CN115307499B - 数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法，包括在隧道开挖断面设置的隧道开挖轮廓线，隧道开挖轮廓线上设光爆孔组，所述光爆孔组包含有等距分布的若干个光爆炮孔，光爆炮孔内置导爆索，导爆索上安装有引爆炸药；本发明通过在光爆炮孔内采用不耦合间隔装药，提高了开挖轮廓面的平整度，有效控制超欠挖现象产生；通过将周边光爆组分成三个区域，三个区域内中间位置的光爆炮孔均设置数码电子雷管，通过双股放炮子线连接，将三个区域同时爆破，孔与孔间形成最大叠加应力波，克服了非电毫秒雷管延时误差大，部分光爆炮孔先爆的为后爆提供了临空面，确保爆挖开挖轮廓圆顺度。

Description

数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法

技术领域

本发明涉及隧道爆破设计领域，具体涉及数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法。

背景技术

近年来，随着我国建设事业的迅猛发展，爆破作为岩土开挖的一种必要手段所面临的环境越来越复杂；目前隧道爆破技术在操作中还存在一定的不足，比如隧道开挖过程中开挖轮廓受非电毫秒雷管延时误差，造成炮孔不能同时启爆，会出现局部超欠挖问题，造成轮廓不够圆顺，平整度差，炸药用量大，且网络连接不能通过技术检测存在盲炮等安全隐患问题。

基于此本发明提出一种数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法，通过数码电子雷管启爆导爆索确保了隧道开挖轮廓光爆炮孔同时启爆，孔与孔间形成最大叠加应力波，克服了非电毫秒雷管延时误差大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，包括在隧道开挖断面设置的隧道开挖轮廓线，隧道开挖轮廓线上设光爆孔组，所述光爆孔组包含有等距分布的若干个光爆炮孔，光爆炮孔内置导爆索，导爆索上安装有引爆炸药；

所述光爆孔组分成若干个区域，在每个区域中间位置的一个光爆炮孔内安装有用来起爆的数码电子雷管，若干个所述数码电子雷管之间由双股放炮子线连接。

作为本发明进一步的方案：所述引爆炸药包括有若干个等距设置的岩石乳化炸药，若干个所述岩石乳化炸药通过导爆索进行连接，导爆索的一端伸出光爆炮孔的孔口、另一端反向插入到与位于光爆炮孔底处的岩石乳化炸药内；炮孔的孔口处通过堵塞炮泥堵塞。

作为本发明进一步的方案：所述导爆索伸出光爆炮孔的孔口处设有预留长度，预留长度用来连接相邻导爆索。

作为本发明进一步的方案：所述导爆索的预留长度引至相邻光爆炮口后并预留有20cm～25cm的长度。

作为本发明进一步的方案：所述光爆孔组划分成工作区一、工作区二和工作区三三个区域，三个区域中的数码电子雷管之间通过双股放炮子线连接。

作为本发明进一步的方案：所述隧道开挖轮廓线内侧设有掏槽孔组、第二辅助孔组、第一辅助孔组以及底板孔组；

所述第一辅助孔组包含有若干个等距分布的第一辅助炮孔；

所述第二辅助孔组包含有若干个等距分布的第二辅助炮孔；

所述掏槽孔组包含有若干个对称分布掏槽炮孔；

所述底板孔组包含有若干个等距分布的底板炮孔；

所述第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内均设置有引爆炸药。

作为本发明进一步的方案：所述第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内的引爆炸药通过若干个雷管脚线连接到双股放炮子线上。

作为本发明进一步的方案：所述雷管脚线与双股放炮子线采用电子雷管卡扣固定。

数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的方法，包括如下步骤：

S1、首先在隧道掌子面根据隧道爆破范围，对光爆孔组、第一辅助孔组、第二辅助孔组、掏槽孔组以及底板孔组的位置进行设计以及对相应的炮孔数量进行设计，然后进行施工放样并钻孔；

