CN115305893A - 一种螺旋板载荷试验入土设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺旋板载荷试验入土设备，包括机体和底板，机体固接于底板顶壁，底板底壁设有车轮，机体内开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体连通机体左壁，第一腔体内设有传输机构，传输机构上设有两个以上钻杆，第二腔体内设有用于稳定机体的稳定机构，机体底壁开设有第一通孔和第二通孔，底板上开设有第三通孔和第四通孔，有第一通孔和第三通孔连通，第二通孔和第四通孔连通。本发明能够在进行螺旋板载荷试验时有效地稳定机体。

Description

一种螺旋板载荷试验入土设备

技术领域

本发明涉及岩土工程勘察设备技术领域，具体涉及一种螺旋板载荷试验入土设备。

背景技术

公开号为CN210002379U的中国实用新型专利，公开了一种螺旋板载荷试验入土装置，该装置包括底盘、钻杆以及设置在钻杆下端的螺旋板探头，其特征在于：所述钻杆设有驱动其旋转的液压锚机和驱动其竖直升降的升降机构，所述液压锚机的输出轴与钻杆之间通过连接接头可拆卸连接，所述升降机构包括设置在底盘上的升降油缸，还包括驱动钻杆竖直运动的导向组件，所述导向组件包括竖直设置在底盘上的支杆，支杆外周套装有能够沿支杆竖直上下运动的升降杆，升降杆的外周固定液压锚机，所述升降油缸的缸筒固定在底盘上，升降油缸的活塞杆固接升降杆。本实用新型的优点是提供一种操作方便的螺旋板载荷试验入土装置，便于进行土层深度较深的载荷试验。

但上述专利的钻杆在伸入土地时，装置的本体没有稳定机构，容易发生位置偏移，从而导致钻杆的角度发生变化，且多个钻杆需要使用其他设备进行辅助搬运。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种螺旋板载荷试验入土设备，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种螺旋板载荷试验入土设备，包括机体和底板，机体固接于底板顶壁，底板底壁设有车轮，机体内开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体连通机体左壁，第一腔体内设有传输机构，传输机构上设有两个以上钻杆，第二腔体内设有用于稳定机体的稳定机构，机体底壁开设有第一通孔和第二通孔，底板上开设有第三通孔和第四通孔，有第一通孔和第三通孔连通，第二通孔和第四通孔连通。

有益地，所述稳定机构包括第一电机、转盘、连接座、第一弹性件、推板、质量块、第一轨道以及插土机构；

第一电机和第一轨道均固接于所述第二腔体后壁，转盘固接于第一电机输出端上，转盘上固接有第一推杆和第二推杆，第一推杆长度长于第二推杆长度，连接座固接于第二腔体顶壁，连接座底壁开设有连接腔，连接腔内设有按压式弹性自锁机构，推板通过第一弹性件连接于第二腔体顶壁，推板顶壁固接有和按压式弹性自锁机构适配的连接片，质量块滑动连接于第一轨道上，推板侧壁固接有第一延伸杆，质量块侧壁固接有第二延伸杆；

插土机构包括承撞板、第一连接板、第二连接板以及两个插杆，第一连接板以及第二连接板分别和承撞板固接，其中一个插杆固接于第一连接板上，另一个插杆固接于第二连接板上；

插杆侧壁固接有延伸板，插杆下端呈尖形，插杆内开设有第三腔体，第三腔体和插杆侧壁连通，第三腔体底壁开设有滑槽，插杆侧壁开设有第五通孔和第六通孔，第五通孔和第六通孔分别和第三腔体连通，第三腔体内设有旋转杆、滑条、第一加强条、第二加强条以及第二电机，旋转杆转动连接于第三腔体侧壁，旋转杆一下端呈曲面状，滑条滑动连接于滑槽内壁，滑条上端呈曲面状，滑条侧壁固接有推片和传动棒，第一加强条上开设有第一传动通道，第二加强条上开设有第二传动通道，第一传动通道和第二传动通道均倾斜设置，滑条滑动连接于第一传动通道内，滑条滑动连接于第二传动通道内，第二电机固接于第三腔体侧壁，第二电机输出端固接有椭圆块。

