CN115305555A - 镀膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种镀膜机。一种镀膜机，镀膜机包括：传送机构，传送机构包括传送组件及导电夹，导电夹设置在传送组件上，导电夹用于在导电基膜的第一位置处夹持导电基膜，传送组件用于通过导电夹沿第一方向在第一平面内传送导电基膜；镀液槽，镀液槽用于盛放电镀液，电镀液用于电镀导电基膜；以及夹持位改变机构，夹持位改变机构用于当导电夹在镀液槽中夹持导电基膜并传送时，将导电夹在导电基膜上的夹持位置由第一位置改变为第二位置，第一位置与第二位置互不相同。本申请提供的镀膜机，可以使得导电基膜的任何位置上均能够被电镀上镀层。

Description

镀膜机

技术领域

本申请涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种镀膜机。

背景技术

电镀工艺是利用电解原理在导电基膜表面电镀上一层金属镀层的工艺，作用是改变导电基膜表面性质，防止导电基膜被氧化，提高导电基膜表面的耐磨性、导电性、反光性、耐热性、耐蚀性、美观性等。

电镀工艺通常可以在镀膜机中进行，具体地，镀膜机包括镀液槽及导电夹，导电夹夹持导电基膜并将导电基膜传送至镀液槽中进行电镀。然而，在电镀导电基膜时，会出现导电基膜的被导电夹夹持的位置上不能够被电镀上镀层的情况，也即是，导电基膜的部分位置上出现了未被电镀上镀层的情况，影响导电基膜的品质。

发明内容

本申请公开了一种镀膜机，其能够使得导电基膜的任何位置上都电镀上镀层。

为了实现上述目的，本申请公开一种镀膜机，所述镀膜机包括：

传送机构，所述传送机构包括传送组件及导电夹，所述导电夹设置在所述传送组件上，所述导电夹用于在导电基膜的第一位置处夹持所述导电基膜，所述传送组件用于通过所述导电夹沿第一方向在第一平面内传送所述导电基膜；

镀液槽，所述镀液槽用于盛放电镀液，所述电镀液用于电镀所述导电基膜；以及

夹持位改变机构，所述夹持位改变机构用于当所述导电夹在所述镀液槽中夹持所述导电基膜并传送时，将所述导电夹在所述导电基膜上的夹持位置由所述第一位置改变为第二位置，所述第一位置与所述第二位置互不相同。在电镀导电基膜时，首先，可以通过导电夹在第一位置上夹持导电基膜，接着，传送组件可以带动导电夹运动，并沿第一方向在第一平面内传送导电基膜至镀液槽中。由于镀液槽中盛放有电镀液，因此，在导电基膜进入镀液槽中之后，在传送组件继续沿第一方向在第一平面内传送导电基膜的同时，可以通过电镀液电镀导电基膜，进而实现在导电基膜上电镀上镀层的目的。

其中，由于导电基膜的第一位置是被导电夹夹持住的，因此，在导电夹的夹持作用下，将使得第一位置与电镀液互相隔绝。通俗地讲，电镀液无法与导电基膜的第一位置接触，这样，导电基膜的第一位置上将不能够被电镀上镀层。

考虑到此，本申请实施例通过设置夹持位改变机构，夹持位改变机构可以当导电夹在第一位置夹持导电基膜在镀液槽中传送时，将导电夹在导电基膜上的夹持位置由第一位置改变为与第一位置不相同的第二位置，这样，可以使得第一位置被暴露出来。在第一位置被暴露出来之后，可以使得第一位置能够与电镀液接触，从而可以使得第一位置上也被电镀上镀层。也即是，可以使得导电基膜的任何位置上均能够被电镀上镀层，导电基膜的品质更好。

可选地，所述夹持位改变机构包括：

偏离组件，所述偏离组件设置在所述镀液槽且位于所述导电基膜的传送路径，所述偏离组件用于使所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面；

导电夹开合组件，所述导电夹开合组件设置在所述镀液槽且与所述偏离组件对应设置，所述导电夹开合组件用于当所述导电基膜在所述镀液槽中被传送第一预设距离时，使得夹持于所述导电基膜的所述第一位置处的所述导电夹打开，以松开所述导电基膜；

所述导电夹开合组件还用于当所述导电基膜被传送第二预设距离之后，使得所述导电夹闭合，以在所述导电基膜的所述第二位置处夹持所述导电基膜，其中所述第二预设距离大于所述第一预设距离。

通过设置偏离组件及导电夹开合组件，可以通过改变导电基膜的传送轨迹及使得导电夹打开及闭合的方式实现将导电夹在导电基膜上的夹持位置由第一位置改变为第二位置，结构设计非常的巧妙，原理也非常的简单，因此，可以在一定程度上降低夹持位改变机构的制作成本。

可选地，所述偏离组件包括：

第一导向辊，所述第一导向辊可绕所述第一导向辊的轴向转动，所述第一导向辊的轴向平行于第二方向，所述第二方向为垂直于所述第一方向且与所述第一平面平行的方向，所述第一导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触部位的至少一部分偏离所述第一平面；

所述第一预设距离小于或等于所述第一导向辊与所述镀液槽的进膜端之间的距离。

由于第一导向辊的外周壁的与导电基膜接触部位的至少一部分偏离第一平面，因此，在需要实现使得导电基膜偏离第一平面的目的时，只需使得第一导向辊的偏离第一平面的外周壁与导电基膜接触，即可以实现使得导电基膜偏离第一平面的目的，实现方式非常的简单，因此，可以在一定程度上降低偏离组件的制造成本。

