CN115313800B - 高功率自适应电源控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高功率自适应电源控制系统，涉及电源控制技术领域，该高功率自适应电源控制系统包括第一驱动电路、第一电流采集单元、第一模数转换单元、第二驱动电路、第二电流电压采集单元、第二模数转换单元、用于信号处理并发送信号的逻辑并行计算单元、用于接收处理并发送信号的中央控制单元、用于显示信号的显示单元和用于对电源控制系统降温并检测电源控制系统内部温度的水冷及温度检测单元；其实现了对输出电流、电压、功率的精准控制，自动化校准程度高，满足了镀膜领域的使用需求；采用中央控制单元接收数据的处理方式，可以快速响应主机发过来的完整数据，当下一帧数据快速出现时，也可以快速响应。

Description

高功率自适应电源控制系统

技术领域

本发明涉及电源控制领域技术，尤其是指一种高功率自适应电源控制系统。

背景技术

当前半导体、镀膜行业的大型装备由各种各样的配件组成，镀膜电源便是其中的一种配件；国产镀膜电源往往制作粗糙，对输出电流、电压、功率控制精度低，依靠于模拟电路，升级困难，自动化校准程度低，在越来越复杂的国际关系中，这些模拟器件越来越难获取；配件普遍使用现场总线进行交互，在实际项目中发现有些可编程模块发送超长字节导致通信需要分片发送，且时间间隔较长，导致超时或者异常的问题；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种高功率自适应电源控制系统，以满足实际使用的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高功率自适应电源控制系统，其通过采用高功率自适应电源控制系统实现了对输出电流、电压、功率的精准控制，自动化校准程度高，满足了镀膜领域的使用需求。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种高功率自适应电源控制系统，其包括第一驱动电路、用于采集第一驱动电路输出电流的第一电流采集单元、用于对第一电流采集单元进行模拟量与数字之间转换的第一模数转换单元、第二驱动电路、用于采集第二驱动电路输出电流电压的第二电流电压采集单元、用于对第二电流电压采集单元进行模拟量与数字之间转换的第二模数转换单元、用于信号处理并发送信号的逻辑并行计算单元、用于接收处理并发送信号的中央控制单元、用于显示信号的显示单元和用于对电源控制系统降温并检测电源控制系统内部温度的水冷及温度检测单元，该第一驱动电路和第二驱动电路均与逻辑并行计算单元电性连接；该第一电流采集单元与第一模数转换单元相连，该第二电流电压采集单元与第二模数转换单元相连；该第一模数转换单元和第二模数转换单元均与逻辑并行计算单元相连接；该逻辑并行计算单元、显示单元和水冷及温度检测单元均与中央控制单元电性连接；该第一电流采集单元采集第一驱动电路输出电流的信号，该第一模数转换单元对第一电流采集单元进行模拟量与数字之间转换，该第二电流电压采集单元采集第二驱动电路输出电流电压的信号，该第二模数转换单元对第二电流电压采集单元进行模拟量与数字之间转换，该第一模数转换单元和第二模数转换单元均将转换的信号传递给逻辑并行计算单元，该逻辑并行计算单元将信号进行处理并与中央控制单元进行交互，水冷及温度检测单元将温度信号传递给中央控制单元，中央控制单元接收处理并发送信号，该中央控制单元与显示单元进行交互，显示单元对信号进行显示。

作为一种优选方案：所述水冷及温度检测单元包括用于检测电源控制系统进水温度的第一检测器、用于检测电源控制系统中进水与出水之间水温度的第二检测器和用于检测电源控制系统出水温度的第三检测器，该第一检测器、第二检测器和第三检测器均与中央控制单元电性连接；该中央控制单元电性连接有可控电磁阀。

