CN115301595A - 一种铅酸电池压辊铅膏清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，包括主机体，所述主机体的一侧连接有上安装盒和下安装盒，所述下安装盒处于所述上安装盒的下方；所述上安装盒和所述下安装盒内侧均连接有多运动清理机构，所述下安装盒的底部设置有清理残料回收机构。本发明压辊在旋转过程中，主橡胶刮板和压辊外壁之间发生刮擦，以便于将压辊外壁附着的膏体残料刮除下来，压辊转轴端设置的联动拨杆方便带动主橡胶刮板连接的弹性金属板振动，如此方便增强主橡胶刮板的清理效果，联动拨杆在旋转过程中依靠磁力联动横向分布的副橡胶刮板横向运动刮擦压辊外壁，实现对压辊外壁进行多重处理，以便于增强清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸电池压辊清理技术领域，具体涉及一种铅酸电池压辊铅膏清理装置。
背景技术
在铅酸电池的电极板生产过程中，需要通过铅酸电池压膏机将铅膏压在加工的电极板端面上，并且处理过程中，会通过压辊进行压制，而压辊上容易粘附铅膏，需要及时进行清理，以避免影响极板的质量。一般压辊铅膏的处理主要依靠刮板进行刮除。现有的铅酸电池压辊铅膏清理装置如图8所示，其存在的不足之处在于：现有清洁刮板仅依靠接触旋转的压辊进行刮擦清理，清理过程运动单一，效果不好，仅可从一个方向上刮除压辊外壁上的铅膏，若通过人工手动清理，劳动强度大，并且清理过程中落下的铅膏直接落在机体上，需要后期进行回收处理，增加清理工作量。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铅酸电池压辊铅膏清理装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，包括主机体，所述主机体的一侧连接有上安装盒和下安装盒，所述下安装盒处于所述上安装盒的下方；所述上安装盒和所述下安装盒内侧均连接有多运动清理机构，所述下安装盒的底部设置有清理残料回收机构；
所述多运动清理机构包括支撑反馈机构；所述支撑反馈机构上侧连接有联动刮除机构；
所述联动刮除机构包括弹性金属板和联动拨杆，所述弹性金属板竖直固定连接在所述支撑反馈机构上侧，所述弹性金属板的两侧连接有金属凸起板，所述弹性金属板的顶部连接有主橡胶刮板，所述主橡胶刮板上开设有连接槽，所述连接槽内水平滑动穿插有滑动横杆，所述滑动横杆一端从所述连接槽内穿出，另一端处于所述连接槽内，所述滑动横杆与所述连接槽内壁之间连接有复位弹簧，所述滑动横杆上连接有副橡胶刮板，所述滑动横杆上连接有第一磁铁块，所述第一磁铁块处于所述连接槽外部，所述联动拨杆的末端连接有第二磁铁块。
作为本发明进一步的方案：所述联动拨杆的末端为球状体。
作为本发明进一步的方案：所述上安装盒和所述下安装盒的内部均连接有所述支撑反馈机构，且结构相同，位置对称分布，所述支撑反馈机构包括支撑伸缩杆，位于所述下安装盒内部的所述支撑伸缩杆竖直连接在所述下安装盒的内底部，所述支撑伸缩杆的伸缩端固定连接在所述弹性金属板的底部，所述支撑伸缩杆的固定端和所述弹性金属板底部之间连接有支撑弹簧，所述上安装盒和所述下安装盒的外部均安装有警报器；所述上安装盒的内顶部和下安装盒的内底部均固定安装有启动按键开关，所述启动按键开关与所述警报器电连接，所述弹性金属板上连接有顶块。
作为本发明进一步的方案：所述弹性金属板的顶部开设有螺栓孔，所述螺栓孔连接有固定螺栓，所述固定螺栓配合连接有螺栓连接块，所述螺栓连接块上固定连接有主橡胶刮板，所述下安装盒的一侧开设有检修口。
作为本发明进一步的方案：所述清理残料回收机构包括回收导管，所述回收导管竖直固定连接在所述下安装盒的底部，所述回收导管的底端水平滑动穿插有回收抽屉盒，所述下安装盒的内壁覆盖有内置膨胀膜，所述内置膨胀膜和所述下安装盒内壁之间设置有封闭空间，所述下安装盒内水平连接有弹性伸缩气囊，所述弹性伸缩气囊与所述封闭空间连通，所述下安装盒内还连接有连接导轨，所述连接导轨上滑动连接有联动压板，所述联动压板与所述弹性伸缩气囊的伸缩端连接。
