CN115319622A - 一种可适应多种管径的管件打磨机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管件打磨技术领域，且公开了一种可适应多种管径的管件打磨机床，包括底块，所述底块的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的顶部固定安装有竖板，所述竖板的侧面活动安装有横板，所述横板底端中部转动安装有转块，所述横板底端的两侧均活动安装有夹块，所述横板的底端开设有第一凹槽。本发明通过设置夹块、转块、尼龙绳、推块和连接杆，与传统装置相比，该装置通过打磨棒与转块之间的摩擦力以及推块和连接杆之间的配合，增加第一固定块与钢管外表面的接触面积，提高夹块对钢管的固定效果，避免钢管在进行打磨作业时发生意外转动，且更适用于多种管径的钢管。
Description
技术领域
本发明属于管件打磨技术领域，具体为一种可适应多种管径的管件打磨机床。
背景技术
目前，企业对钢管进行生产作业后，由于天气和气候问题，部分的钢管内部表面容易受潮而腐蚀生锈，其内外表面的铁锈通过现有的打磨机即可轻松去除，而现有的管件打磨机床通常采用活动夹块对管件进行夹持，从而可以适用于多种管径的管件，而现有的夹块在对管径较大的管件夹持时，使得只有夹块的两端与管件接触，而夹块的中间部位无法与管件外表面充分接触，使得夹块与管件外表面的接触面积较小，无法起到良好的固定作用，因此需要对其进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可适应多种管径的管件打磨机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适应多种管径的管件打磨机床，包括底块，所述底块的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的顶部固定安装有竖板，所述竖板的侧面活动安装有横板，所述横板底端中部转动安装有转块，所述横板底端的两侧均活动安装有夹块，所述横板的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑移安装有第一限位块，所述第一凹槽的内部弹性连接有位于第一限位块侧面的第一弹簧，所述转块的外表面开设有环槽，所述第一限位块的另一面与转块之间通过尼龙绳固定连接，所述夹块的侧面固定安装有第一固定块，所述夹块的内部活动安装有运动板，所述运动板的侧面固定安装有推块，所述第一固定块的侧面固定安装有位于夹块内部的第二固定块，所述运动板与第二固定块之间铰接有连接杆，所述夹块的内部弹性连接有位于运动板左端与夹块内腔右壁之间的第二弹簧，所述固定壳顶部活动安装有打磨棒，所述打磨棒的外表面套接有钢管。
优选地，所述打磨棒的顶部固定安装有凸块，所述凸块的数量为四个，所述横板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动安装有击打块，所述第二凹槽的内部弹性连接有位于击打块顶部的第三弹簧。
优选地，所述打磨棒的外表面固定安装有均匀分布的打磨刷，所述打磨棒的外表面开设有导向槽和通风孔，所述打磨棒外表面的底端固定安装有第三固定块，所述打磨棒内部的底端固定安装有旋转扇。
优选地，所述底块的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴向上贯穿固定壳且与旋转扇固定连接。
优选地，所述固定壳的顶部开设有位于打磨棒正下方的第三凹槽，所述固定壳的内部固定安装有滤网，所述固定壳的侧面开设有通风槽。
优选地，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板且与横板固定连接。
优选地，所述竖板的内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部滑移安装有位于横板侧面的第二限位块。
优选地，所述导向槽的形状为螺旋状。
优选地，所述钢管顶部的水平位置高于打磨棒顶部的水平位置，且打磨棒位于钢管的内部。
优选地，所述第一固定块的数量为两个，两个所述第一固定块均采用橡胶制成
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置夹块、转块、尼龙绳、推块和连接杆，通过打磨棒与转块之间的摩擦力，使得转块发生转动，再通过尼龙绳对夹块进行拉动，通过夹块与钢管接触进行夹持，通过尼龙绳对第一限位块的继续拉动，使得运动板带动推块对第一固定块进行挤压，使得第一固定块与钢管的外表面充分接触，与传统装置相比，该装置通过打磨棒与转块之间的摩擦力以及推块和连接杆之间的配合，增加第一固定块与钢管外表面的接触面积，提高夹块对钢管的固定效果，避免钢管在进行打磨作业时发生意外转动，且更适用于多种管径的钢管。
