CN115318870A - 一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法 - Google Patents

一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，板坯行车吊至垛板台，随后推钢机将板坯推上辊道，最后装入加热炉；加热二段与均热段炉膛温度按要求进行；板坯满足加热制度后，出钢工出钢，板坯经除鳞箱除鳞一道，若未除尽，再除一道，若还未除尽，作回炉处理；粗轧机轧制阶段必须满足粗轧机除鳞三道；中间坯不摆钢，快速送钢至精轧机机前，精轧阶段除鳞两道；预矫采用大倾动、大压下量进行矫直；超快冷冷却工艺：针对不同级别的管线钢采用不同冷却工艺；X42级别采用小压下量进行矫直，X50‑X70级别采用大压下量进行矫直；精整车间提前清空冷床，钢板分段后，快速下线进行剪切。

Description

一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法。
背景技术
铁素体-珠光体管线钢一般包含X42-X70级别，由于其具有高强度、高冲击韧性以及良好的焊接性能等特点，被广泛应用于石油、天然气等管道运输等工业工程中。由于管线钢具有优良的力学性能，生产中通常因其较低返红温度，导致钢板在冷却过程中存在较大的内应力，若内应力得不到释放，钢板板形通常较差，在轧制过程中较难轧制，经冷却、矫直后板形也会存在二次变形，影响板形一次合格率，瓢曲板必须经过压平、矫直等工序，才能满足客户的使用需求，这一方面增加了生产成本，另一方面也会影响合同交付，造成客户抱怨。
因此，为解决X42-X70级别管线钢板形问题，急需在加热、轧制、冷却、矫直等工序进行工艺优化，也需要在钢板下线后施加控制手段，以提高管线钢板形一次合格率。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，包括以下步骤：
板坯入库后进行坯料表面质量检查，清理割渣毛刺，用行车吊至垛板台，随后推钢机将板坯推上辊道，最后装入加热炉；
看火工按照加热制度对各段温度进行控制，加热二段与均热段炉膛温度按要求进行；
板坯满足加热制度后，出钢工出钢，板坯经除鳞箱除鳞一道，若未除尽，再除一道，若还未除尽，作回炉处理；
粗轧机轧制阶段必须满足粗轧机除鳞三道；
中间坯不摆钢，快速送钢至精轧机机前，精轧阶段除鳞两道；
预矫采用大倾动、大压下量进行矫直；
超快冷冷却工艺：针对不同级别的管线钢采用不同冷却工艺；
X42级别采用小压下量进行矫直，X50-X70级别采用大压下量进行矫直；
精整车间提前清空冷床，钢板分段后，快速下线进行剪切。。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，加热二段与均热段炉膛温度按1200～1220℃进行。
前所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，粗轧机轧制11道次，第一道次、第三道次和第五道次进行高压除鳞，必须满足粗轧机除鳞三道。
前所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，精轧机轧制5道次，第一道次和第四道次进行除鳞，精轧阶段除鳞两道。
前所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，预矫工艺为：带载压下1.5～1.7mm，倾动修正1.0～1.6mm，辊缝修正-0.4～-0.8mm。
前所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，超快冷冷却工艺： X42级别，第3、5组集管，流量170m3/h，水比1.30～1.40，速度0.9～1.0m/s，加速度0.008～0.01m/s2；X52-X70级别，第3～10组集管，流量180，水比1.30～1.40m3/h，速度0.85～0.9m/s，加速度0.003～0.005m/s2。
前所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，精矫工艺为：X42级别矫直力为1200吨，X52-X70级别矫直力为1650吨。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制定的加热工艺按中低温进行加热，可有效降低加热炉单耗；
（2）本发明制定的轧制工艺可保证轧制规程正常编排，既保证大压下量轧制，又保证轧制阶段节奏顺畅；
（3）本发明制定的冷却、矫直工艺，既保证性能符合要求，又保证矫后钢板平整；
（4）本发明采用的钢板快速下线方式，可有效的消除钢板内应力，剪边后钢板平直度较好。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，轧制信息为12.7*2490mm的X52，具体实施如下：