可选地，所述偏离组件还包括：

第二导向辊，所述第二导向辊可绕所述第二导向辊的轴向转动，所述第二导向辊与所述第一导向辊的轴向平行，所述第二导向辊位于沿着所述第一方向上的所述第一导向辊的上游侧，所述第二导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触的部位与所述第一平面共面；

所述第一预设距离小于或等于所述第二导向辊的外周壁与所述导电基膜接触的部位和所述镀液槽的进膜端之间的距离。

由于第一预设距离小于或等于第二导向辊的外周壁与导电基膜接触的部位和镀液槽的进膜端之间的距离，因此，可以使得导电夹在运动至第二导向辊之前或者刚好运动至第二导向辊的时候打开，也即是，可以使得导电夹在导电基膜的一部分快要或者刚开始偏离第一平面时打开，如此设置，可以避免导电基膜被撕裂的情况发生。

由于第二导向辊的外周壁的与导电基膜接触的部位与第一平面共面，因此，可以通过第二导向辊的外周壁对导电基膜进行导向及限位，使得导电基膜在传送的过程中经过第二导向辊时，运行的更加的平稳，整个导电基膜所在的平面更加的规整。

通过使得第二导向辊可绕第二导向辊的轴向转动，可以使得导电基膜与第二导向辊之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样，可以避免或者减少导电基膜摩擦受损的情况发生。

可选地，所述偏离组件还包括：第三导向辊，所述第三导向辊可绕所述第三导向辊的轴向转动，所述第三导向辊的轴向与所述第一导向辊的轴向平行，所述第三导向辊位于沿着所述第一方向上的所述第一导向辊的下游侧，所述第三导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触的部位与所述第一平面共面；所述第二预设距离大于或等于所述第三导向辊的外周壁与所述导电基膜接触的部位和所述镀液槽的进膜端之间的距离。

由于第三导向辊的外周壁的与导电基膜接触的部位与第一平面共面，因此，可以通过第三导向辊的外周壁对导电基膜进行导向及限位，使得导电基膜在传送的过程中经过第三导向辊时，运行的更加的平稳，整个导电基膜所在的平面更加的规整。

通过使得第三导向辊可绕第三导向辊的轴向转动，可以使得导电基膜与第三导向辊之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样，可以避免或者减少导电基膜摩擦受损的情况发生。

可选地，所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊均设置在所述镀液槽中。

通过使得第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊均设置在镀液槽中，一方面，当第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊残留有电镀液时，第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊上的电镀液可以滴落至镀液槽，进而可以避免电镀液滴落至地面等镀液槽之外导致电镀液被浪费的情况发生。另一方面，可以使得第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊及镀液槽形成一个整体的结构，进而使得整个镀膜机的结构比较紧凑。

可选地，所述导电夹开合组件包括：

导向件，所述导向件具有导向面，所述导向面位于所述导电夹的运动路径，随着所述导电夹的运动，所述导向面用于在所述导电基膜的一部分开始偏离所述第一平面时，使得所述导电夹打开，在所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面之后，使得所述导电夹闭合。

由于导向面位于导电夹的运动轨迹上，因此，当导电夹的运动时，导电夹将与导向面接触，在导电夹与导向面接触之后，随着导电夹的运动，在导向面的导向作用下，将使得导电夹实现打开或者闭合的功能，实现使得导电夹打开或者闭合的方式非常的巧妙，进而可以在一定程度上降低导电夹开合组件的制作成本。

可选地，所述导向件设置在所述镀液槽的槽壁上且与所述偏离组件对应设置。

通过使得导向件设置在镀液槽的槽壁上，可以使得镀膜机的结构比较紧凑。

可选地，沿所述第一方向，所述导向面包括依次连接的第一导向段、第二导向段及第三导向段，随着所述导电夹的运动，所述第一导向段用于在所述导电基膜的一部分开始偏离所述第一平面时，所述导电夹与所述第一导向段接触，使得所述导电夹打开，所述第二导向段用于使得所述导电夹保持打开状态，所述第三导向段用于在所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面之后，所述导电夹与所述第三导向段脱离，使得所述导电夹闭合。

随着导电夹的运动，导电夹将开始与第一导向段接触，在导电夹与第一导向段接触之后，随着导电夹沿第一导向段运动，在第一导向段的引导作用下，将使得导电夹打开。导电夹打开之后，在导电夹经过第一导向段运动至第二导向段处、并继续沿着第二导向段运动的过程中，第二导向段可以使得导电夹保持打开状态。在导电夹经过第二导向段运动至第三导向段处之后，随着导电夹继续沿第三导向段运动，在第三导向段的引导作用下，将使得导电夹闭合。

可见，通过第一导向段、第二导向段及第三导向段的相互配合，无需复杂的结构即可实现使得导电夹打开、保持在打开状态及闭合的目的，结构设计非常的巧妙。

可选地，沿所述第一方向，所述第一导向段向远离所述第一平面的方向倾斜，所述第二导向段与所述第一平面平行，所述第三导向段向靠近所述第一平面的方向倾斜。

由于第一导向段向远离第一平面的方向倾斜，第二导向段与第一平面平行，第三导向段向靠近第一平面的方向倾斜，因此，当导电夹依次沿第一导向段、第二导向段及第三导向段运动时，导电夹的运动轨迹将大致形成梯形，将使得导电夹的运动轨迹比较规整。并且当导电夹沿该轨迹运动时，即可实现使得导电夹打开、保持在打开状态及闭合的目的，结构设计非常的巧妙。