S2、待钻孔结束后对所有的炮孔进行清理，随后分别按照所需单孔装药量来对各炮孔进行装药工作；

S3、将光爆孔组划分若干个区域，随后在每个工作区内相对靠中间的一个光爆炮孔内装入数码电子雷管，然后对所有的光爆炮孔进行装药；

S4、对光爆炮孔装药的时候，先将整节岩石乳化炸药按照需求切割成若干个小节段的岩石乳化炸药卷，随后使用导爆索将第一岩石乳化炸药卷进行连接，然后使用做好标记的炮棍将药卷和导爆索送至光爆炮孔内指定位置后；同理再安装第二岩石乳化炸药卷，使用做好标记的炮棍导入到所需位置，按照同样的方式，直至所有的岩石乳化炸药卷全部导入到相应位置，并在孔口处的导爆索预留一定长度，随后使用堵塞炮泥将光爆炮孔的孔口堵住；

S5、将相邻两个光爆炮孔孔口处的导爆索连接成“T”型状结构；

S6、在第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内装入引爆炸药；

S7、在隧道掌子面上若干处周边光爆炮孔处钻孔，并植入钢筋，在钢筋上固定双股放炮子线，然后将所有的数码电子雷管的脚线一端卡接至双股放炮子线上，数码电子雷管的另一端反向插入到光爆炮孔内的炸药上；

S8、通过多功能电子起爆器检测网路是否合格，不合格重新排查，合格后即可启爆。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中，双股放炮子线与若干个数码电子雷管进行连接的时候呈“△”状布置；所述雷管脚线通过雷管脚手卡扣与双股放炮子线进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先，通过在光爆炮孔内采用不耦合间隔装药，提高了开挖轮廓面的平整度，有效控制超欠挖现象产生；通过将周边光爆组分成三个区域，三个区域内中间位置的光爆炮孔均设置数码电子雷管，且通过双股放炮子线连接，能够将三个区域同时爆破，孔与孔间形成最大叠加应力波，克服了非电毫秒雷管延时误差大，部分光爆炮孔因传爆时间差的问题，先爆的为后爆提供了临空面，确保爆挖开挖轮廓圆顺度，同时确保了各个炮孔之间有效传爆，减少盲炮产生提高爆破残眼率，同时采用三个区域的设置还可以起到多工作面同时进行，加快装药连线，提高工作效率；

其次，通过将电子雷管脚线采用卡扣式接入到双股放炮子线，与传统簇联法相比简单高效，给操作者提供便利；其中每个不同部位数码电子雷管提前设置延时时间，起爆顺序为掏槽孔→两组辅助孔→光爆炮孔，实现由内向外层层起爆，同时双股放炮子线采用“△”型结构定位布线，双股放炮子线通过电子雷管脚线连接到其他除光爆孔组的孔内，从而可供所有电子雷管脚线同时接入网路中，加快连线速度进而加快爆破速度。

附图说明

图1为本发明开挖轮廓与多处炮眼布置的结构示意图；

图2为本发明数码电子雷管孔在光爆孔内的布置图；

图3为本发明导爆索和光爆孔孔口的布置图；

图4为本发明的光爆孔组的区域布置图；

图5为本发明的相邻光爆孔连接时的布置图；

图6为本发明的光爆孔组安装后的区域布置图；

图7为本发明的雷管脚线与双股放炮子线的连接图；

图8为本发明的启爆网路图；

图9为本发明的周边光爆孔间隔装药步序图；

附图标记说明：1、光爆孔组；2、第一辅助孔组；3、掏槽孔组；4、底板孔组；5、第二辅助孔组；6、隧道开挖轮廓线；7、岩石乳化炸药；8、数码电子雷管；9、堵塞炮泥；10、导爆索；11、雷管脚线；12、工作区一；13、工作区二；14、工作区三；16、电子雷管卡扣；17、双股放炮子线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构及方法，在隧道开挖断面设置呈弧形状的隧道开挖轮廓线6，并在隧道开挖轮廓线6上开设光爆孔组1；同时在隧道开挖轮廓线6内侧还开设第一辅助孔组2、第二辅助孔组5、掏槽孔组3和底板孔组4；需要注意的是，隧道开挖轮廓线6、第一辅助孔组2、第二辅助孔组5、掏槽孔组3和底板孔组4的具体位置需要根据现场情况进行规划。

