CN115301922A - 一种压铸模具的冷却实时控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具的冷却实时控制系统，并公开了具有压铸模具的冷却实时控制系统的方法，其中一种压铸模具的冷却实时控制系统包括进水管和回水管，进水管连接模具的冷却水道的进水端，回水管用于连接模具冷却水道的出水端；其特征在于，包括控制器、电磁阀、流量计、水流量检测器和报警器；流量计用于检测进水管的水流量并将检测结果反馈至控制器；水流量检测器用于检测回水管的水流量并将检测结果反馈至控制器，控制器将水流量检测器反馈的水流量检测结果与流量计反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，本发明能够监控模具冷却水道的堵塞情况，避免出现因冷却水道堵塞清理不及时而造成的产品批量不良。
Description
技术领域
本发明涉及压铸生产工艺的技术领域，特别涉及一种压铸模具的冷却实时控制系统及方法。
背景技术
在压铸生产中，若模具局部温度过高，会引起产品热缩不良以及烧伤等问题，若模具局部温度过低，则会引起产品欠铸不良等问题。
为解决由于热平衡导致的产品质量问题，需要在压铸过程中实现模具内部温度平衡，传统的方法是在模具温度异常区域设置冷却水道，冷却水道直接连接冷却水管或油管，使模具长期处于冷却阶段，造成模具内部温度不易受控，从而导致产品容易出现缺陷问题。
为了能够实时控制模具内部的温度，申请号为CN201410250320.2的发明专利公开了一种提高铝合金件铸造质量的温度实时控制系统，包括温度测定传感器、流量控制器、电磁阀控制器以及电磁阀；所述温度测定传感器位于模具的温度异常区域；所述电磁阀位于冷却水管的管路之中；所述温度测定传感器的输出端连接至流量控制器的输入端，流量控制器的输出端连接至电磁阀的流量控制输入端，电磁阀控制器的输出端连接至电磁阀的开闭信号控制端；所述温度测定传感器将测得的温度输出给流量控制器，流量控制器根据合格温度区间判断需要通过冷却水管的流量，并将流量值发送给电磁阀的流量控制输入端；所述电磁阀控制器根据合模信号确定电磁阀开通和关闭的时间，将开通和关闭的时间信号发送给电磁阀的开闭信号控制端；所述冷却水管将冷却水引至模具的温度异常区域内按照模具冷却方案进行冷却。
然而，由于压铸生产中的冷却水是循环使用，冷却水在外界流动过程中容易掺杂有废料杂渣，带废料杂渣的冷却水长期在模具的冷却水道中流动容易造成冷却水道堵塞，从而，影响温度实施控制系统对模具的冷却效果，容易造成产品批量不良。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压铸模具的冷却实时控制系统，能够监控模具冷却水道的堵塞情况，避免出现因冷却水道堵塞清理不及时而造成的产品批量不良。
本发明还提出一种具有上述压铸模具的冷却实时控制系统的方法。
根据本发明的第一方面实施例的一种压铸模具的冷却实时控制系统，包括进水管和回水管，所述进水管连接模具的冷却水道的进水端，所述回水管用于连接模具冷却水道的出水端；其特征在于，包括控制器、流量计、电磁阀、水流量检测器和报警器；所述控制器用于设置控制参数、接收模具动作信号、信号对比以及发出动作指令信号；所述电磁阀设置在所述进水管，所述电磁阀与所述控制器电连接，所述电磁阀用于接收所述控制器发出的动作指令信号并打开或关闭所述进水管；所述流量计设置在所述进水管，所述流量计与所述控制器电连接，所述流量计用于检测所述进水管的水流量并将所述进水管的水流量检测结果反馈至所述控制器；所述水流量检测器设置在所述回水管，所述水流量检测器与所述控制器电连接，所述水流量检测器用于检测所述回水管的水流量并将所述回水管的水流量检测结果反馈至所述控制器，所述控制器将所述水流量检测器反馈的水流量检测结果与所述流量计反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出；所述报警器与所述控制器电连接，所述报警器用于接收所述控制器发出的水流量异常信号并报警。