可选地，所述导向件为等腰梯形导向轨，所述等腰梯形导向轨的两个腰面分别形成所述第一导向段及所述第三导向段，所述等腰梯形导向轨的顶面形成所述第二导向段。

当导向件为等腰梯形导向轨时，由于导向件的结构比较规整，便于加工，因此，可以降低导向件的制作成本。

可选地，所述导电夹包括：

第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述传送组件上，所述第一夹持件具有第一夹持部；以及

第二夹持件，所述第二夹持件具有第二夹持部，所述第二夹持件可活动的设置在所述第一夹持件上；

所述夹持位改变机构用于使得所述第二夹持部朝远离所述第一夹持部的方向运动、所述导电夹在所述第一位置处打开，所述夹持位改变机构还用于使得所述第二夹持部朝靠近所述第一夹持部的方向运动、所述导电夹在所述第二位置处闭合，以将所述导电夹在所述导电基膜上的夹持位置由所述第一位置改变为所述第二位置。

通过使得第二夹持件的第二夹持部朝远离或者靠近第一夹持部的方向运动，即可实现打开或者闭合导电夹的目的，导电夹的结构非常的简单，可以降低导电夹的制造成本。

可选地，所述导电夹包括：

第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述传送组件上，所述第一夹持件具有第一夹持部；以及

第二夹持件，所述第二夹持件具有第二夹持部，所述第二夹持件可活动的设置在所述第一夹持件上；

所述导电夹开合组件包括导向件，导向件具有导向面，所述导向面包括依次连接的第一导向段、第二导向段及第三导向段，所述第一导向段、所述第二导向段及所述第三导向段均位于所述第二夹持件的移动路径，随着所述导电夹的运动，所述第一导向段用于引导所述第二夹持件的第二夹持部朝远离所述第一夹持部的方向运动，以使所述导电夹在所述第一位置处打开，所述第二导向段用于引导所述第二夹持件做水平直线运动，以使所述导电夹保持打开状态，所述第三导向段用于引导所述第二夹持件的第二夹持部朝靠近所述第一夹持部的方向运动，以使所述导电夹在所述第二位置处闭合。

由于第一导向段、第二导向段及第三导向段均位于第二夹持件的移动路径，因此，当导电夹沿着第一导向段运动时，第一导向段可以引导第二夹持件的第二夹持部朝远离或第一夹持部的方向运动，使得导电夹打开。当导电夹沿着第二导向段运动时，第二导向段可以引导第二夹持件做水平直线运动，使得导电夹保持打开状态。当导电夹沿着第三导向段运动时，第三导向段可以引导第二夹持件的第二夹持部朝靠近第一夹持部的方向运动，使得导电夹闭合。实现使得导电夹打开或者闭合的结构非常简单，结构可靠性高。

可选地，所述第一平面为水平面，所述第一方向为镀膜机的进膜方向。

当第一平面为水平面时，该镀膜机即为水平镀膜机，由于水平镀膜机的结构简单，因此，可以降低镀膜机的制造成本。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

在电镀导电基膜时，首先，可以通过导电夹在第一位置上夹持导电基膜，接着，传送组件可以带动导电夹运动，并沿第一方向在第一平面内传送导电基膜至镀液槽中。由于镀液槽中盛放有电镀液，因此，在导电基膜进入镀液槽中之后，在传送组件继续沿第一方向在第一平面内传送导电基膜的同时，可以通过电镀液电镀导电基膜，进而实现在导电基膜上电镀上镀层的目的。

其中，由于导电基膜的第一位置是被导电夹夹持住的，因此，在导电夹的夹持作用下，将使得第一位置与电镀液互相隔绝。通俗地讲，电镀液无法与导电基膜的第一位置接触，这样，导电基膜的第一位置上将不能够被电镀上镀层。

考虑到此，本申请实施例通过设置夹持位改变机构，夹持位改变机构可以当导电夹在第一位置夹持导电基膜在镀液槽中传送时，将导电夹在导电基膜上的夹持位置由第一位置改变为与第一位置不相同的第二位置，这样，可以使得第一位置被暴露出来。在第一位置被暴露出来之后，可以使得第一位置能够与电镀液接触，从而可以使得第一位置上也被电镀上镀层。也即是，可以使得导电基膜的任何位置上均能够被电镀上镀层，导电基膜的品质更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种镀膜机的结构示意图；

图2是图1中的镀膜机电镀导电基膜时的结构示意图；

图3是图2中的镀膜机在A-A位置处的局部剖视图(剖面线未示出)；

图4是导电夹在导电基膜上的夹持位置的变化示意图；

图5是本申请实施例提供的一种导电夹开合组件的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种导电夹的结构示意图；

图7是图1中的镀膜机在B位置处的局部放大图(省略掉部分结构)。

主要附图标记说明

1-传送机构；11-传送组件；12-导电夹；121-第一夹持件；1211-第一夹持部；122-第二夹持件；1221-第二夹持部；123-摇杆组件；1231-摇杆；

2-镀液槽；

3-夹持位改变机构；31-偏离组件；311-第一导向辊；312-第二导向辊；313-第三导向辊；32-导电夹开合组件；321-导向件；3211-导向面；3211a-第一导向段；3211b-第二导向段；3211c-第三导向段；

