CN115318558A - 一种轻纺复合机上胶滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种轻纺复合机上胶滚筒装置；包括基座、滚筒和上胶结构；基座端部设有用于牵拉纺织物的滚筒，基座上设有用于为纺织物上胶的上胶机构，上胶机构包括盛放胶液的储胶桶、设置于储胶桶近纺织物端的出胶板，出胶板为弹性材料制得，出胶板远纺织物端开设有导胶腔，导胶腔内设有与储胶桶固定连接的限流板；本发明当纺织物运动后，将会在纺织物和出胶板间产生沿纺织物运动方向的摩擦力，由弹性材料制成的出胶板将会发生一定程度的偏转，而固定设置在储胶桶内的限流板则不会偏转，于是胶液可经由导胶腔和出胶板流出并涂覆于纺织物上，从而使本发明的上胶滚筒装置可起到降用胶量防止杂物混入胶液中的效果。

Description

一种轻纺复合机上胶滚筒装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种轻纺复合机上胶滚筒装置。

背景技术

纺织物挂胶是借助于压延机在纺织材料表面挂上一层橡胶层或使胶料渗入纺织物结构的压延工艺，挂胶手套是常见的挂胶产品，帘布挂胶、帆布挂胶则在橡胶制品中常作为骨架材料。

挂胶的目的是使纺织物线与线、层与层之间通过橡胶相互紧密结合为一体，起到共同承担外力的作用，以便减少织物之间的相互摩擦，生成的挂胶产品具有良好的弹性和致密性，还能延长使用寿命。

织物挂胶工艺一般分为贴胶与擦胶，贴胶与擦胶的区别在于辊筒有无速比。贴胶是用辊筒转速相同的压延机在纺织物表面挂上胶层；擦胶是通过转速不等的辊筒，使胶料渗入纤维组织中。

现有的纺织物挂胶工艺往往是将纺织物浸没入胶液中，这样做固然可降低工艺难度得到厚度稳定的挂胶织物，但缺点在于挂胶用量大，且容易使织物纤维、灰尘等杂质掺入胶液中，从而影响挂胶质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻纺复合机上胶滚筒装置，解决以下技术问题：

(1)现有技术中挂胶用量大，且容易使织物纤维、灰尘等杂质掺入胶液中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

轻纺复合机上胶滚筒装置，包括基座、滚筒和上胶结构；所述基座端部设有用于牵拉纺织物的滚筒，所述基座上设有用于为纺织物上胶的上胶机构，所述上胶机构包括盛放胶液的储胶桶、设置于储胶桶近纺织物端的出胶板，所述出胶板为弹性材料制得，所述出胶板远纺织物端开设有导胶腔，所述导胶腔内设有与储胶桶固定连接的限流板，所述限流板用于在出胶板静止时防止胶液流入出胶板中，并在出胶板发生偏转后使胶液可通过出胶板流出。

作为本发明进一步的方案，所述储胶桶上端设置有注胶口。

作为本发明进一步的方案，所述基座远滚筒端设置有用于释放缠绕的纺织物的放卷辊。

作为本发明进一步的方案，所述基座近滚筒端设有用于挤出多余胶液的挤压装置。

作为本发明进一步的方案，所述挤压装置包括第一压辊、第二压辊、支撑柱和调节装置，所述支撑柱与基座固定连接，所述第一压辊通过调节装置活动设置于支撑柱上部，所述第二压辊固定设置于支撑柱中部，且所述第二压辊上端与纺织物贴合，所述调节装置包括卡扣和紧固螺栓，所述卡扣与第一压辊固定连接，且所述卡扣套摄于支撑柱上部，并通过紧固螺栓与支撑柱可拆卸地连接。

