CN115312298B - 一种降噪变压器油箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪变压器油箱，包括箱体，所述箱体顶部一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部转动设置有储液筒，所述储液筒一端转动设置有第一圆形封板，且储液筒另外一端固定有第二圆形封板，所述支撑架上设置有驱动储液筒旋转的驱动机构，所述储液筒内设置有滤污网板，所述滤污网板两侧向上弯折，且滤污网板其中一侧与储液筒的内圆周接触，所述滤污网板两端均设置有半圆挡板，所述滤污网板中部设置有横向延伸的导流沟道。本发明提升油液的降温效果，同时旋转的绞龙组件，可以推动油液流动，从而可以夹带这收集在滤污网板上的污垢进入到集污组件中，降低了清理的难度，操作便捷。

Description

一种降噪变压器油箱

技术领域

本发明涉及变压器油箱技术领域，尤其涉及一种降噪变压器油箱。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，在电路输送过程中，变压器是将运输线路中的高压转换为需要的使用电压的设备，是重要的电力设备，变压器工作过程中电流经过线圈会产生热量，因此需要进行降温，油浸式变压器中的油液就起到了降温的目的，油浸式变压器按结构分类则可分为铁芯式变压器和铁壳式变压器。如绕组包在铁芯外围则为铁芯式变压器；如铁芯包在绕组外围则为铁壳式变压器。二者不过在结构上稍有不同，在原理上没有本质的区别，油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成，变压器的油浸形式也是不同的，可以分为非封闭型油浸式变压器，在工矿企业、农业和民用建筑中广泛使用，多用于石油、化工行业中多油污、多化学物质的场所，变压器通过导热油进行降温相比于普通的变压器大大的降低了变压器的噪音，油浸散热的变压器属于降噪型变压器的一种。

现有的变压器油箱降温效果一般，管路处容易堵塞，并且不方便清理油液中的污垢，所以现提出一种降噪变压器油箱。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降噪变压器油箱。

本发明提出的一种降噪变压器油箱，包括箱体，所述箱体顶部一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部转动设置有储液筒，所述储液筒一端转动设置有第一圆形封板，且储液筒另外一端固定有第二圆形封板，所述支撑架上设置有驱动储液筒旋转的驱动机构，所述储液筒内设置有滤污网板，所述滤污网板两侧向上弯折，且滤污网板其中一侧与储液筒的内圆周接触，所述滤污网板两端均设置有半圆挡板，所述滤污网板中部设置有横向延伸的导流沟道，所述导流沟道呈锥面结构，所述导流沟道靠近第二圆形封板一端的弧度小于导流沟道靠近第一圆形封板一端的弧度，其中靠近所述第一圆形封板一端的所述半圆挡板上设置有与导流沟道相连通的导污筒，所述第二圆形封板侧壁中间位置处转动设置有金属筒，两个半圆挡板之间转动设置有绞龙组件，且第二圆形封板和半圆挡板之间设置有随着储液筒转动实现绞龙组件旋转的联动组件；

所述金属筒外圆周和箱体外壁下侧之间设置有抽液管，所述第一圆形封板外壁固定有回液管，所述回液管连通箱体和储液筒内侧；

所述滤污网板下部设置有等距离分布的半圆换热板，所述半圆换热板上穿设有等距离分布的多个第一横管，多个所述第一横管端部处均通过弧形管连接，所述导流沟道内侧设置有第二横管，所述第二横管与其中两个第一横管之间连接有支管，所述支管有多个，其中一个所述第一横管与第二横管之间至少设置有两个支管，所述第二横管远离第一圆形封板一端穿过金属筒设置有散热组件，且第二横管通过金属筒与第二圆形封板形成转动连接，所述导污筒由第一圆形封板穿出并设置有集污组件，所述集污组件包括转动设置在导污筒远离滤污网板一端的集污箱，所述第二横管另外一端由集污箱穿出，且第二横管与集污箱转动连接，所述集污箱的外圆周下侧设置有排污管，所述排污管上设置有密封堵帽，所述第二横管远离散热组件一端连接有导液弯管，且导液弯管远离集污箱一端与散热组件连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述散热组件包括与第二横管远离集污箱一端连接的缓冲箱，所述缓冲箱与第二横管相连通，所述缓冲箱远离储液筒一侧固定有圆形挡板，且圆形挡板上设置有等距离呈环形分布的散热板，所述散热板一端贯穿至缓冲箱内，所述散热板远离缓冲箱一侧固定有环形导流板，所述圆形挡板中间位置处设置有电机，且电机的输出轴通过螺栓固定有扇叶。

