CN115306471B - 优化的盲混合井溜破系统施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种优化的盲混合井溜破系统施工方法。盲竖井井筒掘砌完成后，通过凿井设备、设施施工临时皮带道和临时溜井，随后进行永久提升系统及配套装卸载系统安装、井筒装备和临时溜井及皮带安装，形成罐笼配箕斗的提升井，其中罐笼负责人员和物料下放，箕斗负责提升矿废石，最后进行溜破系统掘砌、安装。本发明改变了以往盲混合井将井筒、溜破系统全部掘砌完毕再进行永久提升系统及配套装卸载系统安装、井筒装备和溜破系统安装的施工顺序，充分利用临时溜井工程，提前进行盲混合井提升系统安装和井筒装备，实现了盲混合井溜破系统未形成就具备较高的提升能力，解决了以往溜破系统施工时的人员和物料下放困难，矿、废石提升能力低等难题。

Description

优化的盲混合井溜破系统施工方法
技术领域
本发明涉及一种盲混合井溜破系统施工方法。
背景技术
针对盲混合井溜破系统施工，由于溜破系统工程量比较大，凿井临时提升能力低，没有多工作面平行作业的条件，造成溜破系统施工进度慢，这是盲混合井溜破系统建设速度慢的突出难点。比如某矿山盲混合井井筒直径5.5m，井口标高-600m，井底标高-1240m，在-1140m中段设计了环形车场、有轨卸载站、转载站等工程，在-1170m中段设计了破碎系统，在-1200m中段设计了皮带道系统，在-1240m中段设计了井底泵房和粉矿回收系统，并设计有-1140m至-1240m中段粉矿回收斜坡道，两条主溜井设置在-960m至-1140m中段，两个原矿仓设置在-1140m至-1170m中段，两个成品矿仓位于-1170m至-1200m中段，一个废石仓位于-1140m至-1200m中段。盲混合井提升系统采用箕斗罐笼互为平衡提升方式，箕斗采用19m3底卸式箕斗，自重约32t，有效载重28.5t，设计提升矿、废石能力6000t/d。由于盲混合井溜破系统包含-960m、-1140m、-1170m、-1200m、-1240m多个中段，工程量大，施工搭接复杂，施工难度很大。
作为现有技术的盲混合井溜破系统施工方法，一般将井筒、溜破系统全部掘砌完毕再进行永久提升系统及配套装卸载系统安装、井筒装备和溜破系统安装。这种先掘砌、后安装的施工工序，其主要缺点是：第一、多个中段工程单向顺序施工，施工组织繁琐；第二、凿井提升设备、设施进行人员、废石提升、物料下放，提升能力低、安全隐患大；第三、施工周期长，增加了施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种优化的盲混合井溜破系统施工方法，通过优化施工顺序并创造多中段平行作业的条件，提高盲混合井溜破系统的施工效率和安全性。
本发明的技术方案如下：
优化的盲混合井溜破系统施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：在盲混合井井筒掘砌施工完毕后，利用凿井设备、设施施工部分临时皮带道和临时溜井；
第二步：进行永久提升系统及配套装卸载系统安装、井筒装备和临时溜井及配套临时皮带安装，步骤如下：
1）、装备计量漏斗硐室：包括安装计量漏斗；
2）、装备临时皮带道：安装临时皮带，用于与永久皮带对接；
3）、装备临时溜井（3）：在临时溜井（3）上口安装隔筛和固定碎石机用以控制废石块度，
下口安装座式放矿机用于尽快形成放矿能力；
4）、施工隔离安全墙（10）：在永久皮带道（13）和临时皮带道（12）中间位置施工隔离
安全墙（10），用以确保施工永久皮带道（13）、成品矿仓（11）和后期装载硐室（12）时保护临时皮带道（2）的安全运行；
5）、装备上部卸载系统：装备包括楔形罐道、卸载曲轨、分配小车、上部矿仓及振动放
矿机在内的设备设施；
6）、装备提升系统：装备包括卷扬机和配电室在内设备、设施；
第三步：进行溜破系统掘砌施工，步骤如下：
1）、施工车场中段（4）、通风井（5）和粉矿回收斜坡道（6），
2）、通过粉矿回收斜坡道（6）施工破碎中段（7），
3）、通过粉矿回收斜坡道（6）施工皮带道中段（8），
4）、通过粉矿回收斜坡道（6）施工粉矿回收中段（9）；