作为一种优选方案：所述逻辑并行计算单元与中央控制单元通过单板总线进行双向交互，该逻辑并行计算单元控制第一驱动电路和第二驱动电路。

作为一种优选方案：所述中央控制单元控制第一驱动电路独立工作、控制第二驱动电路独立工作或控制第一驱动电路和第二驱动电路共同工作。

作为一种优选方案：所述逻辑并行计算单元通过第一模数转换单元采集第一电流采集单元之输出电流，并进行信号处理计算，该逻辑并行计算单元通过第二模数转换单元采集第二电流电压采集单元之输出电压、电流，并进行信号处理计算；逻辑并行计算单元通过单板总线与中央控制单元交互读取信号值，进行对第一电流采集单元或/和第二电流电压采集单元的闭环控制；该第一驱动电路电性连接有电流传感器，该电流传感器与第一模数转换单元电性连接。

作为一种优选方案：所述中央控制单元通过单板总线对逻辑并行计算单元设置过流保护阈值、过压保护阈值、欠压保护阈值及过功率保护阈值，逻辑并行计算单元读取中央控制单元的值，并与逻辑并行计算单元中的保护阈值进行比较。

作为一种优选方案：所述中央控制单元发送信号于显示单元或对外总线进行双向交互，该显示单元对中央控制单元发送的信号进行显示，该中央控制单元通过对外总线与外界进行通讯。

作为一种优选方案：所述中央控制单元与对外总线双向交互进行参数设定、保护阈值设定及数据读取。

作为一种优选方案：所述对外总线将数据传送给中央控制单元，中央控制单元接收到数据后对时间间隔计数值进行一次清空，中央控制单元对时间间隔计数值进行累计；累计时间达到标准时间时，中央控制单元对收到的数据进行判断是否为完整的一帧数据；累积时间未达到标准时间时，但接收数据长度≥数据接收限定长度时，中央控制单元对接收的数据进行判断是否为完整的一帧数据。

作为一种优选方案：所述高功率自适应电源控制系统还包括用于控制多路输出工作状态的同步控制单元、异步错相控制单元、随机相位控制单元和自动错相控制单元，同步控制单元控制多路输出处于同步控制；异步错相控制单元控制多路输出处于异步错相控制；随机相位控制单元控制多路输出处于相位随机控制；自动错相控制单元控制多路输出处于自动错相控制或比例调控功率控制。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用第一驱动电路、第一电流采集单元、第一模数转换单元、第二驱动电路、第二电流电压采集单元、第二模数转换单元、逻辑并行计算单元、中央控制单元、显示单元和水冷及温度检测单元实现了对输出电流、电压、功率的精准控制，自动化校准程度高，满足了镀膜领域的使用需求；采用中央控制单元接收数据的处理方式，可以快速响应主机发过来的完整数据，当下一帧数据快速出现时，也可以快速响应；采用水冷及温度检测单元减少了低温水进入系统内部，出现冷凝现象，避免了系统内部出现水珠，防止线路短路。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之高功率自适应电源控制系统工作原理图；

图2为本发明之高功率自适应电源控制系统工作流程图。

附图标识说明：

图中：10、第一驱动电路；11、第一电流采集单元；12、第一模数转换单元；20、第二驱动电路；21、第二电流电压采集单元；22、第二模数转换单元；30、逻辑并行计算单元；40、中央控制单元；50、显示单元；60、水冷及温度检测单元；61、第一检测器；62、第二检测器；63、第三检测器；64、可控电磁阀；65、第四检测器。

具体实施方式

本发明如图1至图2所示，一种高功率自适应电源控制系统，包括有第一驱动电路10、用于采集第一驱动电路10输出电流的第一电流采集单元11、用于对第一电流采集单元11进行模拟量与数字之间转换的第一模数转换单元12、第二驱动电路20、用于采集第二驱动电路20输出电流电压的第二电流电压采集单元21、用于对第二电流电压采集单元21进行模拟量与数字之间转换的第二模数转换单元22、用于信号处理并发送信号的逻辑并行计算单元30、用于接收处理并发送信号的中央控制单元40、用于显示信号的显示单元50和用于对电源控制系统降温并检测电源控制系统内部温度的水冷及温度检测单元60，其中：