本优选方案中，设置的滤污网板，对进入到储液筒中的变压器导热油进行过滤，减少变压器导热油液在管路中进行沉积堵塞的可能性，设置的转动的储液筒可以将过滤的污垢收集到滤污网板上方，导污筒和导流沟道，将污垢导入到集污组件中，方便集中处理，降低了清理维护的难度，可旋转的绞龙组件，可以扰动油液，加速热量的传导，有助于油液的热量被半圆换热板、第二横管和第一横管吸收，最终将热量传动给散热组件，提升油液的降温效果，同时旋转的绞龙组件，可以推动油液流动，从而可以夹带这收集在滤污网板上的污垢进入到集污组件中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述抽液管包括与箱体侧壁下部连接的弯管部以及与金属筒外周面连接的竖管部，所述竖管部和弯管部之间设置有循环泵。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述支撑架顶部两端均设置有环形套环，且两个环形套环均与储液筒转动连接，所述支撑架上设置有电机支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述驱动机构包括固定在电机支架上的减速电机，所述减速电机的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮和储液筒之间套设有传动皮带。

本优选方案中，通过控制减速电机配合设置的皮带轮带动传动皮带旋转，从而驱动储液筒旋转。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述第二横管外圆周靠近集污箱内侧设置有导污筒，所述导污筒与集污箱的两侧竖直面和内圆周面接触，集污箱的其中一侧固定有旋杆。

本优选方案中，在需要将集污箱中的污垢进行清理时，可以手持旋杆来旋转集污箱，设置的矩形刮污板可以将沾附在集污箱内侧的污垢刮落，方便清理。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述绞龙组件包括转动设置在两个半圆挡板之间的旋转杆，且旋转杆的外圆周面上设置有绞龙叶片，两个所述半圆挡板靠近旋转杆位置处均设置有加强楞条。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述联动组件包括与半圆挡板侧壁转动连接的第二齿轮，所述旋转杆一端穿过半圆挡板固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二圆形封板内圆周面上设置有呈环形分布的内齿牙，所述内齿牙与第二齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述半圆换热板上设置有与第一横管相适配的圆孔，且第一横管插设在圆孔中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种降噪变压器油箱，所述箱体的外周面设置有等距离分布的散热楞条。

综上可知，本发明中的有益效果为：

1、本发明提供了一种降噪变压器油箱，通过设置的滤污网板，可以对进入到储液筒中的变压器导热油进行过滤，可以减少变压器导热油液在管路中进行沉积堵塞的可能性，同时配合设置的转动的储液筒可以将过滤的污垢收集到滤污网板上方，配合设置的导污筒和导流沟道，可以将污垢导入到集污组件中，方便集中处理，降低了清理维护的难度，同时配合设置的可旋转的绞龙组件，可以扰动油液，加速热量的传导，有助于油液的热量被半圆换热板、第二横管和第一横管吸收，最终将热量传动给散热组件，提升油液的降温效果，同时旋转的绞龙组件，可以推动油液流动，从而可以夹带这收集在滤污网板上的污垢进入到集污组件中。

2、本发明提供了一种降噪变压器油箱，通过设置的矩形刮污板，可以通过旋转集污箱对集污箱内壁的污垢进行清理，降低了清理的难度，操作便捷，设置的多个半圆换热板提升了换热面积，有助于热量的传动，达到快速对导热有进行降温的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种降噪变压器油箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种降噪变压器油箱去除箱体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种降噪变压器油箱储液筒、回液管和抽液管的结构示意图；

图4为本发明提出的一种降噪变压器油箱滤污网板和绞龙组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种降噪变压器油箱滤污网板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种降噪变压器油箱驱动机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种降噪变压器油箱第一横管、第二横管和集污组件的局部剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种降噪变压器油箱散热组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明提出的一种降噪变压器油箱绞龙组件和联动组件的结构示意图。

