图4，于未彻底信号输出时，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
步骤S400：实时获取当前时间信息。
当前时间信息所对应的时间为当前印刷处所处区域的标准时间，例如当前印刷处为上海，则标准时间为北京时间，通过与互联网连接以实时对当前时间信息进行获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S401：于预设时间轴上划定范围为作业时长的检测区间，且定义检测区间中时间靠前的端点为初始点，定义检测区间中时间靠后的端点为终止点，并控制检测区间沿时间轴正序移动以使终止点与当前时间信息所对应的时间点始终重合。
参照图5，时间轴为物理意义上记录时间流逝情况的轴线，检测区间为时间轴上宽度大小为作业时长的区间，将检测区间的两个端点定义为初始点和终止点，以便于对检测区间的范围进行限定，同时使检测区间沿时间轴正序移动，以使终止点始终与当前时间点重合，实现检测区间对特征大小变化情况及时记录分析，其中，时间轴正序方向为时间流逝的方向。
步骤S402：获取特征于初始点处的初始大小信息以及于终止点处的终止大小信息。
初始大小信息所对应的数值为特征于初始点处的大小值，终止大小信息所对应的数值为特征于终止点处的大小值，两者均通过对浮雕膜图像情况进行获取。
步骤S403：根据初始大小信息与终止大小信息计算差值以确定区间大小信息。
区间大小信息所对应的数值为浮雕膜特征于检测区间中的大小变化值，通过初始大小信息所对应的数值减去终止大小信息所对应的数值以获取。
步骤S404：判断区间大小信息所对应的数值是否大于许可阈值。
判断的目的是为了得知浮雕膜特征是否还在变化，以便于后续对浮雕膜特征变化情况进一步分析。
步骤S4041：若区间大小信息所对应的数值大于许可阈值，则继续控制加热设备作业。
当区间大小信息所对应的数值大于许可阈值时，说明此时浮雕膜特征仍处于变化明显的状态，即该浮雕膜缩放未完全，此时继续控制加热设备作业以使浮雕膜进一步缩放。
步骤S4042：若区间大小信息所对应的数值不大于许可阈值，则输出二次加热完成信号并控制加热设备停止作业，且获取当前特征的最终大小信息。
当区间大小信息所对应的数值不大于许可阈值时，说明此时的浮雕膜特征未明显变化，即该浮雕膜缩放完全，此时输出二次加热完成信号以对该情况进行标识记录，以使工作人员得知浮雕膜缩放情况；最终大小信息所对应的数值为浮雕膜缩放完全后特征的大小值。
步骤S405：根据最终大小信息与特征大小信息计算以确定新的伸缩率，并对原伸缩率进行修正。
新的伸缩率由最终大小信息所对应的数值除以特征大小信息所对应的数值以获取，为该浮雕膜的实际伸缩率，利用新的伸缩率对原计算出的伸缩率进行修正，以使浮雕膜伸缩率计算结果正确。
步骤S406：根据新的伸缩率与目标大小以确定特征的作业大小信息。
根据新的伸缩率可对缩放前浮雕膜的大小进行确定，以便于实现浮雕膜印刷的正常生产加工。
参照图6，于二次加热完成信号输出后，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
步骤S500：定义此时的初始点为最终点，且定义第一个初始点为最初点。
结合图5，最终点为二次加热完成信号输出时检测区间的初始点，最初点为检测区间形成时的初始点，将两个初始点分别定义以进行标识，以便于后续对标识初始点的分析与计算。
步骤S501：根据最终点与最初点计算以确定差值时长信息。
差值时长信息所对应的时长为最终点与最初点之间的间隔时长，通过简单的减法运算以获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S502：根据差值时长信息所对应的时长与固定时长计算以确定总和时长信息。
总和时长信息所对应的时长为浮雕膜受加热设备作用的时长，计算方法为差值时长信息所对应的时长加上固定时长，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S503：于固定档位下根据预设热量数据库中所存储的总和时长信息与缺失热量信息进行匹配分析以确定总和时长信息相对应的缺失热量信息。
缺失热量信息所对应的热量值为加热数据在固定档位下作用总和时长信息所对应的时长下所散发的热量值，即浮雕膜完全缩放所需吸收的热量值，不同的总和时长信息对应有不同的缺失热量信息，通过不同总和时长信息以及相对应的缺失热量信息以对热量数据库进行建立，建立的方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S504：根据最终大小信息与特征大小信息计算以确定差距大小信息，并根据作业大小信息与目标大小以确定修正大小信息。
差距大小信息所对应的数值为浮雕膜缩放完全时特征的变化数值，由特征大小信息所对应的数值减最终大小信息所对应的数值获取；修正大小信息为正常生产加工的浮雕膜的特征所需缩放的大小信息，计算方法为作业大小信息所对应的数值减目标大小。
步骤S505：根据缺失热量信息、差距大小信息与修正大小信息以确定目标热量信息。
目标热量信息所对应的热量值为未缩放前满足大小要求的浮雕膜所需的热量值，通过确实热量信息与差距大小信息可计算出浮雕膜特征变化情况与热量的转换情况，此处可通过工作人员不断试验以进行数据库的建立以实现，为本领域技术人员常规技术手段，此时再利用当前的修正大小信息可对目标热量信息进行确定。
步骤S506：根据预设档位数据库中所存储的目标热量信息、调整档位信息与固定时长进行匹配分析以确定于固定时长下目标热量信息相对应的调整档位信息。
调整档位信息所对应的档位为加热设备于固定时长下所能产生目标热量信息所对应热量值的档位，不同目标热量信息均对应有不同的调整档位信息，通过固定时长、不同的目标热量信息以及相对应的调整档位信息对档位数据库进行建立，建立的方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
参照图7，印刷方法还包括：
步骤S600：判断调整档位信息所对应的档位是否大于所预设的最高档位。
最高档位为当前的加热设备所能达到的最高加热档位，由工作人员根据加热设备的功率等参数情况进行手动输入，判断的目的是为了得知当前加热设备是否能满足于固定时长内对浮雕膜完全处理。