作为本发明进一步的方案，所述导胶腔下端开设有导胶孔，所述导胶管上端宽度和位置与限流板对应，所述限流板由刚性材料制得。

作为本发明进一步的方案，所述出胶板外侧设有用于限制出胶板偏转的限位装置。

作为本发明进一步的方案，所述限位装置包括与储胶桶底部滑动连接的刚性限位板，所述储胶桶底部开设有与刚性限位板对应的滑槽，所述滑槽开设于储胶桶底部近滚筒侧。

作为本发明进一步的方案，所述滚筒和放卷辊通过伸缩杆与基座活动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过滚筒牵拉纺织物移动从而使纺织物张紧，从而可使纺织物更好地贴紧出胶板，当纺织物运动后，将会在纺织物和出胶板间产生沿纺织物运动方向的摩擦力，由弹性材料制成的出胶板将会发生一定程度的偏转，而固定设置在储胶桶内的限流板则不会偏转，于是胶液可经由导胶腔和出胶板流出并涂覆于纺织物上，从而使本发明的上胶滚筒装置可起到降用胶量防止杂物混入胶液中的效果，且本发明由于采用纺织物的摩擦力使出胶板偏转进而释放胶液，因此当纺织物停止运行时本发明即停止出胶从而可以很好地起到控制出胶的效果；

(2)本发明于储胶桶下部滑动设置有刚性限位板，在进行上胶作业时使用者可根据纺织物宽度调节刚性限位板的位置，从而可以控制出胶板发生偏转部分的宽度，避免出胶板两侧受中部的带动一并发生偏转，从而可进一步降低用胶量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明轻纺复合机上胶滚筒装置的结构示意图；

图2是本发明轻纺复合机上胶滚筒装置的侧视图；

图3是本发明轻纺复合机上胶滚筒装置的出胶板的仰视图；

图4是本发明轻纺复合机上胶滚筒装置的储胶桶的侧面剖视图。

图中：1、基座；11、滚筒；12、放卷辊；13、伸缩杆；21、储胶桶；22、出胶板；23、刚性限位板；24、滑槽；25、注胶口；26、导胶腔；27、滑块；28、限流板；31、支撑柱；32、第一压辊；33、第二压辊；4、纺织物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种轻纺复合机上胶滚筒装置。

实施例1

轻纺复合机上胶滚筒装置，包括基座1、滚筒11和上胶结构；基座1端部设有用于牵拉纺织物4的滚筒11，基座1上设有用于为纺织物4上胶的上胶机构，上胶机构包括盛放胶液的储胶桶21、设置于储胶桶21近纺织物4端的出胶板22，出胶板22为弹性材料制得，出胶板22远纺织物4端开设有导胶腔26，导胶腔26内设有与储胶桶21固定连接的限流板28，限流板28用于在出胶板22静止时防止胶液流入出胶板22中，并在出胶板22发生偏转后使胶液可通过出胶板22流出。

在本实施例中，滚筒11用于牵拉纺织物4，使纺织物4张紧并运动，出胶板22在纺织物4静止时挤压纺织物4，使纺织物4与出胶板22接触的位置略微向下凹陷，此时由于纺织物4本身的弹性以及自身的张力将会对出胶板22施加向上的压力，此时限流板28与出胶板22下端的开口对应，并将出胶板22下端开口遮蔽，导胶腔26内的胶液无法流出，当纺织物4开始运动后，纺织物4的运动将会对出胶板22施加沿纺织物4运动方向的摩擦力，由弹性材料制成的出胶板22则在摩擦力的作用下向纺织物4运动方向略微偏转，此时限流板28仍保持原位置，从而在限流板28和导胶管开口间形成缝隙，胶液可由导胶腔26内自由流出，并经由出胶板22流至纺织物4上，随着纺织物4的不断运动胶液得以均匀涂覆在纺织物4上，当纺织物4停止运动后出胶板22会在弹性作用下复位，进而使限流板28再次阻断导胶腔26与出胶管的连通，从而使上胶过程停止；为达到以上目的，本实施例的限流板28右端(即纺织物4运动方向)在出胶板22偏转后可与出胶板22产生缝隙，为防止限流板28与出胶板22一并偏转本实施例的限流板28可由刚性材料制成，且限流板28固定位置设置于储胶桶21内部，出胶板22材质可为橡胶、塑料等具有弹性或一定韧性的材料制成。