图中：1、箱体；101、散热楞条；2、抽液管；201、弯管部；202、循环泵；203、竖管部；3、驱动机构；301、传动皮带；302、皮带轮；303、减速电机；4、支撑架；401、环形套环；402、电机支架；5、回液管；6、集污组件；601、集污箱；602、排污管；603、旋杆；7、导液弯管；8、储液筒；801、第一圆形封板；802、第二圆形封板；803、金属筒；9、散热组件；901、缓冲箱；902、圆形挡板；903、散热板；904、扇叶；905、电机；906、环形导流板；10、滤污网板；1001、导污筒；1002、半圆挡板；1003、半圆换热板；1004、弧形管；1005、第一横管；1006、第二横管；1007、支管；1008、加强楞条；1009、圆孔；1010、导流沟道；1011、矩形刮污板；11、旋转杆；1101、绞龙叶片；1102、第一齿轮；1103、第二齿轮；1104、内齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9，一种降噪变压器油箱，包括箱体1，所述箱体1顶部一侧设置有支撑架4，所述支撑架4顶部转动设置有储液筒8，所述储液筒8一端转动设置有第一圆形封板801，且储液筒8另外一端固定有第二圆形封板802，所述支撑架4上设置有驱动储液筒8旋转的驱动机构3，所述储液筒8内设置有滤污网板10，所述滤污网板10两侧向上弯折，且滤污网板10其中一侧与储液筒8的内圆周接触，所述滤污网板10两端均设置有半圆挡板1002，所述滤污网板10中部设置有横向延伸的导流沟道1010，所述导流沟道1010呈锥面结构，所述导流沟道1010靠近第二圆形封板802一端的弧度小于导流沟道1010靠近第一圆形封板801一端的弧度，其中靠近所述第一圆形封板801一端的所述半圆挡板1002上设置有与导流沟道1010相连通的导污筒1001，所述第二圆形封板802侧壁中间位置处转动设置有金属筒803，两个半圆挡板1002之间转动设置有绞龙组件，且第二圆形封板802和半圆挡板1002之间设置有随着储液筒8转动实现绞龙组件旋转的联动组件。

所述金属筒803外圆周和箱体1外壁下侧之间设置有抽液管2，所述第一圆形封板801外壁固定有回液管5，所述回液管5连通箱体1和储液筒8内侧。此处，通过抽液管2将箱体1中的导热油抽入到储液筒8中，并由回液管5回流到箱体1中。

参照附图4、附图5和附图7，所述滤污网板10下部设置有等距离分布的半圆换热板1003，所述半圆换热板1003上穿设有等距离分布的多个第一横管1005，多个所述第一横管1005端部处均通过弧形管1004连接，所述导流沟道1010内侧设置有第二横管1006，所述第二横管1006与其中两个第一横管1005之间连接有支管1007，所述支管1007有多个，其中一个所述第一横管1005与第二横管1006之间至少设置有两个支管1007，所述第二横管1006远离第一圆形封板801一端穿过金属筒803设置有散热组件9，且第二横管1006通过金属筒803与第二圆形封板802形成转动连接，所述导污筒1001由第一圆形封板801穿出并设置有集污组件6，所述集污组件6包括转动设置在导污筒1001远离滤污网板10一端的集污箱601，所述第二横管1006另外一端由集污箱601穿出，且第二横管1006与集污箱601转动连接，所述集污箱601的外圆周下侧设置有排污管602，所述排污管602上设置有密封堵帽，所述第二横管1006远离散热组件9一端连接有导液弯管7，且导液弯管7远离集污箱601一端与散热组件9连接，此处设置的第一横管1005、第二横管1006和半圆换热板1003吸收流入到储液筒8中导热有的热量，并传导给散热组件9

所述散热组件9包括与第二横管1006远离集污箱601一端连接的缓冲箱901，所述缓冲箱901与第二横管1006相连通，所述缓冲箱901远离储液筒8一侧固定有圆形挡板902，且圆形挡板902上设置有等距离呈环形分布的散热板903，所述散热板903一端贯穿至缓冲箱901内，所述散热板903远离缓冲箱901一侧固定有环形导流板906，所述圆形挡板902中间位置处设置有电机905，且电机905的输出轴通过螺栓固定有扇叶904。

参照附图2和附图3，所述抽液管2包括与箱体1侧壁下部连接的弯管部201以及与金属筒803外周面连接的竖管部203，所述竖管部203和弯管部201之间设置有循环泵202。

