CN115318412A - 一种茶叶解块筛分系统及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种茶叶解块筛分设备，包括架体、解块机构及筛分机构；解块机构包括筒体、入料口、解块组件及出料口，筒体设置在架体上，入料口设置在筒体一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件可转动设置在筒体内以将入料口输入的茶叶进行解块，出料口输出解块后的茶叶；筛分机构设置在架体上，并位于解块机构一侧，筛分机构包括筛分筒、驱动组件及出料槽，筛分筒倾斜设置，筛分筒包括多节筛分段筒，筛分段筒具有多个出料孔，不同筛分段筒的出料孔孔径不一致，驱动组件设置在架体上并驱使筛分筒转动，出料槽设置为多个。本发明还公开一种茶叶的生产工艺。本发明其能将揉捻后的茶叶进行充分解块，并能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

Description

一种茶叶解块筛分系统及其生产工艺

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶解块筛分系统及其生产工艺。

背景技术

茶叶加工过程通常包括采摘、萎凋、发酵、揉捻、解块及干燥等步骤，在茶叶揉捻后，通常需要将揉捻后茶叶进行解块，以使揪解的茶叶分开，使茶叶迅速降低温度，从而避免产生闷味以及干燥不足，防止产生闷酸现象。

在茶叶揉捻后，通常使用解块机将茶叶解块，传统的解块机将茶叶解块后，还需对茶叶通过筛分机进行筛分，如授权公告号为CN207370003U的专利文献公开一种茶叶解块机，以将揉捻后的茶叶进行解块以及筛分。传统的解块机先筛分出体积较大的茶叶，然后依次筛分出体积逐渐减小的茶叶，由于茶叶进行解块筛分时整体量较大，使得较小的茶叶藏夹在较大的茶叶中，使得筛分出体积较大的茶叶中存在体积较小的茶叶，即传统的解块机存在筛分不够精确的情形。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种茶叶解块筛分系统，其能将揉捻后的茶叶进行充分解块，并能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

本发明的第二个目的在于提出一种茶叶的生产工艺，其包括采摘、萎凋、揉捻、解块筛分、发酵及干燥步骤，其中解块筛分能将揉捻后的茶叶进行充分解块，并能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

为达到上述目的，本发明实施例一方面提出了一种茶叶解块筛分设备，包括架体、解块机构及筛分机构；

解块机构包括筒体、入料口、解块组件及出料口，筒体设置在架体上，入料口设置在筒体一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件可转动设置在筒体内以将入料口输入的茶叶进行解块，出料口输出解块后的茶叶；

筛分机构设置在架体上，并位于解块机构一侧，筛分机构包括筛分筒、驱动组件及出料槽，筛分筒倾斜设置以便于输出茶叶，筛分筒的进料口与解块机构的出料口相对并接收出料口输出的茶叶，筛分筒包括多节筛分段筒，筛分段筒具有多个出料孔，不同筛分段筒的出料孔孔径不一致，靠近解块机构的筛分段筒的出料孔孔径小于远离解块机构的筛分段筒的出料孔孔径，驱动组件设置在架体上并驱使筛分筒转动，出料槽设置为多个，一出料槽对应一筛分段筒并输出经筛分后的茶叶。

进一步，筒体呈倒圆台形。

进一步，解块组件包括转动电机、转轴及解块板，转轴与转动电机连接并由转动电机驱使转动，解块板设置多个，多个解块板设置在转轴上并随转轴同步转动。

进一步，还包括送风机构，送风机构设置在架体上，并与出料口相对以将出料口处的茶叶吹向筛分机构。

进一步，驱动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动杆以及连接圈，驱动电机设置在架体上，驱动轴与驱动电机连接并由驱动电机驱使转动，驱动杆一端与驱动轴连接，连接圈连接驱动杆另一端，连接圈设置为多个，连接圈将筛分筒分成多节所述筛分段筒。

进一步，连接圈径向朝内延伸形成用于阻挡茶叶从一筛分段筒进入下一筛分段筒的挡板，挡板一端形成第一弧形面，挡板另一端形成第二弧形面，第二弧形面与第一弧形面之间形成供茶叶从一筛分段筒进入下一筛分段筒的缺口；连接圈及挡板沿轴向方向设置多个隔板，靠近缺口位置的隔板的高度小于远离缺口位置的隔板的高度。