根据本发明实施例的一种压铸模具的冷却实时控制系统，至少具有如下有益效果：
1.本发明通过设置控制器，控制器用于设置控制参数、接收模具动作信号、信号对比以及发出动作指令信号，从而，方便冷却实时控制系统通过在控制器设置控制参数控制流量计、电磁阀、水流量检测器和报警器等元件的动作，实现冷却实时控制系统的自动自动控制。
2.本发明通过在进水管设置电磁阀，电磁阀与控制器电连接，电磁阀用于接收控制器发出的动作指令信号并打开或关闭进水管，从而，方便冷却实时控制系统准确控制进水管的开关，使得电磁阀能够配合模具动作信号开启或关闭进水管的通水，可以理解的是，当控制器接收到模具合模到位并压射的信号后，控制器向电磁阀发出打开信号，电磁阀接收到控制器的打开信号后打开阀门通水冷却模具，当电磁阀打开后，冷却实时控制系统开始计时，计时结束后控制器控制电磁阀关闭冷却，进而，实现冷却实时控制系统的冷却实时控制效果，使得冷却实时控制系统的模具的模温控制更加稳定，避免模具长期处于冷却阶段而造成模具内部温度不受控。
3.本发明通过在进水管设置流量计，流量计与控制器电连接，流量计用于检测进水管的水流量并将进水管的水流量检测结果反馈至控制器，从而，方便监控进水管的水流量。
4.本发明通过在回水管设置水流量检测器，水流量检测器与控制器电连接，水流量检测器用于检测回水管的水流量并将回水管的水流量检测结果反馈至控制器，控制器将水流量检测器反馈的水流量检测结果与流量计反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，可以理解的是，在电磁阀打开状态下，当水流量检测器检测到的回水管的水流量比流量计检测到的进水管的水流量小，并且回水管的水流量与进水管的水流量的差值大于设定的公差时，控制器能够判定冷却水道堵塞异常并发出警报，从而，使得冷却实时控制系统能够监控模具冷却水道的堵塞情况，避免出现因冷却水道堵塞清理不及时而造成的产品批量不良。
另外，在电磁阀关闭状态下，当水流量检测器检测到回水管有水流压力时，水流量检测器将水流压力信号反馈至控制器，所述控制器接收到水流压力信号后能够判定电磁阀泄露并发出警报，从而，方便监控电磁阀的开关情况，避免第一电测阀在需要关闭的状态时泄露导致影响模具温度。
5.本发明通过设置报警器，报警器与控制器电连接，报警器用于接收控制器发出的水流量异常信号并报警，从而，使得报警器能够报警提醒操作人员模具冷却水道有堵塞异常，方便操作人员及时停机并疏通冷却水管，进而，避免操作人员对堵塞异常发现不及时而造成产品批量不良，另外，报警器也能够接收控制器发出的电磁阀泄露异常信号并报警，方便提醒操作人员维修调整电磁阀。
根据本发明的一些实施例，所述进水管包括进水总管和若干连接所述进水总管的进水分管，一个所述进水分管连接一个冷却水道的进水端，所述回水管设置有若干个，一个所述回水管连接一个冷却水道的出水端。
根据本发明的一些实施例，所述水流量检测器设置有若干个，一个所述回水管设置一个所述水流量检测器。
根据本发明的一些实施例，所述流量计设置有若干个，一个所述进水分管设置一个所述流量计，一个冷却水道连接的所述进水分管的所述流量计和所述回水管的所述水流量检测器对应设置。
根据本发明的一些实施例，所述电磁阀设置有若干个，一个所述进水分管设置一个所述电磁阀。
根据本发明的第二方面实施例的一种压铸模具的冷却实时控制方法，包括以下步骤：产品浇排系统设计：根据产品形状设计浇排系统，并使用3D绘图软件绘制3D图；模流分析：使用模流分析软件对产品浇排系统设计步骤的3D图进行模流分析，分析产品在浇注过程中的热节点位置，并确认模具对应产品热节点位置的温度异常区域；冷却水道布置：根据模流分析步骤的模具温度异常区域布置冷却水道；安装冷却实时控制系统：在模具的冷却水道的进水端设置进水分管，在模具的冷却水道的出水端设置回水管，所述进水分管内设置流量计和电磁阀，所述回水管内设置水流量检测器，冷却实时控制系统设置控制器和报警器，所述流量计、所述电磁阀、所述水流量检测器和所述报警器均与所述控制器电连接；冷却实时控制系统准备操作：根据模具冷却水道的数量在所述控制器选择使用的所述