2、本发明通过设置凸块、击打块和第三弹簧，通过打磨棒带动凸块进行转动时，在击打块与凸块之间的相互配合作用下，使得击打块与钢管之间发生撞击，通过撞击产生震动，通过振动力使得依附在钢管内表面漂浮的铁屑掉落，与传统装置相比，该装置通过打磨棒对钢管内部进行打磨作业时的动力带动凸块运动，再通过击打块与凸块之间的配合关系，通过振动作用，使得附着在钢管内壁上的碎屑掉落，避免打磨时打磨刷与钢管内表面之间产生的静电作用使得碎屑依附在钢管的内壁，从而便于碎屑的排出作业，提高打磨效率。
3、本发明通过设置导向槽、旋转扇和通风孔，通过打磨棒转动带动旋转扇一同转动，通过旋转扇向下抽吸打磨棒内部的空气，使得打磨棒内部处于负压状态，而后通过负压使得漂浮于打磨刷之间的碎屑通过通风孔抽吸入打磨棒的内部，从而向外排出，与传统装置相比，该装置利用打磨棒进行打磨时的转动力，通过旋转扇转换成负压抽吸力，从而利用负压对附着在打磨刷表面的碎屑向外排放，避免大量碎屑堆积在钢管的内部影响打磨均匀度，便于碎屑排放的同时提高打磨效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面的剖视结构示意图；
图3为本发明侧面的剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明击打块的结构示意图；
图6为本发明横板的内部结构示意图；
图7为本发明夹块的结构示意图；
图8为本发明夹块的内部结构示意图；
图9为本发明打磨棒、第三固定块和旋转扇的分解结构示意图；
图10为本发明固定壳的内部结构示意图。
图中：1、底块；2、固定壳；3、竖板；4、横板；5、转块；6、夹块；7、第一凹槽；8、第一限位块；9、第一弹簧；10、环槽；11、尼龙绳；12、运动板；13、第一固定块；14、推块；15、第二固定块；16、连接杆；17、第二弹簧；18、打磨棒；19、钢管；20、凸块；21、第二凹槽；22、击打块；23、第三弹簧；24、电机；25、打磨刷；26、导向槽；27、第三固定块；28、旋转扇；29、滤网；30、通风槽；31、第三凹槽；32、顶板；33、气缸；34、第四凹槽；35、第二限位块；36、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种可适应多种管径的管件打磨机床，包括底块1，底块1的顶部固定安装有固定壳2，固定壳2的顶部固定安装有竖板3，竖板3的侧面活动安装有横板4，横板4底端中部转动安装有转块5，横板4底端的两侧均活动安装有夹块6，横板4的底端开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部滑移安装有第一限位块8，第一凹槽7的内部弹性连接有位于第一限位块8侧面的第一弹簧9，转块5的外表面开设有环槽10，第一限位块8的另一面与转块5之间通过尼龙绳11固定连接，夹块6的侧面固定安装有第一固定块13，夹块6的内部活动安装有运动板12，运动板12的侧面固定安装有推块14，第一固定块13的侧面固定安装有位于夹块6内部的第二固定块15，运动板12与第二固定块15之间铰接有连接杆16，夹块6的内部弹性连接有位于运动板12左端与夹块6内腔右壁之间的第二弹簧17，固定壳2顶部活动安装有打磨棒18，打磨棒18的外表面套接有钢管19；
其中，工作人员将需要打磨的钢管19套在打磨棒18外表面，当打磨棒18转动时，通过打磨棒18与转块5之间的摩擦力，从而带动转块5转动，通过转块5转动，使得尼龙绳11缠绕在环槽10的表面，通过尼龙绳11带动两个第一限位块8和夹块6进行相对运动，从而通过两个夹块6对钢管19进行夹持固定，此时第一固定块13的两端与钢管19相互接触，第一弹簧9受到挤压处于弹力拉伸状态，而后随着转块5的继续转动，通过尼龙绳11继续带动第一限位块8运动，通过运动板12带动推块14运动，此时第二弹簧17处于弹力拉伸状态，通过推块14对第一固定块13中部进行挤压，同时通过连接杆16的作用，通过第二固定块15使得第一固定块13的两端微张，使得第一固定块13与钢管19的外表面贴合更加紧密，而后打磨棒18与转块5之间由静摩擦转变为动摩擦，通过打磨棒18对钢管19进行打磨作业；
通过打磨棒18与转块5之间的摩擦力，使得转块5发生转动，再通过尼龙绳11对夹块6进行拉动，通过夹块6与钢管19接触进行夹持，通过尼龙绳11对第一限位块8的继续拉动，使得运动板12带动推块14对第一固定块13进行挤压，使得第一固定块13与钢管19的外表面充分接触，与传统装置相比，该装置通过打磨棒18与转块5之间的摩擦力以及推块14和连接杆16之间的配合，增加第一固定块13与钢管19外表面的接触面积，提高夹块6对钢管19的固定效果，避免钢管19在进行打磨作业时发生意外转动，且更适用于多种管径的钢管19。
如图3和4所示，打磨棒18的顶部固定安装有凸块20，凸块20的数量为四个，横板4的内部开设有第二凹槽21，第二凹槽21的内部活动安装有击打块22，第二凹槽21的内部弹性连接有位于击打块22顶部的第三弹簧23；
其中，由于打磨棒18的转动，通过打磨棒18带动凸块20一同转动，当凸块20与击打块22接触时，将会对击打块22进行挤压，使得击打块22向上运动至第二凹槽21的内部，此时第三弹簧23受到挤压处于弹力压缩状态，随着打磨棒18的继续转动，当凸块20与击打块22脱离时，此时由于第三弹簧23的弹力恢复作用，使得击打块22向下运动至与钢管19接触并发生撞击，从而使得钢管19发生振动；
通过打磨棒18带动凸块20进行转动时，在击打块22与凸块20之间的相互配合作用下，使得击打块22与钢管19之间发生撞击，通过撞击产生震动，通过振动力使得依附在钢管19内表面漂浮的铁屑掉落，与传统装置相比，该装置通过打磨棒18对钢管19内部进行打磨作业时的动力带动凸块20运动，再通过击打块22与凸块20之间的配合关系，通过振动作用，使得附着在钢管19内壁上的碎屑掉落，避免打磨时打磨刷25与钢管19内表面之间产生的静电作用使得碎屑依附在钢管19的内壁，从而便于碎屑的排出作业，提高打磨效率。
如图9所示，打磨棒18的外表面固定安装有均匀分布的打磨刷25，打磨棒18的外表面开设有导向槽26和通风孔36，打磨棒18外表面的底端固定安装有第三固定块27，打磨棒18内部的底端固定安装有旋转扇28；
其中，通过打磨棒18带动打磨刷25进行转动，通过打磨刷25与钢管19内部接触，从而对钢管19内壁进行打磨，同时旋转扇28与打磨棒18一同转动，由于旋转扇28的转动，从而使得空气向下抽取，使得打磨棒18的内部产生负压吸力，此时漂浮在打磨刷25之间的碎屑将会受到吸力通过通风孔36被吸入打磨棒18的内部，而后通过第三固定块27向下排放而出；
通过打磨棒18转动带动旋转扇28一同转动，通过旋转扇28向下抽吸打磨棒18内部的空气，使得打磨棒18内部处于负压状态，而后通过负压使得漂浮于打磨刷25之间的碎屑通过通风孔36抽吸入打磨棒18的内部，从而向外排出，与传统装置相比，该装置利用打磨棒18进行打磨时的转动力，通过旋转扇28转换成负压抽吸力，从而利用负压对附着在打磨刷25表面的碎屑向外排放，避免大量碎屑堆积在钢管19的内部影响打磨均匀度，便于碎屑排放的同时提高打磨效果。
如图2所示，底块1的内部固定安装有电机24，电机24的输出轴向上贯穿固定壳2且与旋转扇28固定连接；
其中，启动电机24，由于电机24的运行，将会带动旋转扇28、打磨棒18整体进行转动，从而便于接下来的固定、打磨和排屑作业。
如图1、2和10所示，固定壳2的顶部开设有位于打磨棒18正下方的第三凹槽31，固定壳2的内部固定安装有滤网29，固定壳2的侧面开设有通风槽30；
其中，通过旋转扇28转动向下排出带有碎屑的气体，将会进入到第三凹槽31的内部，通过滤网29的过滤作用，从而对碎屑进行阻挡，使得空气通过通风槽30向外排出，而碎屑存储在第三凹槽31的内部。
如图1所示，竖板3的顶部固定安装有顶板32，顶板32的顶部固定安装有气缸33，气缸33的输出端贯穿顶板32且与横板4固定连接；
其中，启动气缸33，由于气缸33的运行，将会带动横板4进行升降运动，从而使得转块5与打磨棒18顶部紧密接触，便于后续的固定和打磨作业。
如图3所示，竖板3的内部开设有第四凹槽34，第四凹槽34的内部滑移安装有位于横板4侧面的第二限位块35；
其中，由于第四凹槽34的设计，可以对横板4起到良好的限位作用，使得横板4的升降运动更加稳定和顺畅，便于转块5与打磨棒18紧密接触。
如图9所示，导向槽26的形状为螺旋状；
其中，由于导向槽26的设计，可以对打磨刷25打磨掉落的碎屑起到良好的导向作用，便于碎屑的排放。
如图4所示，钢管19顶部的水平位置高于打磨棒18顶部的水平位置，且打磨棒18位于钢管19的内部；
其中，当击打块22向下运动时，将会先与钢管19发生接触并撞击，从而使得钢管19发生振动，避免与打磨棒18接触，使得振动力被分散，提高对打磨棒18的振动效果，便于对碎屑进行脱离。
如图6和7所示，第一固定块13的数量为两个，两个第一固定块13均采用橡胶制成；
其中，由于第一固定块13的设计，使得第一固定块13可以受力发生形变，进而可以最大程度与钢管19外表面贴合，起到良好的固定效果。
工作原理及使用流程：