进一步，靠近解块机构的筛分段筒的长度大于远离解块机构的筛分段筒的长度。

进一步，架体一端设置第一轴承座，第一轴承座与驱动轴一端连接，架体另一端设置第二轴承座，第二轴承座与驱动轴另一端连接。

进一步，架体一端设置用于支撑筛分筒转动的第一支撑轮，架体另一端设置用于支撑筛分筒转动的第二支撑轮。

进一步，架体上设置调节筛分筒倾斜度的升降机构。

采用上述结构后，本发明涉及的一种茶叶解块筛分系统，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，将揉捻后的茶叶从入料口输送至筒体内，解块组件将茶叶进行解块，解块后的茶叶从出料口输出至筛分筒内，由于筛分筒倾斜设置，筛分筒包括多节筛分段筒，筛分段筒具有多个出料孔，使得筛分筒转动时，茶叶同步转动，茶叶在重力的作用下缓慢往远离解块机构一侧移动，茶叶在筛分筒转动的作用下沿着筛分筒侧壁移动，使得茶叶从出料孔掉落至出料槽，最后从出料槽输出。

二，由于不同筛分段筒的出料孔孔径不一致，靠近解块机构的筛分段筒的出料孔孔径小于远离解块机构的筛分段筒的出料孔孔径，使得茶叶筛分时，从小到大进行筛分，且茶叶在筛分时不断沿着筛分筒侧壁进行移动，从而防止筛分过程中体积较小的茶叶藏夹在体积较大的茶叶中，使得筛分更为精确，能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

与现有技术相比，本发明通过设置解块机构及筛分机构，解块机构能将揉捻后的茶叶进行解块，解块后的茶叶进入筛分机构内进行筛分，倾斜设置的筛分筒使得茶叶在重力的作用下缓慢往远离解块机构一侧移动，使得茶叶在沿筛分筒内侧壁进行充分移动，从而能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

为达到上述目的，本发明实施例第二方面提出了一种茶叶的生产工艺，包括以下步骤：

S1，采摘，采摘新鲜茶叶，采摘的茶叶为四月至五月的茶叶，选择一芽一叶或一芽二叶作为原料；

S2，萎凋，将采摘后的新鲜茶叶进行萎凋；

S3，发酵，将萎凋后的茶叶在发酵房内进行发酵；

S4，揉捻，将发酵后的茶叶放进揉捻机揉捻，先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟；

S5，解块筛分，将揉捻后的茶叶放入解块筛分系统中进行解块筛分，以进行充分解块，并筛分出整体大小较为一致的茶叶；

S6，干燥，将解块筛分后的茶叶置于干燥机中加热，脱水至干燥，得到成品茶叶。

进一步，在步骤S2中，当新鲜茶叶减重率达30％时，将茶叶置于萎凋架上进行日光萎凋1-1.5小时，摊叶厚度15厘米-20厘米，最后将茶叶置于移动至室内进行室内萎凋3-3.5小时。

进一步，在步骤S4中，揉捻温度为18℃-21℃，湿度为60％-65％。

进一步，在步骤S5中，解块筛分系统包括架体、解块机构及筛分机构；解块机构包括筒体、入料口、解块组件及出料口，筒体设置在架体上，入料口设置在筒体一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件可转动设置在筒体内以将入料口输入的茶叶进行解块，出料口输出解块后的茶叶；筛分机构设置在架体上，并位于解块机构一侧，筛分机构包括筛分筒、驱动组件及出料槽，筛分筒倾斜设置以便于输出茶叶，筛分筒的进料口与解块机构的出料口相对并接收出料口输出的茶叶，筛分筒包括多节筛分段筒，筛分段筒具有多个出料孔，不同筛分段筒的出料孔孔径不一致，靠近解块机构的筛分段筒的出料孔孔径小于远离解块机构的筛分段筒的出料孔孔径，驱动组件设置在架体上并驱使筛分筒转动，出料槽设置为多个，一出料槽对应一筛分段筒并输出经筛分后的茶叶。

附图说明

图1为根据本发明实施例的茶叶解块筛分设备的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的茶叶解块筛分设备调节上架部角度的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的解块机构内部的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的茶叶解块筛分设备另一角度的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的筛分机构的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的一连接圈的结构示意图。