具体的，储胶桶21上端设置有注胶口25。

本实施例为了便于向储胶桶21内补充胶液，特于储胶桶21上端设置了注胶口25，亦可通过其他装置或结构向储胶桶21内补充胶液。

具体的，基座1远滚筒11端设置有用于释放缠绕的纺织物4的放卷辊12。

在本实施例中为了使纺织物4在上胶过程中保持张紧状态，于基座1远滚筒11端设置有与滚筒11同步转动的放卷辊12，以便将放卷辊12上的纺织物4同步释放。

具体的，基座1近滚筒11端设有用于挤出多余胶液的挤压装置。

为了进一步提高纺织物4上胶液涂覆层的均匀度，本申请于基座1近滚筒11端设有用于挤出多余胶液的挤压装置，以便在涂覆胶液后将多余胶液挤出，同时还可起到控制胶液层厚度的效果。

具体的，挤压装置包括第一压辊32、第二压辊33、支撑柱31和调节装置，支撑柱31与基座1固定连接，第一压辊32通过调节装置活动设置于支撑柱31上部，第二压辊33固定设置于支撑柱31中部，且第二压辊33上端与纺织物4贴合，调节装置包括卡扣和紧固螺栓，卡扣与第一压辊32固定连接，且卡扣套摄于支撑柱31上部，并通过紧固螺栓与支撑柱31可拆卸地连接。

在本实施例中为了更好地控制胶液层厚度，特设置了高度可调节的第一压辊32，并在第一压辊32下部设置了第二压辊33，在需要调节第一压辊32高度时，使用者可先释放紧固螺栓，通过调节卡扣至指定位置后通过紧固螺栓固定第一压辊32高度，利用第一压辊32和第二压辊33挤压定位纺织物4，从而实现调节第一压辊32和第二压辊33间距的效果。

具体的，导胶腔26下端开设有导胶孔，导胶管上端宽度和位置与限流板28对应，限流板28由刚性材料制得。

为了提高导胶管对纺织物4摩擦的灵敏度，本实施例将限流板28宽度设置为与导胶孔宽度一致，这样当导胶管发生细微的偏转后也能在限流板28和导胶管之间形成缝隙，从而连通导胶孔和导胶腔26释放胶液。

具体的，出胶板22外侧设有用于限制出胶板22偏转的限位装置。

在本实施例中为了控制出胶板22的出胶量，特设置了限位装置来限制出胶板22发生偏转的宽度(即实际出胶宽度)。

具体的，限位装置包括与储胶桶21底部滑动连接的刚性限位板23，储胶桶21底部开设有与刚性限位板23对应的滑槽24，滑槽24开设于储胶桶21底部近滚筒11侧，刚性限位板23上端设有与滑槽24对应的滑块27。

在本实施例中设置有可在储胶桶21底部滑动的刚性限位板23，可根据纺织物4宽度调节刚性限位板23位置，具体为当纺织物4宽度较小时可滑动刚性限位板23位置使刚性限位板23内侧贴合纺织物4外侧(或使刚性限位板23与纺织物4外侧保持一定距离以确保出胶效果，具体可根据实际需要进行调节)，此时出胶板22实际被分为两部分，即与纺织物4接触(受纺织物4摩擦力偏转)的中部和受刚性限位板23作用而不受出胶板22中部牵拉的外侧(考虑到纺织物4往往设置于出胶板22中轴线附近，因此可于储胶桶21下端两侧分别设置刚性限位板23)，为了实现刚性限位板23阻碍出胶板22两端偏转，本实施例需将刚性限位板23设置于储胶桶21近滚筒11侧(在本实施例中为出胶板22右侧)

