CN115317948A - 一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，包括塔体，所述塔体的两端上分别设有塔顶部和塔底部，所述塔体上分别设有原料管、回流管和蒸汽进气管，所述塔顶部上设有出气管，所述塔底部上设有出液管，所述塔体内设有自调式分流装置。本发明中，通过自调式分流装置，借助聚流槽完成对回流液的聚集再分流，使得回流液沿塔体内侧壁均匀分流到精馏筛板上，利用精馏筛板代替传统精馏塔内顶端的第一块塔板，由于回流液是由四周向中间流，因此随着向中间的汇聚，液面的抬升刚好可以补足液体流动过程中液面高度的降低，从而使得整体液面高度平均，进而有效的解决了传统精馏塔存在的不足。

Description

一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔

技术领域

本发明涉及特种环氧树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔。

背景技术

特种环氧树脂的生产，需要用到分级热交换回流精馏塔来进行。分级热交换回流精馏塔是利用其内设置的多块塔板及塔板上的筛孔、降液管、溢流堰，完成气相和液相二者之间的多次热交换和接触，对气相和液相进行提纯。

现有的生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔在使用时，其顶端的第一块塔板，由于回流液是直接从回流管流到塔板（位于精馏塔的顶端）上的，然后沿塔板一端流到另一端的溢流堰处溢流而下，进入降液管，在塔板的两端上，存在显著的难以消除的由液面高度差所带来的压差以及塔板上不同位置处筛孔气压差异，从而使得各孔通过气流差异明显，进而影响到精馏的均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔在使用时，其顶端的第一块塔板，由于回流液是直接从回流管流到塔板上的，然后沿塔板一端流到另一端的溢流堰处溢流而下，进入降液管，在塔板的两端上，存在显著的难以消除的由液面高度差所带来的压差以及塔板上不同位置处筛孔气压差异，从而使得各孔通过气流差异明显，进而影响到精馏的均匀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，包括塔体，所述塔体的两端上分别设有塔顶部和塔底部，所述塔体上分别设有原料管、回流管和蒸汽进气管，所述塔顶部上设有出气管，所述塔底部上设有出液管，所述塔体内设有自调式分流装置，所述自调式分流装置包括均匀分流装置和自调节装置，所述均匀分流装置包括外罩，所述外罩固定连接在塔体的内侧壁上，所述外罩的内环侧壁上通过多个呈对称设置的连接块固定连接有内罩，所述内罩的内环侧壁上滑动连接有滑动环，所述滑动环远离塔顶部的一端上固定连接有挡板，所述挡板密封滑动连接在外罩的内环侧壁上，所述塔体的内侧壁上固定连接有精馏筛板，所述精馏筛板上固定连接有引流管，所述引流管的一端上固定连接有降液管，所述降液管呈垂直角度固定连接在精馏筛板远离塔顶部的一侧壁上，所述连接块上设有均匀供液装置。

优选的，所述内罩的外环侧壁上固定连接有上挡环，所述外罩的内环侧壁上固定连接有下挡环，所述上挡环位于下挡环上方。

优选的，所述自调节装置包括多个限位管，多个所述限位管呈对称式固定连接在精馏筛板上，所述限位管内设有第一滑槽，所述挡板靠近限位管的一端上固定连接有限位柱，所述第一滑槽内设有自调弹簧，所述自调弹簧的一端与精馏筛板固定连接，所述限位柱滑动连接在第一滑槽内。

优选的，所述均匀供液装置包括设置在塔体内的导流管，所述导流管的一端与回流管固定连接，所述导流管远离回流管的一端上固定连接有分流筒，所述分流筒的外侧壁上对称固定连接有多个与其连通的分流管，所述分流管远离分流筒的一端与连接块固定连接并贯穿连接块。

优选的，所述塔顶部和塔底部靠近塔体的一端上均固定连接有第一法兰盘，所述塔体的两端上均固定连接有第二法兰盘，所述塔顶部的第一法兰盘和塔体靠近塔底部设置的第二法兰盘上均设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有贯穿第一法兰盘和第二法兰盘的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺母上设有统一紧固装置。

优选的，所述统一紧固装置包括螺母外侧壁上的齿槽，多个所述螺母上的齿槽内均啮合连接有外齿圈和内齿圈，所述齿槽啮合连接在外齿圈的内环侧壁上，所述齿槽啮合连接在内齿圈的外环侧壁上，所述外齿圈的外侧壁上对称固定连接有多个固定杆。