该第一驱动电路10和第二驱动电路20均与逻辑并行计算单元30电性连接；该第一电流采集单元11与第一模数转换单元12相连，该第二电流电压采集单元21与第二模数转换单元22相连；该第一模数转换单元12和第二模数转换单元22均与逻辑并行计算单元30相连接；该逻辑并行计算单元30、显示单元50和水冷及温度检测单元60均与中央控制单元40电性连接。

该第一电流采集单元11采集第一驱动电路10输出电流的信号，该第一模数转换单元12对第一电流采集单元11进行模拟量与数字之间转换，该第二电流电压采集单元21采集第二驱动电路20输出电流电压的信号，该第二模数转换单元22对第二电流电压采集单元21进行模拟量与数字之间转换，该第一模数转换单元12和第二模数转换单元22均将转换的信号传递给逻辑并行计算单元30，该逻辑并行计算单元30将信号进行处理并与中央控制单元40进行交互，水冷及温度检测单元60将温度信号传递给中央控制单元40，中央控制单元40接收处理并发送信号，该中央控制单元40与显示单元50进行交互，显示单元50对信号进行显示。

该第一电流采集单元11采集第一驱动电路10输出电流的信号，第一电流采集单元11将第一驱动电路10的电流信号传递给第一模数转换单元12，该第一模数转换单元12将电流信号进行模拟量与数字之间转换，第一模数转换单元12将转换的信号传递给逻辑并行计算单元30，该逻辑并行计算单元30将信号进行处理并与中央控制单元40进行交互；该中央控制单元40与显示单元50进行交互，显示单元50对信号进行显示；通过采用第一电流采集单元11、第一模数转换单元12、逻辑并行计算单元30和中央控制单元40实现了对第一驱动电路10中电流的精准控制。

该第二电流电压采集单元21采集第二驱动电路20输出电流电压的信号，第二电流电压采集单元21将第二驱动电路20的电流电压信号传递给第二模数转换单元22，该第二模数转换单元22将电流电压信号进行模拟量与数字之间转换，第二模数转换单元22将转换的信号传递给逻辑并行计算单元30，该逻辑并行计算单元30将信号进行处理并与中央控制单元40进行交互；该中央控制单元40与显示单元50进行交互，显示单元50对信号进行显示；通过采用第二电流电压采集单元21、第二模数转换单元22、逻辑并行计算单元30和中央控制单元40实现了对第二驱动电路20中电流电压的精准控制。

通过采用第一驱动电路10、第一电流采集单元11、第一模数转换单元12、第二驱动电路20、第二电流电压采集单元21、第二模数转换单元22、逻辑并行计算单元30、中央控制单元40、显示单元50和水冷及温度检测单元60实现了对输出电流、电压、功率的精准控制，自动化校准程度高，满足了镀膜领域的使用需求。

本申请提供的电路拓扑还可以用在电路图拓扑，比如直接控制一驱动电路10，采集第一驱动电路10的输出电压，输出电流，进行闭环控制；第二驱动电路20的电流，以及相电流采集，在有些地要求的场景，可以不用参与控制，电路特性本身就具有较佳的均流特性；本申请提供的电路拓扑还可适应其他电路拓扑，如适用于DC-DC调节。

该水冷及温度检测单元60包括用于检测电源控制系统进水温度的第一检测器61、用于检测电源控制系统中进水与出水之间水温度的第二检测器62和用于检测电源控制系统出水温度的第三检测器63，该第一检测器61、第二检测器62和第三检测器63均与中央控制单元40电性连接；该中央控制单元40电性连接有可控电磁阀64。