参照图1，光爆孔组1包含有等距分布的若干个采用不耦合装药的光爆炮孔，每个光爆炮孔内都安装有引爆炸药，且相邻光爆炮孔内的引爆炸药之间通过导爆索10连接；在此处需要注意的是，光爆炮孔具体开设多少个，要根据操作者根据现场情况而定。

参照图1，第一辅助孔组2包含有若干个等距分布的第一辅助炮孔，每个第一辅助炮孔内也安装有引爆炸药，且多个第一辅助炮孔内的引爆炸药也通过导爆索10进行连接；在此处需要注意的是，第一辅助炮孔具体开设多少个，要根据操作者根据现场情况而定；第一辅助炮孔内的引爆炸药采用集中装药，集中装药为本技术领域中的常规做法，故在此不做过多的赘述。

参照图1，第二辅助孔组5包含有若干个等距分布的第二辅助炮孔，每个第二辅助炮孔内也安装有引爆炸药，且每个第二辅助炮孔内的引爆炸药也通过导爆索10进行连接；在此处需要注意的是，第二辅助炮孔具体开设多少个，要根据操作者根据现场情况而定；第二辅助炮孔内的引爆炸药采用集中装药，集中装药为本技术领域中的常规做法，故在此不做过多的赘述。

参照图1，掏槽孔组3包含有若干个对称分布的掏槽炮孔，每个掏槽炮孔也安装有引爆炸药，且每个掏槽炮孔内的引爆炸药也通过导爆索10进行连接；在此处需要注意的是，掏槽炮孔具体开设多少个，要根据操作者根据现场情况而定；掏槽炮孔内的引爆炸药采用集中装药。

参照图1，底板孔组4包含有若干个等距分布的底板炮孔，每个底板炮孔也安装有引爆炸药；在此处需要注意的是，底板炮孔具体开设多少个，要根据操作者根据现场情况而定；其中底板炮孔采用集中装药，利用电子雷管引爆，不需要导爆索连接。

参照图6，光爆孔组1分成三个区域，需要注意的时候，三个区域可以选择等距分布，也可以采用不等距，但是三个区域的面积要接近，不能相差过大，影响导爆的质量；具体的，光爆孔组1分成工作区一12、工作区二13和工作区三14三个区域；在每一个区域中间位置的一个光爆炮孔内设置数码电子雷管8，数码电子雷管8安装到相应的光爆炮孔底处，通过将电子雷管8起爆炸药和导爆索，然后导爆索传爆，能够带动其他的炮孔同时引爆；三个数码电子雷管8之间由双股放炮子线17连接；三个数码电子雷管8之间串接的双股放炮子线17构成“△”状结构；“△”定位布线可供所有电子雷管脚线同时接入网路中，加快连线速度；进而确保爆破的范围和质量。

在另一个实施例中，其他同上，区别在于：光爆孔组1分成四个区域，在四个区域中间位置的炮孔内安装数码电子雷管8。需要注意的时候，光爆孔组1具体分成几个区域要操作者根据现场情况和隧道的尺寸进行相应的选择；划分区域的时候，尽量避免多个区域之间的面积相差较大。

参照图8，双股放炮子线17上通过多个雷管脚线11连接到第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内的引爆炸药上；在进行引爆的时候，能够顾及到第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔，起爆的时候，不同部位数码电子雷管都要提前设置延时时间，起爆大顺序为首先掏槽孔引爆，随后辅助孔引爆，最后周边光爆孔引爆，由内向外层层起爆；其中需要注意的是，掏槽炮孔的引爆炸药的药量最大，采用常规的集中装药；底板炮孔、第一辅助炮孔和第二辅助炮孔中的引爆炸药的药量其次，采用常规的集中装药；周边光爆炮孔采用间隔装药。