100-镀膜机；200-导电基膜；

A1-第一位置；A2-第二位置；L1-第一预设距离；L2-第二预设距离；P-第一平面；J-进膜端。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电镀工艺通常可以在镀膜机中进行，具体地，镀膜机包括镀液槽及导电夹，导电夹夹持导电基膜并将导电基膜传送至镀液槽中进行电镀。然而，在电镀导电基膜时，由于导电夹会夹持导电基膜，导致导电基膜被导电夹所夹持的位置无法接触到电镀液，进而导致导电基膜被导电夹所夹持的位置上无法电镀上镀层，严重影响导电基膜的品质。基于此，本申请提供了一种镀膜机来解决导电基膜被导电夹所夹持的位置上无法电镀上镀层的问题。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

图1是本申请实施例提供的一种镀膜机的结构示意图，图2是图1中的镀膜机电镀导电基膜时的结构示意图，图3是图2中的镀膜机在A-A位置处的局部剖视图(剖面线未示出)，图4是导电夹在导电基膜上的夹持位置的变化示意图。

参见图1、图2、图3及图4，该镀膜机100可以用于电镀导电基膜200，镀膜机100包括：传送机构1、镀液槽2及夹持位改变机构3。

其中，传送机构1包括传送组件11及导电夹12，导电夹12设置在传送组件11上，导电夹12用于在导电基膜200的第一位置A1处夹持导电基膜200，传送组件11用于通过导电夹12沿第一方向(即：图1中X轴方向)在第一平面P内传送导电基膜200。镀液槽2用于盛放电镀液，电镀液用于电镀导电基膜200。参见图1及图4，夹持位改变机构3用于当导电夹12在镀液槽2中夹持导电基膜200并传送时，将导电夹12在导电基膜200上的夹持位置由第一位置A1改变为第二位置A2，第一位置A1与第二位置A2互不相同。

本申请实施例中，在电镀导电基膜200时，首先，可以通过导电夹12在第一位置A1上夹持导电基膜200，接着，传送组件11可以带动导电夹12运动，并沿第一方向(即：图1中X轴方向)在第一平面P内传送导电基膜200至镀液槽2中。由于镀液槽2中盛放有电镀液，因此，在导电基膜200进入镀液槽2中之后，在传送组件11继续沿第一方向在第一平面P内传送导电基膜200的同时，可以通过电镀液电镀导电基膜200，进而实现在导电基膜200上电镀上镀层的目的。

其中，由于导电基膜200的第一位置A1是被导电夹12夹持住的，因此，在导电夹12的夹持作用下，将使得第一位置A1与电镀液互相隔绝。通俗地讲，电镀液无法与导电基膜200的第一位置A1接触，这样，导电基膜200的第一位置A1上将不能够被电镀上镀层。

考虑到此，本申请实施例通过设置夹持位改变机构3，夹持位改变机构3可以当导电夹12在第一位置A1夹持导电基膜200在镀液槽2中传送时，将导电夹12在导电基膜200上的夹持位置由第一位置A1改变为与第一位置A1不相同的第二位置A2，这样，可以使得第一位置A1被暴露出来。在第一位置A1被暴露出来之后，可以使得第一位置A1能够与电镀液接触，从而可以使得第一位置A1上也被电镀上镀层。也即是，可以使得导电基膜的任何位置上均能够被电镀上镀层，导电基膜的品质更好。

总结来说，在导电夹12夹持导电基膜200的第一位置A1在镀液槽2中传送导电基膜200时，可以使得导电基膜200除第一位置A1之外的其余位置被电镀上镀层，在导电夹12夹持导电基膜200的第二位置A2在镀液槽2中传送导电基膜200时，可以使得导电基膜200的第一位置A1也被电镀上镀层。

可见，通过设置夹持位改变机构3，可以使得导电基膜的任何位置上均能够被电镀上镀层，因此，可以使得导电基膜的品质更好。

需要说明的是，上述传送组件11可以为传送带或者传送链条等任意能够通过导电夹12沿第一方向(即：图1中X轴方向)在第一平面P内传送导电基膜200的结构，本申请实施例对此不作限定。

上述电镀液可以为硫酸铜溶液，当电镀液为硫酸铜溶液时，上述电镀离子将为铜离子，镀层将为铜层，当然，基于实际需要，电镀液还可以为其他可能的溶液，本申请实施例对电镀液不作限定。

另外，上述镀液槽2的形状可以为长方体或者任意可能的形状，本申请实施例对镀液槽2的形状不作限定。当镀液槽2的形状为长方体时，加工方便，因此，可以在一定程度上降低镀液槽2的制造成本。

其中，上述第一平面可以为水平面，当第一平面为水平面时，该镀膜机即为水平镀膜机，由于水平镀膜机的结构简单，因此，可以降低镀膜机的制造成本。

当然，第一平面也可以为与水平面垂直的竖直面等，本申请实施例对此不作限定。

对于长方体形状的镀膜机来说，上述第一方向可以为镀膜机的长度方向，当然，第一方向也可以为镀膜机的宽度方向等，只需第一方向为镀膜机的进膜方向即可，本申请实施例对第一方向不作限定。

上述夹持位改变机构3的结构可以为多种，在其中一种可能的实现方式中，参见图1及图2，夹持位改变机构3包括：偏离组件31及导电夹开合组件32。其中，偏离组件31设置在镀液槽2且位于导电基膜200的传送路径，偏离组件31用于使导电基膜200的一部分偏离第一平面P。导电夹开合组件32设置在镀液槽2且与偏离组件31对应设置，导电夹开合组件32用于当导电基膜200在镀液槽中被传送第一预设距离L1时，使得夹持于导电基膜200的第一位置处的导电夹12打开，以松开导电基膜200，导电夹开合组件32还用于当导电基膜200被传送第二预设距离L2之后，使得导电夹12闭合，以在导电基膜200的所述第二位置处夹持导电基膜200，其中所述第二预设距离L2大于第一预设距离L1。