高功率自适应电源控制系统还包括根据温度感应点需求而增加的第四检测器65，该第四检测器65与中央控制单元40电性连接；采用水给电源控制系统降温，水通过水冷管进入电源控制系统内部，水冷管的数量根据功率进行调整；可控电磁阀64可以控制水的进入；通过第一检测器61、第二检测器62和第三检测器63对电源控制系统水温度进行检测，并将信号传递给中央控制单元40，中央控制单元40根据接受信号控制可控电磁阀64；当前的电源控制系统普遍采用检测电源系统内部温度，来进行低温、过温保护等，本申请通过第一检测器61检测电源控制系统进水温度，第三检测器63检测电源控制系统出水温度，并通过中央控制单元40控制可控电磁阀64，防止水温过低而导致系统内部凝水出现失效的问题。该第一检测器61、第二检测器62、第三检测器63和第四检测器65均为温度传感器。

该水冷及温度检测单元60具有水冷管，水位于水冷管内，通过水冷管中的水对电源控制系统降温，该第一检测器61位于水冷管进水位置侧旁，该第二检测器62位于水冷管中部位置，第三检测器63位于水冷管出水位置侧旁；该第四检测器65根据实际需要设定位置。

第一检测器61检测电源控制系统进水温度，进水温度在正常温度范围内，则闭合可控电磁阀64，否则断开，也可通过程控指令断开可控电池阀；中央控制单元40根据进水温度控制可控电磁阀64，进行低温、过温保护；当发生保护后，中央控制单元40控制可控电磁阀64关闭，通过检测进水温度，可以减少低温水进入系统内部，出现冷凝现象，避免系统内部出现水珠，防止线路短路。

该逻辑并行计算单元30与中央控制单元40通过单板总线进行双向交互，该逻辑并行计算单元30控制第一驱动电路10和第二驱动电路20，进而实现了对第一驱动电路10和第二驱动电路20中输出电压、电流，功率的闭环控制。

逻辑并行计算单元30除了承担逻辑门的工作，还承担信号处理，逻辑并行计算单元30和中央控制单元40构成闭环调控，中央控制单元40通过单板总线与逻辑并行计算单元30进行交互，可控制多个电源，单个中央控制单元40可实现控制多路复杂的电源系统。

该中央控制单元40控制第一驱动电路10独立工作、控制第二驱动电路20独立工作或控制第一驱动电路10和第二驱动电路20共同工作。

该逻辑并行计算单元30通过第一模数转换单元12采集第一电流采集单元11之输出电流，并进行信号处理计算，该逻辑并行计算单元30通过第二模数转换单元22采集第二电流电压采集单元21之输出电压、电流，并进行信号处理计算；逻辑并行计算单元30通过单板总线与中央控制单元40交互读取信号值，进行对第一电流采集单元11或/和第二电流电压采集单元21的闭环控制；该第一驱动电路10电性连接有电流传感器，该电流传感器与第一模数转换单元12电性连接，电流传感器将第一驱动电路10的电流信号传递给第一模数转换单元12。

亦可采集第一驱动电路10的电压电流做控制，采集第一驱动电路10相电流；第二驱动电路20的输出电压电流进行控制，是一种输出脉冲型的控制，还有一些输出直流的控制，只需要第一电流采集单元11。

逻辑并行计算单元30通过第一模数转换单元12和第二模数转换单元22对应采集其输出信号，并进行信号处理计算，逻辑并行计算单元30通过单板总线与中央控制单元40交互读取输出信号值，实现对输出电压、电流及功率的闭环控制。

该中央控制单元40通过单板总线对逻辑并行计算单元30设置过流保护阈值、过压保护阈值、欠压保护阈值及过功率保护阈值，逻辑并行计算单元30读取中央控制单元40的值，并与逻辑并行计算单元30中的保护阈值进行比较。

该中央控制单元40发送信号于显示单元50或对外总线进行双向交互，该显示单元50对中央控制单元40发送的信号进行显示，该中央控制单元40通过对外总线与外界进行通讯。