进水分管和所述回水管的数量，然后在所述控制器设置控制参数；模具实时冷却：所述控制器接收模具合模到位并压射开启的信号后，所述控制器向所述电磁阀发出打开信号，所述电磁阀接收到所述控制器的打开信号后打开阀门通水对模具冷却；冷却水道堵塞监控：所述电磁阀打开后，所述流量计检测所述进水分管的水流量并将所述进水分管的水流量检测结果反馈至所述控制器，所述水流量检测器检测所述回水管的水流量并将所述回水管的水流量检测结果反馈至所述控制器，所述控制器将所述水流量检测器反馈的水流量检测结果与所述流量计反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，所述报警器接收所述控制器发出的水流量异常信号并报警；模具冷却关闭：所述电磁阀打开后，冷却实时控制系统按设定的冷却时间计时，计时结束后所述控制器向所述电磁阀发出关闭信号，所述电磁阀接收到所述控制器的关闭信号后关闭阀门阻断通水。
根据本发明实施例的一种方法，至少具有如下有益效果：
1.本发明通过使用模流分析软件对产品压铸进行模流分析，分析产品在浇注过程中的热节点位置，并确认模具对应产品热节点位置的温度异常区域，并在模具温度异常区域布置冷却水道，从而，使得模具冷却水道的布置位置更加合理，进而，使得模具冷却后的整体温度更加均匀。
2.本发明通过冷却实时控制系统准备操作步骤，根据模具冷却水道的数量在所述控制器选择使用的所述进水分管和所述回水管的数量，然后在所述控制器设置控制参数，从而，方便冷却实时控制系统根据模具的实际需求调整使用，同时，方便冷却实时控制系统通过在控制器设置控制参数控制流量计、电磁阀、水流量检测器和报警器等元件的动作，实现冷却实时控制系统的自动自动控制。
3.本发明通过设置模具实时冷却步骤和冷却关闭步骤，模具实施冷却步骤在所述控制器接收模具合模到位并压射开启的信号后，所述控制器向所述电磁阀发出打开信号，所述电磁阀接收到所述控制器的打开信号后打开阀门通水对模具冷却，模具冷却关闭步骤在所述电磁阀打开后，冷却实时控制系统按设定的冷却时间计时，计时结束后所述控制器向所述电磁阀发出关闭信号，所述电磁阀接收到所述控制器的关闭信号后关闭阀门阻断通水，从而，实现冷却实时控制系统的冷却实时控制效果，使得冷却实时控制系统的模具的模温控制更加稳定，避免模具长期处于冷却阶段而造成模具内部温度不受控。
4.本发明通过设置冷却水道堵塞监控步骤，所述电磁阀打开后，所述流量计检测所述进水分管的水流量并将所述进水分管的水流量检测结果反馈至所述控制器，所述水流量检测器检测所述回水管的水流量并将所述回水管的水流量检测结果反馈至所述控制器，所述控制器将所述水流量检测器反馈的水流量检测结果与所述流量计反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，所述报警器接收所述控制器发出的水流量异常信号并报警，可以理解的是，在电磁阀打开状态下，当水流量检测器检测到的回水管的水流量比流量计检测到的进水管的水流量小，并且回水管的水流量与进水管的水流量的差值大于设定的公差时，控制器能够判定冷却水道堵塞异常并发出警报，从而，使得冷却实时控制系统能够监控模具冷却水道的堵塞情况，并提醒操作人员及时停机疏通冷却水道，避免出现因冷却水道堵塞清理不及时而造成的产品批量不良。
根据本发明的一些实施例，还包括电磁阀泄露监控，所述电磁阀泄露监控步骤设置在所述模具冷却关闭步骤后，所述水流量检测器检测所述回水管是否有水流压力，如所述水流量检测器检测到所述回水管有水流压力即将水流压力信号反馈至所述控制器，所述控制器接收到水流压力信号后将电磁阀的泄露异常信号发送至所述报警器，所述报警器接收到所述控制器发出的电磁阀的泄露异常信号后报警。
根据本发明的一些实施例，冷却实时控制系统准备操作所述的控制参数包括回路运水选择设置、启动延时设置和冷却时间设置，所述回路运水选择设置是指冷却实时控制系统各回路运水的开启和关闭选择，所述启动延时设置是指所述电磁阀接收启动信号后延迟开启运水的时间设置，所述冷却时间设置是指回路运水的通水时间设置。