标号说明

架体1、第一轴承座11、第二轴承座12、第一支撑轮13、第二支撑轮14、上架部15、下架部16、解块机构2、筒体21、入料口22、解块组件23、转动电机231、转轴232、解块板233、出料口24、筛分机构3、筛分筒31、筛分段筒311、第一筛分段筒311a、第二筛分段筒311b、第三筛分段筒311c、第四筛分段筒311d、第五筛分段筒311f、出料孔312、驱动组件32、驱动电机321、驱动轴322、驱动杆323、连接圈324、挡板3241、第一弧形面3242、第二弧形面3243、缺口3244、隔板3245、出料槽33、送风机构4、升降机构5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明实施例的一种茶叶解块筛分设备，包括架体1、解块机构2及筛分机构3；解块机构2包括筒体21、入料口22、解块组件23及出料口24，筒体21设置在架体1上，入料口22设置在筒体21一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件23可转动设置在筒体21内以将入料口22输入的茶叶进行解块，出料口24输出解块后的茶叶；筛分机构3设置在架体1上，并位于解块机构2一侧，筛分机构3包括筛分筒31、驱动组件32及出料槽33，筛分筒31倾斜设置以便于输出茶叶，筛分筒31的进料口与解块机构2的出料口24相对并接收出料口24输出的茶叶，筛分筒31包括多节筛分段筒311，筛分段筒311具有多个出料孔312，不同筛分段筒311的出料孔312孔径不一致，靠近解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径小于远离解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径，驱动组件32设置在架体1上并驱使筛分筒31转动，出料槽33设置为多个，一出料槽33对应一筛分段筒311并输出经筛分后的茶叶。也就是说，每一个筛分段筒311具有多个相同尺寸的出料孔312，靠近解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径小于远离解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径，以使筛分时，从小到大进行筛分。

这样，本发明涉及的一种茶叶解块筛分设备，在使用时，将揉捻后的茶叶从入料口22输送至筒体21内，解块组件23将茶叶进行解块，解块后的茶叶从出料口24输出至筛分筒31内，由于筛分筒31倾斜设置，筛分筒31包括多节筛分段筒311，筛分段筒311具有多个出料孔312，使得筛分筒31转动时，茶叶同步转动，茶叶在重力的作用下缓慢往远离解块机构2一侧移动，茶叶在筛分筒31转动的作用下沿着筛分筒31侧壁移动，使得茶叶从出料孔312掉落至出料槽33，最后从出料槽33输出。

由于不同筛分段筒311的出料孔312孔径不一致，靠近解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径小于远离解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径，使得茶叶筛分时，从小到大进行筛分，且茶叶在筛分时不断沿着筛分筒31侧壁进行移动，从而防止筛分过程中体积较小的茶叶藏夹在体积较大的茶叶中，使得筛分更为精确，能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

可选地，筒体21呈倒圆台形，在解块组件23将揉捻后的茶叶进行解块时，茶叶甩至筒体21内侧壁，然后沿着筒体21内侧壁进行滑落至出料口24进行出料，最后进入筛分机构3内。

其中，解块组件23包括转动电机231、转轴232及解块板233，转轴232与转动电机231连接并由转动电机231驱使转动，解块板233设置多个，多个解块板233设置在转轴232上并随转轴232同步转动。转动电机231与plc控制系统连接，plc控制系统与转动电机231连接并驱使转动电机231工作，转动电机231工作与转轴232连接并驱使转轴232转动，解块板233与转轴232连接并随转轴232同步转动，解块板233转动而将揉捻后的茶叶进行解块。PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC控制系统为现有技术，此处不赘述，本示例中，解块板233设置为多层，以将揉捻后的茶叶进行充分解块。

在一些示例中，该茶叶解块筛分设备还包括送风机构4，送风机构4设置在架体1上，并与出料口24相对以将出料口24处的茶叶吹向筛分机构3。也就是说，在揉捻后的茶叶进行充分解块掉至出料口24时，送风机构4将茶叶吹向筛分筒31，以提高效率。同时，送风机构4将风吹至筛分筒31，使得筛分筒31进行筛分时，具有足够的空气流动，使茶叶能迅速降低温度，从而避免茶叶产生闷味以及干燥不足，防止产生闷酸现象，同时，送风机构4使得茶叶从一筛分段筒311进入下一筛分段筒311时，将筛分段筒上的茶叶吹动，防止茶叶粘在筛分段筒上。

