CN115304248B - 密封箱挡帘更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开密封箱挡帘更换方法，包括以下步骤：步骤一：将两个校直组件的一端通过连接件连接后送入密封箱内，所述校直组件包括能够同时向对方移动的压板，两个校直组件的压板位于吊梁的两侧；步骤二：将校直组件的另一端通过连接件连接，并将校直组件与驱动组件连接；步骤三：驱动组件驱动压板向吊梁移动并压紧进行校直；此时尝试将挡帘拉出，若可以拉出，则更换新的挡帘，若仍不能拉出，将一组新的校直组件依照步骤一、步骤二的方式对挡帘进行校直；校直后的挡帘以及校直组件被拉出，更换新的挡帘。本发明的有益效果：解决了密封箱挡帘挡帘更换困难的问题，且操作简单。

Description

密封箱挡帘更换方法

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及的是一种密封箱挡帘更换方法。

背景技术

密封箱设置在浮法玻璃生产线锡槽出口端，有三个作用：1)密封锡槽出口，阻止空气进入槽内，保证槽压稳定和减少锡耗；2)通过3个左右标高可调的过渡辊将600摄氏度左右的玻璃带从锡槽送入退火窑退火；3)将玻璃带下表面带出的锡渣清除。

密封箱在浮法玻璃生产线中有着重要作用，在实际使用中密封箱挡帘因长期在高温下使用，挡帘及其吊梁会产生变形。这为挡帘的更换造成了不便。

如图1-1、图1-2所示，挡帘滑动连接吊梁上，吊梁通过吊杆实现升降，密封箱挡帘的更换常规方法是通过挂钩挂在挡帘上的拖拽孔，从密封箱侧面将挡帘拉出。更换困难主要是因为吊梁及挡帘变形使二者之间抵死导致无法拉出。

现有技术中通常通过提高挡帘的耐高温性来减少变形，如公告号CN209368111U，名称为一种布置挡帘装置的浮法玻璃密封箱的专利文献，其主要内容为：密封箱紧接在锡槽的出口，密封箱包括上密封性、下密封性和两边的侧墙，上密封性、下密封性和两边的侧墙间形成容腔，玻璃带从锡槽的出口进入容腔内，其特征在于，所述上密封性上设有朝下开口的分隔槽，所述分隔槽内设有吊梁，所述吊梁下方连接有挡帘装置，所述挡帘装置与所述玻璃带之间留有间距；所述挡帘装置包括纵向设置的挡板，所述挡板与所述吊梁连接，所述挡板的下方连接有摆动片，所述挡帘装置还包括包覆所述挡板和所述摆动片的耐温布。该专利将挡板和摆动片包覆在耐温布内部，减轻了高温火焰直接烧烤不锈钢部分，也避免了不锈钢部分直接暴露在高温S02、N2、H2环境中，大大减轻了不锈钢部分烧损、氧化、硫化、氮化、氢化程度，其起皮、掉皮机会大大减少，即使长期使用免不了仍有起皮、掉皮的可能，只会掉落在耐温布底部，不会直接掉落在玻璃表面上，有效提高玻璃表面质量，且提高了挡帘装置的使用寿命。但是挡帘仍然会因高温产生变形等，只是延长了挡帘的使用寿命，长此以往仍需要更换，并未从根本上解决问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决目前密封箱挡帘变形后无法更换的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

密封箱挡帘更换方法，包括以下步骤：

步骤一：将两个校直组件的一端通过连接件连接后送入密封箱内，所述校直组件包括能够同时向对方移动的压板，两个校直组件的压板位于吊梁的两侧；

步骤二：将校直组件的另一端通过连接件连接，并将校直组件与驱动组件连接；

步骤三：驱动组件驱动压板向吊梁移动并压紧进行校直；

此时尝试将挡帘拉出，若可以拉出，则更换新的挡帘，若仍不能拉出，将一组新的校直组件依照步骤一、步骤二的方式对挡帘进行校直；校直后的挡帘以及校直组件被拉出，更换新的挡帘。

