CN115305777B - 道路施工用节能型混凝土摊铺装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及道路施工的技术领域，尤其是涉及道路施工用节能型混凝土摊铺装置，包括摊铺机本体、设置于摊铺机本体上的混凝土储罐和设置于混凝土储罐底部的喷头，所述摊铺机本体上设置有清理装置，所述清理装置包括用于对喷头的内壁进行清理的多个刮板和用于带动刮板转动的转动机构，所述转动机构安装于喷头内，所述刮板与转动机构相连接。本申请具有能够减少未使用的混凝土料的浪费，进而能够节约能源的效果。

Description

道路施工用节能型混凝土摊铺装置

技术领域

本申请涉及道路施工的技术领域，尤其是涉及道路施工用节能型混凝土摊铺装置。

背景技术

目前混凝土摊铺机是集机、电、液技术为一体，在筑路机械中技术含量最高的一种复杂设备，也是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。修建高等级公路沥青路面，都必须用混凝土摊铺机进行混凝土料的摊铺作业。这不仅是因为它的摊铺速度快，更重要的是它能够保证路面的关键技术指标，即平整度。

现有的混凝土摊铺机通常是由摊铺机和混凝土储罐组成，混凝土储罐的底端连接有喷头，摊铺作业时，通过喷头将混凝土料喷射到地面上，接着通过摊铺机将混凝土料进行摊铺作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有喷头在使用过程中，混凝土料会残留在喷头的底部，长时间使用后，混凝土料容易在喷头的底部发生凝固，再次摊铺作业时，凝固的混凝土料和未使用的混凝土料会掺杂在一起，进而造成未使用的混凝土料的浪费的缺陷。

发明内容

为了能够减少未使用的混凝土料的浪费，进而能够节约能源，本申请提供道路施工用节能型混凝土摊铺装置。

本申请提供的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，采用如下的技术方案：

道路施工用节能型混凝土摊铺装置，包括摊铺机本体、设置于摊铺机本体上的混凝土储罐和设置于混凝土储罐底部的喷头，所述摊铺机本体上设置有清理装置，所述清理装置包括用于对喷头的内壁进行清理的多个刮板和用于带动刮板转动的转动机构，所述转动机构安装于喷头内，所述刮板与转动机构相连接 。

通过采用上述技术方案，通过清理装置的设置，刮板抵接在喷头底部的内壁上，启动转动机构，带动刮板转动，对喷头底部的内壁进行清理，对混凝土料进行刮除，再次摊铺作业时，能够减少未使用的混凝土料的浪费，进而能够节约能源。

可选的，所述转动机构包括用于带动刮板转动的转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述转动杆与刮板相连接 。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动转动杆转动，转动杆与刮板相连接，能够实现刮板的转动。

可选的，所述清理装置还包括升降机构，所述升降机构包括设置于驱动组件上的升降架和用于驱动升降架进行升降的驱动器一 。

通过采用上述技术方案，启动驱动器一，带动升降架进行升降，进而带动刮板进行升降，能够对喷头的不同位置处的内壁进行清理，进而使喷头的清理效果更好。

可选的，所述转动杆上设置有转动支撑装置，所述转动支撑装置包括设置于转动杆上的固定杆和用于推动刮板抵接于喷头上的多个支撑组件，所述固定杆上开设有滑动槽，所述支撑组件滑动配合于滑动槽内 。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件在滑动槽内进行滑动调节，能够实现刮板的转动调节，进而使刮板抵接在喷头上，并使刮板能够适应多个形状的喷头内，使清理装置的使用范围更广。

可选的，所述支撑组件包括滑动配合于滑动槽内的滑块、支撑杆和用于推动滑块向靠近刮板处滑动的弹性件，所述支撑杆的一端转动配合于滑块上，另一端转动配合于刮板上 。

通过采用上述技术方案，喷头的内壁对刮板推动时，能够将支撑杆推动，使支撑杆转动，并带动滑块在滑动槽内进行滑动调节，实现刮板的转动调节，操作便捷。

可选的，所述转动杆上设置有连接装置，所述连接装置包括安装于转动杆上的连接套筒和锁紧组件，所述连接套筒套设于支撑杆上，所述锁紧组件设置于连接套筒上且用于对支撑杆挤压锁紧 。

