CN115302552B - 一种抗菌纤维用等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌纤维用等距切割装置，涉及抗菌纤维技术领域，包括机架和用于输送抗菌纤维的输送带，所述机架上滑动设置有滑动架，且机架上设置有用于驱动滑动架滑动的驱动件，所述滑动架上设置有等距分布的多个切割刀组件；所述切割刀组件包括沿滑动架相阻尼配合的第一滑动杆，所述第一滑动杆的底部设置有刀片；在刀片的切割阻力小于预设值时，所述第一滑动杆与滑动架处于固定状态，刀片对抗菌纤维进行切割，当所述刀片的切割阻力大于预设值时，所述第一滑动杆被挤压以相对所述滑动架向上运动。本发明通过设置的切割刀组件，使得刀片变钝后，在进行切割时，刀片以及第一滑动杆被挤压向上运动，及时提醒工作人员进行刀片的更换。

Description

一种抗菌纤维用等距切割装置

技术领域

本发明涉及抗菌纤维技术领域，具体涉及一种抗菌纤维用等距切割装置。

背景技术

抗菌纤维对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等，具有抗菌杀菌功能，可防感染和传染，用于医院用纺织品、家居纺织品、汽车内饰纤维制品等。在汽车中使用抗菌内饰，可减少细菌滋生。抗菌纤维的生产和废料回收过程中均需要借助切割装置将抗菌纤维切成一定长度的短纤维，以方便后续加工处理。

现有技术的不足之处在于：现有技术中的抗菌纤维生产用等距切割装置在实际使用时，刀片长时间使用后刀尖会出现变钝现象，而工作人员无法及时发现刀尖变钝，切割时会产生纤维无法切断或切断不彻底的问题，影响后续纤维加工。因此，本领域技术人员提供了一种抗菌纤维用等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌纤维用等距切割装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌纤维用等距切割装置，包括机架和用于输送抗菌纤维的输送带，所述机架上滑动设置有滑动架，且机架上设置有用于驱动滑动架滑动的驱动件，所述滑动架上设置有等距分布的多个切割刀组件；所述切割刀组件包括沿滑动架相阻尼配合的第一滑动杆，所述第一滑动杆的底部设置有刀片；在刀片的切割阻力小于预设值时，所述第一滑动杆与滑动架处于固定状态，刀片对抗菌纤维进行切割，当所述刀片的切割阻力大于预设值时，所述第一滑动杆被挤压以相对所述滑动架向上运动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑动杆的顶部设置有限位块，且第一滑动杆外侧设置有固定座，所述固定座的下方滑动设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动座上设置有第一锁紧件，所述固定座的下方贯穿第一锁紧件设置有导向杆，所述导向杆上具有一斜面；当所述第一滑动杆上移时，所述第一锁紧件受斜面挤压对第一滑动杆进行解锁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锁紧件包括沿滑动座水平滑动的锁紧杆以及套设在锁紧杆外侧的第二弹簧，所述锁紧杆上开设有供所述导向杆穿过的凹槽，且锁紧杆上设置有用于对第二弹簧限位的挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧杆上设置有沿斜面滚动的滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动座上设置有第二锁紧件，所述固定座上开设有与所述第二锁紧件相适配的锁紧槽，且固定座开设有供所述滑动座滑动的第一滑槽；所述滑动座向上滑动时，所述第二锁紧件插入锁紧槽内，对滑动座进行锁紧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锁紧件包括滑动设置在滑动座内的锁止块，所述锁止块通过第三弹簧固定在滑动座上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动座内滑动设置有滑动套，所述滑动套套设在第一滑动杆的外侧，且滑动套的顶部设置有第二滑动杆；所述固定座上开设有与所述第二滑动杆相适配的第二滑槽；所述滑动套的内侧设置有单向卡齿，所述第一滑动杆上设置有与所述单向卡齿相适配的第二卡齿，所述第二卡齿通过第六弹簧与第一滑动杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座上设置有水平滑动的楔形块，所述楔形块上开设有与第二滑动杆相适配的通槽，且楔形块通过第五弹簧与固定座连接。

作为上述技术方案的进一步描述：每相邻两个所述第一滑动杆的长度均不同，以使得所述刀片上移时，相邻两个刀片相交错布置。

在上述技术方案中，本发明提供的一种抗菌纤维用等距切割装置具备的有益效果：本发明通过设置的切割刀组件，使得刀片在变钝后，由于其切割时阻力变大，使得刀片在进行切割时，刀片以及第一滑动杆被挤压向上运动，及时提醒工作人员进行刀片的更换，避免出现抗菌纤维无法切断或切割不彻底的现象，保证切割效果，便于后续纤维的加工。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中切割刀组件的安装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中切割刀组件切割时的状态示意图；