第四步：自下而上进行溜破系统安装，步骤如下：
1）、装备粉矿回收中段（9），安装井底泵房和水仓，使盲混合井（1）井底形成排水能力；
2）、装备皮带道中段（8），装矿硐室（12）安装振动放矿机，完成皮带道内永久皮带（13）和临时皮带（2）对接；
3）、装备破碎中段（7）：安装破碎装置和收尘装置；
4）、装备车场中段（4），安装道轨、卸载站硐室（14）内卸载站和转载站，对接主溜井（16）。
其中，第一步所施工的临时溜井（3）的一端连通车场中段（4），另一端连通皮带道中段（8）。
其中，第三步的施工步骤如下：
1）、施工车场中段（4），并进行卸载站硐室（14）内卸载站、转载站（15）、主溜井（16）、通风井（5）以及粉矿回收斜坡道（6）作业面施工；
2）、粉矿回收斜坡道（6）下沿至破碎中段（7）后施工深部破碎站（20）、原矿仓（17）及分支溜井（21）；
3）、粉矿回收斜坡道（6）下沿至皮带道中段（8）后施工永久皮带道（13）并使永久皮带道（13）与临时皮带道（2）贯通，施工装矿硐室（12）、成品矿仓（11）、和废石仓（18）；
4）、粉矿回收斜坡道（6）下沿至粉矿回收平巷中段（9）后施工井底泵房和水仓；
其中，粉矿回收斜坡道（6）和车场中段（4）同步施工，通过粉矿回收斜坡道（6）施工创造破碎中段（7）、皮带道中段（8）和粉矿回收中段（9）施工通道。
本发明的积极效果在于：本发明改变以往溜破系统施工与提升系统安装的施工顺序。通过利用凿井设备、设施施工临时溜井及皮带道，在溜破系统施工前就进行了提升系统及配套装卸载系统安装、井筒装备和临时溜井及配套皮带道装备，形成了罐笼配箕斗的提升系统，罐笼可用于提升人员和物料，箕斗用于提升废石，提升能力和安全性远超凿井临时设备、设施，并通过粉矿回收斜坡道掘进开辟了破碎中段、皮带道中段和粉矿回收中段作业通道，具备了多中段平行作业的条件，大大提高了盲混合井溜破系统的施工效率和安全性。
附图说明
图1是本发明的系统示意图。
图中，1-盲混合井，2-临时皮带道，3-临时溜井，4-车场中段，5-通风井，6-粉矿回收斜坡道，7-破碎中段，8-皮带道中段，9-粉矿回收中段，10-隔离安全墙，11-成品矿仓，12-装矿硐室，13-永久皮带道，14-卸载站硐室，15-转载站，16-主溜井，17-原矿仓，18-废石仓，19-计量漏斗硐室，20-深部破碎站，21-分支溜井。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的方法。
第一步：在盲混合井1的井筒掘砌施工完毕后，利用已有的凿井设备、设施在皮带道中段8位置施工20m临时皮带道2，并施工临时溜井3，临时溜井3的上端连通车场中段4，下端连通皮带道中段8。在盲混合井1井筒掘砌施工完毕后，利用设置在上部的凿井临时提升设施，进行盲竖井1的井筒装备。
第二步：进行永久提升系统及配套装卸载系统安装、临时溜井3及配套临时皮带道2安装，步骤如下：
1）、装备计量漏斗硐室19：包括安装计量漏斗；
2）、装备临时皮带道2：安装临时皮带，临时皮带的安装参照永久设计，仅截取永久设
计的一部分，做好和永久皮带对接的准备；
3）、装备临时溜井3：在临时溜井3上口安装隔筛和固定碎石机，用以控制废石块度，下
口安装座式放矿机，座式放矿机较常规的悬挂式放矿机浇筑、安装工程量小，施工速度快，可尽快形成放矿能力；
4）、施工隔离安全墙10：在永久皮带道13和临时皮带道12中间位置施工隔离安全墙10，
用以确保施工永久皮带道13、成品矿仓11和后期装载硐室12时保护临时皮带道2的安全运行；
5）、装备上部卸载系统：装备包括楔形罐道、卸载曲轨、分配小车、上部矿仓及振动放
矿机等在内的设备设施；
6）、装备提升系统：装备包括卷扬机、配电室等在内设备、设施。
第三步：进行溜破系统掘砌施工，通过车场施工将车场中段4的各作业面展开，通过粉矿回收斜坡道6施工将破碎中段7、皮带道中段8和粉矿回收中段9的各作业面展开，创造平行作业的条件，步骤如下：
1）、施工车场中段4，进行卸载站硐室14内卸载站、转载站15、主溜井16、通风井5以及粉矿回收斜坡道6等作业面施工；
2）、粉矿回收斜坡道6下沿至破碎中段7后施工深部破碎站20、原矿仓17及分支溜井21等工程。