中央控制单元40通过单板总线对逻辑并行计算单元30进行初始化配置，中央控制单元40读取水冷及温度检测单元60的温度信号，中央控制单元40通过对外总线与外界进行通讯，中央控制单元40读取和刷新对外总线信号，显示单元50可以为LED或LCD，显示单元50对信号进行显示，中央控制单元40读取和回传对外总线发送的数据信号。

可通过对外总线或显示单元50与中央控制单元40进行双向交互，当电源控制系统供电正常，温度检测正常，满足工作状态，则通过对外总线交互进行电源控制系统输出能量；中央控制单元40与逻辑并行计算单元30通过单板总线实现数据交互，比如Emif总线或Xintf总线，中央控制单元40控制逻辑并行计算单元30的pwm周期、duty、相位及保护阈值等；若温度检测不正常，水冷及温度检测单元60将温度信号传递给中央控制单元上报故障，不能满额工作或开机。

逻辑并行计算单元30读取中央控制单元40的值，并与逻辑并行计算单元30中的保护阈值进行比较后采取保护，当保护产生以后，逻辑并行计算单元30主动关闭输出PWM波，保护负载和功率管不被损毁，并产生标志位可以被中央控制单元40通过单板总线读取，最终中央控制单元40将信号反馈给显示单元50，显示单元50采用LED或LCD进行状态的显示，或使用对外总线回传。

中央控制单元40通过外部总线获取参数，回传参数；中央控制单元40通过LED或LCD进行显示，或设置参数；中央控制单元40通过对外交互IO进行参数设置，及保护状态交互等。

该中央控制单元40与对外总线双向交互进行参数设定、保护阈值设定及数据读取。

该对外总线将数据传送给中央控制单元40，中央控制单元40接收到数据后对时间间隔计数值进行一次清空，中央控制单元40对时间间隔计数值进行累计；累计时间达到标准时间时，中央控制单元40对收到的数据进行判断是否为完整的一帧数据；累积时间未达到标准时间时，但接收数据长度≥数据接收限定长度时，中央控制单元对接收的数据进行判断是否为完整的一帧数据。

现有技术中对于数据的接收存在数据接收异常的问题，现有通信指令一般都是定时间间隔发送，且字符间隔一般都比较小，字长较短，当出现一帧数据较长，超过可编程模块(如PLC)字长时，就需要PLC轮巡多次发送，轮巡时间间隔远超3.5字节间隔，导致超时或者异常的问题；现有技术中数据接收一般采用Modbus的方式，Modbus一般间隔是3.5字节时间间隔，本申请提供的可能是100字节或者200字节的时间间隔，时间非常长；但是有的帧与帧之间的间隔非常短不固定，为了解决这种突发情况，本申请在数据未交互完成时，则继续等待接收；接收完成则立即解析；接收超最大时间不论是否完成接收，也会退出接收状态。

传统方法解决数据接收问题，一般都是以时间间隔为主，对时间间隔依赖非常大，使用传统的等待方式，会极大的增加延时，且不同可能会出现一帧发送后，等待数据回馈，数据回馈以后就快速再发下一帧的情况，使用之前的方案，可能会出现很多不可执行通讯帧；针对通信时一帧数据过长的处理方法：当中央控制单元40接收到数据以后，中央控制单元40对时间间隔计数值进行一次清空，中央控制单元40对时间间隔计数值累计；当累计时间达到标准时间时，则中央控制单元40对收到的数据进行判断是否为完整的一帧数据，然后进行相关处理；当计数值达到数据包中携带的数据长度时，直接对已接收到的数据进行处理；通过这种方式，可以快速响应主机发过来的完整数据，当下一帧数据快速出现时，也可以快速响应。