作为本发明进一步的方案：所述下安装盒的底部设置有斜导板，所述斜导板对接在所述回收导管的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述回收导管和所述回收抽屉盒均为透明塑料体。
本发明的有益效果：
1、本发明压辊在旋转过程中，主橡胶刮板和压辊外壁之间发生刮擦，以便于将压辊外壁附着的膏体残料清洁下来，压辊转轴端设置的联动拨杆方便带动主橡胶刮板连接的弹性金属板振动，如此方便增强主橡胶刮板的清理效果，联动拨杆在旋转过程中依靠磁力联动横向分布的副橡胶刮板横向运动刮擦压辊外壁，实现对压辊外壁进行多方向处理，以便于增强清理效果；
2、本发明压辊外壁清理下来的膏体残料直接落入下安装盒内，并且通过回收导管导入回收抽屉盒内，在压辊带动联动拨杆旋转过程中，联动拨杆不断挤压设置的弹性伸缩气囊，使其重复对下安装盒内壁附着的内置膨胀膜形成的封闭空间进行吸气充气，以便于将附着在下安装盒内壁上的残料抖落下来，方便回收。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明的弹性金属板、主橡胶刮板、下安装盒和压辊配合连接的剖面结构示意图；
图4是图3中B处的放大结构示意图；
图5是图3中C处的放大结构示意图；
图6是图1中D处的放大结构示意图；
图7是本发明的弹性伸缩气囊、下安装盒、内置膨胀膜和联动拨杆配合连接的俯视结构示意图；
图8是本发明现有技术设备铅酸电池压膏机的压辊和常规的清洁刮板配合连接的结构示意图。
图中：1、主机体；2、下安装盒；3、回收导管；4、上安装盒；5、回收抽屉盒；6、检修口；7、主橡胶刮板；8、副橡胶刮板；9、滑动横杆；10、螺栓连接块；11、固定螺栓；12、弹性金属板；13、支撑弹簧；14、支撑伸缩杆；15、连接槽；16、警报器；17、顶块；18、启动按键开关；19、联动拨杆；20、金属凸起板；21、第二磁铁块；22、第一磁铁块；23、复位弹簧；24、联动压板；25、连接导轨；26、弹性伸缩气囊；27、内置膨胀膜；28、铅酸电池压膏机体；29、压辊；30、清洁刮板；31、辊轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图8所示，现有的铅酸电池压辊清理装置包括清洁刮板30，清洁刮板30用于安装在铅酸电池压膏机体28上，铅酸电池压膏机体28上连接有压辊29，清洁刮板30与辊轴31接触，在辊轴31旋转过程中，清洁刮板30刮擦辊轴31的外壁，实现辊轴31上的残留膏体清洁。
如图1-图7所示，一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，包括主机体1，此处主机体1为铅酸电池压膏机的机体，也为压辊29铅膏清理装置的连接机体，并且主机体1的一侧设置有电极板输出端口，电极板输出端口处安装有压辊29，主机体1靠近电极板输出端口的一侧还连接有上安装盒4和下安装盒2，下安装盒2处于上安装盒4的下方，并分布在压辊29的上下侧；上安装盒4和下安装盒2内侧均连接有多运动清理机构，上安装盒4和下安装盒2内侧安装的多运动清理机构对称存在，多运动清理机构用于接触压辊29，在压辊29旋转过程中，对压辊29表面附着的铅膏进行刮擦清理，下安装盒2的底部设置有清理残料回收机构，清理残料回收机构用于收集刮除下来的残料，方便进行处理；
多运动清理机构包括支撑反馈机构；上安装盒4和下安装盒2内均设置有多运动清理机构，且连接方式相同，并且上安装盒4和下安装盒2内侧安装的多运动清理机构对称存在；
上安装盒4和所述下安装盒2的内部均连接有支撑反馈机构，且结构相同，位置对称分布，支撑反馈机构包括支撑伸缩杆14，位于下安装盒2内部的支撑伸缩杆14成对竖直连接在下安装盒2的内底部，两个支撑伸缩杆14的伸缩端固定连接在弹性金属板12的底部，支撑伸缩杆14的固定端和弹性金属板12底部之间连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13套在支撑伸缩杆14上，在主橡胶刮板7抵触在压辊29上时，支撑弹簧13处于压缩状态，上安装盒4和下安装盒2的外部均安装有警报器16；上安装盒4的内顶部和下安装盒2的内底部均固定安装有启动按键开关18，启动按键开关18与警报器16电连接，弹性金属板12上连接有顶块17，启动按键开关18与警报器16的启动控制电路电连接，弹性金属板12的底部连接有顶块17，顶块17与启动按键开关18对齐存在；