雷管脚线11与双股放炮子线17采用电子雷管卡扣16固定(如图7所示)，电子雷管脚线采用卡扣式接入，与传统簇联法相比简单高效。

参照图2，除了安装数码电子雷管8的三个光爆炮孔，其他的光爆炮孔的内部结构一样；具体结构为：光爆炮孔内的引爆炸药包括有若干个等距设置的岩石乳化炸药7，且若干个岩石乳化炸药7通过导爆索10进行连接，并将多个岩石乳化炸药7反向缠绕，间隔装药能够提高开挖轮廓面的平整度，有效控制超欠挖现象产生；导爆索10的一端伸出光爆炮孔的孔口、另一端与位于光爆炮孔底处的岩石乳化炸药7连接；同时光爆炮孔的孔口处通过堵塞炮泥9堵塞；

需要注意的是，安装数码电子雷管8的三个炮孔，在安装数码电子雷管8的时候，将数码电子雷管8安装在最底部的岩石乳化炸药7下方(如图2所示)，其他结构与其他的炮孔的内部结构相同。

参照图3和图5，导爆索10伸出炮孔的一端留有预留长度；导爆索的预留长度用来与相邻的导爆索进行连接。将伸出炮孔的两个相邻导爆索的预留长度采用“T”型结连接，接头应在孔口边缘，不得在孔口的正中间，如果放在孔口正中间会影响传爆，因此在安装的时候，相邻导爆索在进行连接的时候，应紧贴岩面，且二者导爆索连接涨紧不得出现松垮的现象，从而确保导爆索传爆方向夹角小于90°。

需要注意的是，预留长度距离相应的炮孔孔口位置的长度为20cm～25cm；具体预留长度的长度需要操作者根据现场情况和两个相邻炮孔之间的间距进行选择。

参照图9，图9给出的是光爆炮孔内的岩石乳化炸药的安装步骤顺序，图中给出了每一个岩石乳化炸药卷7导入的顺序图；

图9中的第一个顺序图给出了炮棍上的多个标记的位置，相邻两个标记之间间距为50CM左右，其具体的间距根据操作者视现场情况而定；

图9中的第二顺序图给出了第一个岩石乳化炸药卷7装入到光爆炮孔内的剖视结构，此时标号A位于孔口的位置；

图9中的第三顺序图给出了第二个岩石乳化炸药卷7装入到光爆炮孔内的剖视结构，此时标号B位于孔口的位置；

图9中的第四顺序图给出了第四个岩石乳化炸药卷7装入到光爆炮孔内的剖视结构，此时标号C位于孔口的位置；

图9中的第五顺序图为全部的岩石乳化炸药卷7全部导入到光爆炮孔内的剖视结构。

本申请能够提高爆破效率，确保了各个光爆孔之间有效传爆，减少盲炮产生提高爆破残眼率；具体的操作原理如下：

步骤一、在隧道掌子面根据隧道爆破范围，对光爆孔组1、第一辅助孔组2、第二辅助孔组5、掏槽孔组3以及底板孔组4的位置进行设计以及对相应的炮孔数量进行设计，然后进行施工放样并钻孔；

步骤二、待钻孔结束后对炮孔进行清理，随后分别按照设计单孔装药量来对各炮孔进行装药工作；

步骤三、将光爆孔组划分三个区域，分别与工作区一12、工作区二13和工作区三14，随后在每个工作区内找一个相对靠中间的炮孔，并在该炮孔的底部装入数码电子雷管8；随后对所有的光爆炮孔进行炸药的安装；