步骤S6001：若调整档位信息所对应的档位不大于最高档位，则输出档位充足信号，并将调整档位信息所对应的档位更新为新的固定档位。
当调整档位信息所对应的档位不大于最高档位时，说明当前加热设备能满足浮雕膜的印刷加工，此时输出档位充足信号以使工作人员得知该情况，将调整档位信息所对应的档位更新为新的固定档位，以使后续浮雕膜能于固定时长内缩放完全且符合生产要求。
步骤S6002：若调整档位信息所对应的档位大于最高档位，则输出档位不足信号，并于最高档位下根据预设时长数据库中所存储的目标热量信息与修正时长信息进行匹配分析以确定目标热量信息相对应的修正时长信息。
当调整档位信息所对应的档位大于最高档位时，说明当前加热设备不能满足浮雕膜的印刷加工，此时输出档位不足信号以进行标识，以使工作人员得知该情况；修正时长信息所对应的时长为当前加热设备于最高档位下输出目标热量信息所对应的热量值时所需的时间，不同的目标热量信息对应有不同的修正时长信息，通过工作人员不断试验以获取，根据不同的目标热量信息以及相对应的修正时长信息可对时长数据库进行建立，建立的方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
步骤S601：判断修正时长信息所对应的时长是否大于所预设的最长时长。
最长时长为工作人员于生产过程中所允许一片浮雕膜加工时长的最大值，判断的目的是为了得知当前加热设备需要满足要求时加工的时长是否较长。
步骤S6011：若修正时长信息所对应的时长不大于最长时长，则输出设备符合信号，并将修正时长信息所对应的时长更新为新的固定时长，且将最高档位更新为新的固定档位。
当修正时长信息所对应的时长不大于最长时长时，说明此时加热设备的加热时长满足要求，输出设备符合信号以对该情况进行标识，同时将修正时长信息所对应的时长更新为新的固定时长，且将最高档位更新为新的固定档位，以便于后续对浮雕膜印刷的生产线加工。
步骤S6012：若修正时长信息所对应的时长不大于最长时长，则输出设备不符信号。
当修正时长信息所对应的时长不大于最长时长时，说明此时加热设备需要满足加热热量的加热时长不满足要求，即该加热设备不足以满足浮雕膜的加工生产，此时输出设备不符信号以对该情况进行标识，以使工作人员及时得知该情况，从而实现对加热设备的更换。
参照图8，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷系统，包括：
获取模块，用于获取浮雕膜的当前浮雕图像信息；
处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热；
处理模块于加热设备作业时控制所预设的固定时长进行倒数计时；
判断模块，用于判断固定时长计时是否归零；
若判断模块判断出固定时长计时未归零，则处理模块维持加热设备作业状态；
若判断模块判断出固定时长计时归零，则处理模块输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业；
处理模块根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率；
缩放情况确定模块，用于确定所缩放的浮雕膜大小是否满足要求；
缩放异常原因确定模块，用于对浮雕膜缩放大小不符合要求的原因进行确定，以便于后续浮雕膜的生产加工；
伸缩率更新模块，用于对未缩放完全的浮雕膜进行进一步缩放控制，以计算准确的伸缩率；
缩放档位确定模块，用于对目标大小的浮雕膜加工所需的加热设备档位进行确定，便于实现正常印刷；
档位情况确定模块，用于判断加热设备的档位是否能满足加工需求；
设备情况确定模块，用于确定该设备是否能用于当前浮雕膜的印刷加工。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (10)
1.一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于，包括：
获取浮雕膜的当前浮雕图像信息；
根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热；
于加热设备作业时控制所预设的固定时长进行倒数计时；
判断固定时长计时是否归零；
若固定时长计时未归零，则维持加热设备作业状态；
若固定时长计时归零，则输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业；
根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率。
2.根据权利要求1所述的高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于：浮雕膜缩放情况确定方法包括：
于加热完成信号输出后根据缩放大小信息所对应的特征大小与所预设的目标大小以获取到差值大小信息，其中差值大小信息所对应的数值为缩放大小信息所对应的特征大小减目标大小的差；
判断差值大小信息所对应的大小值是否处于所预设的许可误差范围内；
若差值大小信息所对应的大小值处于许可误差范围内，则输出伸缩正确信号；
若差值大小信息所对应的大小值不处于许可误差范围内，则输出伸缩异常信号。
3.根据权利要求2所述的高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于：还包括：
于伸缩异常信号输出后判断差值大小信息所对应的数值是否大于零；
若差值大小信息所对应的数值不大于零，则输出缩放过盈信号并根据伸缩率与目标大小计算以确定材料大小信息；
若差值大小信息所对应的数值大于零，则控制加热设备以固定档位继续作业并于预设作业时长后获取到特征的作业大小信息；
计算缩放大小信息与作业大小信息之间的差值以获取到变化大小信息；
判断变化大小信息所对应的数值是否大于所预设的许可阈值；
若变化大小信息所对应的数值不大于许可阈值，则输出底版过大信号并根据伸缩率与目标大小计算以确定材料大小信息；
若变化大小信息所对应的数值大于许可阈值，则输出未彻底信号。