其中，送风机构4包括送风电机及风叶，送风电机与风叶连接并驱使风叶转动，送风机构4上方设置挡板以防止茶叶落入送风机构4内而影响送风，送风机构4前方可以设置防止茶叶进入送风机构4内的防护罩，防护罩上具有供风输出的穿孔，穿孔的孔径远小于茶叶的尺寸以到达防止茶叶进入送风机构4内。

本示例中，驱动组件32包括驱动电机321、驱动轴322、驱动杆323以及连接圈324，驱动电机321设置在架体1上，驱动轴322与驱动电机321连接并由驱动电机321驱使转动，如可以通过主动轮、链条及从动轮驱使驱动轴322转动。驱动杆323一端与驱动轴322连接，连接圈324连接驱动杆323另一端，连接圈324设置为多个，连接圈324将筛分筒31分成多节所述筛分段筒311。其中，驱动电机321可以与PLC控制系统连接，PLC控制系统控制驱动电机321工作，驱动电机321驱使驱动轴322转动，驱动杆323以及连接圈324与驱动轴322同步转动，从而带动筛分筒31转动，带动多节筛分段筒311转动。

进一步地，如图6所示，连接圈324径向朝内延伸形成用于阻挡茶叶从一筛分段筒311进入下一筛分段筒311的挡板3241，挡板3241一端形成第一弧形面3242，挡板3241另一端形成第二弧形面3243，第二弧形面3243与第一弧形面3242之间形成供茶叶从一筛分段筒311进入下一筛分段筒311的缺口3244，如此，当茶叶在一筛分段筒311微倾斜角度进行转动筛分时，挡板3241能阻止大部分茶叶进入下一筛分段筒311，使得筛分更为精确。当茶叶筛分需进入下一筛分段筒311时，调节筛分段筒311的倾斜角度，使得筛分段筒311的倾斜角度增大，从而便于茶叶从缺口3244输入至下一筛分段筒311进行筛分。其中，各个缺口3244错开设置，不位于同一直线上，从而防止一筛分段筒311的茶叶直接输入下两筛分段筒311内，需要说明的是，筛分段筒311的茶叶进入下一筛分段筒311时，难免会有很小部分的茶叶进入下两筛分段筒311内，由于量很小，基本上不影响整体筛分的精确性。

本示例中，如图5和图6所示，连接圈324及挡板3241沿轴向方向设置多个隔板3245，靠近缺口3244位置的隔板3245的高度小于远离缺口3244位置的隔板3245的高度。通过设置隔板3245，使得茶叶落入一隔板3245与相邻的另一隔板3245之间，使得筛分段筒311转动时，茶叶沿着隔板3245侧壁进行移动，从而使得茶叶能充分产生位移，筛分更为精确。由于靠近缺口3244位置的隔板3245的高度小于远离缺口3244位置的隔板3245的高度，便于茶叶从缺口3244输入至下一筛分段筒311。

进一步，靠近解块机构2的筛分段筒311的长度大于远离解块机构2的筛分段筒311的长度。也就是说，设置有多个筛分段筒311，如包括第一筛分段筒311a、第二筛分段筒311b、第三筛分段筒311c、第四筛分段筒311d以及第五筛分段筒311f，第一筛分段筒311a、第二筛分段筒311b、第三筛分段筒311c、第四筛分段筒311d以及第五筛分段筒311f的长度逐渐减小，由于小的茶叶先筛分出来，后续的筛分段筒311内的茶叶会减少，其筛分段筒311的长度不必要设置和原来一样长，从而整体布局合理，减少整体制作成本。