根据本发明的一些实施例，所述控制器具有数据库，所述数据库能够储存多组参数。
根据本发明的一些实施例，所述冷却时间设置为99秒对应的回路运水为常开状态。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的一种压铸模具的冷却实时控制系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种压铸模具的冷却实时控制方法的步骤流程图。
附图标记：100-冷却水道、110-进水管、120-回水管、130-控制器、140-电磁阀、150-流量计、160-水流量检测器、170-报警器、180-进水总管、190-进水分管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图描述根据本发明实施例的一种压铸模具的冷却实时控制系统及方法。
参照图1，本发明实施例的一种压铸模具的冷却实时控制系统，包括进水管110和回水管120，进水管110连接模具的冷却水道100的进水端，回水管120用于连接模具冷却水道100的出水端，其特征在于，包括控制器130、流量计150、电磁阀140、水流量检测器160和报警器170。
在一些具体的实施例中，进水管110包括进水总管180和若干连接进水总管180的进水分管190，一个进水分管190连接一个冷却水道100的进水端，回水管120设置有若干个，一个回水管120连接一个冷却水道100的出水端，从而，使得冷却实时控制系统能够同时对多个冷却水道100进行冷却。
进一步的，还包括回水斗，回水斗用于接收来自回水管120的冷却水，回水斗连接冷却池，冷却池用于冷却来自回水斗的冷却水，冷却池连接进水总管180，冷却池内冷却后的冷却水输入进水总管180，从而，实现冷却水循环使用。
对于控制器130，控制器130用于设置控制参数、接收模具动作信号、信号对比以及发出动作指令信号。
本实施例通过设置控制器130，控制器130用于设置控制参数、接收模具动作信号、信号对比以及发出动作指令信号，从而，方便冷却实时控制系统通过在控制器130设置控制参数控制流量计150、电磁阀140、水流量检测器160和报警器170等元件的动作，实现冷却实时控制系统的自动自动控制。
对于电磁阀140，电磁阀140设置在进水管110，电磁阀140与控制器130电连接，电磁阀140用于接收控制器130发出的动作指令信号并打开或关闭进水管110。
本实施例通过在进水管110设置电磁阀140，电磁阀140与控制器130电连接，电磁阀140用于接收控制器130发出的动作指令信号并打开或关闭进水管110，从而，方便冷却实时控制系统准确控制进水管110的开关，使得电磁阀140能够配合模具动作信号开启或关闭进水管110的通水，可以理解的是，当控制器130接收到模具合模到位并压射的信号后，控制器130向电磁阀140发出打开信号，电磁阀140接收到控制器130的打开信号后打开阀门通水冷却模具，当电磁阀140打开后，冷却实时控制系统开始计时，计时结束后控制器130控制电磁阀140关闭冷却，进而，实现冷却实时控制系统的冷却实时控制效果，使得冷却实时控制系统的模具的模温控制更加稳定，避免模具长期处于冷却阶段而造成模具内部温度不受控。
进一步的，电磁阀140设置有若干个，一个进水分管190设置一个电磁阀140，从而，使得每个进水分管190的开关都能独立控制，进而，一方面，方便单独控制每个进水分管190的开关，另一方面，方便单独将不使用的进水分管190关闭。
对于流量计150，流量计150设置在进水管110，流量计150与控制器130电连接，流量计150用于检测进水管110的水流量并将进水管110的水流量检测结果反馈至控制器130。
本实施例通过在进水管110设置流量计150，流量计150与控制器130电连接，流量计150用于检测进水管110的水流量并将进水管110的水流量检测结果反馈至控制器130，从而，方便监控进水管110的水流量。