支撑反馈机构连接有联动刮除机构；联动刮除机构包括弹性金属板12和联动拨杆19，弹性金属板12竖直固定连接在支撑反馈机构上侧，弹性金属板12的两侧连接有金属凸起板20，联动拨杆19固定连接在压辊29的转轴端，联动拨杆19垂直于压辊29的转轴端，金属凸起板20处于联动拨杆19的旋转轨迹上，联动拨杆19的末端为球状体，方便接触挤压金属凸起板20，方便发生分离；弹性金属板12的顶部开设有螺栓孔，螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11通过螺纹配合连接有螺栓连接块10，螺栓连接块10上固定连接有主橡胶刮板7，下安装盒2的一侧开设有检修口6，当需要更换主橡胶刮板7时，从检修口6处接触下安装盒2内侧的固定螺栓11，将固定螺栓11拆卸下来，使得主橡胶刮板7和弹性金属板12分离开，然后对磨损严重的主橡胶刮板7进行更换；主橡胶刮板7顶部抵触在压辊29上，主橡胶刮板7上开设有连接槽15，连接槽15内水平滑动穿插有滑动横杆9，并且滑动横杆9一端从连接槽15内穿出，另一端处于连接槽15内，滑动横杆9处于连接槽15内侧的端头连接有复位弹簧23，复位弹簧23与连接槽15内壁连接，滑动横杆9上连接有副橡胶刮板8，副橡胶刮板8沿着滑动横杆9等距分布多个，副橡胶刮板8抵触在压辊29上，滑动横杆9处于连接槽15外侧的端头处连接有第一磁铁块22，联动拨杆19的末端连接有第二磁铁块21，在联动拨杆19随着压辊29旋转过程中，每转一圈，第二磁铁块21与第一磁铁块22便出现一次位置重合，第二磁铁块21和第一磁铁块22每次重合端面的磁极相同。
在压辊29旋转过程中，抵触着压辊29外壁的主橡胶刮板7便相对压辊29的外壁进行刮擦，将附着的铅膏刮除下来，在压辊29旋转过程中，联动拨杆19随之同步旋转，每当联动拨杆19的末端转动接触到金属凸起板20上时，联动拨杆19便致使金属凸起板20挤压变形，弹性金属板12随之变形，当联动拨杆19脱离金属凸起板20时，弹性金属板12便回弹复位，该过程中弹性金属板12产生振动，致使连接的主橡胶刮板7同步振动，以便于依靠振动增强主橡胶刮板7刮擦清理压辊29的效果，并且在联动拨杆19旋转过程中，每当联动拨杆19上的第二磁铁块21旋转到靠近第一磁铁块22的位置处时，由于第二磁铁块21和第一磁铁块22重合端面的磁极相同，故两者之间产生相斥的磁力，然后第一磁铁块22连接的滑动横杆9便向连接槽15内侧滑动，如此滑动横杆9便带动横向分布的多个副橡胶刮板8横向刮擦压辊29的外壁，实现对压辊29外壁进行多方向处理，以便于增强清理效果，并且当第二磁铁块21随着联动拨杆19旋转脱离第一磁铁块22所处位置时，滑动横杆9便依靠复位弹簧23回滑复位，如此副橡胶刮板8则再次对压辊29外壁进行刮擦清理。
主橡胶刮板7安装抵触在压辊29的外壁上时，底部的支撑弹簧13和支撑伸缩杆14均处于压缩状态，如此在压辊29旋转过程中，主橡胶刮板7会由于长期摩擦发生损耗，逐渐变短，而此过程中支撑弹簧13便逐渐伸展开，推动弹性金属板12和主橡胶刮板7，从而造成顶块17逐渐靠近启动按键开关18，当主橡胶刮板7磨损超过一定程度时，顶块17便抵触到启动按键开关18上，启动按键开关18便启动警报器16运行发出警报，便于操作人员得知主橡胶刮板7需要更换。
清理残料回收机构包括回收导管3，回收导管3竖直固定连接在下安装盒2的底部一侧，回收导管3上下贯通；下安装盒2的底部连接有斜导板，斜导板对接在回收导管3的顶部，方便引导清除下来的残料滑向回收导管3，回收导管3的底端水平滑动穿插有回收抽屉盒5，回收抽屉盒5与回收导管3连通，回收导管3用于将清除下来的废料传导至回收抽屉盒5内；回收导管3和回收抽屉盒5均为便于透视观察的透明塑料体，方便观察回收残料累积的量，下安装盒2的内壁覆盖有内置膨胀膜27，内置膨胀膜27和下安装盒2内壁之间设置有封闭空间，下安装盒2的内部一侧水平连接有弹性伸缩气囊26，弹性伸缩气囊26与封闭空间连通，下安装盒2的内部一侧还水平连接有连接导轨25，连接导轨25处滑动连接有联动压板24，联动压板24与弹性伸缩气囊26的伸缩端连接，并且联动压板24处于联动拨杆19的旋转轨迹上。
主橡胶刮板7和副橡胶刮板8从压辊29侧壁上刮除下来的膏体残料直接下落到下安装盒2内，并且通过回收导管3引导进入回收抽屉盒5内，在压辊29旋转过程中，联动拨杆19随之同步运动，每当联动拨杆19转动至联动压板24所处位置时，联动拨杆19的末端便挤压到联动压板24上，并且推动联动压板24沿着连接导轨25移动，如此联动压板24便压缩弹性伸缩气囊26，然后弹性伸缩气囊26便将其内部的空气压入内置膨胀膜27和下安装盒2内壁之间的封闭空间中，致使内置膨胀膜27从下安装盒2内壁上膨胀撑开，而当联动拨杆19脱离联动压板24时，弹性伸缩气囊26便依靠自身弹力伸展开，重新将内置膨胀膜27和下安装盒2内壁之间的空气吸回，致使内置膨胀膜27干瘪复位，如此在压辊29旋转过程中，便实现内置膨胀膜27重复膨胀撑开，以便于将附着在下安装盒2内壁上的残料抖落下来，方便回收。
本发明的工作原理：在压辊29旋转过程中，抵触着压辊29外壁的主橡胶刮板7便相对压辊29的外壁环绕刮擦，将附着的铅膏刮除下来，在压辊29旋转过程中，联动拨杆19随之同步旋转，每当联动拨杆19的末端转动接触到金属凸起板20上时，联动拨杆19便致使金属凸起板20挤压变形，弹性金属板12随之变形，当联动拨杆19脱离金属凸起板20时，弹性金属板12便回弹复位，该过程中弹性金属板12产生振动，致使连接的主橡胶刮板7同步振动，以便于依靠振动增强主橡胶刮板7刮擦清理压辊29的效果，并且在联动拨杆19旋转过程中，每当联动拨杆19上的第二磁铁块21旋转到靠近第一磁铁块22的位置处时，由于第二磁铁块21和第一磁铁块22重合的端面磁极相同，故两者之间产生相斥的磁力，然后第一磁铁块22连接的滑动横杆9便向连接槽15内侧滑动，如此滑动横杆9便带动横向分布的多个副橡胶刮板8横向刮擦压辊29的外壁，实现对压辊29外壁进行多重处理，以便于增强清理效果，并且当第二磁铁块21随着联动拨杆19旋转脱离第一磁铁块22所处位置时，滑动横杆9便依靠复位弹簧23回滑复位，如此副橡胶刮板8则再次对压辊29外壁进行刮擦清理；
主橡胶刮板7和副橡胶刮板8从压辊29侧壁上刮除下来的膏体残料直接下落到下安装盒2内，并且通过回收导管3引导进入回收抽屉盒5内，在压辊29旋转过程中，联动拨杆19随之同步运动，每当联动拨杆19转动至联动压板24所处位置时，联动拨杆19的末端便挤压到联动压板24上，并且推动联动压板24沿着连接导轨25移动，如此联动压板24便压缩弹性伸缩气囊26，然后弹性伸缩气囊26便将其内部的空气压入内置膨胀膜27和下安装盒2内壁之间的封闭空间中，致使内置膨胀膜27从下安装盒2内壁上膨胀撑开，而当联动拨杆19脱离联动压板24时，弹性伸缩气囊26便依靠自身弹力伸展开，重新将内置膨胀膜27和下安装盒2内壁之间的空气吸回，致使内置膨胀膜27干瘪复位，如此在压辊29旋转过程中，便实现内置膨胀膜27重复膨胀撑开，以便于将附着在下安装盒2内壁上的残料抖落下来，方便回收；
在压辊29旋转过程中，主橡胶刮板7会由于长期摩擦发生损耗，逐渐变短，而此过程中支撑弹簧13便逐渐伸展开，推动弹性金属板12和主橡胶刮板7，从而造成顶块17逐渐靠近启动按键开关18，当主橡胶刮板7磨损超过一定程度时，顶块17便抵触到启动按键开关18上，启动按键开关18便致使警报器16运行反馈，便于操作人员得知主橡胶刮板7需要更换，然后从检修口6处接触下安装盒2内侧的固定螺栓11，将固定螺栓11拆卸下来，使得主橡胶刮板7和弹性金属板12分离开，然后对磨损严重的主橡胶刮板7进行更换。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，包括主机体(1)，其特征在于，所述主机体(1)的一侧连接有上安装盒(4)和下安装盒(2)，所述下安装盒(2)处于所述上安装盒(4)的下方；所述上安装盒(4)和所述下安装盒(2)内侧均连接有多运动清理机构，所述下安装盒(2)的底部设置有清理残料回收机构；
所述多运动清理机构包括支撑反馈机构；所述支撑反馈机构上侧连接有联动刮除机构；
所述联动刮除机构包括弹性金属板(12)和联动拨杆(19)，所述弹性金属板(12)竖直连接在所述支撑反馈机构上侧，所述弹性金属板(12)的两侧连接有金属凸起板(20)，所述弹性金属板(12)的顶部连接有主橡胶刮板(7)，所述主橡胶刮板(7)上开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)内水平滑动穿插有滑动横杆(9)，所述滑动横杆(9)一端从所述连接槽(15)内穿出，另一端处于所述连接槽(15)内，所述滑动横杆(9)与所述连接槽(15)内壁之间连接有复位弹簧(23)，所述滑动横杆(9)上连接有副橡胶刮板(8)，所述滑动横杆(9)上连接有第一磁铁块(22)，所述第一磁铁块(22)处于所述连接槽(15)外部，所述联动拨杆(19)的末端连接有第二磁铁块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，其特征在于，所述联动拨杆(19)的末端为球状体。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，其特征在于，所述上安装盒(4)和所述下安装盒(2)的内部均连接有所述支撑反馈机构，且结构相同，位置对称分布，所述支撑反馈机构包括支撑伸缩杆(14)，位于所述下安装盒(2)内部的所述支撑伸缩杆(14)竖直连接在所述下安装盒(2)的内底部，所述支撑伸缩杆(14)的伸缩端固定连接在所述弹性金属板(12)的底部，所述支撑伸缩杆(14)的固定端和所述弹性金属板(12)底部之间连接有支撑弹簧(13)，所述上安装盒(4)和所述下安装盒(2)的外部均安装有警报器(16)；所述上安装盒(4)的内顶部和下安装盒(2)的内底部均固定安装有启动按键开关(18)，所述启动按键开关(18)与所述警报器(16)电连接，所述弹性金属板(12)上连接有顶块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，其特征在于，所述弹性金属板(12)的顶部开设有螺栓孔，所述螺栓孔连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)配合连接有螺栓连接块(10)，所述螺栓连接块(10)上固定连接有主橡胶刮板(7)，所述下安装盒(2)的一侧开设有检修口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，其特征在于，所述清理残料回收机构包括回收导管(3)，所述回收导管(3)竖直固定连接在所述下安装盒(2)的底部，所述回收导管(3)的底端水平滑动穿插有回收抽屉盒(5)，所述下安装盒(2)的内壁覆盖有内置膨胀膜(27)，所述内置膨胀膜(27)和所述下安装盒(2)内壁之间设置有封闭空间，所述下安装盒(2)内水平连接有弹性伸缩气囊(26)，所述弹性伸缩气囊(26)与所述封闭空间连通，所述下安装盒(2)内还连接有连接导轨(25)，所述连接导轨(25)上滑动连接有联动压板(24)，所述联动压板(24)与所述弹性伸缩气囊(26)的伸缩端连接。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，其特征在于，所述下安装盒(2)的底部设置有斜导板，所述斜导板对接在所述回收导管(3)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种铅酸电池压辊铅膏清理装置，其特征在于，所述回收导管(3)和所述回收抽屉盒(5)均为透明塑料体。
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|---|---|---|---|---|
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