通过采用上述技术方案，通过连接装置的设置，将连接套筒套入支撑杆上，接着通过锁紧组件将支撑杆挤压锁紧，能够实现对支撑杆的固定安装，将锁紧组件不再对支撑杆挤压锁紧，接着将支撑杆从连接套筒内滑出，能够实现对支撑杆的拆卸，进而使刮板的安装以及拆卸更加便捷。

可选的，所述喷头的外周面上设置有用于收纳清理装置的安装箱，所述安装箱朝向喷头的一端设置有与喷头连通的开口，所述安装箱上设置有推动清理装置进出安装箱的推动装置 。

通过采用上述技术方案，通过安装箱的设置，启动推动装置，能够带动清理装置进入安装箱，使清理装置在不使用时，能够收纳到安装箱内，能够减少混凝土料在清理装置上集聚的现象。

可选的，所述安装箱上开设有滑槽，所述推动装置包括滑动配合于滑槽内的滑动架和用于推动滑动架滑动的驱动器二 。

通过采用上述技术方案，启动驱动器二，能够带动滑动架沿着滑槽进行滑动，实现清理装置在安装箱内的滑动调节。

可选的，所述安装箱的开口处设置有封堵装置，所述封堵装置包括用于对开口进行封堵的封堵板和用于拉动封堵板将开口封堵的扭簧，所述封堵板的顶端转动配合于安装箱内，所述扭簧的一端与封堵板连接，另一端与安装箱连接 。

通过采用上述技术方案，通过封堵装置的设置，使喷头不需要清理时，封堵板保持竖向设置，将开口进行封堵，能够减少喷头内的混凝土料进入安装箱内的现象，同时将封堵板转动，能够将开口打开，能够使清理装置在开口处进行滑动调节。

可选的，所述滑动架靠近封堵板的一端抵接于封堵板上，且用于推动封堵板转开。

通过采用上述技术方案，通过将滑动架抵接到封堵板上，使驱动器二带动滑动架向安装箱外部滑动时，能够将封堵板推动，并使封堵板转开，使封堵板的转动操作更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理装置的设置，刮板抵接在喷头底部的内壁上，启动转动机构，带动刮板转动，对喷头底部的内壁进行清理，对混凝土料进行刮除，再次摊铺作业时，能够减少未使用的混凝土料的浪费，进而能够节约能源。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出混凝土储罐和喷头的连接关系的局部剖视图；

图3是示出喷头和安装箱的连接关系的局部剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图3中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、摊铺机本体；2、混凝土储罐；3、喷头；4、清理装置；41、刮板；411、倾斜面；42、转动机构；421、转动杆；422、驱动组件；423、电动机；424、蜗杆；425、蜗轮；43、升降机构；431、升降架；432、驱动器一；5、转动支撑装置；51、固定杆；511、滑动槽；52、支撑组件；521、滑块；522、支撑杆；523、弹性件；6、连接装置；61、连接套筒；62、锁紧组件；621、锁紧套；622、锁紧片；7、安装箱；8、推动装置；81、滑动架；82、驱动器二；9、封堵装置；91、封堵板；92、扭簧；93、转轴；94、固定板；10、限位挡板；11、搅拌装置；12、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开道路施工用节能型混凝土摊铺装置。参照图1和图2，包括摊铺机本体1、固定设置于摊铺机本体1上的混凝土储罐2和固定设置于混凝土储罐2底部的喷头3，混凝土储罐2上固定设置有搅拌装置11，搅拌装置11用于对混凝土储罐2内的混凝土料进行搅拌，减少混凝土料发生凝固的现象。喷头3由中空的圆柱状结构和一体成型于圆柱状结构底部的中空圆锥形结构，喷头3上固定安装有控制阀12。需要进行摊铺作业时，控制阀12工作，使喷头3打开，接着混凝土储罐2内的混凝土料进入喷头3内，并最终通过喷头3输送到地面上，随后摊铺机本体1工作，对混凝土料进行摊铺作业。