图4为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中切割刀组件上移时的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中切割刀组件的立体图；

图6为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中切割刀组件的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中A的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中B的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中C的局部放大图；

图10为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中锁紧杆的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种抗菌纤维用等距切割装置中滑动套的结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、输送带；3、滑动架；4、驱动件；5、切割刀组件；51、第一滑动杆；52、限位块；53、固定座；531、第一滑槽；532、第二滑槽；54、滑动座；55、刀片；56、固定件；57、导向杆；571、斜面；58、滑动套；581、单向卡齿；59、第一弹簧；510、第一锁紧件；5101、锁紧杆；5102、第二弹簧；5103、滚珠；5104、凹槽；5105、挡块；511、锁紧槽；512、第二锁紧件；5121、锁止块；5122、第三弹簧；513、第二滑动杆；514、解锁组件；5141、推杆；5142、第四弹簧；5143、推块；515、楔形块；516、第二卡齿；517、第六弹簧；518、第五弹簧；519、通槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的 “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种抗菌纤维用等距切割装置，包括机架1和用于输送抗菌纤维的输送带2，输送带2设置在机架1的下方，机架1上滑动设置有滑动架3，且机架1上设置有用于驱动滑动架3滑动的驱动件4，驱动件4为伸缩杆或液压缸，用于带动滑动架3沿机架1上下滑动，滑动架3上设置有等距分布的多个切割刀组件5，用于对抗菌纤维进行切割处理；切割刀组件5包括沿滑动架3相阻尼配合的第一滑动杆51，滑动架3与第一滑动杆51之间具有一个阻尼力，第一滑动杆51的底部设置有刀片55，当滑动架3与第一滑动杆51之间的阻尼力小于阻尼力设定值时，第一滑动杆51固定，刀片55能够对抗菌纤维进行切割，当滑动架3与第一滑动杆51之间阻尼力大于阻尼力设定值时，第一滑动杆51相对于滑动架3向上移动，其阻尼力设定值本领域技术人员能够根据有限的实验得出，以使得滑动架3与第一滑动杆51之间的阻尼力小于阻尼力设定值时，刀片55能够对抗菌纤维进行切割，滑动架3与第一滑动杆51之间阻尼力大于阻尼力设定值时，第一滑动杆51相对于滑动架3向上移动；在刀片55的切割阻力小于预设值时，第一滑动杆51与滑动架3处于固定状态，刀片55对抗菌纤维进行切割，切割阻力预设值即为阻尼力设定值，当刀片55的切割阻力大于预设值时，第一滑动杆51被挤压以相对滑动架3向上运动，以提醒工作人员更换刀片55。

具体的，在实际使用时，输送带2将抗菌纤维输送至切割刀组件5的下方，通过驱动件4伸出带动滑动架3下移，使得切割刀组件5整体下移，从而利用刀片55下移对输送带2上的抗菌纤维进行切割处理，此时刀片55的切割阻力小于预设值，以实现抗菌纤维的等距裁切，而当刀片55的刀尖变钝时，阻尼力变大，刀片55的切割阻力大于预设值时，则第一滑动杆51被挤压以相对滑动架3向上运动，从而及时提醒工作人员更换刀片55。

本发明提供的再一个实施例中，第一滑动杆51的顶部设置有限位块52，且第一滑动杆51的外侧设置有固定座53，固定座53的下方滑动设置有滑动座54，滑动座54能够沿固定座53滑动，第一滑动杆51贯穿固定座53和滑动座54，滑动座54的内部设置有第一弹簧59，第一弹簧59的弹力即为切割阻力预设值，在刀片55的切割阻力小于第一弹簧59的弹力时，第一滑动杆51与滑动架3处于相对固定状态，刀片55能够对抗菌纤维进行切割，当切割阻力预设值大于第一弹簧59的弹力时，第一滑动杆51受到挤压，刀片55和第一滑动杆51会相对滑动架3向上运动，无法进行抗菌纤维的切割。

具体的，刀片55下移切割时，当切割阻力小于第一弹簧59的弹力时，刀片55能够对抗菌纤维进行切割，当切割阻力大于第一弹簧59的弹力时，即刀片55变钝后，刀片55和第一滑动杆51会相对滑动架3向上运动，无法对抗菌纤维进行切割，提供工作人员更换。