有益地，所述第二腔体内还设有复位机构，复位机构包括电动推杆、滑板、第一固定块、第二轨道、顶块、第一传动条、第二传动条以及第二固定块，第二轨道以及第二固定块均固接于第二腔体底壁，第一固定块固接于第二轨道上，电动推杆固接于滑板上，滑板滑动连接于第二轨道上，顶块以及第二固定块分别和第一传动条转动连接，顶块以及滑板分别和第二传动条转动连接，电动推杆通过第二弹性件和第一固定块连接，滑板和第一固定块相抵。

有益地，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆和第二加强杆交叉设置，两个插杆之间设有第三加强杆。

有益地，所述第一加强杆、第二加强杆以及第三加强杆均由高碳钢制成。

有益地，所述传输机构包括永磁板、连接柱、齿条、滑片、导向滑轨、顶座、直齿轮以及棘齿轮，齿条滑动连接于所述第一腔体顶壁，永磁板通过连接柱和齿条底壁连接，所述钻杆侧壁开设有两个限位槽，钻杆由可被磁力吸引的材料制成，所有钻杆被磁力吸附于永磁板上，导向滑轨固接于第一腔体后壁，顶座固接于导向滑轨上端，顶座底壁开设有凹槽，凹槽顶壁为弧形面，顶座延伸至机体外部，棘齿轮转动连接于第一腔体后壁，直齿轮和棘齿轮固接，直齿轮和齿条啮合，滑片通过电动滑块滑动连接于导向滑轨上，滑片前壁设有第一夹片、第二夹片、凸起块，凸起块固接于滑片前壁，第一夹片和第二夹片均转动连接于滑片前壁，第一夹片下端固接有第一夹棒，第二夹片下端固接有第二夹棒，第一夹棒和第二夹棒均呈圆柱体形状，第一夹片和第二夹片通过第三弹性件连接，滑片后壁设有转动齿和固定片，转动齿转动连接于滑片后壁，固定片固接于滑片后壁，转动齿通过第四弹性件和固定片连接。

有益地，所述钻杆由铁制成。

有益地，所述底板顶壁还设有升降杆、支杆、升降油缸以及液压锚机，升降油缸和支杆固接于底板顶壁，升降杆滑动连接于支杆上，液压锚机固接于升降杆上，升降油缸的活塞杆和升降杆固接。

本发明具有以下有益效果为：

通过一个第一电机的转动，可先后把推板和质量块往上带动，不需要第一电机的输出端同时克服第一弹性件的弹力和质量块的重力做功，减少第一电机的输出端负荷；通过第一弹性件的弹力和质量块的重力，使质量块获得更大的加速度，使两个插杆更容易地插入土地内；通过旋转杆的传动，使第一加强条和第二加强条进入土地加强机体稳定性；通过一个电动滑块的驱动，即可带动第一夹片和第二夹片对钻杆进行夹持和解除夹持，同时能使永磁板左移，从而把钻杆带出机体以便于施工者进行钻杆之间的连接。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种螺旋板载荷试验入土设备的结构示意图；

图2是本发明图1的后视图；

图3是本发明图1右视状态的结构示意图；

图4是本发明图3的其中一种工作状态的结构示意图；

图5是本发明图3中A处的放大图；

图6是本发明图5省略第一加强条的结构示意图；

图7是本发明图3中质量块、推板以及转盘的右视图；

图8是本发明图1中滑片的后视图；

附图标记：机体1，底板2，车轮3，第一腔体4，第二腔体5，第一通孔6，第二通孔7，第三通孔8，第四通孔9，第一电机10，转盘11，第一推杆12，第二推杆13，连接座14，连接腔15，第一弹性件16，推板17，连接片18，第一延伸杆19，质量块20，第二延伸杆21，第一轨道22，承撞板23，第一连接板 24，第二连接板25，螺栓26，插杆27，第一加强杆28，第二加强杆29，第三加强杆30，延伸板31，第三腔体32，旋转杆33，滑槽34，第五通孔35，第六通孔36，滑条37，推片38，传动棒39，第二电机40，椭圆块41，第一加强条 42，第一传动通道43，第二加强条44，第二传动通道45，电动推杆46，滑板 47，第一固定块48，第二轨道50，顶块51，第一传动条52，第二传动条53，第二固定块54，钻杆55，限位槽56，永磁板57，连接柱58，齿条59，第一夹片60，第一夹棒61，电动滑块62，第三弹性件63，第二夹片64，第二夹棒65，滑片66，凸起块67，转动齿68，第四弹性件69，固定片70，数据采集器71，导向滑轨72，顶座73，凹槽74，直齿轮75，棘齿轮76，升降杆77，支杆78，升降油缸79，液压锚机80，缓冲板81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图8所示，一种螺旋板载荷试验入土设备，包括机体1和底板2，机体1固接于底板2顶壁，底板2底壁设有车轮3，机体1内开设有第一腔体4和第二腔体5，第一腔体4连通机体1左壁，第一腔体4内设有传输机构，传输机构上设有两个以上钻杆55，第二腔体5内设有用于稳定机体1的稳定机构，机体1底壁开设有第一通孔6和第二通孔7，底板2上开设有第三通孔8和第四通孔9，有第一通孔6和第三通孔8连通，第二通孔7和第四通孔9连通。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述稳定机构包括第一电机10、转盘11、连接座14、第一弹性件16、推板17、质量块20、第一轨道22以及插土机构；

第一电机10和第一轨道22均固接于所述第二腔体5后壁，转盘11固接于第一电机10输出端上，转盘11上固接有第一推杆12和第二推杆13，第一推杆 12长度长于第二推杆13长度，连接座14固接于第二腔体5顶壁，连接座14底壁开设有连接腔15，连接腔15内设有按压式弹性自锁机构，推板17通过第一弹性件16连接于第二腔体5顶壁，推板17顶壁固接有和按压式弹性自锁机构适配的连接片18，质量块20滑动连接于第一轨道22上，推板17侧壁固接有第一延伸杆19，质量块20侧壁固接有第二延伸杆21；

插土机构包括承撞板23、第一连接板24、第二连接板25以及两个插杆27，第一连接板24以及第二连接板25分别和承撞板23固接，其中一个插杆27固接于第一连接板24上，另一个插杆27固接于第二连接板25上；

插杆27侧壁固接有延伸板31，插杆27下端呈尖形，插杆27内开设有第三腔体32，第三腔体32和插杆27侧壁连通，第三腔体32底壁开设有滑槽34，插杆27侧壁开设有第五通孔35和第六通孔36，第五通孔35和第六通孔36分别和第三腔体32连通，第三腔体32内设有旋转杆33、滑条37、第一加强条42、第二加强条44以及第二电机40，旋转杆33转动连接于第三腔体32侧壁，旋转杆33一下端呈曲面状，滑条37滑动连接于滑槽34内壁，滑条37上端呈曲面状，滑条37侧壁固接有推片38和传动棒39，第一加强条42上开设有第一传动通道 43，第二加强条44上开设有第二传动通道45，第一传动通道43和第二传动通道45均倾斜设置，滑条37滑动连接于第一传动通道43内，滑条37滑动连接于第二传动通道45内，第二电机40固接于第三腔体32侧壁，第二电机40输出端固接有椭圆块41。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二腔体5内还设有复位机构，复位机构包括电动推杆46、滑板47、第一固定块48、第二轨道50、顶块51、第一传动条52、第二传动条53以及第二固定块54，第二轨道50以及第二固定块54均固接于第二腔体5底壁，第一固定块48固接于第二轨道50上，电动推杆46固接于滑板47上，滑板47滑动连接于第二轨道50上，顶块51以及第二固定块54分别和第一传动条52转动连接，顶块51以及滑板47分别和第二传动条53转动连接，电动推杆46通过第二弹性件49和第一固定块48连接，滑板 47和第一固定块48相抵。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一连接板24和所述第二连接板25之间设有第一加强杆28和第二加强杆29，第一加强杆28和第二加强杆29 交叉设置，两个插杆27之间设有第三加强杆30。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一加强杆28、第二加强杆29 以及第三加强杆30均由高碳钢制成。

