CN115320235A - 一种烫金机压纹工艺 - Google Patents

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李自强
王通
陈俊
邹寅洁
张军霞
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Suzhou Industrial Park Zone Caidi Packaging Printing Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
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    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks

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Abstract

本发明公开了一种烫金机压纹工艺，至少包括以下内容：将上表面雕刻有烫金纹理且底部安装有加热机构的金属板置于往复式输送平台上，且往复式输送平台可运动经过设备中的传纸滚筒；启动加热机构工作将金属板加热至固定阈值温度；传纸滚筒进行滚动传纸，在往复式输送平台带动金属板经过传纸滚筒时，传纸滚筒上的纸张将逐步平铺在金属板上，且在此过程中纸张将会受到挤压并由传纸滚筒与金属板配合完成对纸张烫金，本发明通过在金属板表面加工烫金纹理相较于在圆辊周身上加工烫金纹理，加工难度降低，且相较于在圆辊内部安装加热装置，本发明在金属板底部安装加热装置，安装难度也相对较低。

Description

一种烫金机压纹工艺
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种烫金机压纹工艺。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，即在一定的温度和压力下将电化铝烫印到承印物表面的工艺过程；电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色；烫金机就是完成烫金工艺的设备。
现如今的烫金机主要是由烫金辊和底辊组成圆压圆烫金机，在该种烫金机制造过程中需要在烫金辊的表面加工烫金纹理并在其内部安装有加热装置，然而由于烫金辊的周身为圆筒状结构，所以烫金纹理加工起来较为困难，且成本相对较高，另外通过该种方式制成的烫金机工作效率也不是很高，不能使企业的利益达到最大化，为了解决上述不足，因此，本发明公开了一种烫金机压纹工艺。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种烫金机压纹工艺。
技术方案：一种烫金机压纹工艺，至少包括以下内容：
1)将上表面雕刻有烫金纹理且底部安装有加热机构的金属板置于往复式输送平台上，且往复式输送平台可运动经过设备中的传纸滚筒；
2)启动加热机构工作将金属板加热至固定阈值温度；
3)传纸滚筒进行滚动传纸，在往复式输送平台带动金属板经过传纸滚筒时，传纸滚筒上的纸张将逐步平铺在金属板上，且在此过程中纸张将会受到挤压并由传纸滚筒与金属板配合完成对纸张烫金。
作为本发明的一种优选方式，所述金属板为钢板或者铜板。
作为本发明的一种优选方式，所述加热机构为铸铝电加热板。
作为本发明的一种优选方式，所述加热机构的工作温度为60°C-100℃。
作为本发明的一种优选方式，在传纸滚筒转动一周时，被金属板烫金完成的纸张将被水平下料。
本发明实现以下有益效果：
本发明通过在金属板表面加工烫金纹理相较于在圆辊周身上加工烫金纹理，加工难度降低，且相较于在圆辊内部安装加热装置，本发明在金属板底部安装加热装置，安装难度也相对较低，另外，本发明通过金属板与设备中的传纸滚筒组成的烫金机相较于传统的烫金机工作效率也大幅度提升，具有很高的使用价值。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图；
图2为本发明公开的金属板上表面结构示意图。
图中：10、金属板；20、烫金纹理；30、加热机构；40、传纸滚筒；50、纸张；60、往复式输送平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1和图2所示，一种烫金机压纹工艺，至少包括以下内容：
1)将上表面雕刻有烫金纹理20且底部安装有加热机构30的金属板10置于往复式输送平台60上，且往复式输送平台60可运动经过设备中的传纸滚筒40；
2)启动加热机构30工作将金属板10加热至固定阈值温度，在实际使用时，加热机构30的工作温度为60℃-100℃。
3)传纸滚筒40进行滚动传纸，在往复式输送平台60带动金属板10经过传纸滚筒40时，传纸滚筒40上的纸张50将逐步平铺在金属板10上，且在此过程中纸张50将会受到挤压并由传纸滚筒40与金属板10配合完成对纸张50烫金，在传纸滚筒40转动一周时，被金属板10烫金完成的纸张50将被水平下料。
在其中一个实施例中，所述金属板10为钢板或者铜板，在实际使用时，如果其它种类的金属板10可满足烫金加工的需要也可进行采用。
在其中一个实施例中，所述加热机构30为铸铝电加热板，采用该种方式的加热机构30，安装起来较为简单，且加热效率相对较高。
综上所述，本发明通过在金属板10表面加工烫金纹理20相较于在圆辊周身上加工烫金纹理20，加工难度降低，且相较于在圆辊内部安装加热装置，本发明在金属板10底部安装加热装置，安装难度也相对较低，另外，本发明通过金属板10与设备中的传纸滚筒40组成的烫金机相较于传统的烫金机工作效率也大幅度提升，具有很高的使用价值。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烫金机压纹工艺，其特征在于，至少包括以下内容：
1)将上表面雕刻有烫金纹理(20)且底部安装有加热机构(30)的金属板(10)置于往复式输送平台(60)上，且往复式输送平台(60)可运动经过设备中的传纸滚筒(40)；
2)启动加热机构(30)工作将金属板(10)加热至固定阈值温度；
3)传纸滚筒(40)进行滚动传纸，在往复式输送平台(60)带动金属板(10)经过传纸滚筒(40)时，传纸滚筒(40)上的纸张(50)将逐步平铺在金属板(10)上，且在此过程中纸张(50)将会受到挤压并由传纸滚筒(40)与金属板(10)配合完成对纸张(50)烫金。
2.根据权利要求1所述的一种烫金机压纹工艺，其特征在于，所述金属板(10)为钢板或者铜板。
3.根据权利要求1所述的一种烫金机压纹工艺，其特征在于，所述加热机构(30)为铸铝电加热板。
4.根据权利要求1所述的一种烫金机压纹工艺，其特征在于，所述加热机构(30)的工作温度为60℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种烫金机压纹工艺，其特征在于，在传纸滚筒(40)转动一周时，被金属板(10)烫金完成的纸张(50)将被水平下料。
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