所述支撑架4顶部两端均设置有环形套环401，且两个环形套环401均与储液筒8转动连接，所述支撑架4上设置有电机支架402。

参照附图6，所述驱动机构3包括固定在电机支架402上的减速电机303，所述减速电机303的输出轴固定有皮带轮302，所述皮带轮302和储液筒8之间套设有传动皮带301。此处，通过控制减速电机303配合设置的皮带轮302带动传动皮带301旋转，从而驱动储液筒8旋转。

所述第二横管1006外圆周靠近集污箱601内侧设置有矩形刮污板1011，所述矩形刮污板1011与集污箱601的两侧竖直面和内圆周面接触，集污箱601的其中一侧固定有旋杆603，此处，在需要将集污箱601中的污垢进行清理时，可以手持旋杆603来旋转集污箱601，设置的矩形刮污板1011可以将沾附在集污箱601内侧的污垢刮落，方便清理。

所述绞龙组件包括转动设置在两个半圆挡板1002之间的旋转杆11，且旋转杆11的外圆周面上设置有绞龙叶片1101，两个所述半圆挡板1002靠近旋转杆11位置处均设置有加强楞条1008。

所述联动组件包括与半圆挡板1002侧壁转动连接的第二齿轮1103，所述旋转杆11一端穿过半圆挡板1002固定有第一齿轮1102，所述第一齿轮1102和第二齿轮1103啮合，所述第二圆形封板802内圆周面上设置有呈环形分布的内齿牙1104，所述内齿牙1104与第二齿轮1103啮合。

所述半圆换热板1003上设置有与第一横管1005相适配的圆孔1009，且第一横管1005插设在圆孔1009中。

所述箱体1的外周面设置有等距离分布的散热楞条101。

工作原理：使用时，在第二横管1006、第一横管1005和缓冲箱901中灌入适量的导热介质，抽液管2中的循环泵202将箱体1中的油液抽入到储液筒8中，进入到储液筒8中的油液，通过设置的半圆换热板1003，将热量快速传导个第一横管1005，最终通过导热介质，将热量传导给散热组件9，散热组件9通过散热板903将热量传导给外界，通过控制电机905带动扇叶904旋转，可以加速气体流动，加速散热板903向外散热的，通过控制驱动机构3中的减速电机303工作，配合设置的皮带轮302和传动皮带301，带动储液筒8旋转，实现将油液中的污垢收集到滤污网板10中，滤污网板10与储液筒8接触的一侧将储液筒8内侧的污垢刮落，滤污网板10设置的导流沟道1010可以汇集污垢，并且由于导流沟道1010为锥面结构，可以实现污垢在重力作用下流入到导污筒1001中，并最终汇入集污箱601中，当需要排出集污箱601中的污垢，通过打开排污管602上的堵帽即可排出，可以手持旋杆603来旋转集污箱601，设置的矩形刮污板1011可以将沾附在集污箱601内侧的污垢刮落，方便清理，在储液筒8的旋转过程中带动第二圆形封板802旋转，第二圆形封板802上设置的内齿牙1104，带动第二齿轮1103旋转，从而带动第一齿轮1102旋转，最终带动旋转杆11和绞龙叶片1101旋转，旋转的绞龙叶片1101可以推动油液向集污组件6一侧移动，可以将污垢推入到集污箱601中。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪变压器油箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部一侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部转动设置有储液筒（8），所述储液筒（8）一端转动设置有第一圆形封板（801），且储液筒（8）另外一端固定有第二圆形封板（802），所述支撑架（4）上设置有驱动储液筒（8）旋转的驱动机构（3），所述储液筒（8）内设置有滤污网板（10），所述滤污网板（10）两侧向上弯折，且滤污网板（10）其中一侧与储液筒（8）的内圆周接触，所述滤污网板（10）两端均设置有半圆挡板（1002），所述滤污网板（10）中部设置有横向延伸的导流沟道（1010），所述导流沟道（1010）呈锥面结构，所述导流沟道（1010）靠近第二圆形封板（802）一端的弧度小于导流沟道（1010）靠近第一圆形封板（801）一端的弧度，其中靠近所述第一圆形封板（801）一端的所述半圆挡板（1002）上设置有与导流沟道（1010）相连通的导污筒（1001），所述第二圆形封板（802）侧壁中间位置处转动设置有金属筒（803），两个半圆挡板（1002）之间转动设置有绞龙组件，且第二圆形封板（802）和半圆挡板（1002）之间设置有随着储液筒（8）转动实现绞龙组件旋转的联动组件；