优选的，多个所述限位管靠近塔体的一侧壁上均固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述限位柱靠近塔体的一侧壁上固定连接有分流板，所述分流板滑动连接在第二滑槽内，所述分流板与塔体的内侧壁之间滑动连接。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设有环形的密封槽，所述密封槽内设有橡胶密封垫圈。

本发明的有益效果是：

1、通过自调式分流装置，借助聚流槽完成对回流液的聚集再分流，利用精馏筛板代替传统精馏塔内顶端的第一块塔板，均匀分流到精馏筛板上的回流液再次积聚，然后以溢流的方式进入引流管和降液管，然后流到下方的塔板上，由于回流液沿塔体内侧壁均匀分流到精馏筛板上，因此精馏筛板上各处对回流液精馏均匀，精馏效果的差异性显著降低，从而保障了精馏质量。

2、由于自调弹簧能够根据聚流槽内回流液液量自动调整伸缩程度，进而调整聚流槽的打开程度，使得聚流槽内回流液流入的速度和流出的速度保持均衡，维持一个平衡状态，且能够随着回流管内回流液流速的变化，自适应的调节该平衡状态。

3、在本发明中，由于回流液是由四周向中间流，因此随着向中间的汇聚，液面的抬升刚好可以补足液体流动过程中液面高度的降低，从而使得整体液面高度平均，进而有效的解决了传统精馏塔存在的不足。

4、在进行螺母和螺栓之间的螺纹连接安装时，为了提升安装效率，以及为了避免一个个安装时，第一法兰盘和第二法兰盘上出现受力不均匀从而导致安装不是严丝合缝，进而影响到密封性的情况出现，可以绕塔体转动固定杆，由于螺栓的一端卡接在卡槽内，卡槽限制其无法转动，因此随着固定杆的转动，固定杆带动外齿圈转动，外齿圈借助与螺母上齿槽的啮合连接，带动螺母绕自身中心转动，从而能够一次性拧动多个螺母，同时将多个螺母拧紧，完成螺母和螺栓之间的啮合连接，显著的提升了塔顶部和塔底部的安装效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔的右视图；

图3为图2中的A-A剖面图；

图4为图3中B结构的放大图；

图5为本发明提出的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔的自调式分流装置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔的外罩与内罩的结构示意图；

图7为本发明提出的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔的滑动环和挡板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔的精馏筛板的结构示意图；。

图中：1塔体、2塔顶部、3塔底部、4原料管、5回流管、6蒸汽进气管、7出气管、8出液管、9第一法兰盘、10第二法兰盘、11卡槽、12螺栓、13螺母、14齿槽、15外齿圈、16内齿圈、17固定杆、18外罩、19连接块、20内罩、21滑动环、22挡板、23导流管、24分流筒、25分流管、26上挡环、27下挡环、28精馏筛板、29限位管、30限位板、31第一滑槽、32第二滑槽、33限位柱、34分流板、35自调弹簧、36引流管、37降液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，包括塔体1，塔体1的两端上分别设有塔顶部2和塔底部3，塔体1上分别设有原料管4、回流管5和蒸汽进气管6，塔顶部2上设有出气管7，塔底部3上设有出液管8，塔顶部2和塔底部3靠近塔体1的一端上均固定连接有第一法兰盘9，塔体1的两端上均固定连接有第二法兰盘10，塔顶部2的第一法兰盘9和塔体1靠近塔底部3设置的第二法兰盘10上均设有卡槽11，卡槽11内滑动连接有贯穿第一法兰盘9和第二法兰盘10的螺栓12，螺栓12上螺纹连接有螺母13。

借助螺栓12和螺母13，配合第一法兰盘9和第二法兰盘10，能够将塔顶部2和塔底部3牢牢的安装固定在塔体1上，且连接的密封性好，第一法兰盘9和第二法兰盘10上均设有环形的密封槽，密封槽内设有橡胶密封垫圈，进一步提升塔顶部2、塔底部3和塔体1之间连接的密封性，螺母13上设有统一紧固装置，统一紧固装置包括螺母13外侧壁上的齿槽14，多个螺母13上的齿槽14内均啮合连接有外齿圈15和内齿圈16。

齿槽14啮合连接在外齿圈15的内环侧壁上，齿槽14啮合连接在内齿圈16的外环侧壁上，外齿圈15的外侧壁上对称固定连接有多个固定杆17，在进行螺母13和螺栓12之间的螺纹连接安装时，为了提升安装效率，以及为了避免一个个安装时，第一法兰盘9和第二法兰盘10上出现受力不均匀从而导致安装不是严丝合缝，进而影响到密封性的情况出现，可以绕塔体1转动固定杆17，由于螺栓12的一端卡接在卡槽11内，卡槽11限制其无法转动，因此随着固定杆17的转动，固定杆17带动外齿圈15转动，外齿圈15借助与螺母13上齿槽14的啮合连接，带动螺母13绕自身中心转动，从而能够一次性拧动多个螺母13，同时将多个螺母13拧紧，完成螺母13和螺栓12之间的啮合连接，显著的提升了塔顶部2和塔底部3的安装效率。

塔体1内设有自调式分流装置，自调式分流装置包括均匀分流装置和自调节装置，均匀分流装置包括外罩18，外罩18固定连接在塔体1的内侧壁上，外罩18的内环侧壁上通过多个呈对称设置的连接块19固定连接有内罩20，外罩18和内罩20之间设有聚流槽，连接块19上设有均匀供液装置，均匀供液装置包括设置在塔体1内的导流管23，导流管23的一端与回流管5固定连接，导流管23远离回流管5的一端上固定连接有分流筒24，分流筒24的外侧壁上对称固定连接有多个与其连通的分流管25，分流管25远离分流筒24的一端与连接块19固定连接并贯穿连接块19。

内罩20的内环侧壁上滑动连接有滑动环21，滑动环21远离塔顶部2的一端上固定连接有挡板22，挡板22密封滑动连接在外罩18的内环侧壁上，内罩20的外环侧壁上固定连接有上挡环26，外罩18的内环侧壁上固定连接有下挡环27，上挡环26位于下挡环27上方，塔体1的内侧壁上固定连接有精馏筛板28，自调节装置包括多个限位管29，多个限位管29呈对称式固定连接在精馏筛板28上，限位管29内设有第一滑槽31，挡板22靠近限位管29的一端上固定连接有限位柱33。

第一滑槽31内设有自调弹簧35，自调弹簧35的一端与精馏筛板28固定连接，限位柱33滑动连接在第一滑槽31内，多个限位管29靠近塔体1的一侧壁上均固定连接有两个限位板30，两个限位板30之间设有与第一滑槽31连通的第二滑槽32，限位柱33靠近塔体1的一侧壁上固定连接有分流板34，分流板34滑动连接在第二滑槽32内，分流板34与塔体1的内侧壁之间滑动连接，精馏筛板28上固定连接有引流管36，引流管36的一端上固定连接有降液管37，降液管37呈垂直角度固定连接在精馏筛板28远离塔顶部2的一侧壁上。

本发明在使用时，回流液经回流管5进入塔体1内，然后经导流管23进入分流筒24内，然后通过分流筒24上的分流管25进入外罩18和内罩20之间的聚流槽内，由于分流管25各出口端均与塔体1内空间连通，因此各分流管25的管端压差一致，又因为多个分流管25规格一致，因此分流筒24内的回流液经多个分流管25均匀分流进入聚流槽内，进入聚流槽后，受自调弹簧35的弹力作用阻碍，在挡板22上回流液重力增大到挡板22足以克服自调弹簧35的弹力作用而下滑到不与外罩18的内侧壁接触前，聚流槽底端可视为密封，回流液无法流下去，从而对沿分流管25流下的回流液进行聚集；

直至挡板22受回流液重力影响，克服自调弹簧35的弹力作用下滑到不与外罩18的内侧壁接触，聚流槽底端打开，回流液沿外罩18和挡板22之间空隙流到塔体1的内侧壁上，并在塔体1内侧壁的引导下向下流动，直至流到精馏筛板28上，通过自调式分流装置，借助聚流槽完成对回流液的聚集再分流，上挡环26和下挡环27的设置能够显著的隔断分流管25内流下的回流液的冲击力对聚流槽底端液体的影响，从而削减影响，使得回流液能够沿塔体1内侧壁均匀分流到精馏筛板28上；

由于自调弹簧35能够根据聚流槽内回流液液量自动调整伸缩程度，进而调整聚流槽的打开程度，使得聚流槽内回流液流入的速度和流出的速度保持均衡，维持一个平衡状态，且能够随着回流管5内回流液流速的变化，自适应的调节该平衡状态。

利用精馏筛板28代替传统精馏塔内顶端的第一块塔板，分流到精馏筛板28上的回流液再次积聚，然后以溢流的方式进入引流管36和降液管37，然后流到下方的塔板上，由于回流液沿塔体1内侧壁均匀分流到精馏筛板28上，因此精馏筛板28上各处对回流液精馏均匀，精馏效果的差异性显著降低，从而保障了精馏质量；

在传统的精馏塔内，其顶部第一块塔板上的回流液是直接从回流管5流到塔板上的，然后沿塔板一端流到另一端的溢流堰处溢流而下，进入降液管，在塔板的两端上，存在显著的难以消除的由液面高度差所带来的压差以及塔板上不同位置处筛孔气压差异，从而使得各孔通过气流差异明显，进而影响到精馏的均匀，而在本发明中，由于回流液是由四周向中间流，因此随着向中间的汇聚，液面的抬升刚好可以补足液体流动过程中液面高度的降低，从而使得整体液面高度平均，进而有效的解决了传统精馏塔存在的不足。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）的两端上分别设有塔顶部（2）和塔底部（3），所述塔体（1）上分别设有原料管（4）、回流管（5）和蒸汽进气管（6），所述塔顶部（2）上设有出气管（7），所述塔底部（3）上设有出液管（8），所述塔体（1）内设有自调式分流装置，所述自调式分流装置包括均匀分流装置和自调节装置，所述均匀分流装置包括外罩（18），所述外罩（18）固定连接在塔体（1）的内侧壁上，所述外罩（18）的内环侧壁上通过多个呈对称设置的连接块（19）固定连接有内罩（20），所述内罩（20）的内环侧壁上滑动连接有滑动环（21），所述滑动环（21）远离塔顶部（2）的一端上固定连接有挡板（22），所述挡板（22）密封滑动连接在外罩（18）的内环侧壁上，所述塔体（1）的内侧壁上固定连接有精馏筛板（28），所述精馏筛板（28）上固定连接有引流管（36），所述引流管（36）的一端上固定连接有降液管（37），所述降液管（37）呈垂直角度固定连接在精馏筛板（28）远离塔顶部（2）的一侧壁上，所述连接块（19）上设有均匀供液装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，所述内罩（20）的外环侧壁上固定连接有上挡环（26），所述外罩（18）的内环侧壁上固定连接有下挡环（27），所述上挡环（26）位于下挡环（27）上方。

3.根据权利要求1所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，所述自调节装置包括多个限位管（29），多个所述限位管（29）呈对称式固定连接在精馏筛板（28）上，所述限位管（29）内设有第一滑槽（31），所述挡板（22）靠近限位管（29）的一端上固定连接有限位柱（33），所述第一滑槽（31）内设有自调弹簧（35），所述自调弹簧（35）的一端与精馏筛板（28）固定连接，所述限位柱（33）滑动连接在第一滑槽（31）内。

4.根据权利要求1所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，所述均匀供液装置包括设置在塔体（1）内的导流管（23），所述导流管（23）的一端与回流管（5）固定连接，所述导流管（23）远离回流管（5）的一端上固定连接有分流筒（24），所述分流筒（24）的外侧壁上对称固定连接有多个与其连通的分流管（25），所述分流管（25）远离分流筒（24）的一端与连接块（19）固定连接并贯穿连接块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，所述塔顶部（2）和塔底部（3）靠近塔体（1）的一端上均固定连接有第一法兰盘（9），所述塔体（1）的两端上均固定连接有第二法兰盘（10），所述塔顶部（2）的第一法兰盘（9）和塔体（1）靠近塔底部（3）设置的第二法兰盘（10）上均设有卡槽（11），所述卡槽（11）内滑动连接有贯穿第一法兰盘（9）和第二法兰盘（10）的螺栓（12），所述螺栓（12）上螺纹连接有螺母（13），所述螺母（13）上设有统一紧固装置。

6.根据权利要求5所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，所述统一紧固装置包括螺母（13）外侧壁上的齿槽（14），多个所述螺母（13）上的齿槽（14）内均啮合连接有外齿圈（15）和内齿圈（16），所述齿槽（14）啮合连接在外齿圈（15）的内环侧壁上，所述齿槽（14）啮合连接在内齿圈（16）的外环侧壁上，所述外齿圈（15）的外侧壁上对称固定连接有多个固定杆（17）。

7.根据权利要求3所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，多个所述限位管（29）靠近塔体（1）的一侧壁上均固定连接有两个限位板（30），两个所述限位板（30）之间设有与第一滑槽（31）连通的第二滑槽（32），所述限位柱（33）靠近塔体（1）的一侧壁上固定连接有分流板（34），所述分流板（34）滑动连接在第二滑槽（32）内，所述分流板（34）与塔体（1）的内侧壁之间滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种生产特种环氧树脂的分级热交换回流精馏塔，其特征在于，所述第一法兰盘（9）和第二法兰盘（10）上均设有环形的密封槽，所述密封槽内设有橡胶密封垫圈。

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