本发明提供的再一个实施例中，滑动座54上设置有第一锁紧件510，第一锁紧件510用于锁紧第一滑动杆51，使得第一滑动杆51上移时，固定座53同步上移，固定座53的下方贯穿第一锁紧件510设置有导向杆57，导向杆57上具有一斜面571；当第一滑动杆51上移时，第一锁紧件510受斜面571挤压对第一滑动杆51进行解锁，具体的，当切割阻力较大时，第一滑动杆51随刀片55向上滑动，同时，滑动座54随第一滑动杆51同步滑动，此过程中，第一锁紧件510受斜面571的挤压滑动伸出第一滑动杆51，解锁第一滑动杆51，使得第一滑动杆51能够继续滑动，而滑动座54固定。

本发明提供的再一个实施例中，第一锁紧件510包括沿滑动座54水平滑动的锁紧杆5101以及套设在锁紧杆5101外侧的第二弹簧5102，第二弹簧5102的弹性作用力用于带动锁紧杆5101自动复位，锁紧杆5101上开设有供导向杆57穿过的凹槽5104，锁紧杆5101滑动时导向杆57沿凹槽5104滑动，且锁紧杆5101上设置有用于对第二弹簧5102限位的挡块5105，具体的，滑动座54上移的同时，锁紧杆5101沿斜面571同步向上滑动，受斜面571挤压，锁紧杆5101向远离第一滑动杆51的方向滑动，解锁第一滑动杆51。

本发明提供的再一个实施例中，锁紧杆5101上设置有沿斜面571滚动的滚珠5103，能够提高锁紧杆5101的滑动效果。

本发明提供的再一个实施例中，滑动座54上设置有第二锁紧件512，固定座53上开设有与第二锁紧件512相适配的锁紧槽511，且固定座53开设有供滑动座54滑动的第一滑槽531，固定座53沿第一滑槽531上下滑动；滑动座54向上滑动时，第二锁紧件512插入锁紧槽511内，对滑动座54进行锁紧，以使得固定座53固定，第一滑动杆51能够继续滑动。

本发明提供的再一个实施例中，第二锁紧件512包括滑动设置在滑动座54内的锁止块5121，锁止块5121与锁紧槽511相适配，锁止块5121通过第三弹簧5122固定在滑动座54上，第三弹簧5122的弹力用于实现锁止块5121的自动复位，具体的，滑动座54向上滑动时，锁止块5121滑动至锁紧槽511的位置时，第三弹簧5122的弹力带动锁止块5121滑动伸出至锁紧槽511内，实现滑动座54的锁紧固定。

本发明提供的再一个实施例中，滑动座54内滑动设置有滑动套58，滑动套58套设在第一滑动杆51的外侧，且滑动套58的顶部设置有第二滑动杆513；固定座53上开设有与第二滑动杆513相适配的第二滑槽532，第二滑动杆513能够沿第二滑槽532滑动；滑动套58的内侧设置有单向卡齿581，第一滑动杆51上设置有与单向卡齿581相适配的第二卡齿516，第二卡齿516通过第六弹簧517与第一滑动杆51连接，第六弹簧517的弹力能够实现第二卡齿516的自动复位，第一滑动杆51向上滑动时，第二卡齿516受到挤压时第六弹簧517收缩，第二卡齿516能够进入第一滑动杆51内，使得滑动座54与第一滑动杆51同步向上滑动时，滑动套58固定不动，第一弹簧59处于压缩状态，而当滑动座54固定后，第一弹簧59弹力释放带动滑动套58向上滑动，使得第一滑动杆51和刀片55向上运动。

本发明提供的再一个实施例中，固定座53上设置有水平滑动的楔形块515，楔形块515上开设有与第二滑动杆513相适配的通槽519，且楔形块515通过第五弹簧518与固定座53连接，第五弹簧518的弹性作用力用于实现第二滑动杆513的自动复位，当滑动座54上移时，滑动座54挤压楔形块515，使得楔形块515朝向第二滑槽532的方向滑动，以使得通槽519与第二滑槽532对齐，此时，第一弹簧59的弹力释放，带动滑动套58向上滑动，同时通过单向卡齿581与第二卡齿516带动第一滑动杆51向上运动，从而使得刀片55向上运动。

本发明提供的再一个实施例中，每相邻两个第一滑动杆51的长度均不同，以使得刀片55上移时，相邻两个刀片55相交错布置，使得刀片55上移时，相邻两个刀片55之间堵塞的物料自动掉落，防止相邻两个刀片55之间出现卡料的现象，具体的，滑动架3上移时，先带动第一滑动杆51较短的切割刀组件5向上运动，然后再带动第一滑动杆51较长的切割刀组件5向上运动，使得相邻两个刀片55交错上移。