本发明先通过校直组件对吊梁两侧同时被挤压会使吊梁被校直，保证吊梁是直的，否则即便更换新的挡帘，挡帘的姿态也有可能是弯曲的；若挡帘仍无法被拉出再对挡帘进行校直。本发明解决了密封箱挡帘挡帘更换困难的问题，且操作简单，并保持新的挡帘的初始姿态是正确的。

优选的，在校直后的挡帘以及校直组件被拉出过程中，吊梁处的校直组件仍保持夹紧状态。

能够保持吊梁是直的状态，一是方便挡帘更换，二是尽可能的校直吊梁，以保证挡帘不会被吊梁影响而变形，保持挡帘的初始状态是直的。

优选的，所述校直组件包括传动组件、多个螺纹杆、支撑板，所述传动组件与所述驱动组件连接，所述传动组件具有多个输出端，每个输出端连接所述螺纹杆，所述螺纹杆均连接所述支撑板，所述支撑板的两端与所述连接件固定连接，所述压板与所述连接件滑动连接，所述螺纹杆的端部与所述压板连接。

螺纹杆与支撑板螺纹连接，支撑板固定设置，螺纹杆通过传动组件给予进给力，螺纹杆带动端部的压板压紧吊梁和挡帘，进给精度高、稳定性高、具有自锁。

优选的，所述传动组件包括多个双链轮，多个双链轮依次连接，第一个双链轮或/和最后一个双链轮与所述驱动组件连接，所述螺纹杆与所述双链轮连接。

双链轮作为被驱动件以及下一个双链轮的驱动件，可以实现螺纹杆的转速相同，使得压板整体前进行程一致，保持压板对吊梁或挡帘的压紧力均匀。

优选的，相邻所述双链轮之间通过滚子链或滚珠链连接。

优选的，所述连接件包括第一固定孔、腰型连接孔，所述支撑板两端与所述第一固定孔螺栓连接，所述压板的两端与所述腰型连接孔螺栓连接。

腰型连接孔实现压板与连接件的连接，并实现压板沿腰型连接孔能够移动至与吊梁或挡帘压紧的位置并紧固保持压紧力。

优选的，所述连接件还包括拖拽孔。

拖拽孔位于连接件的中部，便于使用挂钩将连接件乃至校直组件等拖出密封性。

优选的，所述驱动组件包括驱动箱、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮，两个所述第一齿轮的两端连接所述驱动箱内且啮合，所述驱动轴转动连接所述驱动箱并与其中一个第一齿轮连接，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述校直组件连接。

由一个驱动轴驱动两个第一齿轮，两个第一齿轮分别连接一个第二齿轮，实现一个驱动端实现两侧的校直组件向相反方向同时运动，保持吊梁或挡帘两侧的压板可以同时相对或相背运动。

优选的，所述驱动组件还包括齿轮连接轴、单排链轮，所述齿轮连接轴的一端与所述第二齿轮连接，所述齿轮连接轴的另一端与所述单排链轮连接。

优选的，还包括支撑架，所述支撑架位于所述校直组件的下方，步骤一中，将两个校直组件的一端通过连接件连接后送入密封箱内后，通过支撑架与校直组件连接进行支撑；步骤三中，新的一组校直组件对挡帘进行校直时，支撑架与对挡帘进行校直的校直组件连接进行支撑。

校直组件在密封性内处于悬空状态，需配备辅助的支撑架将其支撑，当然也可以采用悬挂架进行悬挂，作用相同，均是为了保证校直组件位于吊梁或挡帘的两侧，实际使用过程中，支撑架或悬挂架可以是伸缩型的，便于调整校直组件的位置。

本发明的优点在于：

(1)本发明先通过校直组件对吊梁两侧同时被挤压会使吊梁被校直，保证吊梁是直的，否则即便更换新的挡帘，挡帘的姿态也有可能是弯曲的；若挡帘仍无法被拉出再对挡帘进行校直。本发明解决了密封箱挡帘挡帘更换困难的问题，且操作简单，并保持新的挡帘的初始姿态是正确的；

(2)在校直后的挡帘以及校直组件被拉出过程中，吊梁处的校直组件仍保持夹紧状态，能够保持吊梁是直的状态，一是方便挡帘更换，二是尽可能的校直吊梁，以保证挡帘不会被吊梁影响而变形，保持挡帘的初始状态是直的；