步骤四、使用刀具将整节岩石乳化炸药按爆破参数设计图进行切割成多个小节段的岩石乳化炸药卷7，此处需要注意的是，岩石乳化炸药卷7的具体数量视工人根据现场炮孔的深度而定，本文图9中给出的是其中一个实施例，为六个岩石乳化炸药卷的结构图；随后使用导爆索10插进第一块岩石乳化炸药卷7内，然后反向弯曲后使用胶带将其与岩石乳化炸药卷缠紧；随后取一个炮棍并在炮棍上做好对多个岩石乳化炸药位置的标记，如图9中炮棍上依次设定的标号A、B、C、D和E等等，且一般相邻两个岩石乳化炸药之间的间距为50CM，因此相邻两个标记之间设定间距也为50CM，具体间距尺寸视现场情况而定，可以进行相应的修改，同时标号的数量也视岩石乳化炸药卷的数量而定；

步骤五、随后使用炮棍将第一块岩石乳化炸药导入到光爆炮孔内，直至将炮棍上的标号A移动到光爆炮孔的孔口处(如图9所示)，此时停止移动；随后将导爆索10连接第二块岩石乳化炸药卷7，其第二块岩石乳化炸药卷7的安装方式与步骤四中的第一块岩石乳化炸药卷7的安装方式一样，第二块岩石乳化炸药卷7安装好完成后，然后继续使用炮棍导入，直至炮棍上的标号B移动到光爆炮孔的孔口处停止移动(如图9所示)；同理按照上述同样的方式将第三块岩石乳化炸药卷、第四块岩石乳化炸药卷以及第五块岩石乳化炸药卷全部安装完成，并通过炮棍上的标记C、D和E进行限定(如图9中的安装顺序图)，安装完成后，第一个岩石乳化炸药卷7能够移动到光爆炮孔的最底处(如图9中的第五顺序图)；通过采用炮棍导入的方式进行装药，能够大大提高装药的精准度，且确保相邻药卷之间的间距相同；

步骤六、然后将光爆炮孔孔口处的导爆索预留一定长度(该预留长度延伸到相邻的炮孔孔口后，然后再留出20～25cm的距离；具体两个炮孔之间的间距视现场情况而定)，随后使用锋利刀片斜向下快速切断截断即可，然后使用堵塞炮泥9将孔口堵住，即可实现对岩石乳化炸药和导爆索的定位，需要注意的是，在安装的时候，需要先将炮泥9堵住，然后再对导爆索进行连接，这样的顺序不会使得导爆索连接的时候松垮，影响位置；

步骤七、将相邻两个炮孔孔口处的导爆索采用“T”型结连接(如图5所示)，接头在孔口边缘，导爆索应紧贴岩面，不得出现松垮的现象，确保导爆索传爆方向夹角小于90°；

步骤八、随后在第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内装入引爆炸药；

步骤九、在掌子面相应位置处钻小孔(即安装三个数码电子雷管8的光爆孔处)，随后植入钢筋，然后在钢筋上固定双股放炮子线17，且将双股放炮子线17按照图8所示进行装配，呈三角形“△”状布置；将双股放炮子线17松弛留有适当裕量，然后将所有数码电子雷管脚线11通过雷管脚手卡扣16接入至双股放炮子线17上，另一端接入各个炮孔内(如图8所示，此处的炮孔是指第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔)；

步骤十、通过多功能电子启爆器给电路通入低压电流进行组网检测雷管电压电流是否正常；不合格重新排查网路连接，合格后即可启爆；需要注意的是，电子启爆器的型号选择S600电子启爆器。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，包括在隧道开挖断面设置的隧道开挖轮廓线（6），隧道开挖轮廓线上设光爆孔组（1），其特征在于：所述光爆孔组（1）包含有等距分布的若干个光爆炮孔，光爆炮孔内置导爆索（10），导爆索上安装有引爆炸药；

所述光爆孔组（1）分成若干个区域，在每个区域中间位置的一个光爆炮孔内安装有用来起爆的数码电子雷管（8），若干个所述数码电子雷管（8）之间由双股放炮子线（17）连接；