具体的，滚筒11和放卷辊12通过伸缩杆13与基座1活动连接。

为了适应不同材质的纺织物4(不同纺织物4弹性及张力不同)本实施例的滚筒11和放卷辊12均通过伸缩杆13与基座1活动连接，以便调节纺织物4绷紧时的高度，从而便于出胶板22偏转和复位。

本申请的工作原理如下：

(1)本发明通过滚筒11牵拉纺织物4移动从而使纺织物4张紧，从而可使纺织物4更好地贴紧出胶板22，当纺织物4运动后，将会在纺织物4和出胶板22间产生沿纺织物4运动方向的摩擦力，由弹性材料制成的出胶板22将会发生一定程度的偏转，而固定设置在储胶桶21内的限流板28则不会偏转，于是胶液可经由导胶腔26和出胶板22流出并涂覆于纺织物4上，从而使本发明的上胶滚筒11装置可起到降用胶量防止杂物混入胶液中的效果，且本发明由于采用纺织物4的摩擦力使出胶板22偏转进而释放胶液，因此当纺织物4停止运行时本发明即停止出胶从而可以很好地起到控制出胶的效果；

(2)本发明于储胶桶21下部滑动设置有刚性限位板23，在进行上胶作业时使用者可根据纺织物4宽度调节刚性限位板23的位置，从而可以控制出胶板22发生偏转部分的宽度，避免出胶板22两侧受中部的带动一并发生偏转，从而可进一步降低用胶量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.轻纺复合机上胶滚筒装置，其特征在于，包括基座(1)、滚筒(11)和上胶结构；所述基座(1)端部设有用于牵拉纺织物(4)的滚筒(11)，所述基座(1)上设有用于为纺织物(4)上胶的上胶机构，所述上胶机构包括盛放胶液的储胶桶(21)、设置于储胶桶(21)近纺织物(4)端的出胶板(22)，所述出胶板(22)为弹性材料制得，所述出胶板(22)远纺织物(4)端开设有导胶腔(26)，所述导胶腔(26)内设有与储胶桶(21)固定连接的限流板(28)，所述限流板(28)用于在出胶板(22)静止时防止胶液流入出胶板(22)中，并在出胶板(22)发生偏转后使胶液可通过出胶板(22)流出。

2.根据权利要求1所述的轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述储胶桶(21)上端设置有注胶口(25)。

3.根据权利要求1所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述基座(1)远滚筒(11)端设置有用于释放缠绕的纺织物(4)的放卷辊(12)。

4.根据权利要求1所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述基座(1)近滚筒(11)端设有用于挤出多余胶液的挤压装置。

5.根据权利要求4所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述挤压装置包括第一压辊(32)、第二压辊(33)、支撑柱(31)和调节装置，所述支撑柱(31)与基座(1)固定连接，所述第一压辊(32)通过调节装置活动设置于支撑柱(31)上部，所述第二压辊(33)固定设置于支撑柱(31)中部，且所述第二压辊(33)上端与纺织物(4)贴合，所述调节装置包括卡扣和紧固螺栓，所述卡扣与第一压辊(32)固定连接，且所述卡扣套摄于支撑柱(31)上部，并通过紧固螺栓与支撑柱(31)可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述导胶腔(26)下端开设有导胶孔，所述导胶管上端宽度和位置与限流板(28)对应，所述限流板(28)由刚性材料制得。

7.根据权利要求1所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述出胶板(22)外侧设有用于限制出胶板(22)偏转的限位装置。

8.根据权利要求7所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述限位装置包括与储胶桶(21)底部滑动连接的刚性限位板(23)，所述储胶桶(21)底部开设有与刚性限位板(23)对应的滑槽(24)，所述滑槽(24)开设于储胶桶(21)底部近滚筒(11)侧，所述刚性限位板(23)上端设有与滑槽(24)对应的滑块(27)。

9.根据权利要求1所述轻纺复合机上胶滚筒装置,其特征在于，所述滚筒(11)和放卷辊(12)通过伸缩杆(13)与基座(1)活动连接。

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