对于水流量检测器160，水流量检测器160设置在回水管120，水流量检测器160与控制器130电连接，水流量检测器160用于检测回水管120的水流量并将回水管120的水流量检测结果反馈至控制器130，控制器130将水流量检测器160反馈的水流量检测结果与流量计150反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出。
本实施例通过在回水管120设置水流量检测器160，水流量检测器160与控制器130电连接，水流量检测器160用于检测回水管120的水流量并将回水管120的水流量检测结果反馈至控制器130，控制器130将水流量检测器160反馈的水流量检测结果与流量计150反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，可以理解的是，在电磁阀140打开状态下，当水流量检测器160检测到的回水管120的水流量比流量计150检测到的进水管110的水流量小，并且回水管120的水流量与进水管110的水流量的差值大于设定的公差时，控制器130能够判定冷却水道100堵塞异常并发出警报，从而，使得冷却实时控制系统能够监控模具冷却水道100的堵塞情况，避免出现因冷却水道100堵塞清理不及时而造成的产品批量不良。
另外，在电磁阀140关闭状态下，当水流量检测器160检测到回水管120有水流压力时，水流量检测器160将水流压力信号反馈至控制器130，控制器130接收到水流压力信号后能够判定电磁阀140泄露并发出警报，从而，方便监控电磁阀140的开关情况，避免第一电测阀在需要关闭的状态时泄露导致影响模具温度。
对于报警器170，报警器170与控制器130电连接，报警器170用于接收控制器130发出的水流量异常信号并报警。
本实施例通过设置报警器170，报警器170与控制器130电连接，报警器170用于接收控制器130发出的水流量异常信号并报警，从而，使得报警器170能够报警提醒操作人员模具冷却水道100有堵塞异常，方便操作人员及时停机并疏通冷却水管，进而，避免操作人员对堵塞异常发现不及时而造成产品批量不良，另外，报警器170也能够接收控制器130发出的电磁阀140泄露异常信号并报警，方便提醒操作人员维修调整电磁阀140。
在一些具体的实施例中，水流量检测器160设置有若干个，一个回水管120设置一个水流量检测器160，从而，使得每个回水管120都能够独立检测水流量，进而，方便确认具体堵塞的冷却水道100。
进一步的，流量计150设置有若干个，一个进水分管190设置一个流量计150，一个冷却水道100连接的进水分管190的流量计150和回水管120的水流量检测器160对应设置，从而，一方面，方便独立控制每个进水分管190的进水量，使得冷却实施控制系统能够根据不同冷却水道100的冷却需求控制对应进水分管190的进水量，进而，使得冷却实施控制系统对模具的冷却效果更好，另一方面，方便每个回水管120的水流检测器都能够与对应进水分管190的流量计150对比水流量。
参照图2，本发明实施例的一种压铸模具的冷却实时控制方法，包括以下步骤：
产品浇排系统设计：根据产品形状设计浇排系统，并使用3D绘图软件绘制3D图。
具体的，3D绘图软件可以是UG、Pro/ENGINEER和SolidWorks等软件中的任意一种软件。
模流分析：使用模流分析软件对产品浇排系统设计步骤的3D图进行模流分析，分析产品在浇注过程中的热节点位置，并确认模具对应产品热节点位置的温度异常区域。
具体的，模流分析软件可以是FLOW3D、ANYCAST和PROCAST等软件中的任意一种软件。
冷却水道100布置：根据模流分析步骤的模具温度异常区域布置冷却水道100。
本实施例通过使用模流分析软件对产品压铸进行模流分析，分析产品在浇注过程中的热节点位置，并确认模具对应产品热节点位置的温度异常区域，并在模具温度异常区域布置冷却水道100，从而，使得模具冷却水道100的布置位置更加合理，进而，使得模具冷却后的整体温度更加均匀。
安装冷却实时控制系统：在模具的冷却水道100的进水端设置进水分管190，在模具的冷却水道100的出水端设置回水管120，进水分管190内设置流量计150和电磁阀140，回水管120内设置水流量检测器160，冷却实时控制系统设置控制器130和报警器170，流量计150、电磁阀140、水流量检测器160和报警器170均与控制器130电连接。