数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的方法，包括以下步骤：

S1、采用上述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构；首先在隧道掌子面根据隧道爆破范围，对光爆孔组、第一辅助孔组、第二辅助孔组、掏槽孔组以及底板孔组的位置进行设计以及对相应的炮孔数量进行设计，然后进行施工放样并钻孔；

S2、待钻孔结束后对所有的炮孔进行清理，随后分别按照所需单孔装药量来对各炮孔进行装药工作；

S3、将光爆孔组划分若干个区域，随后在每个工作区内相对靠中间的一个光爆炮孔内装入数码电子雷管，然后对所有的光爆炮孔进行装药；

S4、对光爆炮孔装药的时候，先将整节岩石乳化炸药按照需求切割成若干个小节段的岩石乳化炸药卷，随后使用导爆索将第一岩石乳化炸药卷进行连接，然后使用做好标记的炮棍将药卷和导爆索送至光爆炮孔内指定位置后；同理再安装第二岩石乳化炸药卷，使用做好标记的炮棍导入到所需位置，按照同样的方式，直至所有的岩石乳化炸药卷全部导入到相应位置，并在孔口处的导爆索预留一定长度，随后使用堵塞炮泥将光爆炮孔的孔口堵住；

S5、将相邻两个光爆炮孔孔口处的导爆索连接成“T”型状结构；

S6、在第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内装入引爆炸药；

S7、在隧道掌子面上若干处周边光爆炮孔处钻孔，并植入钢筋，在钢筋上固定双股放炮子线，然后将所有的数码电子雷管的脚线一端卡接至双股放炮子线上、数码电子雷管的另一端反向插入到光爆炮孔内的炸药上；

S8、通过多功能电子起爆器检测网路是否合格，不合格重新排查，合格后即可启爆。

2.根据权利要求1所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述引爆炸药包括有若干个等距设置的岩石乳化炸药（7），若干个所述岩石乳化炸药（7）通过导爆索（10）进行连接，导爆索的一端伸出光爆炮孔的孔口、另一端反向插入到与位于光爆炮孔底处的岩石乳化炸药（7）内；炮孔的孔口处通过堵塞炮泥（9）堵塞。

3.根据权利要求2所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述导爆索（10）伸出光爆炮孔的孔口处设有预留长度，预留长度用来连接相邻导爆索。

4.根据权利要求3所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述导爆索（10）的预留长度引至相邻光爆炮口后并预留有20cm～25cm的长度。

5.根据权利要求1所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述光爆孔组（1）划分成工作区一（12）、工作区二（13）和工作区三（14）三个区域，三个区域中的数码电子雷管（8）之间通过双股放炮子线（17）连接。

6.根据权利要求5所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述隧道开挖轮廓线（6）内侧设有掏槽孔组（3）、第二辅助孔组（5）、第一辅助孔组（2）以及底板孔组（4）；

所述掏槽孔组（3）包含有若干个对称分布掏槽炮孔；

所述第二辅助孔组（5）包含有若干个等距分布的第二辅助炮孔；

所述第一辅助孔组（2）包含有若干个等距分布的第一辅助炮孔；

所述底板孔组（4）包含有若干个等距分布的底板炮孔；

所述第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内均设置有引爆炸药。

7.根据权利要求6所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述第一辅助炮孔、第二辅助炮孔、掏槽炮孔和底板炮孔内的引爆炸药通过若干个雷管脚线（11）连接到双股放炮子线（17）上。

8.根据权利要求7所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：所述雷管脚线（11）与双股放炮子线（17）采用电子雷管卡扣（16）固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的数码电子雷管与导爆索引爆炸药开挖隧道的结构，其特征在于：

所述步骤S6中，双股放炮子线与若干个数码电子雷管进行连接的时候呈“△”状布置；

所述雷管脚线通过雷管脚手卡扣与双股放炮子线进行连接。