CN115318386A - 一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，包括框体，所述框体上方中间处设置有进料口，所述鼓风机的出风口处均连通有出风管，且所述框体左右内侧顶部均固定有固定筒，所述固定板上方中间安装有伺服电机，所述往复丝杆外侧阵列分布有转杆，在靠近所述转杆外端内壁固定有连接板，所述框体内壁下方安装有光面板，所述连接筒内侧还设置有可对研磨不合格的中草药颗粒收集导出到研磨棒进行再次研磨的回料机构。本发明通过封堵机构和回料机构，能够往复的对不合格的中草药粉末进行研磨加工，直至所有中草药研磨的粉末能够从过滤网板滤出提取为止，从而保证了中草药研磨粉末的最佳效果。
Description
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体为一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备。
背景技术
中草药主要由矿物药和植物药组成，其已达到5000种左右，配伍而形成的中草药方剂，更是数不胜数，中草药在进行加工时需要进行清洗、烘干、研磨、提取等工序，则需要用到中草药加工设备，但现有的中草药加工设备在使用时依然存在着缺陷，就比如：
1、其不便于对清洗后的中草药进行均匀烘干，导致增加了研磨中草药粉末提取加工的难度；
2、其研磨功能过于单一，导致了研磨后的中草药粉末不够细腻，且还不便于对不合格的中草药粉末进行回料再次研磨；
因此，有必要提供一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，通过封堵机构和回料机构，能够往复的对不合格的中草药粉末进行研磨加工，直至所有中草药研磨的粉末能够从过滤网板滤出提取为止，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，包括框体，所述框体上方中间处设置有进料口，且所述框体上方前后两侧均安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口处均连通有出风管，且所述框体左右内侧顶部均固定有固定筒，所述固定筒内侧设置有可对中草药进行吹风干燥的干燥机构，且所述框体内壁下方焊接有固定板，所述固定板上方中间安装有伺服电机，且所述伺服电机下方的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧阵列分布有转杆，且所述转杆通过轴杆活动连接有研磨棒，在靠近所述转杆外端内壁固定有连接板，所述框体内壁下方安装有光面板，且所述光面板下方连接有过滤网板，所述过滤网板下方固定有连接筒，且所述连接筒内壁安装有能够间歇对回料口进行封堵的封堵机构，所述连接筒内侧还设置有可对研磨不合格的中草药颗粒收集导出到研磨棒进行再次研磨的回料机构；
所述干燥机构包括固定在所述框体内侧顶部的伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧底部安装有滑块，所述滑块内侧开设有吹风口，且所述滑块底部活动铰接有抖动板；
所述封堵机构包括固定在所述连接筒内侧底部的复位弹簧，且所述复位弹簧上方安装有封板；
所述回料机构包括螺纹连接在所述往复丝杆外侧的升降板，且所述升降板底部固定有升降块，所述升降板四周活动连接有铰接板。
优选的，所述固定筒内壁与所述滑块构成升降滑动连接。
优选的，两组所述滑块内侧的吹风口相对向下倾斜，所述抖动板通过中心轴与所述框体左右两侧为活动连接，且所述抖动板中心轴的竖向中心线与所述框体左右两侧的竖向中心线相互重合，两组所述滑块呈长方形状。
优选的，所述固定板上方呈十字状。
优选的，所述研磨棒与所述转杆阵列分布在所述光面板的上方。
优选的，所述连接板下方的倾斜端面安装有毛刷，且所述毛刷末端与所述过滤网板内侧面相互接触。
优选的，所述连接筒外侧阵列开设有回料口，且所述连接筒上方设置有回料台，所述连接筒呈方形状，所述回料台外侧面呈倾斜状。
优选的，所述封板与所述连接筒构成升降滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，设置有干燥机构，通过两组鼓风机同时间歇进行鼓风的作用，能有效的使得风压同时间歇导入对应的固定筒内侧，使得固定筒内侧的滑块在受到风压时配合着伸缩弹簧间歇向下移动时，与现有的技术相比，不仅带动抖动板间歇的上下移动，同时还会使得两组滑块内侧的吹风口间歇露出固定筒的对侧面，并向下倾斜式的来对抖动板上方抖动的中草药配合着加热管散发的热量进行吹风烘干，从而提高了对中草药进行均匀烘干的效率，通过两个前后分布的鼓风机进行先后工作的作用，能够有效的使得滑块带动吹风口配合着伸缩弹簧和固定筒一前一后间歇的向下移动，从而能够有效的带动抖动板前后两侧围绕着中心轴间歇的进行前后翻转，进而能够使得抖动板上方干燥的中草药在其前后倾斜翻转抖动的作用下，均匀的导入光面板和研磨棒上方，从而增加了整体的实用性和便捷性；
2、本发明，设置有封堵机构和回料机构，通过往复丝杆旋转能够有效的使得转杆和研磨棒围绕着其中心同时旋转，从而能够有效的对光面板和研磨棒之间的中草药进行碾压研磨，利用毛刷旋转的作用，能够有效的对过滤网板内侧的中草药粉末进行擦刷，从而促进过滤网板上合格的中草药粉末快速滤出，且同时使得研磨不合格的中草药粉末从回料口导入到铰接板内侧和升降板上方，且利用升降块、升降板和铰接板配合着连接筒进行往复上下移动的作用，能够使得封板配合着复位弹簧的回弹蓄力向上顶起将回料口进行间歇封堵，利用升降板和铰接板移动到上方的作用，能够使得铰接板自动向外侧翻转，从而能够使得铰接板内侧研磨不合格的粉末重新回料到研磨棒外侧，与现有的技术相比，能够往复的对不合格的中草药粉末进行研磨加工，直至所有中草药研磨的粉末能够从过滤网板滤出提取为止。
附图说明
图1为本发明提供的中草药提取、烘干和研磨一体式设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的俯视结构示意图；
图3为图1所示的往复丝杆与转杆的安装结构示意图；
图4为图1所示滑块与抖动板的安装结构示意图；
图5为图3所示的A处放大结构示意图；
图6为图3所示的B处放大结构示意图；
图7为图4所示的C处放大结构示意图。
图中：1、框体；2、进料口；3、鼓风机；4、出风管；5、固定筒；6、干燥机构；601、伸缩弹簧；602、滑块；602a、吹风口；603、抖动板；7、固定板；8、伺服电机；9、往复丝杆；10、转杆；11、研磨棒；12、连接板； 1201、毛刷；13、光面板；14、过滤网板；15、连接筒；1501、回料口；1502、回料台；16、封堵机构；1601、复位弹簧；1602、封板；17、回料机构；1701、升降板；1702、升降块；1703、铰接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，包括框体1、进料口2、鼓风机3、出风管4、固定筒5、干燥机构6、伸缩弹簧601、滑块602、吹风口602a、抖动板603、固定板7、伺服电机8、往复丝杆9、转杆10、研磨棒11、连接板12、毛刷1201、光面板13、过滤网板14、连接筒15、回料口1501、回料台1502、封堵机构16、复位弹簧1601、封板1602、回料机构17、升降板1701、升降块1702和铰接板1703，框体1上方中间处设置有进料口2，且框体1上方前后两侧均安装有鼓风机3，鼓风机3的出风口处均连通有出风管4，且框体1左右内侧顶部均固定有固定筒5，固定筒5内侧设置有可对中草药进行吹风干燥的干燥机构6，且框体1 内壁下方焊接有固定板7，固定板7上方中间安装有伺服电机8，且伺服电机 8下方的输出端通过联轴器连接有往复丝杆9，往复丝杆9外侧阵列分布有转杆10，且转杆10通过轴杆活动连接有研磨棒11，在靠近转杆10外端内壁固定有连接板12，框体1内壁下方安装有光面板13，且光面板13下方连接有过滤网板14，过滤网板14下方固定有连接筒15，且连接筒15内壁安装有能够间歇对回料口1501进行封堵的封堵机构16，连接筒15内侧还设置有可对研磨不合格的中草药颗粒收集导出到研磨棒11进行再次研磨的回料机构17。
实施例1
请参阅图1、图3和图7，干燥机构6包括固定在框体1内侧顶部的伸缩弹簧601，且伸缩弹簧601底部安装有滑块602，滑块602内侧开设有吹风口 602a，且滑块602底部活动铰接有抖动板603，固定筒5内壁与滑块602构成升降滑动连接，两组滑块602内侧的吹风口602a相对向下倾斜，抖动板603 通过中心轴与框体1左右两侧为活动连接，且抖动板603中心轴的竖向中心线与框体1左右两侧的竖向中心线相互重合，两组滑块602呈长方形状，先将清洗后的中草药通过进料口2适量导入框体1内侧的抖动板603上方，接着通过控制按钮同时启动框体1上方的两组鼓风机3间歇的进行鼓风工作，并通过出风管4进行鼓风，且同时通过控制按钮开启框体1内侧顶部的加热棒，此时两个鼓风机3以同样的风压将风同时间歇导入对应的固定筒5内侧，使得固定筒5内侧的滑块602在受到风压时配合着伸缩弹簧601间歇向下移动时，不仅带动抖动板603间歇的上下移动，同时还会使得两组滑块602内侧的吹风口602a间歇露出固定筒5的对侧面，并向下倾斜式的来对抖动板603 上方抖动的中草药配合着加热管散发的热量进行吹风烘干，从而提高了对中草药进行均匀烘干的效率；
实施例2
请参阅图1-3和图5-6，与实施例1所不同的是：封堵机构16包括固定在连接筒15内侧底部的复位弹簧1601，且复位弹簧1601上方安装有封板 1602，连接筒15外侧阵列开设有回料口1501，且连接筒15上方设置有回料台1502，连接筒15呈方形状，回料台1502外侧面呈倾斜状，封板1602与连接筒15构成升降滑动结构，研磨棒11与转杆10阵列分布在光面板13的上方，连接板12下方的倾斜端面安装有毛刷1201，且毛刷1201末端与过滤网板14内侧面相互接触，固定板7上方呈十字状，回料机构17包括螺纹连接在往复丝杆9外侧的升降板1701，且升降板1701底部固定有升降块1702，升降板1701四周活动连接有铰接板1703，当对抖动板603上方的中草药干燥后，此时需要对干燥后的中草药进行研磨，并将研磨的粉末进行提取，具体如下所示，通过控制按钮使得两个前后分布的鼓风机3进行先后工作，使得两个鼓风机3间歇的进行鼓风工作，此时会使得滑块602带动吹风口602a配合着伸缩弹簧601和固定筒5一前一后间歇的向下移动，在滑块602一前一后间歇向下移动的过程中，会带动抖动板603前后两侧围绕着中心轴间歇的进行前后翻转，从而能够有效的对抖动板603上方干燥的中草药在其前后倾斜翻转抖动的作用下，均匀的导入光面板13和研磨棒11上方，与此同时，启动伺服电机8驱动往复丝杆9旋转，通过往复丝杆9旋转能够有效的带动转杆10和研磨棒11围绕着其中心同时旋转，且转杆10和研磨棒11呈一一对应关系，并阵列分布在光面板13上方，固利用研磨棒11环形旋转的作用下，能够有效的对光面板13和研磨棒11之间的中草药进行碾压研磨，此时研磨后的中草药会随着自身的重力并配合着光面板13的倾斜向过滤网板14 一侧进行导料，在转杆10转动的作用下，能够带动连接板12和毛刷1201同时旋转，通过毛刷1201旋转能够有效的对过滤网板14内侧的中草药粉末进行擦刷，能够促进过滤网板14上合格的中草药粉末快速滤出，并从框体1底部的出料口导出承接即可，而研磨不合格的中草药粉末则会从回料口1501导入到铰接板1703内侧和升降板1701上方，当往复丝杆9转动时，还能带动升降块1702、升降板1701和铰接板1703配合着连接筒15进行往复上下移动，当升降块1702移动到上方时，会使得封板1602配合着复位弹簧1601的回弹蓄力向上顶起，并将回料口1501进行封堵，且当升降板1701和铰接板1703 移动到上方时，此时升降块1702依旧限位在连接筒15内侧上方，而铰接板 1703和升降板1701位于连接筒15上方并分离，从而能够使得铰接板1703自动向外侧翻转，进而能够使得铰接板1703内侧研磨不合格的粉末重新回料到研磨棒11外侧，往复的对不合格的中草药粉末进行研磨加工，直至所有中草药研磨的粉末能够从过滤网板14滤出提取为止。
工作原理：在使用时，如图1、图3和图7所示，先将清洗后的中草药通过进料口2适量导入框体1内侧的抖动板603上方，接着通过控制按钮同时启动框体1上方的两组鼓风机3间歇的进行鼓风工作，并通过出风管4进行鼓风，且同时通过控制按钮开启框体1内侧顶部的加热棒，此时两个鼓风机3 以同样的风压将风同时间歇导入对应的固定筒5内侧，使得固定筒5内侧的滑块602在受到风压时配合着伸缩弹簧601间歇向下移动时，不仅带动抖动板603间歇的上下移动，同时还会使得两组滑块602内侧的吹风口602a间歇露出固定筒5的对侧面，并向下倾斜式的来对抖动板603上方抖动的中草药配合着加热管散发的热量进行吹风烘干，从而提高了对中草药进行均匀烘干的效率；
如图1-3和图5-6所示，当对抖动板603上方的中草药干燥后，此时需要对干燥后的中草药进行研磨，并将研磨的粉末进行提取，具体如下所示，通过控制按钮使得两个前后分布的鼓风机3进行先后工作，使得两个鼓风机3 间歇的进行鼓风工作，此时会使得滑块602带动吹风口602a配合着伸缩弹簧601和固定筒5一前一后间歇的向下移动，在滑块602一前一后间歇向下移动的过程中，会带动抖动板603前后两侧围绕着中心轴间歇的进行前后翻转，从而能够有效的对抖动板603上方干燥的中草药在其前后倾斜翻转抖动的作用下，均匀的导入光面板13和研磨棒11上方，与此同时，启动伺服电机8 驱动往复丝杆9旋转，通过往复丝杆9旋转能够有效的带动转杆10和研磨棒 11围绕着其中心同时旋转，且转杆10和研磨棒11呈一一对应关系，并阵列分布在光面板13上方，固利用研磨棒11环形旋转的作用下，能够有效的对光面板13和研磨棒11之间的中草药进行碾压研磨，此时研磨后的中草药会随着自身的重力并配合着光面板13的倾斜向过滤网板14一侧进行导料，在转杆10转动的作用下，能够带动连接板12和毛刷1201同时旋转，通过毛刷 1201旋转能够有效的对过滤网板14内侧的中草药粉末进行擦刷，能够促进过滤网板14上合格的中草药粉末快速滤出，并从框体1底部的出料口导出承接即可，而研磨不合格的中草药粉末则会从回料口1501导入到铰接板1703内侧和升降板1701上方，当往复丝杆9转动时，还能带动升降块1702、升降板 1701和铰接板1703配合着连接筒15进行往复上下移动，当升降块1702移动到上方时，会使得封板1602配合着复位弹簧1601的回弹蓄力向上顶起，并将回料口1501进行封堵，且当升降板1701和铰接板1703移动到上方时，此时升降块1702依旧限位在连接筒15内侧上方，而铰接板1703和升降板1701 位于连接筒15上方并分离，从而能够使得铰接板1703自动向外侧翻转，进而能够使得铰接板1703内侧研磨不合格的粉末重新回料到研磨棒11外侧，往复的对不合格的中草药粉末进行研磨加工，直至所有中草药研磨的粉末能够从过滤网板14滤出提取为止，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上方中间处设置有进料口(2)，且所述框体(1)上方前后两侧均安装有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出风口处均连通有出风管(4)，且所述框体(1)左右内侧顶部均固定有固定筒(5)，所述固定筒(5)内侧设置有可对中草药进行吹风干燥的干燥机构(6)，且所述框体(1)内壁下方焊接有固定板(7)，所述固定板(7)上方中间安装有伺服电机(8)，且所述伺服电机(8)下方的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)外侧阵列分布有转杆(10)，且所述转杆(10)通过轴杆活动连接有研磨棒(11)，在靠近所述转杆(10)外端内壁固定有连接板(12)，所述框体(1)内壁下方安装有光面板(13)，且所述光面板(13)下方连接有过滤网板(14)，所述过滤网板(14)下方固定有连接筒(15)，且所述连接筒(15)内壁安装有能够间歇对回料口(1501)进行封堵的封堵机构(16)，所述连接筒(15)内侧还设置有可对研磨不合格的中草药颗粒收集导出到研磨棒(11)进行再次研磨的回料机构(17)；
所述干燥机构(6)包括固定在所述框体(1)内侧顶部的伸缩弹簧(601)，且所述伸缩弹簧(601)底部安装有滑块(602)，所述滑块(602)内侧开设有吹风口(602a)，且所述滑块(602)底部活动铰接有抖动板(603)；
所述封堵机构(16)包括固定在所述连接筒(15)内侧底部的复位弹簧(1601)，且所述复位弹簧(1601)上方安装有封板(1602)；
所述回料机构(17)包括螺纹连接在所述往复丝杆(9)外侧的升降板(1701)，且所述升降板(1701)底部固定有升降块(1702)，所述升降板(1701)四周活动连接有铰接板(1703)。
2.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：所述固定筒(5)内壁与所述滑块(602)构成升降滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：两组所述滑块(602)内侧的吹风口(602a)相对向下倾斜，所述抖动板(603)通过中心轴与所述框体(1)左右两侧为活动连接，且所述抖动板(603)中心轴的竖向中心线与所述框体(1)左右两侧的竖向中心线相互重合，两组所述滑块(602)呈长方形状。
4.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：所述固定板(7)上方呈十字状。
5.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：所述研磨棒(11)与所述转杆(10)阵列分布在所述光面板(13)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：所述连接板(12)下方的倾斜端面安装有毛刷(1201)，且所述毛刷(1201)末端与所述过滤网板(14)内侧面相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：所述连接筒(15)外侧阵列开设有回料口(1501)，且所述连接筒(15)上方设置有回料台(1502)，所述连接筒(15)呈方形状，所述回料台(1502)外侧面呈倾斜状。
8.根据权利要求1所述的一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备，其特征在于：所述封板(1602)与所述连接筒(15)构成升降滑动结构。
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| CN202210954936.2A CN115318386A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种中草药提取、烘干和研磨一体式设备 |
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Cited By (1)
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2022
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116139753A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-23 | 浙江材华科技有限公司 | 一种制造全可降解超分子染料设备 |
| CN116139753B (zh) * | 2023-03-22 | 2024-04-05 | 浙江材华科技有限公司 | 一种制造全可降解超分子染料设备 |
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