4.根据权利要求3所述的高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于：于未彻底信号输出时，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
实时获取当前时间信息；
于预设时间轴上划定范围为作业时长的检测区间，且定义检测区间中时间靠前的端点为初始点，定义检测区间中时间靠后的端点为终止点，并控制检测区间沿时间轴正序移动以使终止点与当前时间信息所对应的时间点始终重合；
获取特征于初始点处的初始大小信息以及于终止点处的终止大小信息；
根据初始大小信息与终止大小信息计算差值以确定区间大小信息；
判断区间大小信息所对应的数值是否大于许可阈值；
若区间大小信息所对应的数值大于许可阈值，则继续控制加热设备作业；
若区间大小信息所对应的数值不大于许可阈值，则输出二次加热完成信号并控制加热设备停止作业，且获取当前特征的最终大小信息；
根据最终大小信息与特征大小信息计算以确定新的伸缩率，并对原伸缩率进行修正；
根据新的伸缩率与目标大小以确定特征的作业大小信息。
5.根据权利要求4所述的高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于：于二次加热完成信号输出后，浮雕膜缩放情况确定方法包括：
定义此时的初始点为最终点，且定义第一个初始点为最初点；
根据最终点与最初点计算以确定差值时长信息；
根据差值时长信息所对应的时长与固定时长计算以确定总和时长信息；
于固定档位下根据预设热量数据库中所存储的总和时长信息与缺失热量信息进行匹配分析以确定总和时长信息相对应的缺失热量信息；
根据最终大小信息与特征大小信息计算以确定差距大小信息，并根据作业大小信息与目标大小以确定修正大小信息；
根据缺失热量信息、差距大小信息与修正大小信息以确定目标热量信息；
根据预设档位数据库中所存储的目标热量信息、调整档位信息与固定时长进行匹配分析以确定于固定时长下目标热量信息相对应的调整档位信息。
6.根据权利要求5所述的高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于：还包括：
判断调整档位信息所对应的档位是否大于所预设的最高档位；
若调整档位信息所对应的档位不大于最高档位，则输出档位充足信号，并将调整档位信息所对应的档位更新为新的固定档位；
若调整档位信息所对应的档位大于最高档位，则输出档位不足信号，并于最高档位下根据预设时长数据库中所存储的目标热量信息与修正时长信息进行匹配分析以确定目标热量信息相对应的修正时长信息。
7.根据权利要求6所述的高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷方法，其特征在于：还包括：
判断修正时长信息所对应的时长是否大于所预设的最长时长；
若修正时长信息所对应的时长不大于最长时长，则输出设备符合信号，并将修正时长信息所对应的时长更新为新的固定时长，且将最高档位更新为新的固定档位；
若修正时长信息所对应的时长不大于最长时长，则输出设备不符信号。
8.一种高光立体3D视觉效果的不干胶标签同步印刷系统，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取浮雕膜的当前浮雕图像信息；
处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；
处理模块根据当前浮雕图像信息以确定预设特征的特征大小信息，并于特征大小信息输出后控制所预设的加热设备以预设固定档位作业以对浮雕膜加热；
处理模块于加热设备作业时控制所预设的固定时长进行倒数计时；
判断模块，用于判断固定时长计时是否归零；
若判断模块判断出固定时长计时未归零，则处理模块维持加热设备作业状态；
若判断模块判断出固定时长计时归零，则处理模块输出加热完成信号并根据当前浮雕图像信息以确定特征的缩放大小信息，且控制加热设备停止作业；
处理模块根据缩放大小信息与特征大小信息计算以确定浮雕膜的伸缩率。
9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211054475.XA CN115320268B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种高光立体3d视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211054475.XA CN115320268B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种高光立体3d视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115320268A true CN115320268A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115320268B CN115320268B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=83927377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211054475.XA Active CN115320268B (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种高光立体3d视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115320268B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103576492A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 株式会社理光 | 图像形成装置 |
| JP2018140573A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法 |