该实施例中，由于偏离组件31设置在镀液槽2且位于导电基膜200的传送路径，因此，在导电基膜200传送至偏离组件31处时，偏离组件31将使得导电基膜200的一部分传送轨迹发生改变，进而使得一部分导电基膜200偏离第一平面P。

与此同时，由于导电夹开合组件32与偏离组件31对应设置，因此，导电夹开合组件32可以在一部分导电基膜200开始偏离第一平面P时，使得夹持在第一位置处的导电夹12打开，这样，导电夹12将在第一位置A1处松开导电基膜200，导电夹12在第一位置A1处松开导电基膜200之后，根据上述描述可知，由于偏离组件31将使得导电基膜200的传送轨迹发生改变，进而使得一部分导电基膜200偏离第一平面P，因此，当导电夹开合组件32使得导电夹12再次闭合时，显然，由于导电基膜200的传送轨迹发生了改变的原因，导电夹12将不会继续夹持第一位置A1，而是夹持与第一位置A1不相同的第二位置A2，进而实现将导电夹12在导电基膜200上的夹持位置由第一位置A1改变为第二位置A2的目的。

可见，通过设置偏离组件31及导电夹开合组件32，可以通过改变导电基膜200的传送轨迹及使得导电夹12打开及闭合的方式实现将导电夹12在导电基膜200上的夹持位置由第一位置A1改变为第二位置A2，结构设计非常的巧妙，原理也非常的简单，因此，可以在一定程度上降低夹持位改变机构3的制作成本。

当然，上述夹持位改变机构3还可以为其他可能的结构，本申请实施例对此不作限定。

其中，参见图1，上述第一预设距离L1是指镀膜机的进膜端(图1中镀液槽的左端)与偏离组件31的靠近进膜端的一端之间的距离。上述第二预设距离L2是指镀膜机的进膜端(图1中镀液槽的左端)与偏离组件31的远离进膜端的一端之间的距离。

当夹持位改变机构3包括偏离组件31及导电夹开合组件32时，在一些实施例中，参见图1、图2及图3，偏离组件31包括：第一导向辊311，第一导向辊311可绕第一导向辊311的轴向转动，第一导向辊311的轴向平行于第二方向(图2中Y轴方向)，第二方向为垂直于第一方向(图2中X轴方向)且与第一平面P平行的方向，第一导向辊311的外周壁的与导电基膜200接触部位的至少一部分偏离第一平面P，第一预设距离L1小于或等于第一导向辊311与镀液槽的进膜端之间的距离。

由于第一导向辊311的外周壁的与导电基膜200接触部位的至少一部分偏离第一平面P，因此，在需要实现使得导电基膜200偏离第一平面P的目的时，只需使得第一导向辊311的偏离第一平面P的外周壁与导电基膜200接触，即可以实现使得导电基膜200偏离第一平面P的目的，实现方式非常的简单，因此，可以在一定程度上降低偏离组件31的制造成本。

通过使得第一导向辊311可绕第一导向辊311的轴向转动，可以使得导电基膜200与第一导向辊311之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样，可以避免或者减少导电基膜200摩擦受损的情况发生。

示例性地，参见图3，第一导向辊311的上外周壁偏离第一平面P，因此，只需使得第一导向辊311上外周壁与导电基膜200接触，即可使得导电基膜200偏离第一平面P。

其中，为了避免第一导向辊311刺破导电基膜200，第一导向辊311上可以设置有柔性层。

进一步地，在一些实施例中，参见图2及图3，偏离组件31还包括：第二导向辊312，第二导向辊312可绕第二导向辊312的轴向转动，第二导向辊312与第一导向辊311的轴向平行，第二导向辊312位于沿着所述第一方向上的第一导向辊311的上游侧(即图3中第一导向辊311的左侧)，第二导向辊312的外周壁的与导电基膜200接触的部位与第一平面P共面。第一预设距离L1小于或等于第二导向辊312的外周壁与导电基膜200接触的部位和镀液槽的进膜端之间的距离。

由于第一预设距离L1小于或等于第二导向辊312的外周壁与导电基膜200接触的部位和镀液槽的进膜端之间的距离，因此，可以使得导电夹12在运动至第二导向辊312之前或者刚好运动至第二导向辊312的时候打开，也即是，可以使得导电夹12在导电基膜200的一部分快要或者刚开始偏离第一平面P时打开，如此设置，可以避免导电基膜200被撕裂的情况发生。

由于第二导向辊312的外周壁的与导电基膜200接触的部位与第一平面P共面，因此，可以通过第二导向辊312的外周壁对导电基膜200进行导向及限位，使得导电基膜200在传送的过程中经过第二导向辊312时，运行的更加的平稳，整个导电基膜200所在的平面更加的规整。

通过使得第二导向辊312可绕第二导向辊312的轴向转动，可以使得导电基膜200与第二导向辊312之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样，可以避免或者减少导电基膜200摩擦受损的情况发生。