所述金属筒（803）外圆周和箱体（1）外壁下侧之间设置有抽液管（2），所述第一圆形封板（801）外壁固定有回液管（5），所述回液管（5）连通箱体（1）和储液筒（8）内侧；

所述滤污网板（10）下部设置有等距离分布的半圆换热板（1003），所述半圆换热板（1003）上穿设有等距离分布的多个第一横管（1005），多个所述第一横管（1005）端部处均通过弧形管（1004）连接，所述导流沟道（1010）内侧设置有第二横管（1006），所述第二横管（1006）与其中两个第一横管（1005）之间连接有支管（1007），所述支管（1007）有多个，其中一个所述第一横管（1005）与第二横管（1006）之间至少设置有两个支管（1007），所述第二横管（1006）远离第一圆形封板（801）一端穿过金属筒（803）设置有散热组件（9），且第二横管（1006）通过金属筒（803）与第二圆形封板（802）形成转动连接，所述导污筒（1001）由第一圆形封板（801）穿出并设置有集污组件（6），所述集污组件（6）包括转动设置在导污筒（1001）远离滤污网板（10）一端的集污箱（601），所述第二横管（1006）另外一端由集污箱（601）穿出，且第二横管（1006）与集污箱（601）转动连接，所述集污箱（601）的外圆周下侧设置有排污管（602），所述排污管（602）上设置有密封堵帽，所述第二横管（1006）远离散热组件（9）一端连接有导液弯管（7），且导液弯管（7）远离集污箱（601）一端与散热组件（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述散热组件（9）包括与第二横管（1006）远离集污箱（601）一端连接的缓冲箱（901），所述缓冲箱（901）与第二横管（1006）相连通，所述缓冲箱（901）远离储液筒（8）一侧固定有圆形挡板（902），且圆形挡板（902）上设置有等距离呈环形分布的散热板（903），所述散热板（903）一端贯穿至缓冲箱（901）内，所述散热板（903）远离缓冲箱（901）一侧固定有环形导流板（906），所述圆形挡板（902）中间位置处设置有电机（905），且电机（905）的输出轴通过螺栓固定有扇叶（904）。

3.根据权利要求2所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述抽液管（2）包括与箱体（1）侧壁下部连接的弯管部（201）以及与金属筒（803）外周面连接的竖管部（203），所述竖管部（203）和弯管部（201）之间设置有循环泵（202）。

4.根据权利要求3所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述支撑架（4）顶部两端均设置有环形套环（401），且两个环形套环（401）均与储液筒（8）转动连接，所述支撑架（4）上设置有电机支架（402）。

5.根据权利要求4所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述驱动机构（3）包括固定在电机支架（402）上的减速电机（303），所述减速电机（303）的输出轴固定有皮带轮（302），所述皮带轮（302）和储液筒（8）之间套设有传动皮带（301）。

6.根据权利要求5所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述第二横管（1006）外圆周靠近集污箱（601）内侧设置有导污筒（1001），所述导污筒（1001）与集污箱（601）的两侧竖直面和内圆周面接触，集污箱（601）的其中一侧固定有旋杆（603）。

7.根据权利要求6所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述绞龙组件包括转动设置在两个半圆挡板（1002）之间的旋转杆（11），且旋转杆（11）的外圆周面上设置有绞龙叶片（1101），两个所述半圆挡板（1002）靠近旋转杆（11）位置处均设置有加强楞条（1008）。

8.根据权利要求7所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述联动组件包括与半圆挡板（1002）侧壁转动连接的第二齿轮（1103），所述旋转杆（11）一端穿过半圆挡板（1002）固定有第一齿轮（1102），所述第一齿轮（1102）和第二齿轮（1103）啮合，所述第二圆形封板（802）内圆周面上设置有呈环形分布的内齿牙（1104），所述内齿牙（1104）与第二齿轮（1103）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述半圆换热板（1003）上设置有与第一横管（1005）相适配的圆孔（1009），且第一横管（1005）插设在圆孔（1009）中。

10.根据权利要求9所述的一种降噪变压器油箱，其特征在于，所述箱体（1）的外周面设置有等距离分布的散热楞条（101）。

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