(3)螺纹杆与支撑板螺纹连接，支撑板固定设置，螺纹杆通过传动组件给予进给力，螺纹杆带动端部的压板压紧吊梁和挡帘，进给精度高、稳定性高、具有自锁；

(4)双链轮作为被驱动件以及下一个双链轮的驱动件，可以实现螺纹杆的转速相同，使得压板整体前进行程一致，保持压板对吊梁或挡帘的压紧力均匀；

(5)腰型连接孔实现压板与连接件的连接，并实现压板沿腰型连接孔能够移动至与吊梁或挡帘压紧的位置并紧固保持压紧力；

(6)拖拽孔位于连接件的中部，便于使用挂钩将连接件乃至校直组件等拖出密封性；

(7)校直组件在密封性内处于悬空状态，需配备辅助的支撑架将其支撑，当然也可以采用悬挂架进行悬挂，作用相同，均是为了保证校直组件位于吊梁或挡帘的两侧，实际使用过程中，支撑架或悬挂架可以是伸缩型的，便于调整校直组件的位置。

附图说明

图1-1是本发明背景技术中吊梁与挡帘的结构示意图；

图1-2是本发明背景技术中吊梁与挡帘的侧视图；

图2是本发明实施例密封箱挡帘更换装置的俯视图；

图3是本发明实施例密封箱挡帘更换装置的侧视图；

图4是本发明实施例连接件的结构示意图；

图5是本发明实施例驱动组件的俯视图；

图6是本发明实施例驱动组件的侧视图；

图7是本发明实施例驱动组件的侧视图；

图中标号：

1、校直组件；11、压板；12、传动组件；13、螺纹杆；14、支撑板；

2、驱动组件；21、驱动箱；22、驱动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、齿轮连接轴；26、单排链轮；

3、连接件；31、第一固定孔；32、腰型连接孔；33、拖拽孔；

4、吊梁；5、挡帘；6、密封箱；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图2、图3所示，密封箱挡帘更换方法，包括以下步骤：

步骤一：将两个校直组件1的一端通过连接件3连接后送入密封箱6内，所述校直组件1包括能够同时向对方移动的压板11，两个校直组件1的压板11位于吊梁4的两侧；

步骤二：将校直组件1的另一端通过连接件3连接，并将校直组件1与驱动组件2连接；

步骤三：驱动组件2驱动压板11向吊梁4移动并压紧进行校直；

此时尝试将挡帘5拉出，若可以拉出，则更换新的挡帘5，若仍不能拉出，将一组新的校直组件1依照步骤一、步骤二的方式对挡帘5进行校直；校直后的挡帘5以及校直组件1被拉出，更换新的挡帘5。

其中，两侧的所述校直组件1镜像布置，两侧的所述校直组件1的两端通过连接件3连接形成矩形框架结构，两侧所述校直组件1包括能够同时向对方移动的压板11，所述驱动组件2连接所述校直组件1，用于驱动压板11水平移动。

具体的，如图2、图3所示，所述校直组件1包括压板11、传动组件12、多个螺纹杆13、支撑板14，所述传动组件12与所述驱动组件2连接用于将驱动组件2的驱动力传输至各个螺纹杆13，所述传动组件12具有多个输出端，每个输出端连接所述螺纹杆13

多个螺纹杆13并排布置，所述螺纹杆13均螺纹连接所述支撑板14，所述支撑板14的两端与所述连接件3固定连接，所述压板11与所述连接件3滑动连接，所述螺纹杆13的端部与所述压板11连接。

螺纹杆13与支撑板14螺纹连接，支撑板14固定设置，螺纹杆13通过传动组件12给予进给力，螺纹杆13带动端部的压板11压紧吊梁4和挡帘5，进给精度高、稳定性高、具有自锁。

所述传动组件12包括多个双链轮，多个双链轮依次连接，相邻所述双链轮之间通过滚子链或滚珠链连接。第一个双链轮或/和最后一个双链轮与所述驱动组件2连接，所述螺纹杆13与所述双链轮的中部连接。双链轮作为被驱动件以及下一个双链轮的驱动件，如第一个双链轮为第二个双链轮提供动力，第二个双链轮为第三个双链轮提供动力，依次可实现螺纹杆13的同步动作、转速相同，使得压板11整体前进行程一致，保持压板11对吊梁4或挡帘5的压紧力均匀。