该高功率自适应电源控制系统还包括用于控制多路输出工作状态的同步控制单元、异步错相控制单元、随机相位控制单元和自动错相控制单元，同步控制单元控制多路输出处于同步控制；异步错相控制单元控制多路输出处于异步错相控制；随机相位控制单元控制多路输出处于相位随机控制；自动错相控制单元控制多路输出处于自动错相控制或比例调控功率控制，控制的形式有多种，可以根据实际需要进行选择。

逻辑并行计算单元30控制调压和输出PWM(脉冲调制信号)，具有可扩展接口，支持多路控制，逻辑并行计算单元30控制Q3+D3，Q5+D5，L1，Q4+D4，Q6+D6，L2，C1构成的调压电路，可使用相电流进行均流，相电流保护作用，也可以1相、2相或2相以上，仅以2相举例；逻辑并行计算单元30控制Q1+D1，Q2+D2，Q7+D7，Q8+D8开关，可实现直流，交流脉冲控制；也可以控制其他类型的电源拓扑，比如仅控制Q3+D3，Q5+D5，L1，Q4+D4，Q6+D6，L2，C1构成的调压电路，也可以是其他电路拓扑，比如是全桥谐振拓扑，或者是全桥移相拓扑等，支撑所应用的功率拓扑。

当电源有多路输出时，会有多路输出同步或不同步的相位随机现象，由于工作状态的不确定性，导致客户对使用电源的镀膜工艺把控不清晰，因此采用同步控制单元、异步错相控制单元、随机相位控制单元和自动错相控制单元进行相应控制：当处于同步控制时，其他输出通道跟随第一输出通道，同时输出；处于异步错相控制时，输出时间间隔由相位设置控制；当处于随机相位控制时：当输出总功率＜系统最大额定功率时，相位随机；当输出总功率小于系统最大额定功率时，多路之间可随机控制相位，避免多路同时工作；当处于自动错相控制或比例调控功率控制时：设置输出总功率＞系统最大额定功率时，电源控制系统可以自动错相控制或按比例调低各路输出。

该高功率自适应电源控制系统的使用方法及原理如下：

该第一电流采集单元采集第一驱动电路输出电流的信号，该第一模数转换单元对第一电流采集单元进行模拟量与数字之间转换，该第二电流电压采集单元采集第二驱动电路输出电流电压的信号，该第二模数转换单元对第二电流电压采集单元进行模拟量与数字之间转换，该第一模数转换单元和第二模数转换单元均将转换的信号传递给逻辑并行计算单元，该逻辑并行计算单元将信号进行处理并与中央控制单元进行交互，水冷及温度检测单元将温度信号传递给中央控制单元，中央控制单元接收处理并发送信号，该中央控制单元与显示单元进行交互，显示单元对信号进行显示。

