CN115301058B - 一种含碳废气提纯浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含碳废气提纯浓缩装置，包括反应罐，所述反应罐底部设置有若干个支撑腿，所述反应罐一侧设置有废气进管，所述反应罐顶部和底部分别设置有排气管和排液管，所述排液管一侧设置有正反转电机，所述反应罐中部设置有加速反应机构，所述反应罐四周设置有若干个喷淋喷头。本发明通过设置有转动轴，若干个导流板被带动转动使得反应罐顶部空气通过导流管重新进入到反应溶液内，增加废气在反应罐内滞留时间的同时，增加废气与反应溶液的反应时间，同时工形搅拌架被带动旋转将反应溶液搅拌，进而增加废气与反应溶液的反应速度，从而提升对废气中的二氧化碳吸收效率，使得废气处理效果更好。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种含碳废气提纯浓缩装置。
背景技术
在化工生产中会产生大量的废气，而废气中含有大量的二氧化碳需要进行提纯浓缩出路，目前最成熟的二氧化碳捕获技术是MEA化学吸收法，其原理是将废气通入反应罐，通过30%的MEA溶液从废气中吸收二氧化碳，最后将富含二氧化碳的MEA溶剂在解析塔中再生，得到高纯度的二氧化碳。
而废气在反应罐内的滞留时间较为短暂，导致通过MEA化学吸收法净化废气时，由于废气反应的时间不足，导致废气中的二氧化碳难以完全吸收，进而影响到废气的处理效果。
因此，发明一种含碳废气提纯浓缩装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种含碳废气提纯浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含碳废气提纯浓缩装置，包括反应罐，所述反应罐底部设置有若干个支撑腿，所述反应罐一侧设置有废气进管，所述反应罐顶部和底部分别设置有排气管和排液管，所述排液管一侧设置有正反转电机，所述反应罐中部设置有加速反应机构；
所述反应罐四周设置有若干个喷淋喷头，所述喷淋喷头端部设置有进液管道，所述进液管道端部贯穿反应罐与外部反应液储液箱连接。
进一步的，所述加速反应机构包括导流管，所述导流管顶部两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆端部与反应罐内壁固定连接，所述导流管中部转动连接有转动轴，所述转动轴底部与正反转电机输出端固定连接，所述转动轴顶部设置有若干个导流板，所述转动轴中部一段固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合连接有减速齿轮，所述减速齿轮一侧啮合套接有减速齿环，所述减速齿环转动套接在导流管表面，所述减速齿环两侧均固定连接有工形搅拌架。
进一步的，所述工形搅拌架一侧的顶端和另一侧的底端均设置有插接槽，所述插接槽内部设置有固定轴，所述固定轴一端与插接槽内壁固定连接，所述固定轴表面转动套接有延伸板，所述延伸板与固定轴之间设置有扭簧。
进一步的，其中一个所述延伸板底部为弧形设置，且所述延伸板底部设置有清理软刷，所述清理软刷底部与反应罐底部表面相匹配。
进一步的，所述导流板为弧形设置，若干个所述导流板相对转动轴中部环形排布。
进一步的，所述主动齿轮中心线与减速齿环中心线为同一条直线，且所述直线与转动轴中心线为同一条直线。
进一步的，所述主动齿轮与减速齿轮之间的传动比为4:1，所述减速齿轮与减速齿环之间的传动比为8:1。
进一步的，所述导流管为上端大下端小的喇叭状设置，所述导流管为耐腐蚀金属材质。
进一步的，两侧若干个所述延伸板相对减速齿环中心环形排布，所述延伸板与工形搅拌架之间的夹角为150度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置有转动轴，若干个导流板被带动转动使得反应罐顶部空气通过导流管重新进入到反应溶液内，增加废气在反应罐内滞留时间的同时，增加废气与反应溶液的反应时间，同时工形搅拌架被带动旋转将反应溶液搅拌，进而增加废气与反应溶液的反应速度，从而提升对废气中的二氧化碳吸收效率，使得废气处理效果更好。
2、本发明通过设置有延伸板，延伸板在转动使能够被反应溶液推动，进而增加工形搅拌架的宽度，增加工形搅拌架对反应溶液的搅拌效果，使得反应溶液对二氧化碳的吸收效果更好，同时延伸板反转能够使得清理软刷将吸附在反应罐底部内壁的沉淀物清理，避免杂质在反应罐内堆积影响反应效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的右视剖视图；
图3示出了本发明实施例中图2的A部放大图；
图4示出了本发明实施例中导流管的前视剖视图；