在一些示例中，架体1一端设置第一轴承座11，第一轴承座11与驱动轴322一端连接，架体1另一端设置第二轴承座12，第二轴承座12与驱动轴322另一端连接。如此，可以使得驱动轴322转动时更为顺畅。本示例中，架体1一端设置用于支撑筛分筒31转动的第一支撑轮13，第一支撑轮13设置为两个，其中一第一支撑轮13抵靠在筛分筒31一端一侧，另一第一支撑轮13抵靠在筛分筒31一端另一侧。架体1另一端设置用于支撑筛分筒31转动的第二支撑轮14，第二支撑轮14设置为两个，其中一第二支撑轮14抵靠在筛分筒31另一端一侧，另一第一支撑轮13抵靠在筛分筒31另一端另一侧。

作为一个示例，架体1上设置调节筛分筒31倾斜度的升降机构5。其中，升降机构5优选为升降气缸，升降气缸与PLC控制系统连接并由PLC控制系统连接控制其工作，通过设置升降机构5，可以调节筛分筒31的倾斜度，以控制茶叶位于一筛分段筒311内的时间，使得茶叶在一筛分段筒311内可以充分进行筛分，筛分更为精确。其中，架体1包括上架部15及下架部16，上架部15一端与下架部16一端可转动连接，上架部15另一端与下架部16另一端通过升降气缸连接，从而能调节上架部15与下架部16形成的角度。升降气缸一端可转动设置在下架部16上，另一端的活动端的端部可转动设置在上架部15上，从而实现调节上架部15与下架部16形成的角度，其原理类似拖拉机装料斗的卸货过程，其为现有技术，此处不赘述。

本示例中，筛分筒31包括第一筛分段筒311a、第二筛分段筒311b、第三筛分段筒311c、第四筛分段筒311d以及第五筛分段筒311f，如升降气缸可以控制筛分筒31的角度为0度、5度、10度、15度、20度、25度及30度等。当茶叶置于第一筛分段筒311a时，升降气缸可以驱使筛分段筒311的角度为0度，即筛分段筒311为水平状态，以对茶叶进行充分筛分，如可以筛分一分钟，然后，升降气缸可以驱使筛分段筒311的角度为25度，以使茶叶在筛分筒31转动以及重力的情况下进入第二筛分段筒311b，再然后升降气缸可以驱使筛分段筒311的角度为0度，使得茶叶在该第二筛分段筒311b内进行充分筛分。如此，使得茶叶依次进入第一筛分段筒311a、第二筛分段筒311b、第三筛分段筒311c、第四筛分段筒311d以及第五筛分段筒311f进行筛分，使得筛分精确。可以根据不同品种茶叶以及筛分段筒311内茶叶量的大小而调节控制筛分筒31的角度，如筛分段筒311内茶叶量较多时，可以每一筛分段筒311可以筛分两分钟，以使茶叶充分进行筛分，可以调节筛分段筒311的角度为30度，以便于进入下一筛分段筒311。

与现有技术相比，本发明通过设置解块机构2及筛分机构3，解块机构2能将揉捻后的茶叶进行解块，解块后的茶叶进入筛分机构3内进行筛分，倾斜设置的筛分筒31使得茶叶在重力的作用下缓慢往远离解块机构2一侧移动，使得茶叶在沿筛分筒31内侧壁进行充分移动，从而能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

本发明实施例还提出了一种茶叶的生产工艺，包括以下步骤：

S1，采摘，采摘新鲜茶叶，采摘的茶叶为四月至五月的茶叶，选择一芽一叶或一芽二叶作为原料；S2，萎凋，将采摘后的新鲜茶叶进行萎凋；S3，发酵，将萎凋后的茶叶在发酵房内进行发酵；S4，揉捻，将发酵后的茶叶放进揉捻机揉捻，先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟；S5，解块筛分，将揉捻后的茶叶放入解块筛分系统中进行解块筛分，以进行充分解块，并筛分出整体大小较为一致的茶叶；S6，干燥，将解块筛分后的茶叶置于干燥机中加热，脱水至干燥，得到成品茶叶。将上述方法制作的茶叶开汤后汤色口感鲜爽,回味舒爽，能有效筛分出体型大致一致的茶叶，筛分精确。

可选地，在步骤S2中，当新鲜茶叶减重率达30％时，将茶叶置于萎凋架上进行日光萎凋1-1.5小时，摊叶厚度15厘米-20厘米，最后将茶叶置于移动至室内进行室内萎凋3-3.5小时。萎凋使得茶叶水分部分散失，茶叶表面失去光泽，茶叶初步卷曲成形。萎凋使得茶叶内茶多酚减少，黄酮类物质增加，从而改善茶叶品质。