如图2、如图3所示，校直组件1为四个，其中两个分别位于吊梁4的两侧，用于对吊梁4进行校直，另外两个分别位于挡帘5的两侧，用于对挡帘5进行校直。

如图4所示，所述连接件3包括两个第一固定孔31、两个腰型连接孔32，所述支撑板14两端与所述第一固定孔31螺栓固定连接，确保整个校直组件1四周是固定无法移动，所述压板11的两端与所述腰型连接孔32螺栓连接，在压板11需要向吊梁4或者挡帘5移动时，压板11与腰型连接孔32为松弛的连接状态，保证压板11能够沿着腰型连接孔32水平滑动，当需要对吊梁4或挡帘5压紧时，加工压板11与腰型连接孔32锁紧，保持压紧力。腰型连接孔32实现压板11与连接件3的连接，并实现压板11沿腰型连接孔32能够移动至与吊梁4或挡帘5压紧的位置并紧固保持压紧力。

其中，所述连接件3还包括拖拽孔33。拖拽孔33位于连接件3的中部，便于使用挂钩将连接件3乃至校直组件1等拖出密封箱6。

本实施例还包括支撑架，所述支撑架位于所述校直组件1的下方并连接所述校直组件1。校直组件1在密封箱6内处于悬空状态，需配备辅助的支撑架将其支撑，当然也可以采用悬挂架进行悬挂，作用相同，均是为了保证校直组件1位于吊梁或挡帘的两侧，实际使用过程中，支撑架或悬挂架可以是伸缩型的，便于调整校直组件1的位置。

参照图2、图3所示，本实施例密封箱挡帘更换方法，具体步骤为：

步骤一：先将两侧的校直组件1的一端通过其中一个连接件3连接，压板11与连接件3为活动连接，即只需要通过螺栓连接，无需拧死，确保压板11移动，将校直组件1连同连接件3推入密封箱6并置于吊梁4两侧；此情况下，校直组件1处于悬空状态，需配备支撑架将其支撑，此处不限制支撑机构的具体形式，只要可以支撑住即可

步骤二：将校直组件1的另一端通过另外一个连接件3连接，将校直组件1和驱动组件2连接并检查连接是否可靠；

步骤三：通过驱动组件2输出动力至双链轮，双链轮转动带动螺纹杆13转动，受限于支撑板14，支撑板14不动，螺纹杆13带动压板11沿连接件3长度方向移动，两侧的压板11相对吊梁4运动并能够对其进行压紧，保持一定的压紧力后，紧固压板11与连接件3上的螺栓，保持压紧力，以确保校直机构不会松动，由于吊梁4两侧同时被挤压会使吊梁4被校直。

此时吊梁4已被校直，操作人员观察密封箱6侧面是否能够将挡帘5拉出，如有可尝试用挂钩将挡帘5拉出，若此时可以将挡帘5拉出则更换新的挡帘5即可；若此时仍无法拉出挡帘5，则采用一组新的校直组件1、驱动组件2、连接件3采用上述方式置于挡帘5两侧，采用上述对吊梁4校直的方式，对挡帘5进行校直，挡帘5校直完成后，将挡帘5与校直组件1一并拉出，挡帘5拉出后不要将使用与吊梁4的校直组件1拆除，吊梁4处的校直组件1仍保持夹紧状态，能够保持吊梁4是直的状态，一是方便挡帘5更换，二是尽可能的校直吊梁4，以保证挡帘5不会被吊梁4影响而变形，保持挡帘5的初始状态是直的；将新的挡帘5沿吊梁槽口穿入吊梁4内与吊梁4安装好后，再将与吊梁4连接的校直组件1拆除，至此挡帘5的更换完成。