3）、粉矿回收斜坡道6下沿至皮带道中段8后施工永久皮带道13与临时皮带道2贯通、装矿硐室12、成品矿仓11、废石仓18等工程。
4）、粉矿回收斜坡道6下沿至粉矿回收平巷中段9后施工井底泵房和水仓等工程。
第四步：进行溜破系统安装。
自下而上进行溜破系统安装，步骤如下：
1）、装备粉矿回收中段9，安装井底泵房和水仓，盲混合井1井底形成排水能力；
2）、装备皮带道中段8，装矿硐室12安装振动放矿机，皮带道做好永久皮带13和临时皮带2对接，加强工程测量及安装精度，确保皮带中心线在一个方位，防止皮带跑偏；
3）、装备破碎中段7，安装颚式破碎机和收尘装置；
4）、装备车场中段4，安装道轨、卸载站硐室14内卸载站和转载站15，对接主溜井16。

Claims (3)

1.优化的盲混合井溜破系统施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：在盲混合井（1）井筒掘砌施工完毕后，利用凿井设备、设施施工临时皮带道（2）和临时溜井（3）；其中，所述临时皮带道（2）和临时溜井（3）均在皮带道中段（8）位置施工，临时溜井（3）连通皮带道中段（8）；
第二歩：进行永久提升系统及配套装卸载系统安装、井筒装备和临时溜井及配套临时皮带安装，步骤如下：
1）、装备计量漏斗硐室（19）：包括安装计量漏斗；
2）、装备临时皮带道（2）：安装临时皮带，用于与永久皮带对接；
3）、装备临时溜井（3）：在临时溜井（3）上口安装隔筛和固定碎石机用以控制废石块度，
下口安装座式放矿机用于尽快形成放矿能力；
4）、施工隔离安全墙（10）：在永久皮带道（13）和临时皮带道（12）中间位置施工隔离
安全墙（10），用以确保施工永久皮带道（13）、成品矿仓（11）和后期装载硐室（12）时保护临时皮带道（2）的安全运行；
5）、装备上部卸载系统：装备包括楔形罐道、卸载曲轨、分配小车、上部矿仓及振动放
矿机在内的设备设施；
6）、装备提升系统：装备包括卷扬机和配电室在内设备、设施；
第三歩：进行溜破系统掘砌施工，步骤如下：
1）、施工车场中段（4）、通风井（5）和粉矿回收斜坡道（6），
其中，车场中段（4）连通所述临时溜井（3）的上端，
其中，粉矿回收斜坡道（6）位于车场中段（4）与粉矿回收中段（9）之间并分别与破碎中段（7）、皮带道中段（8）以及粉矿回收中段（9）贯通，
2）、通过粉矿回收斜坡道（6）施工破碎中段（7），
3）、通过粉矿回收斜坡道（6）施工皮带道中段（8），
4）、通过粉矿回收斜坡道（6）施工粉矿回收中段（9）；
第四步：自下而上进行溜破系统安装，步骤如下：
1）、装备粉矿回收中段（9），安装井底泵房和水仓，使盲混合井（1）井底形成排水能力；
2）、装备皮带道中段（8），装矿硐室（12）安装振动放矿机，完成皮带道内永久皮带（13）和临时皮带（2）对接；
3）、装备破碎中段（7）：安装破碎装置和收尘装置；
4）、装备车场中段（4），安装道轨、卸载站硐室（14）内卸载站和转载站，对接主溜井（16）。
2.如权利要求1所述的优化的盲混合井溜破系统施工方法，其特征在于第一步所施工的临时溜井（3）的一端连通车场中段（4），另一端连通皮带道中段（8）。
3.如权利要求1所述的优化的盲混合井溜破系统施工方法，其特征在于第三步的施工步骤如下：
1）、施工车场中段（4），并进行卸载站硐室（14）内卸载站、转载站（15）、主溜井（16）、通风井（5）以及粉矿回收斜坡道（6）作业面施工；
2）、粉矿回收斜坡道（6）下沿至破碎中段（7）后施工深部破碎站（20）、原矿仓（17）及分支溜井（21）；
3）、粉矿回收斜坡道（6）下沿至皮带道中段（8）后施工永久皮带道（13）并使永久皮带道（13）与临时皮带道（2）贯通，施工装矿硐室（12）、成品矿仓（11）、和废石仓（18）；
4）、粉矿回收斜坡道（6）下沿至粉矿回收平巷中段（9）后施工井底泵房和水仓；
其中，粉矿回收斜坡道（6）和车场中段（4）同步施工，通过粉矿回收斜坡道（6）施工创造破碎中段（7）、皮带道中段（8）和粉矿回收中段（9）施工通道。
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