在一些示例中，在步骤S4中，揉捻温度为18℃-21℃，湿度为60％-65％。通过揉捻以破坏茶叶细胞壁的结构，使得茶叶转化为良好品质的鲜茶叶，揉捻温度宜为18℃-21℃，保持细胞液低活性。通过先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟，从而控制揉捻时间和揉捻力度，减少汁液浸出，减少营养成分的损失，使得营养成分保留。同时，使得茶叶内的多酚类物质酶促氧化、脂质氧化、类胡萝卜素降解。

作为一个示例，在步骤S5中，解块筛分系统包括架体1、解块机构2及筛分机构3；解块机构2包括筒体21、入料口22、解块组件23及出料口24，筒体21设置在架体1上，入料口22设置在筒体21一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件23可转动设置在筒体21内以将入料口22输入的茶叶进行解块，出料口24输出解块后的茶叶；筛分机构3设置在架体1上，并位于解块机构2一侧，筛分机构3包括筛分筒31、驱动组件32及出料槽33，筛分筒31倾斜设置以便于输出茶叶，筛分筒31的进料口与解块机构2的出料口24相对并接收出料口24输出的茶叶，，筛分筒31包括多节筛分段筒311，筛分段筒311具有多个出料孔312，不同筛分段筒311的出料孔312孔径不一致，靠近解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径小于远离解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径，驱动组件32设置在架体1上并驱使筛分筒31转动，出料槽33设置为多个，一出料槽33对应一筛分段筒311并输出经筛分后的茶叶。

在使用时，将揉捻后的茶叶从入料口22输送至筒体21内，解块组件23将茶叶进行解块，解块后的茶叶从出料口24输出至筛分筒31内，由于筛分筒31倾斜设置，筛分筒31包括多节筛分段筒311，筛分段筒311具有多个出料孔312，使得筛分筒31转动时，茶叶同步转动，茶叶在重力的作用下缓慢往远离解块机构2一侧移动，茶叶在筛分筒31转动的作用下沿着筛分筒31侧壁移动，使得茶叶从出料孔312掉落至出料槽33，最后从出料槽33输出。由于不同筛分段筒311的出料孔312孔径不一致，靠近解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径小于远离解块机构2的筛分段筒311的出料孔312孔径，使得茶叶筛分时，从小到大进行筛分，且茶叶在筛分时不断沿着筛分筒31侧壁进行移动，从而防止筛分过程中体积较小的茶叶藏夹在体积较大的茶叶中，使得筛分更为精确，能筛分出整体大小较为一致的茶叶。

本示例中，当揉捻后的茶叶从解块组件23解块后，进入第一筛分段筒311a，升降机构5驱使筛分筒31的角度为0度，筛分筒31在驱动组件32的驱动下进行转动，当筛分筒31转动一分钟后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为20度，以使茶叶进入第二分段筒。茶叶进入第二分段筒后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为0度，当筛分筒31转动一分钟后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为20度，以使茶叶进入第三分段筒。茶叶进入第三分段筒后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为0度，当筛分筒31转动一分钟后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为20度，以使茶叶进入第四分段筒。茶叶进入第四分段筒后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为0度，当筛分筒31转动一分钟后，升降机构5驱使筛分筒31的角度为20度，以使茶叶进入第五分段筒。如此，可以有效将解块后体型不一致的茶叶进行充分筛分，实现筛分出五种体型从小到大的茶叶，且筛分精确。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种茶叶解块筛分设备，其特征在于：包括架体、解块机构及筛分机构；

解块机构包括筒体、入料口、解块组件及出料口，筒体设置在架体上，入料口设置在筒体一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件可转动设置在筒体内以将入料口输入的茶叶进行解块，出料口输出解块后的茶叶；

筛分机构设置在架体上，并位于解块机构一侧，筛分机构包括筛分筒、驱动组件及出料槽，筛分筒倾斜设置以便于输出茶叶，筛分筒的进料口与解块机构的出料口相对并接收出料口输出的茶叶，筛分筒包括多节筛分段筒，筛分段筒具有多个出料孔，不同筛分段筒的出料孔孔径不一致，靠近解块机构的筛分段筒的出料孔孔径小于远离解块机构的筛分段筒的出料孔孔径，驱动组件设置在架体上并驱使筛分筒转动，出料槽设置为多个，一出料槽对应一筛分段筒并输出经筛分后的茶叶。

2.如权利要求1所述的茶叶解块筛分设备，其特征在于：解块组件包括转动电机、转轴及解块板，转轴与转动电机连接并由转动电机驱使转动，解块板设置多个，多个解块板设置在转轴上并随转轴同步转动。

3.如权利要求1所述的茶叶解块筛分设备，其特征在于：还包括送风机构，送风机构设置在架体上，并与出料口相对以将出料口处的茶叶吹向筛分机构。

4.如权利要求1所述的茶叶解块筛分设备，其特征在于：驱动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动杆以及连接圈，驱动电机设置在架体上，驱动轴与驱动电机连接并由驱动电机驱使转动，驱动杆一端与驱动轴连接，连接圈连接驱动杆另一端，连接圈设置为多个，连接圈将筛分筒分成多节所述筛分段筒。

5.如权利要求1所述的茶叶解块筛分设备，其特征在于：连接圈径向朝内延伸形成用于阻挡茶叶从一筛分段筒进入下一筛分段筒的挡板，挡板一端形成第一弧形面，挡板另一端形成第二弧形面，第二弧形面与第一弧形面之间形成供茶叶从一筛分段筒进入下一筛分段筒的缺口；连接圈及挡板沿轴向方向设置多个隔板，靠近缺口位置的隔板的高度小于远离缺口位置的隔板的高度。

6.如权利要求1所述的茶叶解块筛分设备，其特征在于：架体一端设置第一轴承座，第一轴承座与驱动轴一端连接，架体另一端设置第二轴承座，第二轴承座与驱动轴另一端连接；架体一端设置用于支撑筛分筒转动的第一支撑轮，架体另一端设置用于支撑筛分筒转动的第二支撑轮。

7.一种茶叶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，采摘，采摘新鲜茶叶，采摘的茶叶为四月至五月的茶叶，选择一芽一叶或一芽二叶作为原料；

S2，萎凋，将采摘后的新鲜茶叶进行萎凋；

S3，发酵，将萎凋后的茶叶在发酵房内进行发酵；

S4，揉捻，将发酵后的茶叶放进揉捻机揉捻，先加压揉14-18分钟，再松压揉6-7分钟，接着加压揉8-10分钟，最后松压揉6-7分钟；

S5，解块筛分，将揉捻后的茶叶放入解块筛分系统中进行解块筛分，以进行充分解块，并筛分出整体大小较为一致的茶叶；

S6，干燥，将解块筛分后的茶叶置于干燥机中加热，脱水至干燥，得到成品茶叶。

8.如权利要求7所述的茶叶的生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，当新鲜茶叶减重率达30％时，将茶叶置于萎凋架上进行日光萎凋1-1.5小时，摊叶厚度15厘米-20厘米，最后将茶叶置于移动至室内进行室内萎凋3-3.5小时。

9.如权利要求7所述的茶叶的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，揉捻温度为18℃-21℃，湿度为60％-65％。

10.如权利要求7所述的茶叶的生产工艺，其特征在于：在步骤S5中，解块筛分系统包括架体、解块机构及筛分机构；解块机构包括筒体、入料口、解块组件及出料口，筒体设置在架体上，入料口设置在筒体一侧以用于输入揉捻后的茶叶，解块组件可转动设置在筒体内以将入料口输入的茶叶进行解块，出料口输出解块后的茶叶；筛分机构设置在架体上，并位于解块机构一侧，筛分机构包括筛分筒、驱动组件及出料槽，筛分筒倾斜设置以便于输出茶叶，筛分筒的进料口与解块机构的出料口相对并接收出料口输出的茶叶，筛分筒包括多节筛分段筒，筛分段筒具有多个出料孔，不同筛分段筒的出料孔孔径不一致，靠近解块机构的筛分段筒的出料孔孔径小于远离解块机构的筛分段筒的出料孔孔径，驱动组件设置在架体上并驱使筛分筒转动，出料槽设置为多个，一出料槽对应一筛分段筒并输出经筛分后的茶叶。

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