进一步地，在一些实施例中，参见图2及图3，偏离组件31还包括：第三导向辊313，第三导向辊313可绕第三导向辊313的轴向转动，第三导向辊313的轴向与第一导向辊311的轴向平行，第三导向辊313位于沿着第一方向上的第一导向辊311的下游侧(即图3中第一导向辊311的右侧)，第三导向辊313的外周壁的与导电基膜接触的部位与第一平面P共面；第二预设距离L2大于或等于第三导向辊313的外周壁与导电基膜200接触的部位和镀液槽的进膜端之间的距离。

由于第三导向辊313的外周壁的与导电基膜200接触的部位与第一平面P共面，因此，可以通过第三导向辊313的外周壁对导电基膜200进行导向及限位，使得导电基膜200在传送的过程中经过第三导向辊313时，运行的更加的平稳，整个导电基膜200所在的平面更加的规整。

通过使得第三导向辊313可绕第三导向辊313的轴向转动，可以使得导电基膜200与第三导向辊313之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，这样，可以避免或者减少导电基膜200摩擦受损的情况发生。

当然，偏离组件31还可以为其他可能的结构，比如，偏离组件31还可以为导向球或者导向杆等，只需能够改变导电基膜200的传送轨迹即可，本申请实施例对偏离组件31的结构不作限定。

在一些实施例中，参见图1及图3，第一导向辊311、第二导向辊312及第三导向辊313均设置在镀液槽2中。

通过使得第一导向辊311、第二导向辊312及第三导向辊313均设置在镀液槽2中，一方面，当第一导向辊311、第二导向辊312及第三导向辊313残留有电镀液时，第一导向辊311、第二导向辊312及第三导向辊313上的电镀液可以滴落至镀液槽2，进而可以避免电镀液滴落至地面等镀液槽2之外导致电镀液被浪费的情况发生。另一方面，可以使得第一导向辊311、第二导向辊312、第三导向辊313及镀液槽2形成一个整体的结构，进而使得整个镀膜机的结构比较紧凑。

当然，第一导向辊311、第二导向辊312及第三导向辊313均可以设置在镀膜的其他位置，本申请实施对此不作限定。

上述导电夹开合组件32的结构可以有多种，在其中一种可能的实现方式中，导电夹开合组件32可以包括气缸，气缸可以驱动导电夹12打开或者闭合，以实现使得导电夹12打开或者闭合的目的。

当然，导电夹开合组件32还可以为其他可能的结构，比如，参见图2及图5，导电夹开合组件32可以包括：导向件321，导向件321具有导向面3211，导向面3211位于导电夹12的运动路径，随着导电夹12的运动，导向面3211用于使导电基膜200一部分开始偏离第一平面P时，使得导电夹12打开，在导电基膜200一部分偏离第一平面P之后，使得导电夹12闭合。

由于导向面3211位于导电夹12的运动路径，因此，当导电夹12的运动时，导电夹12将与导向面3211接触，在导电夹12与导向面3211接触之后，随着导电夹12的运动，在导向面3211的导向作用下，将使得导电夹12实现打开或者闭合的功能，实现使得导电夹打开或者闭合的方式非常的巧妙，进而可以在一定程度上降低导电夹开合组件32的制作成本。

其中，在一种可能的实现方式中，参见图2及图5，上述导向件321设置在镀液槽2的槽壁上且与偏离组件31对应设置。通过使得导向件321设置在镀液槽2的槽壁上，可以使得镀膜机的结构比较紧凑。

当然，导向件321也可以设置在其他位置，比如，导向件321还可以设置在镀膜机的机壳上或者镀膜机的支架上等，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图2及图5，沿第一方向(图2中X轴方向)，导向面3211包括依次连接的第一导向段3211a、第二导向段3211b及第三导向段3211c，随着导电夹12的运动，第一导向段3211a用于在导电基膜200的一部分开始偏离第一平面P时，导电夹12与第一导向段3211a接触，使得导电夹12打开，第二导向段3211b用于使得导电夹12保持打开状态，第三导向段3211c用于在导电基膜200的一部分部分偏离第一平面P之后，导电夹12与第三导向段3211c脱离，使得导电夹12闭合。

在该实施例中，随着导电夹12的运动，导电夹12将开始与第一导向段3211a接触，在导电夹12与第一导向段3211a接触之后，随着导电夹12沿第一导向段3211a运动，在第一导向段3211a的引导作用下，将使得导电夹12打开。导电夹12打开之后，在导电夹12经过第一导向段3211a运动至第二导向段3211b处、并继续沿着第二导向段3211b运动的过程中，第二导向段3211b可以使得导电夹12保持打开状态。在导电夹12经过第二导向段3211b运动至第三导向段3211c处之后，随着导电夹12继续沿第三导向段3211c运动，在第三导向段3211c的引导作用下，将使得导电夹12闭合。

可见，通过第一导向段3211a、第二导向段3211b及第三导向段3211c的相互配合，无需复杂的结构即可实现使得导电夹12打开、保持在打开状态及闭合的目的，结构设计非常的巧妙。

具体地，在一些实施例中，参见图2及图5，沿第一方向(图2中X轴方向)，第一导向段3211a向远离第一平面P的方向倾斜，第二导向段3211b与第一平面P平行，第三导向段3211c向靠近第一平面P的方向倾斜。

由于第一导向段3211a向远离第一平面P的方向倾斜，第二导向段3211b与第一平面P平行，第三导向段3211c向靠近第一平面P的方向倾斜，因此，当导电夹12依次沿第一导向段3211a、第二导向段3211b及第三导向段3211c运动时，导电夹12的运动轨迹将大致形成梯形，将使得导电夹12的运动轨迹比较规整。并且当导电夹12沿该轨迹运动时，即可实现使得导电夹12打开、保持在打开状态及闭合的目的，结构设计非常的巧妙。