本发明提供的再一个实施例中，刀片55通过固定件56固定在第一滑动杆51上，固定件56为螺栓，能够实现刀片55的快速安装及拆卸操作，方便对刀片55进行更换。

本发明提供的再一个实施例中，固定座53上设置有用于解锁第二锁紧件512的解锁组件514，解锁组件514包括滑动设置在固定座53上的推杆5141，所述推杆5141的外侧设置有用于复位的第四弹簧5142，且推杆5141的一端位于锁紧槽511的内部位置处设置有推块5143，第四弹簧5142用于实现推杆5141的自动复位，具体的，通过向推杆5141施加压力，使得推块5143挤压锁止块5121，使得锁止块5121脱离锁紧槽511进入滑动座54内，解锁滑动座54，第一弹簧59的弹性作用力即可带动滑动座54下移复位，同时，滑动套58下移复位，再向限位块52施加压力，带动第一滑动杆51向下移动，当第一锁紧件510锁紧第一滑动杆51时，第一滑动杆51复位。

本发明提供的再一个实施例中，每个切割刀组件5上均设置有报警器，且每个切割刀组件5中的推块5143上均设置有压力传感器，当锁止块5121插入锁紧槽511抵紧推块5143时，即刀片55切割阻力变大向上运动时，压力传感器传递给机架1上的控制器，控制器控制报警器发出警报声，提醒工作人员更换刀片55。

本发明在实际使用时，输送带2将抗菌纤维输送至切割刀组件5的下方，通过驱动件4伸出带动滑动架3下移，使得切割刀组件5随滑动架3整体下移，从而利用刀片55下移对输送带2上的抗菌纤维进行切割处理，此时刀片55的切割阻力小于预设值，以实现对抗菌纤维的等距裁切，切割完成后，通过驱动件4的收缩，带动滑动架3上移，从而拉动第一滑动杆51上移，由于相邻两个第一滑动杆51的长度不同，使得第一滑动杆51上移时，先带动短的第一滑动杆51上移，再带动长的第一滑动杆51上移，以使得相邻两个刀片55相交错布置上移，相邻两个刀片55之间堵塞的物料会自动掉落，避免相邻两个刀片55之间出现卡料的现象，重复上述步骤进行切割即可；当刀片55的刀尖变钝时，阻尼力变大，刀片55的切割阻力大于预设值（即大于第一弹簧59的弹力），第一滑动杆51随滑动架3下移切割时，刀片55会向上移动，从而带动第一滑动杆51向上滑动挤压第一弹簧59，第一滑动杆51向上滑动时，第一锁紧件510带动滑动座54向上滑动，此滑动过程中，锁紧杆5101受到导向杆57上的斜面571挤压，向远离第一滑动杆51的一侧方向滑动，使得锁紧杆5101脱离第一滑动杆51，第一滑动杆51解锁，而滑动套58固定不动，同时，在第一滑动杆51和滑动座54同步向上滑动的过程中，当滑动座54上的锁止块5121滑动至锁紧槽511的位置时，第三弹簧5122的弹性回复力带动锁止块5121插入锁紧槽511内，对滑动座54进行锁紧固定，当压力传感器感应到锁止块5121抵紧在推块5143时，压力传感器传递给机架1上的控制器，控制器控制报警器发出警报声，提醒工作人员更换刀片55，同时，滑动座54向上沿第一滑槽531滑动的过程中，挤压楔形块515，使得挤压楔形块515向第二滑槽532的方向滑动，当第一滑动杆51上滑解锁的同时，滑动座54锁紧固定，此时，第一弹簧59处于压缩状态，当楔形块515上的通槽519滑动至与第二滑槽532的位置对齐贯通时，第二滑动杆513与通槽519对齐，第一弹簧59的弹力释放带动滑动套58向上滑动，同时，由于单向卡齿581与第二卡齿516啮合，滑动套58向上滑动的同时，带动第一滑动杆51向上运动，带动刀片55向上运动，同时限位块52抵紧，发出报警声提醒工作人员，然后拆除固定件56更换刀片55即可，刀片55更换后，通过向推杆5141施加压力，使得推块5143挤压锁止块5121，使得锁止块5121脱离锁紧槽511进入滑动座54内，解锁滑动座54，此时，第一弹簧59的弹性作用力带动滑动套58、第二滑动杆513、滑动座54向下滑动复位，同时，通过向限位块52施加压力，带动第一滑动杆51下移复位，此过程中，滑动座54下移后，楔形块515失去挤压，第五弹簧518的弹性作用力带动楔形块515滑动复位，通槽519与第二滑槽532错位，同时，锁紧杆5101沿斜面571向下滑动，第二弹簧5102的弹性作用力带动锁紧杆5101复位插入第一滑动杆51上，锁紧第一滑动杆51，即完成刀片55的安装。