冷却实时控制系统准备操作：根据模具冷却水道100的数量在控制器130选择使用的进水分管190和回水管120的数量，然后在控制器130设置控制参数。
本实施例通过冷却实时控制系统准备操作步骤，根据模具冷却水道100的数量在控制器130选择使用的进水分管190和回水管120的数量，然后在控制器130设置控制参数，从而，方便冷却实时控制系统根据模具的实际需求调整使用，同时，方便冷却实时控制系统通过在控制器130设置控制参数控制流量计150、电磁阀140、水流量检测器160和报警器170等元件的动作，实现冷却实时控制系统的自动自动控制。
在一些具体的实施例中，冷却实时控制系统准备操作的控制参数包括回路运水选择设置、启动延时设置和冷却时间设置，回路运水选择设置是指冷却实时控制系统各回路运水的开启和关闭选择，启动延时设置是指电磁阀140接收启动信号后延迟开启运水的时间设置，冷却时间设置是指回路运水的通水时间设置。
进一步的，控制器130具有数据库，数据库能够储存多组参数，从而，方便保存并直接调用不同模具的参数，不需要重新设置参数，进而，使得冷却实时控制系统的使用更加便捷。
在一些具体的实施例中，冷却时间设置为99秒对应的回路运水为常开状态，从而，方便对需要持续冷却的模具位置进行常开回路运水设置，例如模具上的分流锥和浇口套都需要持续冷却。
模具实时冷却：控制器130接收模具合模到位并压射开启的信号后，控制器130向电磁阀140发出打开信号，电磁阀140接收到控制器130的打开信号后打开阀门通水对模具冷却。
本实施例通过设置模具实时冷却步骤和冷却关闭步骤，模具实施冷却步骤在控制器130接收模具合模到位并压射开启的信号后，控制器130向电磁阀140发出打开信号，电磁阀140接收到控制器130的打开信号后打开阀门通水对模具冷却，模具冷却关闭步骤在电磁阀140打开后，冷却实时控制系统按设定的冷却时间计时，计时结束后控制器130向电磁阀140发出关闭信号，电磁阀140接收到控制器130的关闭信号后关闭阀门阻断通水，从而，实现冷却实时控制系统的冷却实时控制效果，使得冷却实时控制系统的模具的模温控制更加稳定，避免模具长期处于冷却阶段而造成模具内部温度不受控。
冷却水道100堵塞监控：电磁阀140打开后，流量计150检测进水分管190的水流量并将进水分管190的水流量检测结果反馈至控制器130，水流量检测器160检测回水管120的水流量并将回水管120的水流量检测结果反馈至控制器130，控制器130将水流量检测器160反馈的水流量检测结果与流量计150反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，报警器170接收控制器130发出的水流量异常信号并报警。
本实施例通过设置冷却水道100堵塞监控步骤，电磁阀140打开后，流量计150检测进水分管190的水流量并将进水分管190的水流量检测结果反馈至控制器130，水流量检测器160检测回水管120的水流量并将回水管120的水流量检测结果反馈至控制器130，控制器130将水流量检测器160反馈的水流量检测结果与流量计150反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，报警器170接收控制器130发出的水流量异常信号并报警，可以理解的是，在电磁阀140打开状态下，当水流量检测器160检测到的回水管120的水流量比流量计150检测到的进水管110的水流量小，并且回水管120的水流量与进水管110的水流量的差值大于设定的公差时，控制器130能够判定冷却水道100堵塞异常并发出警报，从而，使得冷却实时控制系统能够监控模具冷却水道100的堵塞情况，并提醒操作人员及时停机疏通冷却水道100，避免出现因冷却水道100堵塞清理不及时而造成的产品批量不良。
进一步的，冷却水道100堵塞监控包括手动检测监控和自动生产监控，手动检测监控在压铸生产前或清理冷却水道100堵塞后进行，自动生产监控在压铸生产过程进行。