在一些实施例中，参见图5，导向件321为等腰梯形导向轨，等腰梯形导向轨的两个腰面分别形成第一导向段3211a及第三导向段3211c，等腰梯形导向轨的顶面形成第二导向段3211b。

当导向件321为等腰梯形导向轨时，由于导向件321的结构比较规整，便于加工，因此，可以降低导向件321的制作成本。

当然，导向件321也可以为其他形状的导向轨，只需使得第一导向段3211a向远离第一平面P的方向倾斜，第二导向段3211b与第一平面P平行，第三导向段3211c向靠近第一平面P的方向倾斜即可，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图6，导电夹12包括：第一夹持件121及第二夹持件122。其中，第一夹持件121设置在传送组件11上，第一夹持件121具有第一夹持部1211。第二夹持件122具有第二夹持部1221，第二夹持件122可活动的设置在第一夹持件121上，第一夹持部1211与第二夹持部1221互相靠近以夹持导电基膜200；夹持位改变机构3用于使得第二夹持部1221朝远离第一夹持部1211的方向运动、导电夹在第一位置A1处打开，夹持位改变机构3还用于使得第二夹持部1221朝靠近第一夹持部1211的方向运动、导电夹在第二位置处闭合，以将导电夹12在导电基膜200上的夹持位置由第一位置改变为第二位置。

通过使得第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离或者靠近第一夹持部1211的方向运动，即可实现打开或者闭合导电夹12的目的，导电夹的结构非常的简单，可以降低导电夹12的制造成本。

进一步地，参见图6，导电夹12还包括：摇杆组件123，摇杆组件123包括至少两个相互平行的摇杆1231，摇杆1231的一端与第一夹持件121铰接，摇杆1231的另一端与第二夹持件122铰接。第一夹持件121、第二夹持件122以及至少两个摇杆1231构成平行四边形平面连杆机构，第二夹持件122能够相对于第一夹持件121往复摆动，实现打开或者闭合导电夹12的目的。

在一些实施例中，参见图7，导电夹包括：第一夹持件121以及第二夹持件122，第一夹持件121设置在传送组件11上，第一夹持件121具有第一夹持部1211。第二夹持件122具有第二夹持部1221，第二夹持件122可活动的设置在第一夹持件121上。导电夹开合组件32包括导向件321，导向件321具有导向面3211，导向面3211包括依次连接的第一导向段3211a、第二导向段3211b及第三导向段3211c，第一导向段3211a、第二导向段3211b及第三导向段3211c均位于第二夹持件122的移动路径，随着导电夹12的运动，第一导向段3211a用于引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离第一夹持部1211的方向运动，以使导电夹12在第一位置处打开，第二导向段3211b用于引导第二夹持件122做水平直线运动，以使导电夹12保持打开状态，第三导向段3211c用于引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝靠近第一夹持部1211的方向运动，以使导电夹12在第二位置处闭合。

在该实施例中，由于第一导向段3211a、第二导向段3211b及第三导向段3211c均位于第二夹持件122的移动路径，因此，当导电夹12沿着第一导向段3211a运动时，第一导向段3211a可以引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离或第一夹持部1211的方向运动，使得导电夹12打开。当导电夹12沿着第二导向段3211b运动时，第二导向段3211b可以引导第二夹持件122做水平直线运动，使得导电夹12保持打开状态。当导电夹12沿着第三导向段3211c运动时，第三导向段3211c可以引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝靠近第一夹持部1211的方向运动，使得导电夹12闭合，实现使得导电夹12打开或者闭合的结构非常简单，因此，结构可靠性高，另外，还能够降低整个镀膜机的制作成本。

上述关于“第一导向段3211a引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离第一夹持部1211的方向运动”的原理，在此作详细的说明。

参见图2、图5及图6，当第二夹持件122与第一导向段3211a接触时，在导电夹12沿第一方方向运动的过程中，由于第一导向段3211a向上倾斜，因此，第一导向段3211a可以向上推动第二夹持件122，使得第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离第一夹持部1211的方向运动，这样，即可实现上述第一导向段3211a引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离第一夹持部1211的方向运动的目的。

“第三导向段3211c引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝靠近第一夹持部1211的方向运动”的原理与“第一导向段3211a引导第二夹持件122的第二夹持部1221朝远离第一夹持部1211的方向运动”的原理类似，本申请实施例在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括：

传送机构，所述传送机构包括传送组件及导电夹，所述导电夹设置在所述传送组件上，所述导电夹用于在导电基膜的第一位置处夹持所述导电基膜，所述传送组件用于通过所述导电夹沿第一方向在第一平面内传送所述导电基膜；

镀液槽，所述镀液槽用于盛放电镀液，所述电镀液用于电镀所述导电基膜；以及

夹持位改变机构，所述夹持位改变机构用于当所述导电夹在所述镀液槽中夹持所述导电基膜并传送时，将所述导电夹在所述导电基膜上的夹持位置由所述第一位置改变为第二位置，所述第一位置与所述第二位置互不相同。

2.根据权利要求1所述的镀膜机，其特征在于，所述夹持位改变机构包括：

偏离组件，所述偏离组件设置在所述镀液槽且位于所述导电基膜的传送路径，所述偏离组件用于使所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面；