本发明通过设置的切割刀组件5，使得刀片55在变钝后，由于其切割时阻力变大，使得刀片55在进行切割时，刀片55以及第一滑动杆51被挤压向上运动，及时提醒工作人员进行刀片55的更换，避免出现抗菌纤维无法切断或切割不彻底的现象，保证切割效果，便于后续纤维的加工，解决了现有技术中工作人员无法及时发现刀尖变钝，切割时会产生纤维无法切断或切断不彻底，影响后续纤维加工的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种抗菌纤维用等距切割装置，包括机架（1）和用于输送抗菌纤维的输送带（2），所述机架（1）上滑动设置有滑动架（3），且机架（1）上设置有用于驱动滑动架（3）滑动的驱动件（4），其特征在于：所述滑动架（3）上设置有等距分布的多个切割刀组件（5）；

所述切割刀组件（5）包括沿滑动架（3）相阻尼配合的第一滑动杆（51），所述第一滑动杆（51）的底部设置有刀片（55）；

在刀片（55）的切割阻力小于预设值时，所述第一滑动杆（51）与滑动架（3）处于固定状态，刀片（55）对抗菌纤维进行切割，当所述刀片（55）的切割阻力大于预设值时，所述第一滑动杆（51）被挤压以相对所述滑动架（3）向上运动；

所述第一滑动杆（51）的顶部设置有限位块（52），且第一滑动杆（51）外侧设置有固定座（53），所述固定座（53）的下方滑动设置有滑动座（54），所述滑动座（54）的内部设置有第一弹簧（59）；

所述滑动座（54）上设置有第一锁紧件（510），所述固定座（53）的下方贯穿第一锁紧件（510）设置有导向杆（57），所述导向杆（57）上具有一斜面（571）；

当所述第一滑动杆（51）上移时，所述第一锁紧件（510）受斜面（571）挤压对第一滑动杆（51）进行解锁；

所述第一锁紧件（510）包括沿滑动座（54）水平滑动的锁紧杆（5101）以及套设在锁紧杆（5101）外侧的第二弹簧（5102），所述锁紧杆（5101）上开设有供所述导向杆（57）穿过的凹槽（5104），且锁紧杆（5101）上设置有用于对第二弹簧（5102）限位的挡块（5105）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维用等距切割装置，其特征在于，所述锁紧杆（5101）上设置有沿斜面（571）滚动的滚珠（5103）。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维用等距切割装置，其特征在于，所述滑动座（54）上设置有第二锁紧件（512），所述固定座（53）上开设有与所述第二锁紧件（512）相适配的锁紧槽（511），且固定座（53）开设有供所述滑动座（54）滑动的第一滑槽（531）；

所述滑动座（54）向上滑动时，所述第二锁紧件（512）插入锁紧槽（511）内，对滑动座（54）进行锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌纤维用等距切割装置，其特征在于，所述第二锁紧件（512）包括滑动设置在滑动座（54）内的锁止块（5121），所述锁止块（5121）通过第三弹簧（5122）固定在滑动座（54）上。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维用等距切割装置，其特征在于，所述滑动座（54）内滑动设置有滑动套（58），所述滑动套（58）套设在第一滑动杆（51）的外侧，且滑动套（58）的顶部设置有第二滑动杆（513）；

所述固定座（53）上开设有与所述第二滑动杆（513）相适配的第二滑槽（532）；

所述滑动套（58）的内侧设置有单向卡齿（581），所述第一滑动杆（51）上设置有与所述单向卡齿（581）相适配的第二卡齿（516），所述第二卡齿（516）通过第六弹簧（517）与第一滑动杆（51）连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌纤维用等距切割装置，其特征在于，所述固定座（53）上设置有水平滑动的楔形块（515），所述楔形块（515）上开设有与第二滑动杆（513）相适配的通槽（519），且楔形块（515）通过第五弹簧（518）与固定座（53）连接。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维用等距切割装置，其特征在于，每相邻两个所述第一滑动杆（51）的长度均不同，以使得所述刀片（55）上移时，相邻两个刀片（55）相交错布置。