参照图3和图4，喷头3的外周面上固定杆设置有安装箱7，喷头3位于安装箱7处开设有槽，安装箱7为中空的矩形箱，安装箱7朝向喷头3的一端开设有与喷头3连通的开口，安装箱7的另一端设置为封口端。摊铺机本体1上设置有清理装置4，安装箱7用于收纳清理装置4。当喷头3的底部残留有混凝土料时，启动清理装置4，对喷头3底部的混凝土料进行清理。

其中，参照图3和图4，安装箱7上设置有推动装置8，启动推动装置8，将清理装置4推出安装箱7，并进入喷头3内，对喷头3的底部进行清理，清理完成后，启动推动装置8，带动清理装置4收回到安装箱7内。安装箱7上开设有滑槽，滑槽为沿着安装箱7的长度方向上的T型槽，推动装置8包括滑动配合于滑槽内的滑动架81和用于推动滑动架81滑动的驱动器二82，驱动器二82可直接采用气缸，驱动器二82的缸体与安装箱7的外侧面固定连接，驱动器二82的活塞杆伸入安装箱7内且与安装箱7滑动配合，滑动架81为“凹”字形结构，滑动架81与驱动器二82的活塞杆固定连接，滑动架81的底端设置有与滑槽相适配的T型部。

参照图3和图4，启动驱动器二82，带动滑动架81沿着滑槽进行滑动，带动清理装置4在安装箱7内进行滑动调节。

参照图3和图4，清理装置4包括用于对喷头3的内壁进行清理的多个刮板41、用于带动刮板41转动的转动机构42和升降机构43，升降机构43包括设置于驱动组件422上的升降架431和用于驱动升降架431进行升降的驱动器一432，驱动器一432固定安装于滑动架81上，驱动器一432可直接采用液压缸，驱动器一432沿着安装箱7的高度方向上设置。升降架431为“凹”字形结构，升降架431的上表面与驱动器一432的活塞杆固定连接。

参照图3和图4，转动机构42固定安装于安装箱7内的升降架431上，转动机构42包括用于带动刮板41转动的转动杆421和用于驱动转动杆421转动的驱动组件422，驱动组件422包括固定安装于升降架431上的电动机423、固定安装于电动机423输出轴上的蜗杆424和啮合于蜗杆424上的蜗轮425，转动杆421为沿着安装箱7的高度方向上设置的圆柱杆，转动杆421固定穿设于蜗轮425内。结合图5，刮板41设置于转动机构42上的转动杆421上，刮板41相对设置有两个，刮板41为弧形板，且刮板41沿着安装箱7的高度方向上设置，刮板41的顶端和底端均设置有倾斜面411，刮板41顶端的倾斜面411沿着竖直向上的方向上向靠近转动杆421处倾斜设置，刮板41的底端的倾斜面411沿着竖直向下的方向上向背离转动杆421处倾斜设置。

参照图3和图4，将清理装置4推动到喷头3内，且两个刮板41的外侧面抵接于喷头3的内壁上时，启动驱动器一432，带动升降架431升降，并带动驱动组件422和刮板41升降，同时启动电动机423，带动蜗杆424、蜗轮425和转动杆421转动，带动刮板41转动，通过刮板41边升降边转动，将喷头3内壁的混凝土料进行刮除。

参照图3和图5，为了能够对喷头3底端的中空圆锥形结构进行清理作业，在转动杆421上设置有转动支撑装置5，转动支撑装置5包括设置于转动杆421上的固定杆51和用于推动刮板41抵接于喷头3上的两个支撑组件52，固定杆51为沿着安装箱7的长度方向上的圆柱杆，且固定杆51相对设置有两个，固定杆51底部和顶部均开设有滑动槽511，滑动槽511为沿着固定杆51的长度方向上的T型槽。

参照图3和图5，支撑组件52在刮板41的顶部和底部均设置有一个，支撑组件52滑动配合于滑动槽511内，支撑组件52包括滑动配合于滑动槽511内的滑块521、支撑杆522和用于推动滑块521向靠近刮板41处滑动的弹性件523，滑块521为T型块，支撑杆522为倾斜的矩形杆，支撑杆522的一端转动配合于滑块521上，另一端转动配合于刮板41上，弹性件523可直接采用弹簧，弹性件523的一端固定安装于固定杆51上，另一端固定安装于滑块521上。

参照图3-图5，将刮板41向喷头3底端的中空圆锥形结构处推动时，中空的圆锥形结构对刮板41的底部推动，使刮板41的底部向靠近转动杆421处转动，将支撑杆522推动，使支撑杆522转动，将滑块521向靠近转动杆421处推动，并使弹性件523压缩，刮板41下降过程中，刮板41的顶部同时向靠近转动杆421处进行调节，使刮板41能够抵接于中空圆锥形结构的内壁上，通过边转动边升降的刮板41对中空的圆锥形结构的内壁上的混凝土料进行清理。

参照图3和图4，为了方便将刮板41进行安装以及拆卸，在转动杆421上设置有连接装置6，连接装置6包括固定安装于转动杆421上的连接套筒61和锁紧组件62，连接套筒61的一端套设于支撑杆522上，锁紧组件62设置于连接套筒61上且用于对支撑杆522挤压锁紧。锁紧组件62包括螺纹配合于连接套筒61上的锁紧套621和固定设置于连接套筒61端面上的多个锁紧片622，锁紧套621为中空结构，且锁紧套621靠近支撑杆522的一端设置为锥形结构。锁紧片622可直接采用弹性片，多个锁紧片622在连接套筒61的端面上设置一周，且相邻的两个锁紧片622间隔设置。

参照图3和图4，将支撑杆522与连接套筒61之间锁紧时，先将连接套筒61套设在支撑杆522上，接着将锁紧套621旋动，使锁紧套621向靠近支撑杆522处旋进，并对锁紧片622挤压，使锁紧片622对支撑杆522挤压锁紧。需要将支撑杆522拆卸时，将锁紧套621旋动，使锁紧套621向背离支撑杆522处旋进，锁紧套621不再对锁紧片622挤压，锁紧片622不再对支撑杆522挤压锁紧，接着将支撑杆522从连接套筒61内滑出，完成对支撑杆522的拆卸，将刮板41进行拆卸。

参照图3和图6，为了能够减少混凝土料在喷头3内输送时，混凝土料进入安装箱7内的现象，在安装箱7的开口处设置有封堵装置9，封堵装置9包括用于对开口进行封堵的封堵板91和用于拉动封堵板91将开口封堵的扭簧92，封堵板91为竖向的弧形板，且封堵板91与喷头3的槽相适配，封堵板91的顶端和底端均设置有弧形面。安装箱7的顶端固定安装有支撑座，扭簧92套设于支撑座上，扭簧92的两个连接端相互垂直设置，扭簧92的一端与安装箱7的顶端固定连接，另一端与封堵板91的侧面固定连接。

参照图3和图6，安装箱7的开口处转动配合有转轴93，封堵板91的顶端固定设置有固定套设于转轴93上的固定板94，封堵板91的顶端通过转轴93转动配合于安装箱7内。安装箱7的底端固定设置有用于对封堵板91的转动进行限位的限位挡板10，封堵板91转动到竖向位置处时，封堵板91抵接于限位挡板10上。滑动架81靠近封堵板91的一端抵接于封堵板91上，滑动架81靠近封堵板91的一端设置有弧形面。滑动架81向靠近喷头3处滑动时，带动滑动架81向喷头处滑动，滑动架81将封堵板91推动，使封堵板91向水平位置处进行转动，并将扭簧92拉伸。当滑动架81不再对封堵板91推动时，扭簧92释放弹性恢复力，带动封堵板91转动，并转动竖向位置处。

本申请实施例道路施工用节能型混凝土摊铺装置的实施原理为：需要对道路进行摊铺作业时，控制阀12工作，使喷头3打开，将混凝土储罐2内的混凝土料输送到地面上，随后摊铺机本体1工作，对混凝土料进行摊铺作业；