导电夹开合组件，所述导电夹开合组件设置在所述镀液槽且与所述偏离组件对应设置，所述导电夹开合组件用于当所述导电基膜在所述镀液槽中被传送第一预设距离时，使得夹持于所述导电基膜的所述第一位置处的所述导电夹打开，以松开所述导电基膜；

所述导电夹开合组件还用于当所述导电基膜被传送第二预设距离之后，使得所述导电夹闭合，以在所述导电基膜的所述第二位置处夹持所述导电基膜，其中所述第二预设距离大于所述第一预设距离。

3.根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，所述偏离组件包括：

第一导向辊，所述第一导向辊可绕所述第一导向辊的轴向转动，所述第一导向辊的轴向平行于第二方向，所述第二方向为垂直于所述第一方向且与所述第一平面平行的方向，所述第一导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触部位的至少一部分偏离所述第一平面；

所述第一预设距离小于或等于所述第一导向辊与所述镀液槽的进膜端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的镀膜机，其特征在于，所述偏离组件还包括：第二导向辊，所述第二导向辊可绕所述第二导向辊的轴向转动，所述第二导向辊与所述第一导向辊的轴向平行，所述第二导向辊位于沿着所述第一方向上的所述第一导向辊的上游侧，所述第二导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触的部位与所述第一平面共面；

所述第一预设距离小于或等于所述第二导向辊的外周壁与所述导电基膜接触的部位和所述镀液槽的进膜端之间的距离。

5.根据权利要求4所述的镀膜机，其特征在于，所述偏离组件还包括：第三导向辊，所述第三导向辊可绕所述第三导向辊的轴向转动，所述第三导向辊的轴向与所述第一导向辊的轴向平行，所述第三导向辊位于沿着所述第一方向上的所述第一导向辊的下游侧，所述第三导向辊的外周壁的与所述导电基膜接触的部位与所述第一平面共面；所述第二预设距离大于或等于所述第三导向辊的外周壁与所述导电基膜接触的部位和所述镀液槽的进膜端之间的距离。

6.根据权利要求5所述的镀膜机，其特征在于，所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊均设置在所述镀液槽中。

7.根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，所述导电夹开合组件包括：

导向件，所述导向件具有导向面，所述导向面位于所述导电夹的运动路径，随着所述导电夹的运动，所述导向面用于在所述导电基膜的一部分开始偏离所述第一平面时，使得所述导电夹打开，在所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面之后，使得所述导电夹闭合。

8.根据权利要求7所述的镀膜机，其特征在于，所述导向件设置在所述镀液槽的槽壁上且与所述偏离组件对应设置。

9.根据权利要求7所述的镀膜机，其特征在于，沿所述第一方向，所述导向面包括依次连接的第一导向段、第二导向段及第三导向段，随着所述导电夹的运动，所述第一导向段用于在所述导电基膜的一部分开始偏离所述第一平面时，所述导电夹与所述第一导向段接触，使得所述导电夹打开，所述第二导向段用于使得所述导电夹保持打开状态，所述第三导向段用于在所述导电基膜的一部分偏离所述第一平面之后，所述导电夹与所述第三导向段脱离，使得所述导电夹闭合。

10.根据权利要求9所述的镀膜机，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一导向段向远离所述第一平面的方向倾斜，所述第二导向段与所述第一平面平行，所述第三导向段向靠近所述第一平面的方向倾斜。

11.根据权利要求10所述的镀膜机，其特征在于，所述导向件为等腰梯形导向轨，所述等腰梯形导向轨的两个腰面分别形成所述第一导向段及所述第三导向段，所述等腰梯形导向轨的顶面形成所述第二导向段。

12.根据权利要求1所述的镀膜机，其特征在于，所述导电夹包括：

第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述传送组件上，所述第一夹持件具有第一夹持部；以及

第二夹持件，所述第二夹持件具有第二夹持部，所述第二夹持件可活动的设置在所述第一夹持件上；

所述夹持位改变机构用于使得所述第二夹持部朝远离所述第一夹持部的方向运动、所述导电夹在所述第一位置处打开，所述夹持位改变机构还用于使得所述第二夹持部朝靠近所述第一夹持部的方向运动、所述导电夹在所述第二位置处闭合，以将所述导电夹在所述导电基膜上的夹持位置由所述第一位置改变为所述第二位置。

13.根据权利要求2所述的镀膜机，其特征在于，所述导电夹包括：

第一夹持件，所述第一夹持件设置在所述传送组件上，所述第一夹持件具有第一夹持部；以及

第二夹持件，所述第二夹持件具有第二夹持部，所述第二夹持件可活动的设置在所述第一夹持件上；

所述导电夹开合组件包括导向件，导向件具有导向面，所述导向面包括依次连接的第一导向段、第二导向段及第三导向段，所述第一导向段、所述第二导向段及所述第三导向段均位于所述第二夹持件的移动路径，随着所述导电夹的运动，所述第一导向段用于引导所述第二夹持件的第二夹持部朝远离所述第一夹持部的方向运动，以使所述导电夹在所述第一位置处打开，所述第二导向段用于引导所述第二夹持件做水平直线运动，以使所述导电夹保持打开状态，所述第三导向段用于引导所述第二夹持件的第二夹持部朝靠近所述第一夹持部的方向运动，以使所述导电夹在所述第二位置处闭合。

14.根据权利要求1-13任一项所述的镀膜机，其特征在于，所述第一平面为水平面，所述第一方向为镀膜机的进膜方向。

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