CN115319852A - 一种面料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工领域，且公开了一种面料打孔装置，包括底板，所述底板顶部左侧固定连接有支撑座，所述支撑座正面固定连接有按压组件，所述按压组件底部固定连接有打孔组件，所述底板顶部固定连接有压紧机构，所述底板顶部设置有限位机构，本发明通过在底板的侧壁设置固定架，并且在固定架靠近底板的一端开设开槽一，可以对限位套进行左右方向的限制，再通过在固定架的表面开设开槽二，可以对限位套进行上下方向进行限制，从而可以使限位套只进行正反方向的移动，在限位套移动向压板一靠近后，可以使限位套内壁与压板一的顶部接触，从而对压板一进行限制，避免压板一向上翘起的情况发生，保证压板一对面料的挤压效果，具有实用性强的特点。

Description

一种面料打孔装置

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种面料打孔装置。

背景技术

面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等。梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。

现有中国专利公开号为CN215202354U的专利，该专利公开了一种服装面料打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定安装有打孔机构，所述工作台顶部的两侧均焊接有整平机构，所述工作台包括柜体，所述柜体顶部的两侧均焊接有支撑柱，两个所述支撑柱之间的顶部焊接有横柱，所述打孔机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸长端焊接有固定板。

但是该面料打孔装置在使用时不能很好的对面料进行固定，从而导致面料打孔装置打孔时面料会被带动偏移，从而影响对面料的打孔效果，所以我们提出了一种面料打孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种面料打孔装置，包括底板，所述底板顶部左侧固定连接有支撑座，所述支撑座正面固定连接有按压组件，所述按压组件底部固定连接有打孔组件，所述底板顶部固定连接有压紧机构，所述底板顶部设置有限位机构，所述限位机构设置在压紧机构的正前方，所述按压组件下方设置有锁紧机构。

根据上述技术方案，所述底板顶部开设有放置孔，所述底板底部开设有开孔一，所述放置孔与开孔一连通，且放置孔与开孔一同圆心，所述底板底部开设有两个连通槽一，两个所述连通槽一均与放置孔连通，两个所述连通槽一槽壁均开设有连通槽二。

根据上述技术方案，所述压紧机构包括限位杆和两个压板一，所述限位杆贯穿两个压板一，所述限位杆左右两端均固定连接有限位板，两个所述限位板底部均与底板顶部固定连接，两个所述压板一底部均设置有底边，两个所述底边均与底板顶部接触，两个所述压板一表面均开设有开孔二。

根据上述技术方案，两个所述压板一相互靠近的一端均开设有限位槽，两个所述压板一相互靠近的一端设置有横板，所述横板左右两端均开设有开槽三，所述横板正反两端分别为与两个限位槽内部，所述横板内壁固定连接有压板二。

根据上述技术方案，所述压板二为圆柱形状设置，且压板二不与放置孔处接触，所述横板、压板二和底边位于同一水平面。

根据上述技术方案，所述限位机构包括两个固定架，两个所述固定架相互靠近的一端均开设有开槽一，两个所述固定架相互远离的一端均开设有开槽二，两个所述固定架分别与底板的正反两端固定连接，所述底板顶部设置有限位套，所述限位套两端分别位于两个开槽一内部，所述限位套左右两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿两个开槽二。

根据上述技术方案，所述锁紧机构包括卡套，所述卡套位于放置孔内部，且卡套外表面与放置孔内壁接触，所述卡套外表面开设有两个插孔，所述卡套外表面设置有两个固定板，且两个固定板顶部分别与两个连通槽一内壁顶部固定连接。

根据上述技术方案，两个所述连通槽二内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧表面均固定连接有移动板，两个所述移动板分别与两个固定板接触，两个所述移动板表面均固定连接有插杆，两个所述插杆分别贯穿两个固定板，且两个插杆分别延伸至两个插孔内部与两个插孔内壁接触。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过将面料放置在底板的顶部，然后通过压板一底部的开孔来带动压板一在限位杆的辅助下进行偏转，从而可以使压板一对平铺在底板顶部的面料进行压紧，方便对面料进行打孔，可以很好的保证对面料的打孔精度。