摊铺作业完成后，当喷头3的底部集聚有混凝土料时，先启动驱动器二82，带动滑动架81向喷头3处滑动，滑动架81将封堵板91推动，并使封堵板91转开，接着滑动架81带动刮板41滑入喷头3内，并抵接在喷头3的内壁上，随后启动升降机构43，带动刮板41下降，并启动转动机构42，带动刮板41转动，使得刮板41边下降边转动，对喷头3底部的内壁进行清理作业；

当刮板41到达喷头3底端的中空圆锥形结构处时，通过支撑组件52的调节，对刮板41进行转动调节，使刮板41抵接在中空圆锥形结构的内壁上，并对内壁上的混凝土料进行清理，清理完成后，将清理装置4收回到安装箱7内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.道路施工用节能型混凝土摊铺装置，包括摊铺机本体（1）、设置于摊铺机本体（1）上的混凝土储罐（2）和设置于混凝土储罐（2）底部的喷头（3），其特征在于：所述摊铺机本体（1）上设置有清理装置（4），所述清理装置（4）包括用于对喷头（3）的内壁进行清理的多个刮板（41）和用于带动刮板（41）转动的转动机构（42），所述转动机构（42）安装于喷头（3）内，所述刮板（41）与转动机构（42）相连接，所述转动机构（42）包括用于带动刮板（41）转动的转动杆（421）和用于驱动转动杆（421）转动的驱动组件（422），所述转动杆（421）与刮板（41）相连接，所述转动杆（421）上设置有转动支撑装置（5），所述转动支撑装置（5）包括设置于转动杆（421）上的固定杆（51）和用于推动刮板（41）抵接于喷头（3）上的多个支撑组件（52），所述固定杆（51）上开设有滑动槽（511），所述支撑组件（52）滑动配合于滑动槽（511）内，所述支撑组件（52）包括滑动配合于滑动槽（511）内的滑块（521）、支撑杆（522）和用于推动滑块（521）向靠近刮板（41）处滑动的弹性件（523），所述支撑杆（522）的一端转动配合于滑块（521）上，另一端转动配合于刮板（41）上，刮板（41）为弧形板，且刮板（41）沿着安装箱（7）的高度方向上设置，刮板（41）的顶端和底端均设置有倾斜面（411），刮板（41）顶端的倾斜面（411）沿着竖直向上的方向上向靠近转动杆（421）处倾斜设置，刮板（41）的底端的倾斜面（411）沿着竖直向下的方向上向背离转动杆（421）处倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，其特征在于：所述清理装置（4）还包括升降机构（43），所述升降机构（43）包括设置于驱动组件（422）上的升降架（431）和用于驱动升降架（431）进行升降的驱动器一（432）。

3.根据权利要求1所述的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，其特征在于：所述转动杆（421）上设置有连接装置（6），所述连接装置（6）包括安装于转动杆（421）上的连接套筒（61）和锁紧组件（62），所述连接套筒（61）套设于支撑杆（522）上，所述锁紧组件（62）设置于连接套筒（61）上且用于对支撑杆（522）挤压锁紧。

4.根据权利要求1所述的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，其特征在于：所述喷头（3）的外周面上设置有用于收纳清理装置（4）的安装箱（7），所述安装箱（7）朝向喷头（3）的一端设置有与喷头（3）连通的开口，所述安装箱（7）上设置有推动清理装置（4）进出安装箱（7）的推动装置（8）。

5.根据权利要求4所述的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，其特征在于：所述安装箱（7）上开设有滑槽，所述推动装置（8）包括滑动配合于滑槽内的滑动架（81）和用于推动滑动架（81）滑动的驱动器二（82）。

6.根据权利要求5所述的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，其特征在于：所述安装箱（7）的开口处设置有封堵装置（9），所述封堵装置（9）包括用于对开口进行封堵的封堵板（91）和用于拉动封堵板（91）将开口封堵的扭簧（92），所述封堵板（91）的顶端转动配合于安装箱（7）内，所述扭簧（92）的一端与封堵板（91）连接，另一端与安装箱（7）连接。

7.根据权利要求6所述的道路施工用节能型混凝土摊铺装置，其特征在于：所述滑动架（81）靠近封堵板（91）的一端抵接于封堵板（91）上，且用于推动封堵板（91）转开。

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