板坯入库后进行坯料表面质量检查，清理割渣毛刺，用行车吊至垛板台，随后推钢机将板坯推上辊道，最后装入加热炉；
看火工按照加热制度对各段温度进行控制，加热二段加热温度为1213℃，均热段温度为1207℃；
板坯满足加热制度后，出钢工出钢，板坯经除鳞箱除鳞一道，送至粗轧机机前；
粗轧机轧制11道次，第一道次、第三道次和第五道次进行高压除鳞；
粗轧机轧后中间坯不摆钢，快速送钢至精轧机机前，精轧机轧制5道次，第一道次和第四道次进行除鳞；
预矫工艺为：带载压下1.5mm，倾动修正1.0mm，辊缝修正-0.8mm；
超快冷冷却工艺：开第3-10组集管，流量180m3/h，水比1.40，速度0.9m/s，加速度0.005m/s2；
精矫工艺为：矫直力为1642吨；
精整车间提前清空冷床，钢板分段后，快速下线进行剪切。
按照此方法生产的钢板平直度较好，正品入库。
实施例2
本实施例提供的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，轧制信息为12*1868mm的X42，具体实施如下：
板坯入库后进行坯料表面质量检查，清理割渣毛刺，用行车吊至垛板台，随后推钢机将板坯推上辊道，最后装入加热炉；
看火工按照加热制度对各段温度进行控制，加热二段加热温度为1208℃，均热段温度为1218℃；
板坯满足加热制度后，出钢工出钢，板坯经除鳞箱除鳞一道，送至粗轧机机前；
粗轧机轧制11道次，第一道次、第三道次和第五道次进行高压除鳞；
粗轧机轧后中间坯不摆钢，快速送钢至精轧机机前，精轧机轧制5道次，第一道次和第四道次进行除鳞；
预矫工艺为：带载压下1.7mm，倾动修正1.6mm，辊缝修正-0.4mm；
超快冷冷却工艺：开第3、5组集管，流量170 m3/h，水比1.30，速度1.0m/s，加速度0.01m/s2；
精矫工艺为：矫直力为1212吨；
精整车间提前清空冷床，钢板分段后，快速下线进行剪切。
按照此方法生产的钢板平直度较好，正品入库。
2022年5月份，轧制管线钢3279吨，瓢曲564吨，瓢曲发生率为17.2%，钢板瓢曲需冷矫与压平费用为180元/吨，管线钢瓢曲发生率由17.2%降低至现阶段7.73%，因此年节约成本约为3279×12×（17.2%-6.73%）×180=74.16万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
板坯入库后进行坯料表面质量检查，清理割渣毛刺，用行车吊至垛板台，随后推钢机将板坯推上辊道，最后装入加热炉；
看火工按照加热制度对各段温度进行控制，加热二段与均热段炉膛温度按要求进行；
板坯满足加热制度后，出钢工出钢，板坯经除鳞箱除鳞一道，若未除尽，再除一道，若还未除尽，作回炉处理；
粗轧机轧制阶段必须满足粗轧机除鳞三道；
中间坯不摆钢，快速送钢至精轧机机前，精轧阶段除鳞两道；
预矫采用大倾动、大压下量进行矫直；
超快冷冷却工艺：针对不同级别的管线钢采用不同冷却工艺；
X42级别采用小压下量进行矫直，X50-X70级别采用大压下量进行矫直；
精整车间提前清空冷床，钢板分段后，快速下线进行剪切。
2.根据权利要求1所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：加热二段与均热段炉膛温度按1200～1220℃进行。
3.根据权利要求1所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：粗轧机轧制11道次，第一道次、第三道次和第五道次进行高压除鳞，必须满足粗轧机除鳞三道。
4.根据权利要求1所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：精轧机轧制5道次，第一道次和第四道次进行除鳞，精轧阶段除鳞两道。
5.根据权利要求1所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：预矫工艺为：带载压下1.5～1.7mm，倾动修正1.0～1.6mm，辊缝修正-0.4～-0.8mm。
6. 根据权利要求1所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：超快冷冷却工艺： X42级别，第3、5组集管，流量170m3/h，水比1.30～1.40，速度0.9～1.0m/s，加速度0.008～0.01m/s2；X52-X70级别，第3～10组集管，流量180，水比1.30～1.40m3/h，速度0.85～0.9m/s，加速度0.003～0.005m/s2。
7.根据权利要求1所述的一种提高管线钢板形一次合格率的控制方法，其特征在于：精矫工艺为：X42级别矫直力为1200吨，X52-X70级别矫直力为1650吨。
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