模具冷却关闭：电磁阀140打开后，冷却实时控制系统按设定的冷却时间计时，计时结束后控制器130向电磁阀140发出关闭信号，电磁阀140接收到控制器130的关闭信号后关闭阀门阻断通水。
在一些具体的实施例中，还包括电磁阀140泄露监控，电磁阀140泄露监控步骤设置在模具冷却关闭步骤后，水流量检测器160检测回水管120是否有水流压力，如水流量检测器160检测到回水管120有水流压力即将水流压力信号反馈至控制器130，控制器130接收到水流压力信号后将电磁阀140的泄露异常信号发送至报警器170，报警器170接收到控制器130发出的电磁阀140的泄露异常信号后报警。
本实施例通过在模具冷却关闭步骤后设置电磁阀140泄露控制步骤，在电磁阀140关闭状态下，当水流量检测器160检测到回水管120有水流压力时，水流量检测器160将水流压力信号反馈至控制器130，控制器130接收到水流压力信号后能够判定电磁阀140泄露并发出警报，从而，方便监控电磁阀140的开关情况并提醒操作人员维修调整电磁阀140，避免电磁阀140在需要关闭的状态时泄露导致影响模具温度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种压铸模具的冷却实时控制系统，包括进水管(110)和回水管(120)，所述进水管(110)连接模具的冷却水道(100)的进水端，所述回水管(120)用于连接模具冷却水道(100)的出水端；其特征在于，包括控制器(130)、电磁阀(140)、流量计(150)、水流量检测器(160)和报警器(170)；
所述控制器(130)用于设置控制参数、接收模具动作信号、信号对比以及发出动作指令信号；
所述电磁阀(140)设置在所述进水管(110)，所述电磁阀(140)与所述控制器(130)电连接，所述电磁阀(140)用于接收所述控制器(130)发出的动作指令信号并打开或关闭所述进水管(110)；
所述流量计(150)设置在所述进水管(110)，所述流量计(150)与所述控制器(130)电连接，所述流量计(150)用于检测所述进水管(110)的水流量并将所述进水管(110)的水流量检测结果反馈至所述控制器(130)；
所述水流量检测器(160)设置在所述回水管(120)，所述水流量检测器(160)与所述控制器(130)电连接，所述水流量检测器(160)用于检测所述回水管(120)的水流量并将所述回水管(120)的水流量检测结果反馈至所述控制器(130)，所述控制器(130)将所述水流量检测器(160)反馈的水流量检测结果与所述流量计(150)反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出；
所述报警器(170)与所述控制器(130)电连接，所述报警器(170)用于接收所述控制器(130)发出的水流量异常信号并报警。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的冷却实时控制系统，其特征在于，所述进水管(110)包括进水总管(180)和若干连接所述进水总管(180)的进水分管(190)，一个所述进水分管(190)连接一个冷却水道(100)的进水端，所述回水管(120)设置有若干个，一个所述回水管(120)连接一个冷却水道(100)的出水端。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的冷却实时控制系统，其特征在于，所述水流量检测器(160)设置有若干个，一个所述回水管(120)设置一个所述水流量检测器(160)。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的冷却实时控制系统，其特征在于，所述流量计(150)设置有若干个，一个所述进水分管(190)设置一个所述流量计(150)，一个冷却水道(100)连接的所述进水分管(190)的所述流量计(150)和所述回水管(120)的所述水流量检测器(160)对应设置。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具的冷却实时控制系统，其特征在于，所述电磁阀(140)设置有若干个，一个所述进水分管(190)设置一个所述电磁阀(140)。