实施过程：通过车轮3使机体1移动至指定位置，当需要把机体1进行固定时，首先参考图3，启动第一电机10，第一电机10输出端带动转盘11、第一推杆12和第二推杆13顺时针转动，由于第一推杆12长度长于第二推杆13长度，第二推杆13在旋转使会和第一延伸杆19相抵，第二推杆13把第一延伸杆19 和推板17往上推动，推板17上的连接片18插入连接腔15内，连接片18通过连接腔15内的按压式弹性自锁机构进行锁合，使推板17保持在上方，转盘11 继续转动，第一推杆12和第二延伸杆21相抵，第一推杆12带动第二延伸杆21 和质量块20上移，质量块20和推板17相抵时，会带动推板17和连接片18向上移动一小段距离，此时连接片18和按压式弹性自锁机构解除锁合，随后第二推杆13和第一延伸杆19脱离相抵，质量块20质量较大，质量块20在自身重力作用下和第一弹性件16的弹力作用下，沿着第一轨道22快速往下移动，并撞击至承撞板23上，从而使两个插杆27插入土地中，转盘11继续顺时针转动，重复上述操作，使两个插杆27插入土地的深度逐渐增加，当旋转杆33和土地相抵时，插杆27往下移动回时旋转杆33转动，由于旋转杆33一下端呈曲面状，滑条37上端呈曲面状，旋转杆33下端会推动滑条37下移，使滑条37下移进入滑槽34，传动棒39下移时带动第一加强条42和第二加强条44往插杆27外移动，第一加强条42一端和第二加强条44一端分别插入土地内，提高机体1稳定性。

当需要解除机体1和土地的固定时，启动第二电机40从而带动椭圆块41 转动，椭圆块41把推片38往上推动，从而使滑条37上移，第一加强条42和第二加强条44脱离土地，控制电动推杆46伸长，启动第一电机10控制转盘11 顺时针转动，第二推杆13和电动推杆46相抵并把电动推杆46往左推动，从而使顶块51上移，顶块51把右方插杆27上的延伸板31往上推动，使两个插杆 27脱离土地，快速解除机体1和土地的固定，再控制电动推杆46缩短，以便于下次的固定操作。

按压式弹性自锁机构，是指按一下能够自动锁止,再按一下能够自动弹开的机构，例如内存卡和手机内存卡槽之间的自锁机构，或利用其它现有技术实现也可以。

为使第一加强杆28和第三加强杆30更加稳定，可以通过螺栓26把第一加强杆28和第三加强杆30进行螺栓连接。

本发明通过一个第一电机10的转动，可先后把推板17和质量块20往上带动，不需要第一电机10的输出端同时克服第一弹性件16的弹力和质量块20的重力做功，减少第一电机10的输出端负荷；通过第一弹性件16的弹力和质量块 20的重力，使质量块20获得更大的加速度，使两个插杆27更容易地插入土地内；通过旋转杆33的传动，使第一加强条42和第二加强条44进入土地加强机体1稳定性。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述传输机构包括永磁板57、连接柱58、齿条59、滑片66、导向滑轨72、顶座73、直齿轮75以及棘齿轮76，齿条59滑动连接于所述第一腔体4顶壁，永磁板57通过连接柱58和齿条59底壁连接，所述钻杆55侧壁开设有两个限位槽56，钻杆55由可被磁力吸引的材料制成，所有钻杆55被磁力吸附于永磁板57上，导向滑轨72固接于第一腔体4 后壁，顶座73固接于导向滑轨72上端，顶座73底壁开设有凹槽74，凹槽74顶壁为弧形面，顶座73延伸至机体1外部，棘齿轮76转动连接于第一腔体4 后壁，直齿轮75和棘齿轮76固接，直齿轮75和齿条59啮合，滑片66通过电动滑块62滑动连接于导向滑轨72上，滑片66前壁设有第一夹片60、第二夹片 64、凸起块67，凸起块67固接于滑片66前壁，第一夹片60和第二夹片64均转动连接于滑片66前壁，第一夹片60下端固接有第一夹棒61，第二夹片64下端固接有第二夹棒65，第一夹棒61和第二夹棒65均呈圆柱体形状，第一夹片 60和第二夹片64通过第三弹性件63连接，滑片66后壁设有转动齿68和固定片70，转动齿68转动连接于滑片66后壁，固定片70固接于滑片66后壁，转动齿68通过第四弹性件69和固定片70连接。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述钻杆55由铁制成。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述底板2顶壁还设有升降杆77、支杆78、升降油缸79以及液压锚机80，升降油缸79和支杆78固接于底板2 顶壁，升降杆77滑动连接于支杆78上，液压锚机80固接于升降杆77上，升降油缸79的活塞杆和升降杆77固接。