本实施例解决了密封箱6中挡帘5更换困难的问题，且操作简单。

且本实施例同时可以对吊梁4进行校直，否则即便更换新的挡帘5，挡帘5的姿态也有可能是弯曲的。

实施例二：

如图5、图5、图6所示，本实施例在实施例一的基础上，所述驱动组件2包括驱动箱21、驱动轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、齿轮连接轴25、单排链轮26，驱动箱21作为支撑和容纳机构，可以是矩形箱、梯形箱均可，驱动轴22可以通过轴承穿过驱动箱21的侧面，驱动轴22的外部可以是手动的旋转把手，也可以是电机带动，驱动轴22的另一端与第一齿轮23连接，另一个第一齿轮23通过支撑轴、轴承转动连接驱驱动箱21，两个第一齿轮23位于驱动箱21内且啮合，两个第二齿轮24分别与两个齿轮连接轴25连接，齿轮连接轴25与驱动箱21轴承连接，两个第二齿轮24分别与两个第一齿轮23啮合，两个齿轮连接轴25位于驱动箱21的两侧，两个齿轮连接轴25的另外一端分别与单排链轮26连接，单排链轮26与第一个双链轮连接。

本实施例的驱动过程为：

如图7所示，可以手动旋转把手，使得驱动轴22转动，即可驱动两个第一齿轮23转动，并实现两个第一齿轮23旋转方向相反，而两个第一齿轮23又分别连接一个第二齿轮24，每个第二齿轮24分别与一个单排链轮26连接，每个单排链轮26分别驱动其中一侧的校直组件1，实现一个驱动端实现两侧的校直组件1向相反方向同时运动，保持吊梁4或挡帘5两侧的压板11可以同时相对或相背运动。

本实施例给出了一个驱动组件2同时驱动两侧校直组件1同时运动的方式，本实施例不限于此驱动方式，也可以是其他能够实现校直组件1同时向相反方向运动即可应用在本实施例。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.密封箱挡帘更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将两个校直组件的一端通过连接件连接后送入密封箱内，所述校直组件包括能够同时向对方移动的压板，两个校直组件的压板位于吊梁的两侧；

所述校直组件包括传动组件、多个螺纹杆、支撑板，所述传动组件与所述驱动组件连接，所述传动组件具有多个输出端，每个输出端连接所述螺纹杆，所述螺纹杆均连接所述支撑板，所述支撑板的两端与所述连接件固定连接，所述压板与所述连接件滑动连接，所述螺纹杆的端部与所述压板连接；所述传动组件包括多个双链轮，多个双链轮依次连接，第一个双链轮或/和最后一个双链轮与所述驱动组件连接，所述螺纹杆与所述双链轮连接；所述连接件包括第一固定孔、腰型连接孔，所述支撑板两端与所述第一固定孔螺栓连接，所述压板的两端与所述腰型连接孔螺栓连接；

步骤二：将校直组件的另一端通过连接件连接，并将校直组件与驱动组件连接；

步骤三：驱动组件驱动压板向吊梁移动并压紧进行校直；

此时尝试将挡帘拉出，若可以拉出，则更换新的挡帘，若仍不能拉出，将一组新的校直组件依照步骤一、步骤二的方式对挡帘进行校直；校直后的挡帘以及校直组件被拉出，更换新的挡帘；在校直后的挡帘以及校直组件被拉出过程中，吊梁处的校直组件仍保持夹紧状态。

2.根据权利要求1所述的密封箱挡帘更换方法，其特征在于，相邻所述双链轮之间通过滚子链或滚珠链连接。

3.根据权利要求1所述的密封箱挡帘更换方法，其特征在于，所述连接件还包括拖拽孔。

4.根据权利要求1所述的密封箱挡帘更换方法，其特征在于，所述驱动组件包括驱动箱、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮，两个所述第一齿轮的两端连接所述驱动箱内且啮合，所述驱动轴转动连接所述驱动箱并与其中一个第一齿轮连接，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述校直组件连接。

5.根据权利要求4所述的密封箱挡帘更换方法，其特征在于，所述驱动组件还包括齿轮连接轴、单排链轮，所述齿轮连接轴的一端与所述第二齿轮连接，所述齿轮连接轴的另一端与所述单排链轮连接。

6.根据权利要求1所述的密封箱挡帘更换方法，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架位于所述校直组件的下方，步骤一中，将两个校直组件的一端通过连接件连接后送入密封箱内后，通过支撑架与校直组件连接进行支撑；步骤三中，新的一组校直组件对挡帘进行校直时，支撑架与对挡帘进行校直的校直组件连接进行支撑。