| CN108944229A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 广州市丽宝包装有限公司 | 一种生产浮雕透明定位印刷标签的方法 |
| CN109862205A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 株式会社理光 | 位置检测装置及方法、图像读取装置、图像形成装置 |
| CN111923627A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-13 | 广州市丽宝包装有限公司 | 铂金浮雕热转印膜及其生产方法 |
| CN215730515U (zh) * | 2021-07-20 | 2022-02-01 | 南京苏新印务有限公司 | 一种浮雕二次印刷不干胶标签 |
-
2022
- 2022-08-31 CN CN202211054475.XA patent/CN115320268B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103576492A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 株式会社理光 | 图像形成装置 |
| JP2018140573A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法 |
| CN109862205A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 株式会社理光 | 位置检测装置及方法、图像读取装置、图像形成装置 |
| CN108944229A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 广州市丽宝包装有限公司 | 一种生产浮雕透明定位印刷标签的方法 |
| CN111923627A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-13 | 广州市丽宝包装有限公司 | 铂金浮雕热转印膜及其生产方法 |
| CN215730515U (zh) * | 2021-07-20 | 2022-02-01 | 南京苏新印务有限公司 | 一种浮雕二次印刷不干胶标签 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115320268B (zh) | 2023-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111274671B (zh) | 一种基于数字孪生的复杂产品装配过程精准修配方法及其运行系统 | |
| CN111673235B (zh) | 一种机器人电弧3d打印层高调控方法及系统 | |
| JPH08210816A (ja) | ロボット−視覚センサシステムにおいてセンサ座標系とロボット先端部の関係を定める座標系結合方法 | |
| CN115561249B (zh) | 一种喷涂设备的智能化监测方法及系统 | |
| CN114018155B (zh) | 化铣激光刻型轮廓精度检测方法及系统 | |
| CN116182731B (zh) | 电池鼓包的监控方法及监控系统 | |
| US20230271325A1 (en) | Industrial internet of things systems for monitoring collaborative robots with dual identification, control methods and storage media thereof | |
| CN112964186A (zh) | 一种轴孔自动化装配过程中间隙测量装置及方法 | |
| US20230057878A1 (en) | Industrial internet of things, control methods and storage medium based on machine visual detection | |
| CN109063317B (zh) | 一种冷轧带材板形在线云图绘制方法 | |
| CN112893522A (zh) | 一种高精度矫平机开口量自动调节系统及方法 | |
| CN113269780B (zh) | 基于深度学习的压铸件表面缺陷测量系统 | |
| CN115320268A (zh) | 一种高光立体3d视觉效果的不干胶标签同步印刷方法、系统、存储介质及智能终端 | |
| CN118342128A (zh) | 一种机器视觉的参数优化方法及设备 | |
| CN105809736B (zh) | 一种管路的三维重建方法及装置 | |
| CN115937218B (zh) | 一种冷冲件的表面缺陷检测方法及系统 | |
| CN116563391B (zh) | 一种基于机器视觉的激光结构自动标定方法 | |
| CN113210936B (zh) | 一种直缝焊管的焊接方法、系统和可读介质 | |
| CN111259495A (zh) | 一种水轮机模型综合特性曲线的新型数值拓扑方法 | |
| CN116188374A (zh) | 插座检测方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| CN106441100B (zh) | 导电滑环环槽加工在机视觉测量系统 | |
| CN116954285B (zh) | 一种塑料加工机械的智能温度调节系统 | |
| CN118154566B (zh) | 一种托盘中芯片放置参数确定方法及装置 | |
| CN117572821B (zh) | 汽车内饰仪表台用雕刻机的自适应运控预警方法及系统 | |
| CN114851569B (zh) | 离子交换膜焊接成型的智能控制方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |