CN115316770B - 一种双轴承自动卷发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包括手柄组件，安装在手柄组件内的电机组件、安装在手柄组件下端部的电源线、以及安装在手柄组件上端部的发热组件，发热组件外套装有绕发器，绕发器与电机组件连接并由电机组件带动转动，其特征在于，所述手柄组件包括连接头，连接头位于手柄组件的上端部，发热组件和绕发器安装在连接头内，连接头包括环型侧板和连接环型侧板底部的横隔板，绕发器的外侧壁与环型侧板之间设有第一轴承，绕发器的内侧壁与发热组件之间设有第二轴承。通过绕发器的内侧与外侧分别设置轴承，从内侧(发热组件)与外侧(连接头)同时固定绕发器，以保证绕发器的定位不偏心，从而降低了噪音。
Description
技术领域
本发明涉及美容美发电子设备技术领域，尤其涉及一种双轴承自动卷发器。
背景技术
随着社会的发展，家用美发美容设备越来越受到女性的喜爱。自动卷发器是最受年轻女性欢迎的家用美发设备之一，有了它，年轻女性可以在家自己卷发造型，使用非常方便。现有的自动卷发器包括手柄组件，安装在手柄组件内的电机组件、安装在手柄组件下端部的电源线、以及安装在手柄组件上端部的发热组件，发热组件外套装有绕发器，在绕发器与发热组件之间安装有轴承。绕绕发器多设有多个绕发爪，需卷发的头发从相邻两个绕发爪之间的间隙进入绕发器内，绕发器与电机组件的转轴连接，通过电机组件带动绕发器转动，将头发绕在发热组件上，再通过发热组件对头发进行加热，使头发卷曲起来。而绕发器与发热组件之间的轴承可保证绕发器转动顺畅。但这种自动卷发器，绕发器只靠轴承定位，在绕发器转动过程无可避免出现轴偏心的现象，这不但会造成较大噪音，还可以会在卷发过程中对头发产生扯力，造成用户的不良体验。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双轴承自动卷发器，能解决现有技术中绕发器转动过程中结构简单，气氛效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种双轴承自动卷发器，包括手柄组件，安装在手柄组件内的电机组件、安装在手柄组件下端部的电源线、以及安装在手柄组件上端部的发热组件，发热组件外套装有绕发器，绕发器与电机组件连接并由电机组件带动转动，所述手柄组件包括连接头，连接头位于手柄组件的上端部，发热组件和绕发器安装在连接头内，连接头包括环型侧板和连接环型侧板底部的横隔板，绕发器的外侧壁与环型侧板之间设有第一轴承，绕发器的内侧壁与发热组件之间设有第二轴承。
进一步地，所述绕发器包括筒状侧板，筒状侧板底部连接有底板，筒状侧板1099的顶部间隔设置有若干绕发爪，底板的底部轴向凸出有安装柱，第一轴承的内圈抵在安装柱的侧壁上。
进一步地，所述横隔板向上凸出有第一台阶，底板的底部在安装柱的外围向下凸出有第一凸檐，第一凸檐压在第一轴承的内圈上，第一台阶支承在第一轴承外圈下。
进一步地，所述发热组件包括导热筒和PTC支撑轴，PTC支撑轴支撑在导热筒下方，PTC支撑轴的顶部轴向凸出有安装圆台，第二轴承安装在安装圆台的下方。
进一步地，所述底板的顶面在筒状侧板旁向上凸出有第二台阶，安装圆台的底部向下凸出有第二凸檐，第二凸檐压在第二轴承的内圈上，第二台阶支承在轴承外圈下。
进一步地，所述安装圆台的侧面凹设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈的外侧面抵在绕发器的内侧壁上。
进一步地，所述第一轴承和第二轴承大小一致。
进一步地，所述横隔板在PTC支撑轴旁开设有第一通孔，绕发器的底板及安装柱内设有内齿轮，电机组件的转轴从横隔板下方穿过第一通孔进入连接头内，转轴端部安装有小齿轮，小齿轮与内齿轮啮合。
进一步地，所述连接头在横隔板的下方轴向伸出有电机安装板，电机组件固定在电机安装板上。
本发明的有益效果是：通过上述结构的设置，在绕发器的内侧与外侧分别设置轴承，通过绕发器与轴承的零配零紧配，从内侧(发热组件)与外侧(连接头)同时固定绕发器，以保证绕发器的定位不偏心，从而保证绕发器轴心不偏位，不但使绕发器转动更平衡，还降低了噪音，大大提升了用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例所述的双轴承自动卷发器的立体图；
图2是双轴承自动卷发器的俯视图；
图3是图2的A-A剖示图；
图4是图3的B处放大图；
图5是双轴承自动卷发器的爆炸图；
图6是双轴承自动卷发器手柄组件的结构示意图；
图7是双轴承自动卷发器中绕发器的结构示意图：
图8是绕发器另一角度的结构示意图：
图9是双轴承自动卷发器中发热组件的结构示意图；
图10是双轴承自动卷发器中连接头的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图10，本实施例提供的是一种双轴承自动卷发器，包括手柄组件100，安装在手柄组件100内的电机组件105、安装在手柄组件100下端部的电源线108、以及安装在手柄组件100上端部的发热组件101，发热组件101外套装有绕发器109，绕发器109与电机组件105连接并由电机组件105带动转动，所述手柄组件100包括连接头106，连接头106位于手柄组件100的上端部，发热组件101和绕发器109安装在连接头106内，连接头106包括环型侧板1061和连接环型侧板1061底部的横隔板1062，绕发器109的外侧壁与环型侧板1061之间设有第一轴承203，绕发器109的内侧壁与发热组件101之间设有第二轴承202。
本实施例所述双轴承自动卷发器，在绕发器109的内侧与外侧分别设置轴承，通过绕发器109与轴承的零配零紧配，从内侧(发热组件101)与外侧(连接头106)同时固定绕发器106，以保证绕发器106的定位不偏心，从而保证绕发器106轴心不偏位，不但使绕发器106转动更平衡，还降低了噪音，减少了扯发的现象，大大提升了用户的使用体验。
进一步地，所述绕发器109包括筒状侧板1099，筒状侧板1099底部连接有底板1090，筒状侧板1099的顶部间隔设置有若干绕发爪1091，底板1090的底部轴向凸出有安装柱1094，第一轴承203的内圈抵在安装柱1094的侧壁上。第一轴承203在径向上通过环型侧板1061内壁和安装柱1094进行定位，安装方便，保证了绕发器109外侧的定位，保证了绕发器109与连接头106之间轴心不偏位；同时底板1090对第一轴承203起到保护作用。
进一步地，所述横隔板1062向上凸出有第一台阶1041，底板1090的底部在安装柱1094的外围向下凸出有第一凸檐1097，第一凸檐1097压在第一轴承203的内圈上，第一台阶1041支承在第一轴承203外圈下。第一台阶1041使第一轴承203的安装更平稳，第一轴承203在轴向上通过第一台阶1041和第一凸檐1097进行固定，进一步加强第一轴承203的固定。
进一步地，所述发热组件101包括导热筒206和PTC支撑轴208，PTC支撑轴208支撑在导热筒206下方，PTC支撑轴208的顶部轴向凸出有安装圆台2081，第二轴承202安装在安装圆台2081的下方。第二轴承202在径向上通过绕发器109内壁和PTC支撑轴208进行定位，安装方便，保证了绕发器109内侧的定位，保证了绕发器109与发热组件101之间轴心不偏位；同时安装圆台2081对第二轴承202起到保护作用。
进一步地，所述底板1090的顶面在筒状侧板1099旁向上凸出有第二台阶1093，安装圆台2081的底部向下凸出有第二凸檐2083，第二凸檐2083压在第二轴承202的内圈上，第二台阶1093支承在轴承202外圈下。第二台阶1093使第二轴承202的安装更平稳，第二轴承202在轴向上通过第二台阶1093和第二凸檐2083进行固定，进一步加强第二轴承202的固定。
进一步地，所述安装圆台2081的侧面凹设有密封槽2082，密封槽2082内安装有密封圈201，密封圈201的外侧面抵在绕发器109的内侧壁上。密封圈201可防止卷发时湿发上的水汽进入PTC支撑轴208与绕发器109之间，有效保护了第二轴承202，避免引起第二轴承202被水汽或护发化学品腐蚀生锈，增强了自动卷发器的工作寿命。
进一步地，所述第一轴承203和第二轴承202大小一致。选用两个同一大小的轴承，可降低零件管理上的成本，减少组装出错机会。
进一步地，所述横隔板1062在PTC支撑轴208旁开设有第一通孔1064，绕发器109的底板1090及安装柱1094内设有内齿轮1092，电机组件105的转轴1051从横隔板1062下方穿过第一通孔1064进入连接头106内，转轴1051端部安装有小齿轮1055，小齿轮1055与内齿轮1092啮合。结构简单，齿轮传送可靠。
进一步地，所述连接头106在横隔板1062的下方轴向伸出有电机安装板1063，电机组件105固定在电机安装板1063上。通过将电机安装板1063与连接头106一体化设置，使电机组件105、绕发器109和发热组件101通过连接头106装配起来，进一步减少了三者之间的偏位/倾斜/偏心现象，降低了噪音。
本发明所述的双轴承自动卷发器，通过加强绕发器109的定位，避免绕发器109的轴心偏移，使自动卷发器的工作更稳定，卷发效果更好。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双轴承自动卷发器，包括手柄(100)，安装在手柄(100)内的电机组件(105)、安装在手柄(100)下端部的电源线(108)、以及安装在手柄(100)上端部的发热组件(101)，发热组件(101)外套装有绕发器(109)，绕发器(109)与电机组件(105)连接并由电机组件(105)带动转动，其特征在于，所述手柄(100)包括连接头(106)，连接头(106)位于手柄(100)的上端部，发热组件(101)和绕发器(109)安装在连接头(106)内，连接头(106)包括环型侧板(1061)和连接环型侧板(1061)底部的横隔板(1062)，绕发器(109)的外侧壁与环型侧板(1061)之间设有第一轴承(203)，绕发器(109)的内侧壁与发热组件(101)之间设有第二轴承(202)；所述绕发器(109)包括筒状侧板(1099)，筒状侧板(1099)的底部连接有底板(1090)，筒状侧板(1099)的顶部间隔设置有若干绕发爪(1091)，底板(1090)的底部轴向凸出有安装柱(1094)，第一轴承(203)的内圈抵在安装柱(1094)的侧壁上；所述横隔板(1062)向上凸出有第一台阶(1041)，底板(1090)的底部在安装柱(1094)的外围向下凸出有第一凸檐(1097)，第一凸檐(1097)压在第一轴承(203)的内圈上，第一台阶(1041)支承在第一轴承(203)外圈下。
2.根据权利要求1中任意一项所述的一种双轴承自动卷发器，其特征在于，所述发热组件(101)包括导热筒(206)和PTC支撑轴(208)，PTC支撑轴(208)支撑在导热筒(206)下方，PTC支撑轴(208)的顶部轴向凸出有安装圆台(2081)，第二轴承(202)安装在安装圆台(2081)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种双轴承自动卷发器，其特征在于，所述底板(1090)的顶面在筒状侧板(1099)旁向上凸出有第二台阶(1093)，安装圆台(2081)的底部向下凸出有第二凸檐(2083)，第二凸檐(2083)压在第二轴承(202)的内圈上，第二台阶(1093)支承在轴承(202)外圈下。
4.根据权利要求3所述的一种双轴承自动卷发器，其特征在于，所述安装圆台(2081)的侧面凹设有密封槽(2082)，密封槽(2082)内安装有密封圈(201)，密封圈(201)的外侧面抵在绕发器(109)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种双轴承自动卷发器，其特征在于，所述第一轴承(203)和第二轴承(202)大小一致。
6.根据权利要求5所述的一种双轴承自动卷发器，其特征在于，所述横隔板(1062)在PTC支撑轴(208)旁开设有第一通孔(1064)，绕发器(109)的底板(1090)及安装柱(1094)内设有内齿轮(1092)，电机组件(105)的转轴(1051)从横隔板(1062)下方穿过第一通孔(1064)进入连接头(106)内，转轴(1051)端部安装有小齿轮(1055)，小齿轮(1055)与内齿轮(1092)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种双轴承自动卷发器，其特征在于，所述连接头(106)在横隔板(1062)的下方轴向伸出有电机安装板(1063)，电机组件(105)固定在电机安装板(1063)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |