CN115301679A - 一种退役风机叶片高温熔融处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种退役风机叶片高温熔融处理设备，包括：预热单元；熔融单元，所述熔融单元设于所述预热单元的出料端；所述预热单元包括：用于将废气进行循环传送的预热循环组件；用于将大、小碎片进行分级传送预热的拌料组件；所述拌料组件设于所述预热循环组件内部；以及用于将风机碎片原料进行大小分选的震荡组件；所述熔融单元包括：气体循环组件；以及熔融组件。通过将大、小叶片碎片进行分级熔融，并往复的在熔融过程中将残留的颗粒物进行分离出，防止残留的颗粒残留物附着在未完全熔融的叶片碎片上，阻碍后续的熔融工作进一步进行，有效的降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种退役风机叶片高温熔融处理设备及方法。
背景技术
目前广泛的风机叶片材料是由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成，这一材料具有抗压、耐用的优异性能，但却无法回收利用，切割拆解工艺也十分复杂，从普遍通用的风机回收工艺来看，虽然90%的风机材料能够实现回收利用，但剩下的部分却面临着工序复杂、不可回收的挑战，绝大多数风机叶片最终进入垃圾填埋场或者打碎后成为垃圾焚烧。
中国专利CN212329220U公开了一种基于等离子体技术燃煤电厂废弃风机叶片处理装置，包括贮存仓、破碎机、等离子体熔融炉、贮存罐、碱洗塔、燃煤锅炉、废渣收集仓、磨煤机、煤仓、第一鼓风机、第二鼓风机、第一冷却器、第二冷却器、第一电袋除尘器和第二电袋除尘器，等离子体熔融炉的内腔设置有交流电弧等离子体发生器，交流电弧等离子体发生器的出口处设置有扩散装置。
但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：
1、在对破碎后的风机叶片进行熔融过程中，由于破碎后的风机碎片大小不一，导致大小不同的风机碎片成堆进入熔炉中不能够充分燃烧，且成堆的风机碎片在燃烧过程中，燃烧结束后剩余无法燃烧的二氧化硅固体会覆盖在未完全燃烧的风机叶片上，二氧化硅固体不能够及时与未燃烧的叶片分离，使得燃烧过程受到极大的阻碍，消耗大量的能耗，不利于节能环保；
2、在将燃烧后产生的气体直接排入到尾气处理装置内进行处理，不能够对尾气内部的能量进行充分利用，造成一定的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种退役风机叶片高温熔融处理设备，通过在废弃的风机叶片碎片进入熔融炉之前对其进行大小分层筛选，能够将预热温度需求较高的大件碎片整体靠近热循环组件处，而对温度需求较低的小件碎片相邻分布在大件碎片处，使得大小碎片能够充分的对热量进行利用，预热效果好，且在熔融过程中，将大、小件叶片碎片进行分级熔融，并往复的在熔融过程中将残余的颗粒物分离出，防止残留的颗粒残留物附着在未完全熔融的叶片碎片上，阻碍后续的熔融进行，有效的降低能耗，本发明将熔融后的尾气中的热量用于预热，节能环保。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种退役风机叶片高温熔融处理设备，包括：
预热单元；
熔融单元，所述熔融单元设于所述预热单元的出料端；
所述预热单元包括：
用于将废气进行循环传送的预热循环组件；
用于将大、小碎片进行分级传送预热的拌料组件；
所述拌料组件设于所述预热循环组件内部；以及
用于将风机碎片原料进行大小分选的震荡组件；
所述熔融单元包括：
气体循环组件；以及
熔融组件，用于对预热单元筛分后的不同大小的破碎叶片进行分级熔融工作的所述熔融组件设于所述气体循环组件的下部；
叶片碎片经震荡组件震荡分选成大、小碎片并分级进入拌料组件内进行分级预热工作，随后沿着拌料组件将大、小碎片分别熔融组件内进行熔融筛分工作，产出的尾气经气体循环组件送入预热循环组件内供拌料组件对碎片进行预热。
作为改进，所述预热循环组件包括：
第一套管；
第二套管，所述第二套管插接在所述第一套管内部；
环形隔挡板，所述环形隔挡板插接在所述第一套管与所述第二套管之间的间隙内；
盖板，用于将所述第一套管与所述第二套管进行安装的所述盖板连接在所述第一套管的一侧；
所述第一套管上部且靠近盖板处设有用于将尾气排出的排气口。
作为改进，所述震荡组件包括：
筛选框；
所述筛选框上部设有预存腔；
所述预存腔内部倾斜插接有用于筛选大碎片的筛板；
所述筛板内部设有筛选落料孔；
所述筛选框侧部且位于大碎片的出料端连接有大件卸料板；
所述筛选框侧部且位于所述筛板的下侧部插接有用于将大碎片推出的推料板；
所述筛选框侧部且位于小碎片的出料端连接有小件卸料板。
作为改进，所述拌料组件包括：
第三套管，所述第三套管通过固定架与所述第二套管的内壁连接；
外拌料桨，所述外拌料桨插接在所述第三套管与第二套管之间的间隙内；
安装环，所述安装环连接在所述外拌料桨侧部；
所述安装环侧部且位于所述熔融单元内连接有旋转盘；
所述旋转盘侧部且位于所述安装环内部连接有内拌料桨；
所述旋转盘侧部连接有第一斜齿轮。
作为改进，所述内拌料桨插接在所述第三套管内部；
所述内拌料桨的外部与所述第三套管内壁接触；
所述内拌料桨侧部设有小件推进轨；
所述外拌料桨侧部设有大件推进轨；
所述小件卸料板的出料端位于所述第三套管内部；
所述大件卸料板的出料端位于所述第二套管与所述第三套管之间的间隙内。
作为改进，所述熔融组件包括：
小件熔融机构；
大件熔融机构，所述大件熔融机构连接在小件熔融机构下部；
所述小件熔融机构包括：
驱动杆；
摆盘，所述摆盘套设在所述驱动杆外部；
小件承载盘，所述小件承载盘套设在所述摆盘驱动杆外部且位于所述摆盘下方。
作为改进，所述小件承载盘内部的底面设为圆台状的空腔；
所述摆盘侧部连接有扫料件；
所述扫料件下部设有与摆盘底部配合接触的底倾斜部；
所述扫料件侧部设有用于将大件碎片进行斜向上推动的侧倾斜部；
所述扫料件相对侧倾斜部的一侧连接有安装块。
作为改进，所述安装块侧部转动连接有清理辊；
所述清理辊侧部连接有进给齿轮；
所述小件承载盘内部且位于所述扫料件斜上方设有第一落料孔；
所述小件承载盘内部连接有与所述进给齿轮啮合的驱动齿轮。
作为改进，所述气体循环组件包括：
熔融炉；
所述熔融炉下部连接有废渣聚集板；
所述熔融炉上侧部设有转气口；
所述熔融炉侧部且位于所述转气口的出气端连接有与预热循环组件相通的导气管。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种退役风机叶片高温熔融处理设备用于处理退役风机叶片的工艺，包括以下步骤：
步骤一、进料工序，将大小不同的风机碎片沿着进料管进入震荡组件内部；
步骤二、大小筛分工序，震荡组件通过震荡筛选后，大件风机碎片被推料板沿着推动并沿着大件卸料板进入第三套管与第二套管的间隙处，小件风机碎片穿过筛选落料孔后沿着小件卸料板进入第三套管内部；
步骤三、预热工序，筛分后的风机大、小碎片分别在第二套管与第三套管之间的间隙内、第三套管内部通过预热循环组件进行预热并逐步进入熔融单元内；
步骤四、纯氧熔融工序，大、小碎片分别进入大件承载盘与小件承载盘内进行熔融工作，熔融后剩余的废渣分别穿过第二落料孔、第一落料孔落入废渣聚集板底部，熔融产生的废气依次沿着小件熔融机构、转气口、导气管进入预热循环组件内部，并最终经废气净化工序后排出；
步骤五、出料工序，将废渣聚集板内的废渣取出。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过小件碎片沿着筛选落料孔落入预存腔底部并沿着小件卸料板进入第三套管内部，而大碎片被推料板沿着筛板推出并沿着大件卸料板进入第二套管与第三套管之间的间隙，此时，对预热温度需求更高的大件碎片靠近预热循环组件处，对预热温度需求较低的小件碎片位于大件碎片呈分级设置，便于大、小碎片能够充分的对热量进行利用，预热效果好。
（2）本发明通过旋转盘带动内拌料桨沿着第三套管的内壁转动，内拌料桨通过小件推进轨将第三套管内壁的小件碎片以边搅拌边推进的方式带到小件承载盘内，通过外拌料桨对大件碎片以及内拌料桨对小碎片进行边搅拌边推进的方式将大、小送入熔融单元内，进一步提高大、小碎片在预热过程的均匀性。
（3）本发明通过小件碎片进入小件承载盘后，在驱动杆通过第二斜齿轮带动第二斜齿轮转动的同时，驱动杆还通过摆盘带动扫料件转动，扫料件通过底倾斜部沿着小件承载盘底部滑动，使得小件碎片被反复翻转，便于小件碎片在熔融过程中能够受热均匀。
（4）本发明通过将大、小叶片碎片进行分级熔融，并往复的在熔融过程中将残留的颗粒物进行分离出，防止残留的颗粒残留物附着在未完全熔融的叶片碎片上，阻碍后续的熔融工作进一步进行，有效的降低能耗。
（5）本发明通过安装块带动清理辊沿着小件承载盘上第一落料孔移动，清理辊通过进给齿轮与驱动齿轮之间的相互作用，使得清理辊相对第一落料孔分布区进行自传，使得被扫料件推到第一落料孔处并卡在第一落料孔内的残留物被带出，防止残留物卡在第一落料孔内阻碍后续的残留物分离。
（6）本发明通过在熔融过程中产生的废气依次沿着熔融炉、导气管后进入第一套管与第二套管之间的间隙，并沿着环形隔挡板沿着环形缠绕的方式逐步进入排气口处排出，进一步增大废气在预热循环组件内的路径，延长废气在预热循环组件内的通过时间，使得废气中的热量被充分利用，节能环保。
（7）本发明通过事先将大、小不同的叶片碎片进行筛选，然后在依次进行预热工序、纯氧熔融工序，使得在预热工序以及纯氧熔融工序过程中，能够根据对大、小件不同的叶片碎片所需的不用预热温度进行预热，以及在纯氧熔融过程中能够方便的采用不同大小的第二落料孔、第一落料孔进行针对性的将大小叶片碎片进行分离。
综上所述，本发明具有节能环保、熔融效果好等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明预热循环组件内部气体流向示意图；
图3为本发明拌料组件结构示意图；
图4为本发明预热单元与熔融单元的配合关系图；
图5为本发明旋转盘与外拌料桨的连接关系图；
图6为本发明旋转盘与驱动杆的连接关系图；
图7为本发明扫料件与大件承载盘的连接关系图；
图8为本发明小件熔融机构与大件熔融机构的配合关系图；
图9为本发明的工艺流程图。
图中，1、预热单元；2、熔融单元；11、预热循环组件；12、震荡组件；13、拌料组件；111、第一套管；1111、排气口；112、第二套管；113、环形隔挡板；114、盖板；1141、进料管；121、筛选框；1211、预存腔；12111、小件卸料板；12112、大件卸料板；1212、筛板；12121、筛选落料孔；1213、第一驱动机构；12131、推料板；1214、第二驱动机构；130、第三套管；1301、固定架；132、安装环；131、外拌料桨；1311、大件推进轨；1321、旋转盘；1322、第一斜齿轮；133、内拌料桨；1331、小件推进轨；21、熔融组件；22、气体循环组件；211、小件熔融机构；212、大件熔融机构；2110、第三驱动机构；2111、驱动杆；21111、第二斜齿轮；2112、摆盘；2113、扫料件；21131、侧倾斜部；21132、底倾斜部；21133、安装块；2114、清理辊；21141、进给齿轮；2115、小件承载盘；2116、导料板；21151、驱动齿轮；21152、第一落料孔；21153、支撑杆；2121、大件承载盘；2122、安装杆；21211、第二落料孔；2123、滑料板；221、熔融炉；2211、转气口；2212、废渣聚集板；222、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供一种退役风机叶片高温熔融处理设备，包括：
预热单元1；
熔融单元2，所述熔融单元2设于所述预热单元1的出料端；
所述预热单元1包括：
用于将废气进行循环传送的预热循环组件11；
用于将大、小碎片进行分级传送预热的拌料组件13；
所述拌料组件13设于所述预热循环组件11内部；以及
用于将风机碎片原料进行大小分选的震荡组件12；
所述熔融单元2包括：
气体循环组件22；以及
熔融组件21，用于对预热单元1筛分后的不同大小的破碎叶片进行分级熔融工作的所述熔融组件21设于所述气体循环组件22的下部；
叶片碎片经震荡组件12震荡分选成大、小碎片并分级进入拌料组件13内进行分级预热工作，随后沿着拌料组件13将大、小碎片分别熔融组件21内进行熔融筛分工作，产出的尾气经气体循环组件22送入预热循环组件11内供拌料组件13对碎片进行预热。
作为改进，如图2所示，所述预热循环组件11包括：
第一套管111；
第二套管112，所述第二套管112插接在所述第一套管111内部；
环形隔挡板113，所述环形隔挡板113插接在所述第一套管111与所述第二套管112之间的间隙内；
盖板114，用于将所述第一套管111与所述第二套管112进行安装的所述盖板114连接在所述第一套管111的一侧；
所述第一套管111上部且靠近盖板114处设有用于将尾气排出的排气口1111；
优选的，所述排气口1111的出口端通入废气净化试剂内后再排出到外界；
所述盖板114侧部设有用于将风机碎片送入筛选框121内部的进料管1141。
进一步的，如图3、图5所示，所述震荡组件12包括：
筛选框121；
所述筛选框121上部设有预存腔1211；
所述预存腔1211内部倾斜插接有用于筛选大碎片的筛板1212；
所述筛板1212内部设有筛选落料孔12121；
所述筛选框121侧部且位于大碎片的出料端连接有大件卸料板12112；
所述筛选框121侧部且位于所述筛板1212的下侧部插接有用于将大碎片推出的推料板12131；
所述推料板12131侧部且位于所述筛选框121外部连接有第一驱动机构1213；
所述第一驱动机构1213优选采用气缸；
所述筛选框121侧部且位于小碎片的出料端连接有小件卸料板12111；
所述筛选框121侧部连接有第二驱动机构1214；
所述第二驱动机构1214优选采用气缸。
更进一步的，如图3-5所示，所述拌料组件13包括：
第三套管130，所述第三套管130通过固定架1301与所述第二套管112的内壁连接；
外拌料桨131，所述外拌料桨131插接在所述第三套管130与第二套管112之间的间隙内；
安装环132，所述安装环132连接在所述外拌料桨131侧部；
所述安装环132侧部且位于所述熔融单元2内连接有旋转盘1321；
所述旋转盘1321侧部且位于所述安装环132内部连接有内拌料桨133；
所述旋转盘1321侧部连接有第一斜齿轮1322。
其中，如图4-5所示，所述内拌料桨133插接在所述第三套管130内部；
所述内拌料桨133的外部与所述第三套管130内壁接触；
所述内拌料桨133侧部设有小件推进轨1331；
所述外拌料桨131侧部设有大件推进轨1311；
所述小件卸料板12111的出料端位于所述第三套管130内部；
所述大件卸料板12112的出料端位于所述第二套管112与所述第三套管130之间的间隙内。
作为改进，如图4、图6-8所示，所述熔融组件21包括：
小件熔融机构211；
大件熔融机构212，所述大件熔融机构212连接在小件熔融机构211下部；
所述小件熔融机构211包括：
驱动杆2111；
所述驱动杆2111上端设有连接在熔融炉221内壁的第三驱动机构2110；
所述第三驱动机构2110优选采用电机；
所述驱动杆2111外侧套设有与第一斜齿轮1322啮合的第二斜齿轮21111；
摆盘2112，所述摆盘2112套设在所述驱动杆2111外部；
小件承载盘2115，所述小件承载盘2115套设在所述摆盘2112驱动杆2111外部且位于所述摆盘2112下方；
所述小件承载盘2115通过支撑杆21153连接在大件承载盘2121上部；
所述大件承载盘2121内部设置有若干组用于将熔融后残留物排出的第二落料孔21211；
所述第二落料孔21211的直径大于第一落料孔21152的直径；
所述小件承载盘2115通过安装杆2122连接在熔融炉221内壁。
进一步的，如图7-8所示，所述小件承载盘2115内部的底面设为圆台状的空腔；
所述摆盘2112侧部连接有扫料件2113；
所述扫料件2113下部设有与摆盘2112底部配合接触的底倾斜部21132；
所述扫料件2113侧部设有用于将大件碎片进行斜向上推动的侧倾斜部21131；
所述扫料件2113相对侧倾斜部21131的一侧连接有安装块21133。
更进一步的，如图8所示，所述安装块21133侧部转动连接有清理辊2114；
所述清理辊2114侧部连接有进给齿轮21141；
所述小件承载盘2115内部且位于所述扫料件2113斜上方设有第一落料孔21152；
所述小件承载盘2115内部连接有与所述进给齿轮21141啮合的驱动齿轮21151；
所述小件承载盘2115下端连接有导料板2116。
作为改进，所述气体循环组件22包括：
熔融炉221；
所述熔融炉221下部连接有废渣聚集板2212；
所述熔融炉221上侧部设有转气口2211；
所述熔融炉221侧部且位于所述转气口2211的出气端连接有与预热循环组件11相通的导气管222；
需要补充的是，所述小件承载盘2115与所述大件承载盘2121内部设有用于熔融风机碎片的加热元件。
需要说明的是，使用时，将风机碎片沿着进料管1141送入至筛选框121内，如图3、图4所示，启动第一驱动机构1213与第二驱动机构1214，第一驱动机构1213带动推料板12131沿着筛板1212往复运动，第二驱动机构1214带动筛选框121往复摆动，风机碎片进入预存腔1211内部且位于筛板1212上端时，在筛框框121往复摆动的作用下，小件碎片沿着筛选落料孔12121落入预存腔1211底部并沿着小件卸料板12111进入第三套管130内部，而大碎片被推料板12131沿着筛板1212推出并沿着大件卸料板12112进入第二套管112与第三套管130之间的间隙，此时，对预热温度需求更高的大件碎片靠近预热循环组件11处，对预热温度需求较低的小件碎片位于大件碎片呈分级设置，便于大、小碎片能够充分的对热量进行利用，预热效果好；
如图4-6所示，启动第三驱动机构2110，第三驱动机构2110通过驱动杆2111带动第二斜齿轮21111转动，第二斜齿轮21111通过第一斜齿轮1322带动旋转盘1321转动，旋转盘1321通过安装环132带动外拌料桨131沿着第二套管112与第三套管130之间的间隙转动，外拌料桨131在转动过程中通过大件推进轨1311将大件碎片沿着第二套管112以边搅拌边推进的方式带入滑料板2123处并落入大件承载盘2121内，同时，旋转盘1321还带动内拌料桨133沿着第三套管130的内壁转动，内拌料桨133通过小件推进轨1331将第三套管130内壁的小件碎片以边搅拌边推进的方式带到小件承载盘2115内，通过外拌料桨131对大件碎片以及内拌料桨133对小碎片进行边搅拌边推进的方式将大、小送入熔融单元2内，进一步提高大、小碎片在预热过程的均匀性；
如图6-8所示，本发明中对小件碎片进行熔融的小件承载盘2115与对大件碎片进行熔融的大件承载盘2121的工作原理相同，以小件承载盘2115的工作原理为例，小件碎片进入小件承载盘2115后，在驱动杆2111通过第二斜齿轮21111带动第二斜齿轮21111转动的同时，驱动杆2111还通过摆盘2112带动扫料件2113转动，扫料件2113通过底倾斜部21132沿着小件承载盘2115底部滑动，使得小件碎片被反复翻转，便于小件碎片在熔融过程中能够受热均匀；
同时，扫料件2113还通过侧倾斜部21131将翻转后的小件碎片导向第一落料孔21152的分布区，使得经过完全熔融后尺寸小于第一落料孔21152的残留物沿着第一落料孔21152掉落出并沿着导料板2116进入废渣聚集板2212处，而未完全熔融的小件碎片尺寸大于第一落料孔21152，在经过第一落料孔21152后重新下落到小件承载盘2115底部继续进行熔融工作，对于大件碎片在大件承载盘2121内进行与小件碎片在小件承载盘2115内进行相同的分离工作，在此不在赘述，从而达到了将大、小叶片碎片进行分级熔融，并往复的在熔融过程中将残留的颗粒物进行分离出，防止残留的颗粒残留物附着在未完全熔融的叶片碎片上，阻碍后续的熔融工作进一步进行，有效的降低能耗；
在扫料件2113扫料过程中，扫料件2113还通过安装块21133带动清理辊2114沿着小件承载盘2115上第一落料孔21152移动，清理辊2114通过进给齿轮21141与驱动齿轮21151之间的相互作用，使得清理辊2114相对第一落料孔21152分布区进行自传，使得被扫料件2113推到第一落料孔21152处并卡在第一落料孔21152内的残留物被带出，防止残留物卡在第一落料孔21152内阻碍后续的残留物分离；
还需要说明的是，如图2所示，本发明在熔融过程中产生的废气依次沿着熔融炉221、导气管222后进入第一套管111与第二套管112之间的间隙，并沿着环形隔挡板113沿着环形缠绕的方式逐步进入排气口1111处排出，进一步增大废气在预热循环组件11内的路径，延长废气在预热循环组件11内的通过时间，使得废气中的热量被充分利用，节能环保。
实施例二
如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例提供一种退役风机叶片高温熔融处理设备用于处理退役风机叶片的工艺，包括以下步骤：
步骤一、进料工序，将大小不同的风机碎片沿着进料管1141进入震荡组件12内部；
步骤二、大小筛分工序，震荡组件12通过震荡筛选后，大件风机碎片被推料板12131沿着推动并沿着大件卸料板12112进入第三套管130与第二套管112的间隙处，小件风机碎片穿过筛选落料孔12121后沿着小件卸料板12111进入第三套管130内部；
步骤三、预热工序，筛分后的风机大、小碎片分别在第二套管112与第三套管130之间的间隙内、第三套管130内部通过预热循环组件11进行预热并逐步进入熔融单元2内；
步骤四、纯氧熔融工序，大、小碎片分别进入大件承载盘2121与小件承载盘2115内进行熔融工作，熔融后剩余的废渣分别穿过第二落料孔21211、第一落料孔21152落入废渣聚集板2212底部，熔融产生的废气依次沿着小件熔融机构211、转气口2211、导气管222进入预热循环组件11内部，并最终经废气净化工序后排出；
步骤五、出料工序，将废渣聚集板2212内的废渣取出。
需要说明的是，本发明通过事先将大、小不同的叶片碎片进行筛选，然后在依次进行预热工序、纯氧熔融工序，使得在预热工序以及纯氧熔融工序过程中，能够根据对大、小件不同的叶片碎片所需的不用预热温度进行预热，以及在纯氧熔融过程中能够方便的采用不同大小的第二落料孔21211、第一落料孔21152进行针对性的将大小叶片碎片进行分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，包括：
预热单元；
熔融单元，所述熔融单元设于所述预热单元的出料端；
所述预热单元包括：
用于将废气进行循环传送的预热循环组件；
用于将大、小碎片进行分级传送预热的拌料组件；
所述拌料组件设于所述预热循环组件内部；以及
用于将风机碎片原料进行大小分选的震荡组件；
所述熔融单元包括：
气体循环组件；以及
熔融组件，用于对预热单元筛分后的不同大小的破碎叶片进行分级熔融工作的所述熔融组件设于所述气体循环组件的下部；
叶片碎片经震荡组件震荡分选成大、小碎片并分级进入拌料组件内进行分级预热工作，随后沿着拌料组件将大、小碎片分别熔融组件内进行熔融筛分工作，产出的尾气经气体循环组件送入预热循环组件内供拌料组件对碎片进行预热。
2.根据权利要求1所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述预热循环组件包括：
第一套管；
第二套管，所述第二套管插接在所述第一套管内部；
环形隔挡板，所述环形隔挡板插接在所述第一套管与所述第二套管之间的间隙内；
盖板，用于将所述第一套管与所述第二套管进行安装的所述盖板连接在所述第一套管的一侧；
所述第一套管上部且靠近盖板处设有用于将尾气排出的排气口。
3.根据权利要求2所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述震荡组件包括：
筛选框；
所述筛选框上部设有预存腔；
所述预存腔内部倾斜插接有用于筛选大碎片的筛板；
所述筛板内部设有筛选落料孔；
所述筛选框侧部且位于大碎片的出料端连接有大件卸料板；
所述筛选框侧部且位于所述筛板的下侧部插接有用于将大碎片推出的推料板；
所述筛选框侧部且位于小碎片的出料端连接有小件卸料板。
4.根据权利要求3所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述拌料组件包括：
第三套管，所述第三套管通过固定架与所述第二套管的内壁连接；
外拌料桨，所述外拌料桨插接在所述第三套管与第二套管之间的间隙内；
安装环，所述安装环连接在所述外拌料桨侧部；
所述安装环侧部且位于所述熔融单元内连接有旋转盘；
所述旋转盘侧部且位于所述安装环内部连接有内拌料桨；
所述旋转盘侧部连接有第一斜齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述内拌料桨插接在所述第三套管内部；
所述内拌料桨的外部与所述第三套管内壁接触；
所述内拌料桨侧部设有小件推进轨；
所述外拌料桨侧部设有大件推进轨；
所述小件卸料板的出料端位于所述第三套管内部；
所述大件卸料板的出料端位于所述第二套管与所述第三套管之间的间隙内。
6.根据权利要求1所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述熔融组件包括：
小件熔融机构；
大件熔融机构，所述大件熔融机构连接在小件熔融机构下部；
所述小件熔融机构包括：
驱动杆；
摆盘，所述摆盘套设在所述驱动杆外部；
小件承载盘，所述小件承载盘套设在所述摆盘驱动杆外部且位于所述摆盘下方。
7.根据权利要求6所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述小件承载盘内部的底面设为圆台状的空腔；
所述摆盘侧部连接有扫料件；
所述扫料件下部设有与摆盘底部配合接触的底倾斜部；
所述扫料件侧部设有用于将大件碎片进行斜向上推动的侧倾斜部；
所述扫料件相对侧倾斜部的一侧连接有安装块。
8.根据权利要求7所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述安装块侧部转动连接有清理辊；
所述清理辊侧部连接有进给齿轮；
所述小件承载盘内部且位于所述扫料件斜上方设有第一落料孔；
所述小件承载盘内部连接有与所述进给齿轮啮合的驱动齿轮。
9.根据权利要求1所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备，其特征在于，
所述气体循环组件包括：
熔融炉；
所述熔融炉下部连接有废渣聚集板；
所述熔融炉上侧部设有转气口；
所述熔融炉侧部且位于所述转气口的出气端连接有与预热循环组件相通的导气管。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种退役风机叶片高温熔融处理设备用于处理退役风机叶片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、进料工序，将大小不同的风机碎片沿着进料管进入震荡组件内部；
步骤二、大小筛分工序，震荡组件通过震荡筛选后，大件风机碎片被推料板沿着推动并沿着大件卸料板进入第三套管与第二套管的间隙处，小件风机碎片穿过筛选落料孔后沿着小件卸料板进入第三套管内部；
步骤三、预热工序，筛分后的风机大、小碎片分别在第二套管与第三套管之间的间隙内、第三套管内部通过预热循环组件进行预热并逐步进入熔融单元内；
步骤四、纯氧熔融工序，大、小碎片分别进入大件承载盘与小件承载盘内进行熔融工作，熔融后剩余的废渣分别穿过第二落料孔、第一落料孔落入废渣聚集板底部，熔融产生的废气依次沿着小件熔融机构、转气口、导气管进入预热循环组件内部，并最终经废气净化工序后排出；
步骤五、出料工序，将废渣聚集板内的废渣取出。
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