实施过程：参考图2，先把一个钻杆55和液压锚机80连接，把螺旋承压板安装于钻杆55上，升降油缸79带动升降杆77在支杆78下移，从而带动液压锚机80下移，钻杆55和螺旋承压板旋转，将螺旋承压板旋入土地内，当一根钻杆 55旋入到底，需要进行下一深度检测时，参考图1，首先，停止液压锚机80的旋转和升降油缸11的下降，解除液压锚机80和位于土地内的钻杆55连接，控制电动滑块62沿着导向滑轨72下移，电动滑块62下移时，滑片66保持水平状态，第一夹棒61和第二夹棒65和最左方钻杆55相抵后，电动滑块62继续下移，第一夹棒61和第二夹棒65相互远离一段距离，并且第一夹棒61和第二夹棒65 沿着钻杆55侧壁分别进入两个限位槽56内，控制电动滑块62上移，第一夹片 60和第二夹片64夹持着钻杆55，使钻杆55解除和永磁板57的磁力连接，并把钻杆55往上带动，电动滑块62上移时，滑片66后壁的转动齿68被棘齿轮76 上的棘齿往下推动，并在第四弹性件69的弹力作用下复位，棘齿轮76不会转动，当第一夹片60上端以及第二夹片64上端和凹槽74曲面状的顶壁相抵时，第一夹片60以及第二夹片64会沿着凹槽74顶壁移动，使第一夹片60以及第二夹片 64解除对钻杆55的夹持，此时钻杆55位于机体1外部，施工者可把该钻杆55 和位于土地内的钻杆55进行连接，再把液压锚机80和上方的钻杆55进行连接，以便于进行下一深度检测。

参考图1，当电动滑块62再次下移时，滑片66后壁的转动齿68带动棘齿轮76和直齿轮75逆时针转动，从而带动齿条59、连接柱58、永磁板57左移，使另一个钻杆55移动至可被第一夹片60和第二夹片64夹持到的位置，重复上述操作，使另一个钻杆55被夹出机体1外进行连接，以便于进行下一深度检测。

第一腔体4底壁可设置缓冲板81，缓冲板81用于承托永磁板57上的钻杆 55，防止第一夹棒61和第二夹棒65沿着钻杆55侧壁分别进入两个限位槽56 时推动钻杆55下移。

螺旋承压板上设有压力传感器，压力传感器通过电缆和设于第一腔体4内的数据采集器7电连接，压力传感器获取的数据可以传输至数据采集器7进行储存和分析。

钻杆55和液压锚机80之间的连接方式可参考公开号为CN210002379U的中国实用新型专利。

本实施例通过一个电动滑块62的驱动，即可带动第一夹片60和第二夹片 64对钻杆55进行夹持和解除夹持，同时能使永磁板57左移，从而把钻杆55带出机体1以便于施工者进行钻杆55之间的连接。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，包括机体(1)和底板(2)，机体(1)固接于底板(2)顶壁，底板(2)底壁设有车轮(3)，机体(1)内开设有第一腔体(4)和第二腔体(5)，第一腔体(4)连通机体(1)左壁，第一腔体(4)内设有传输机构，传输机构上设有两个以上钻杆(55)，第二腔体(5)内设有用于稳定机体(1)的稳定机构，机体(1)底壁开设有第一通孔(6)和第二通孔(7)，底板(2)上开设有第三通孔(8)和第四通孔(9)，有第一通孔(6)和第三通孔(8)连通，第二通孔(7)和第四通孔(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述稳定机构包括第一电机(10)、转盘(11)、连接座(14)、第一弹性件(16)、推板(17)、质量块(20)、第一轨道(22)以及插土机构；

第一电机(10)和第一轨道(22)均固接于所述第二腔体(5)后壁，转盘(11)固接于第一电机(10)输出端上，转盘(11)上固接有第一推杆(12)和第二推杆(13)，第一推杆(12)长度长于第二推杆(13)长度，连接座(14)固接于第二腔体(5)顶壁，连接座(14)底壁开设有连接腔(15)，连接腔(15)内设有按压式弹性自锁机构，推板(17)通过第一弹性件(16)连接于第二腔体(5)顶壁，推板(17)顶壁固接有和按压式弹性自锁机构适配的连接片(18)，质量块(20)滑动连接于第一轨道(22)上，推板(17)侧壁固接有第一延伸杆(19)，质量块(20)侧壁固接有第二延伸杆(21)；

插土机构包括承撞板(23)、第一连接板(24)、第二连接板(25)以及两个插杆(27)，第一连接板(24)以及第二连接板(25)分别和承撞板(23)固接，其中一个插杆(27)固接于第一连接板(24)上，另一个插杆(27)固接于第二连接板(25)上；