6.一种压铸模具的冷却实时控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
产品浇排系统设计：根据产品形状设计浇排系统，并使用3D绘图软件绘制3D图；
模流分析：使用模流分析软件对产品浇排系统设计步骤的3D图进行模流分析，分析产品在浇注过程中的热节点位置，并确认模具对应产品热节点位置的温度异常区域；
冷却水道(100)布置：根据模流分析步骤的模具温度异常区域布置冷却水道(100)；
安装冷却实时控制系统：在模具的冷却水道(100)的进水端设置进水分管(190)，在模具的冷却水道(100)的出水端设置回水管(120)，所述进水分管(190)内设置流量计(150)和电磁阀(140)，所述回水管(120)内设置水流量检测器(160)，冷却实时控制系统设置控制器(130)和报警器(170)，所述流量计(150)、所述电磁阀(140)、所述水流量检测器(160)和所述报警器(170)均与所述控制器(130)电连接；
冷却实时控制系统准备操作：根据模具冷却水道(100)的数量在所述控制器(130)选择使用的所述进水分管(190)和所述回水管(120)的数量，然后在所述控制器(130)设置控制参数；
模具实时冷却：所述控制器(130)接收模具合模到位并压射开启的信号后，所述控制器(130)向所述电磁阀(140)发出打开信号，所述电磁阀(140)接收到所述控制器(130)的打开信号后打开阀门通水对模具冷却；
冷却水道(100)堵塞监控：所述电磁阀(140)打开后，所述流量计(150)检测所述进水分管(190)的水流量并将所述进水分管(190)的水流量检测结果反馈至所述控制器(130)，所述水流量检测器(160)检测所述回水管(120)的水流量并将所述回水管(120)的水流量检测结果反馈至所述控制器(130)，所述控制器(130)将所述水流量检测器(160)反馈的水流量检测结果与所述流量计(150)反馈的水流量检测结果进行对比并将水流量异常信号发出，所述报警器(170)接收所述控制器(130)发出的水流量异常信号并报警；
模具冷却关闭：所述电磁阀(140)打开后，冷却实时控制系统按设定的冷却时间计时，计时结束后所述控制器(130)向所述电磁阀(140)发出关闭信号，所述电磁阀(140)接收到所述控制器(130)的关闭信号后关闭阀门阻断通水。
7.根据权利要求6所述的一种压铸模具的冷却实时控制方法，其特征在于，还包括电磁阀(140)泄露监控，所述电磁阀(140)泄露监控步骤设置在所述模具冷却关闭步骤后，所述水流量检测器(160)检测所述回水管(120)是否有水流压力，如所述水流量检测器(160)检测到所述回水管(120)有水流压力即将水流压力信号反馈至所述控制器(130)，所述控制器(130)接收到水流压力信号后将所述电磁阀(140)的泄露异常信号发送至所述报警器(170)，所述报警器(170)接收到所述控制器(130)发出的所述电磁阀(140)的泄露异常信号后报警。
8.根据权利要求6所述的一种压铸模具的冷却实时控制方法，其特征在于，冷却实时控制系统准备操作所述的控制参数包括回路运水选择设置、启动延时设置和冷却时间设置，所述回路运水选择设置是指冷却实时控制系统各回路运水的开启和关闭选择，所述启动延时设置是指所述电磁阀(140)接收启动信号后延迟开启运水的时间设置，所述冷却时间设置是指回路运水的通水时间设置。
9.根据权利要求8所述的一种压铸模具的冷却实时控制方法，其特征在于，所述控制器(130)具有数据库，所述数据库能够储存多组参数。
10.根据权利要求8所述的一种压铸模具的冷却实时控制方法，其特征在于，所述冷却时间设置为99秒对应的回路运水为常开状态。
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