2、本发明通过在压板一的侧壁开设限位槽，并在两个压板一之间设置横板和压板二，从而在通过限位杆偏转压板的过程中，横板和压板二通过限位槽下移后可以先与面料进行接触，先对面料的待打孔区域附近的面料进行压紧，在压板一底部的底边逐渐与面料接触后，横板和压板二可以顺着限位槽上移，保证横板和压板二不会对面料的正常压紧造成影响，从而可以通过横板和压板二辅助对面料进行压紧，保证对面料的打孔效果。

3、本发明通过在底板的侧壁设置固定架，并且在固定架靠近底板的一端开设开槽一，可以对限位套进行左右方向的限制，再通过在固定架的表面开设开槽二，在连接杆的辅助下，可以对限位套进行上下方向进行限制，从而可以使限位套只进行正反方向的移动，在限位套移动向压板一靠近后，可以使限位套内壁与压板一的顶部接触，从而可以对压板一进行限制，避免压板一向上翘起的情况发生，保证压板一对面料的挤压效果。

4、本发明通过在卡套的表面开设插孔，在弹簧的限制下，弹簧挤压移动板，使移动板紧贴固定板，从而可以使移动板带动插杆贯穿固定板后插入插孔的内部，从而可以通过固定板的辅助下对卡套进行限制，避免卡套被打孔组件带出的情况发生。

5、本发明通过在需要对卡套进行更换时，通过挤压移动板，使移动板挤压弹簧至连通槽二的内部，从而可以使移动板带动插杆移出插孔，即可使卡套接触受到限制，将卡套取出进行更换，使其可以调整卡套适配不同的孔径。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明底板的剖视图；

图4是本发明压紧机构的结构示意图；

图5是本发明压板一、横板和压板二的立体图；

图6是本发明限位机构的结构示意图；

图7是本发明锁紧机构的结构示意图。

图中：1底板、11放置孔、12开孔一、13连通槽一、14连通槽二、2支撑座、3按压组件、4打孔组件、5压紧机构、51压板一、52限位杆、53限位板、54开孔二、55横板、56底边、57限位槽、58压板二、59开槽三、6限位机构、61固定架、62开槽一、63开槽二、64限位套、65连接杆、7锁紧机构、71卡套、72插孔、73固定板、74插杆、75移动板、76弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种面料打孔装置，包括底板1，所述底板1顶部左侧固定连接有支撑座2，支撑座2正面固定连接有按压组件3，按压组件3底部固定连接有打孔组件4，底板1顶部固定连接有压紧机构5，底板1顶部设置有限位机构6，限位机构6设置在压紧机构5的正前方，按压组件3下方设置有锁紧机构7，底板1顶部开设有放置孔11，底板1底部开设有开孔一12，放置孔11与开孔一12连通，且放置孔11与开孔一12同圆心，底板1底部开设有两个连通槽一13，两个连通槽一13均与放置孔11连通，两个连通槽一13槽壁均开设有连通槽二14。

压紧机构5包括限位杆52和两个压板一51，限位杆52贯穿两个压板一51，通过将面料放置在底板1的顶部，然后通过压板一51底部的开孔来带动压板一51在限位杆52的辅助下进行偏转，从而可以使压板一51对平铺在底板1顶部的面料进行压紧，方便对面料进行打孔，可以很好的保证对面料的打孔精度；

限位杆52左右两端均固定连接有限位板53，两个限位板53底部均与底板1顶部固定连接，两个压板一51底部均设置有底边56，两个底边56均与底板1顶部接触，两个压板一51表面均开设有开孔二54，两个压板一51相互靠近的一端均开设有限位槽57，两个压板一51相互靠近的一端设置有横板55，横板55左右两端均开设有开槽三59，横板55正反两端分别为与两个限位槽57内部，横板55内壁固定连接有压板二58，压板二58为圆柱形状设置，且压板二58不与放置孔11处接触，横板55、压板二58和底边56位于同一水平面，通过在压板一51的侧壁开设限位槽57，并在两个压板一51之间设置横板55和压板二58，在通过限位杆52偏转压板一51的过程中，横板55和压板二58通过限位槽57下移后可以先与面料进行接触，从而可以先对面料的待打孔区域附近的面料进行压紧，在压板一51底部的底边56逐渐与面料接触后，横板55和压板二58可以顺着限位槽57上移，保证横板55和压板二58不会对面料的正常压紧造成影响，从而可以通过横板55和压板二58辅助对面料进行压紧，保证对面料的打孔效果。

限位机构6包括两个固定架61，两个固定架61相互靠近的一端均开设有开槽一62，两个固定架61相互远离的一端均开设有开槽二63，两个固定架61分别与底板1的正反两端固定连接，底板1顶部设置有限位套64，限位套64两端分别位于两个开槽一62内部，限位套64左右两端均固定连接有连接杆65，两个连接杆65分别贯穿两个开槽二63，通过在底板1的侧壁设置固定架61，并且在固定架61靠近底板1的一端开设开槽一62，可以对限位套64进行左右方向的限制，再通过在固定架61的表面开设开槽二63，在连接杆65的辅助下，可以对限位套64进行上下方向进行限制，从而可以使限位套64只进行正反方向的移动，在限位套64移动向压板一51靠近后，可以使限位套64内壁与压板一51的顶部接触，从而可以对压板一51进行限制，避免压板一51向上翘起的情况发生，保证压板一51对面料的挤压效果。

锁紧机构7包括卡套71，卡套71位于放置孔11内部，且卡套71外表面与放置孔11内壁接触，通过在底板1表面开设的放置孔11内部设置卡套71，在打孔组件4被按压组件3带动下移对面料进行打孔时，可以使钻头贯穿卡套71与开孔一12，保证对不同厚度的面料都可以进行很好的打孔效果；

卡套71外表面开设有两个插孔72，卡套71外表面设置有两个固定板73，且两个固定板73顶部分别与两个连通槽一13内壁顶部固定连接，两个连通槽二14内壁均固定连接有弹簧76，两个弹簧76表面均固定连接有移动板75，两个移动板75分别与两个固定板73接触，两个移动板75表面均固定连接有插杆74，两个插杆74分别贯穿两个固定板73，且两个插杆74分别延伸至两个插孔72内部与两个插孔72内壁接触，通过在卡套71的表面开设插孔72，在弹簧76的限制下，弹簧76挤压移动板75，使移动板75紧贴固定板73，从而可以使移动板75带动插杆74贯穿固定板73后插入插孔72的内部，从而可以通过固定板73的辅助下对卡套71进行限制，避免卡套71被打孔组件4带出的情况发生；

在需要对卡套71进行更换时，通过挤压移动板75，使移动板75挤压弹簧76至连通槽二14的内部，从而可以使移动板75带动插杆74移出插孔72，即可使卡套71接触受到限制，将卡套71取出进行更换，使其可以调整卡套71适配不同的孔径。

在使用时，通过将面料放置在底板1的顶部，然后通过压板一51底部的开孔来带动压板一51在限位杆52的辅助下进行偏转，从而可以使压板一51对平铺在底板1顶部的面料进行压紧，方便对面料进行打孔，可以很好的保证对面料的打孔精度；

同时通过在压板一51的侧壁开设限位槽57，并在两个压板一51之间设置横板55和压板二58，从而在通过限位杆52偏转压板一51的过程中，横板55和压板二58通过限位槽57下移后可以先与面料进行接触，先对面料的待打孔区域附近的面料进行压紧，在压板一51底部的底边56逐渐与面料接触后，横板55和压板二58可以顺着限位槽57上移，保证横板55和压板二58不会对面料的正常压紧造成影响，从而可以通过横板55和压板二58辅助对面料进行压紧，保证对面料的打孔效果；

通过在底板1的侧壁设置固定架61，并且在固定架61靠近底板1的一端开设开槽一62，可以对限位套64进行左右方向的限制，再通过在固定架61的表面开设开槽二63，在连接杆65的辅助下，可以对限位套64进行上下方向进行限制，从而可以使限位套64只进行正反方向的移动，在限位套64移动向压板一51靠近后，可以使限位套64内壁与压板一51的顶部接触，从而可以对压板一51进行限制，避免压板一51向上翘起的情况发生，保证压板一51对面料的挤压效果；

通过在底板1表面开设的放置孔11内部设置卡套71，在打孔组件4被按压组件3带动下移对面料进行打孔时，可以使钻头贯穿卡套71与开孔一12，保证对不同厚度的面料都可以进行很好的打孔效果；

通过在卡套71的表面开设插孔72，在弹簧76的限制下，弹簧76挤压移动板75，使移动板75紧贴固定板73，从而可以使移动板75带动插杆74贯穿固定板73后插入插孔72的内部，从而可以通过固定板73的辅助下对卡套71进行限制，避免卡套71被打孔组件4带出的情况发生；

在需要对卡套71进行更换时，通过挤压移动板75，使移动板75挤压弹簧76至连通槽二14的内部，从而可以使移动板75带动插杆74移出插孔72，即可使卡套71接触受到限制，将卡套71取出进行更换，使其可以调整卡套71适配不同的孔径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料打孔装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部左侧固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）正面固定连接有按压组件（3），所述按压组件（3）底部固定连接有打孔组件（4），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有压紧机构（5），所述底板（1）顶部设置有限位机构（6），所述限位机构（6）设置在压紧机构（5）的正前方，所述按压组件（3）下方设置有锁紧机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述底板（1）顶部开设有放置孔（11），所述底板（1）底部开设有开孔一（12），所述放置孔（11）与开孔一（12）连通，且放置孔（11）与开孔一（12）同圆心，所述底板（1）底部开设有两个连通槽一（13），两个所述连通槽一（13）均与放置孔（11）连通，两个所述连通槽一（13）槽壁均开设有连通槽二（14）。

3.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述压紧机构（5）包括限位杆（52）和两个压板一（51），所述限位杆（52）贯穿两个压板一（51），所述限位杆（52）左右两端均固定连接有限位板（53），两个所述限位板（53）底部均与底板（1）顶部固定连接，两个所述压板一（51）底部均设置有底边（56），两个所述底边（56）均与底板（1）顶部接触，两个所述压板一（51）表面均开设有开孔二（54）。

4.根据权利要求3所述的一种面料打孔装置，其特征在于：两个所述压板一（51）相互靠近的一端均开设有限位槽（57），两个所述压板一（51）相互靠近的一端设置有横板（55），所述横板（55）左右两端均开设有开槽三（59），所述横板（55）正反两端分别为与两个限位槽（57）内部，所述横板（55）内壁固定连接有压板二（58）。

5.根据权利要求4所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述压板二（58）为圆柱形状设置，且压板二（58）不与放置孔（11）处接触，所述横板（55）、压板二（58）和底边（56）位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括两个固定架（61），两个所述固定架（61）相互靠近的一端均开设有开槽一（62），两个所述固定架（61）相互远离的一端均开设有开槽二（63），两个所述固定架（61）分别与底板（1）的正反两端固定连接，所述底板（1）顶部设置有限位套（64），所述限位套（64）两端分别位于两个开槽一（62）内部，所述限位套（64）左右两端均固定连接有连接杆（65），两个所述连接杆（65）分别贯穿两个开槽二（63）。

7.根据权利要求2所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述锁紧机构（7）包括卡套（71），所述卡套（71）位于放置孔（11）内部，且卡套（71）外表面与放置孔（11）内壁接触，所述卡套（71）外表面开设有两个插孔（72），所述卡套（71）外表面设置有两个固定板（73），且两个固定板（73）顶部分别与两个连通槽一（13）内壁顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种面料打孔装置，其特征在于：两个所述连通槽二（14）内壁均固定连接有弹簧（76），两个所述弹簧（76）表面均固定连接有移动板（75），两个所述移动板（75）分别与两个固定板（73）接触，两个所述移动板（75）表面均固定连接有插杆（74），两个所述插杆（74）分别贯穿两个固定板（73），且两个插杆（74）分别延伸至两个插孔（72）内部与两个插孔（72）内壁接触。

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