插杆(27)侧壁固接有延伸板(31)，插杆(27)下端呈尖形，插杆(27)内开设有第三腔体(32)，第三腔体(32)和插杆(27)侧壁连通，第三腔体(32)底壁开设有滑槽(34)，插杆(27)侧壁开设有第五通孔(35)和第六通孔(36)，第五通孔(35)和第六通孔(36)分别和第三腔体(32)连通，第三腔体(32)内设有旋转杆(33)、滑条(37)、第一加强条(42)、第二加强条(44)以及第二电机(40)，旋转杆(33)转动连接于第三腔体(32)侧壁，旋转杆(33)一下端呈曲面状，滑条(37)滑动连接于滑槽(34)内壁，滑条(37)上端呈曲面状，滑条(37)侧壁固接有推片(38)和传动棒(39)，第一加强条(42)上开设有第一传动通道(43)，第二加强条(44)上开设有第二传动通道(45)，第一传动通道(43)和第二传动通道(45)均倾斜设置，滑条(37)滑动连接于第一传动通道(43)内，滑条(37)滑动连接于第二传动通道(45)内，第二电机(40)固接于第三腔体(32)侧壁，第二电机(40)输出端固接有椭圆块(41)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述第二腔体(5)内还设有复位机构，复位机构包括电动推杆(46)、滑板(47)、第一固定块(48)、第二轨道(50)、顶块(51)、第一传动条(52)、第二传动条(53)以及第二固定块(54)，第二轨道(50)以及第二固定块(54)均固接于第二腔体(5)底壁，第一固定块(48)固接于第二轨道(50)上，电动推杆(46)固接于滑板(47)上，滑板(47)滑动连接于第二轨道(50)上，顶块(51)以及第二固定块(54)分别和第一传动条(52)转动连接，顶块(51)以及滑板(47)分别和第二传动条(53)转动连接，电动推杆(46)通过第二弹性件(49)和第一固定块(48)连接，滑板(47)和第一固定块(48)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述第一连接板(24)和所述第二连接板(25)之间设有第一加强杆(28)和第二加强杆(29)，第一加强杆(28)和第二加强杆(29)交叉设置，两个插杆(27)之间设有第三加强杆(30)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述第一加强杆(28)、第二加强杆(29)以及第三加强杆(30)均由高碳钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述传输机构包括永磁板(57)、连接柱(58)、齿条(59)、滑片(66)、导向滑轨(72)、顶座(73)、直齿轮(75)以及棘齿轮(76)，齿条(59)滑动连接于所述第一腔体(4)顶壁，永磁板(57)通过连接柱(58)和齿条(59)底壁连接，所述钻杆(55)侧壁开设有两个限位槽(56)，钻杆(55)由可被磁力吸引的材料制成，所有钻杆(55)被磁力吸附于永磁板(57)上，导向滑轨(72)固接于第一腔体(4)后壁，顶座(73)固接于导向滑轨(72)上端，顶座(73)底壁开设有凹槽(74)，凹槽(74)顶壁为弧形面，顶座(73)延伸至机体(1)外部，棘齿轮(76)转动连接于第一腔体(4)后壁，直齿轮(75)和棘齿轮(76)固接，直齿轮(75)和齿条(59)啮合，滑片(66)通过电动滑块(62)滑动连接于导向滑轨(72)上，滑片(66)前壁设有第一夹片(60)、第二夹片(64)、凸起块(67)，凸起块(67)固接于滑片(66)前壁，第一夹片(60)和第二夹片(64)均转动连接于滑片(66)前壁，第一夹片(60)下端固接有第一夹棒(61)，第二夹片(64)下端固接有第二夹棒(65)，第一夹棒(61)和第二夹棒(65)均呈圆柱体形状，第一夹片(60)和第二夹片(64)通过第三弹性件(63)连接，滑片(66)后壁设有转动齿(68)和固定片(70)，转动齿(68)转动连接于滑片(66)后壁，固定片(70)固接于滑片(66)后壁，转动齿(68)通过第四弹性件(69)和固定片(70)连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述钻杆(55)由铁制成。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种螺旋板载荷试验入土设备，其特征是，所述底板(2)顶壁还设有升降杆(77)、支杆(78)、升降油缸(79)以及液压锚机(80)，升降油缸(79)和支杆(78)固接于底板(2)顶壁，升降杆(77)滑动连接于支杆(78)上，液压锚机(80)固接于升降杆(77)上，升降油缸(79)的活塞杆和升降杆(77)固接。

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