本发明的设计重点在于，通过采用第一驱动电路、第一电流采集单元、第一模数转换单元、第二驱动电路、第二电流电压采集单元、第二模数转换单元、逻辑并行计算单元、中央控制单元、显示单元和水冷及温度检测单元实现了对输出电流、电压、功率的精准控制，自动化校准程度高，满足了镀膜领域的使用需求；采用中央控制单元接收数据的处理方式，可以快速响应主机发过来的完整数据，当下一帧数据快速出现时，也可以快速响应；采用水冷及温度检测单元减少了低温水进入系统内部，出现冷凝现象，避免了系统内部出现水珠，防止线路短路。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高功率自适应电源控制系统，其特征在于；包括第一驱动电路、用于采集第一驱动电路输出电流的第一电流采集单元、用于对第一电流采集单元进行模拟量与数字之间转换的第一模数转换单元、第二驱动电路、用于采集第二驱动电路输出电流电压的第二电流电压采集单元、用于对第二电流电压采集单元进行模拟量与数字之间转换的第二模数转换单元、用于信号处理并发送信号的逻辑并行计算单元、用于接收处理并发送信号的中央控制单元、用于显示信号的显示单元和用于对电源控制系统降温并检测电源控制系统内部温度的水冷及温度检测单元，该第一驱动电路和第二驱动电路均与逻辑并行计算单元电性连接；该第一电流采集单元与第一模数转换单元相连，该第二电流电压采集单元与第二模数转换单元相连；该第一模数转换单元和第二模数转换单元均与逻辑并行计算单元相连接；该逻辑并行计算单元、显示单元和水冷及温度检测单元均与中央控制单元电性连接；该第一电流采集单元采集第一驱动电路输出电流的信号，该第一模数转换单元对第一电流采集单元进行模拟量与数字之间转换，该第二电流电压采集单元采集第二驱动电路输出电流电压的信号，该第二模数转换单元对第二电流电压采集单元进行模拟量与数字之间转换，该第一模数转换单元和第二模数转换单元均将转换的信号传递给逻辑并行计算单元，该逻辑并行计算单元将信号进行处理并与中央控制单元进行交互，水冷及温度检测单元将温度信号传递给中央控制单元，中央控制单元接收处理并发送信号，该中央控制单元与显示单元进行交互，显示单元对信号进行显示；所述还包括用于控制多路输出工作状态的同步控制单元、异步错相控制单元、随机相位控制单元和自动错相控制单元，同步控制单元控制多路输出处于同步控制；异步错相控制单元控制多路输出处于异步错相控制；随机相位控制单元控制多路输出处于相位随机控制；自动错相控制单元控制多路输出处于自动错相控制或比例调控功率控制。

2.根据权利要求1所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述水冷及温度检测单元包括用于检测电源控制系统进水温度的第一检测器、用于检测电源控制系统中进水与出水之间水温度的第二检测器和用于检测电源控制系统出水温度的第三检测器，该第一检测器、第二检测器和第三检测器均与中央控制单元电性连接；该中央控制单元电性连接有可控电磁阀。

3.根据权利要求1所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述逻辑并行计算单元与中央控制单元通过单板总线进行双向交互，该逻辑并行计算单元控制第一驱动电路和第二驱动电路。

4.根据权利要求3所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述中央控制单元控制第一驱动电路独立工作、控制第二驱动电路独立工作或控制第一驱动电路和第二驱动电路共同工作。

5.根据权利要求3所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述逻辑并行计算单元通过第一模数转换单元采集第一电流采集单元之输出电流，并进行信号处理计算，该逻辑并行计算单元通过第二模数转换单元采集第二电流电压采集单元之输出电压、电流，并进行信号处理计算；逻辑并行计算单元通过单板总线与中央控制单元交互读取信号值，进行对第一电流采集单元或/和第二电流电压采集单元的闭环控制；该第一驱动电路电性连接有电流传感器，该电流传感器与第一模数转换单元电性连接。

6.根据权利要求3所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述中央控制单元通过单板总线对逻辑并行计算单元设置过流保护阈值、过压保护阈值、欠压保护阈值及过功率保护阈值，逻辑并行计算单元读取中央控制单元的值，并与逻辑并行计算单元中的保护阈值进行比较。

7.根据权利要求1所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述中央控制单元发送信号于显示单元或对外总线进行双向交互，该显示单元对中央控制单元发送的信号进行显示，该中央控制单元通过对外总线与外界进行通讯。

8.根据权利要求7所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述中央控制单元与对外总线双向交互进行参数设定、保护阈值设定及数据读取。

9.根据权利要求8所述的高功率自适应电源控制系统，其特征在于：所述对外总线将数据传送给中央控制单元，中央控制单元接收到数据后对时间间隔计数值进行一次清空，中央控制单元对时间间隔计数值进行累计；累计时间达到标准时间时，中央控制单元对收到的数据进行判断是否为完整的一帧数据；累积时间未达到标准时间时，但接收数据长度≥数据接收限定长度时，中央控制单元对接收的数据进行判断是否为完整的一帧数据。