通过打磨棒18与转块5之间的摩擦力，使得转块5发生转动，再通过尼龙绳11对夹块6进行拉动，通过夹块6与钢管19接触进行夹持，通过尼龙绳11对第一限位块8的继续拉动，使得运动板12带动推块14对第一固定块13进行挤压，使得第一固定块13与钢管19的外表面充分接触；
通过打磨棒18带动凸块20进行转动时，在击打块22与凸块20之间的相互配合作用下，使得击打块22与钢管19之间发生撞击，通过撞击产生震动，通过振动力使得依附在钢管19内表面漂浮的铁屑掉落；
通过打磨棒18转动带动旋转扇28一同转动，通过旋转扇28向下抽吸打磨棒18内部的空气，使得打磨棒18内部处于负压状态，而后通过负压使得漂浮于打磨刷25之间的碎屑通过通风孔36抽吸入打磨棒18的内部，从而向外排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可适应多种管径的管件打磨机床，包括底块（1），其特征在于：所述底块（1）的顶部固定安装有固定壳（2），所述固定壳（2）的顶部固定安装有竖板（3），所述竖板（3）的侧面活动安装有横板（4），所述横板（4）底端中部转动安装有转块（5），所述横板（4）底端的两侧均活动安装有夹块（6），所述横板（4）的底端开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的内部滑移安装有第一限位块（8），所述第一凹槽（7）的内部弹性连接有位于第一限位块（8）侧面的第一弹簧（9），所述转块（5）的外表面开设有环槽（10），所述第一限位块（8）的另一面与转块（5）之间通过尼龙绳（11）固定连接，所述夹块（6）的侧面固定安装有第一固定块（13），所述夹块（6）的内部活动安装有运动板（12），所述运动板（12）的侧面固定安装有推块（14），所述第一固定块（13）的侧面固定安装有位于夹块（6）内部的第二固定块（15），所述运动板（12）与第二固定块（15）之间铰接有连接杆（16），所述夹块（6）的内部弹性连接有位于运动板（12）左端与夹块（6）内腔右壁之间的第二弹簧（17），所述固定壳（2）顶部活动安装有打磨棒（18），所述打磨棒（18）的外表面套接有钢管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述打磨棒（18）的顶部固定安装有凸块（20），所述凸块（20）的数量为四个，所述横板（4）的内部开设有第二凹槽（21），所述第二凹槽（21）的内部活动安装有击打块（22），所述第二凹槽（21）的内部弹性连接有位于击打块（22）顶部的第三弹簧（23）。
3.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述打磨棒（18）的外表面固定安装有均匀分布的打磨刷（25），所述打磨棒（18）的外表面开设有导向槽（26）和通风孔（36），所述打磨棒（18）外表面的底端固定安装有第三固定块（27），所述打磨棒（18）内部的底端固定安装有旋转扇（28）。
4.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述底块（1）的内部固定安装有电机（24），所述电机（24）的输出轴向上贯穿固定壳（2）且与旋转扇（28）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述固定壳（2）的顶部开设有位于打磨棒（18）正下方的第三凹槽（31），所述固定壳（2）的内部固定安装有滤网（29），所述固定壳（2）的侧面开设有通风槽（30）。
6.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述竖板（3）的顶部固定安装有顶板（32），所述顶板（32）的顶部固定安装有气缸（33），所述气缸（33）的输出端贯穿顶板（32）且与横板（4）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述竖板（3）的内部开设有第四凹槽（34），所述第四凹槽（34）的内部滑移安装有位于横板（4）侧面的第二限位块（35）。
8.根据权利要求3所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述导向槽（26）的形状为螺旋状。
9.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述钢管（19）顶部的水平位置高于打磨棒（18）顶部的水平位置，且打磨棒（18）位于钢管（19）的内部。
10.根据权利要求1所述的一种可适应多种管径的管件打磨机床，其特征在于：所述第一固定块（13）的数量为两个，两个所述第一固定块（13）均采用橡胶制成。
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