图中：1、反应罐；2、支撑腿；3、废气进管；4、排气管；5、排液管；6、正反转电机；7、喷淋喷头；8、进液管道；9、导流管；10、连接杆；11、转动轴；12、导流板；13、主动齿轮；14、减速齿轮；15、减速齿环；16、工形搅拌架；17、插接槽；18、固定轴；19、延伸板；20、清理软刷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种含碳废气提纯浓缩装置，如图1-4所示，包括反应罐1，所述反应罐1底部设置有若干个支撑腿2，所述反应罐1一侧设置有废气进管3，所述反应罐1顶部和底部分别设置有排气管4和排液管5，所述排液管5一侧设置有正反转电机6，所述反应罐1中部设置有加速反应机构；
所述反应罐1四周设置有若干个喷淋喷头7，所述喷淋喷头7端部设置有进液管道8，所述进液管道8端部贯穿反应罐1与外部反应液储液箱连接。
在对废气内的二氧化碳进行吸收处理时，往反应罐1内部注入一定量的反应溶液，同时外部反应液储液箱内的反应溶液在泵机的作用下通过进液管道8进入喷淋喷头7内，喷淋喷头7将反应溶液进行雾化喷入反应罐1内，在废气从废气进管3进入到反应罐1后，废气与反应溶液进行反应，废气内的二氧化碳经过反应溶液部分吸收后从反应溶液内逸出，上升的气体被同时被喷淋喷头7喷出的雾化反应溶液再次进行处理，处理完成的残余气体从排气管4排出，同时将反应溶液部分从排液管5排出，并确保反应溶液为反应罐1容积的三分之一，排出的反应溶液便可进行处理，将其中的二氧化碳进行收取储存。
如图2和图4所示，所述加速反应机构包括导流管9，所述导流管9为上端大下端小的喇叭状设置，所述导流管9为耐腐蚀金属材质，所述导流管9顶部两侧均固定连接有连接杆10，所述连接杆10端部与反应罐1内壁固定连接，所述导流管9中部转动连接有转动轴11，所述转动轴11底部与正反转电机6输出端固定连接，所述转动轴11顶部设置有若干个导流板12，所述导流板12为弧形设置，若干个所述导流板12相对转动轴11中部环形排布，所述转动轴11中部一段固定连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13一侧啮合连接有减速齿轮14，所述减速齿轮14一侧啮合套接有减速齿环15，所述主动齿轮13中心线与减速齿环15中心线为同一条直线，且所述直线与转动轴11中心线为同一条直线，所述主动齿轮13与减速齿轮14之间的传动比为4:1，所述减速齿轮14与减速齿环15之间的传动比为8:1，所述减速齿环15转动套接在导流管9表面，所述减速齿环15两侧均固定连接有工形搅拌架16。
在对废气进行处理时，正反转电机6工作带动转动轴11转动，若干个导流板12随之转动，导流板12转动产生气流并将反应罐1顶部的气体向导流管9内推动，气流通过导流管9重新进入到反应罐1底部的反应溶液内，反应溶液继续对废气进行处理，转动轴11转动的同时带动主动齿轮13转动，减速齿轮14随之带动减速齿环15转动，减速齿环15在导流管9表面转动的同时带动两个工形搅拌架16转动，工形搅拌架16将反应罐1底部的反应溶液进行搅拌，加快废气内的二氧化碳与反应溶液的反应速度。
本发明通过设置有转动轴11，若干个导流板12被带动转动使得反应罐1顶部空气通过导流管9重新进入到反应溶液内，增加废气在反应罐1内滞留时间的同时，增加废气与反应溶液的反应时间，同时工形搅拌架16被带动旋转将反应溶液搅拌，进而增加废气与反应溶液的反应速度，从而提升对废气中的二氧化碳吸收效率，使得废气处理效果更好。
如图2-3所示，所述工形搅拌架16一侧的顶端和另一侧的底端均设置有插接槽17，所述插接槽17内部设置有固定轴18，所述固定轴18一端与插接槽17内壁固定连接，所述固定轴18表面转动套接有延伸板19，所述延伸板19与固定轴18之间设置有扭簧，两侧若干个所述延伸板19相对减速齿环15中心环形排布，所述延伸板19与工形搅拌架16之间的夹角为150度，其中一个所述延伸板19底部为弧形设置，且所述延伸板19底部设置有清理软刷20，所述清理软刷20底部与反应罐1底部表面相匹配。
在对废气进行处理时，工形搅拌架16转动带动两侧的延伸板19转动，延伸板19在转动时被反应溶液推动偏转，扭簧随之被扭转变形，处于工形搅拌架16顶端两个插接槽17内的延伸板19偏转至与工形搅拌架16垂直时，被插接槽17内壁阻挡不会继续偏转，而处于工形搅拌架16底部端两个插接槽17内的延伸板19逐渐偏转至与工形搅拌架16平行，在需要将反应溶液部分排出时，控制正反转电机6反转并带动工形搅拌架16反转，处于工形搅拌架16顶端两个插接槽17内的延伸板19偏转至与工形搅拌架16平行，而处于工形搅拌架16底部端两个插接槽17内的延伸板19与工形搅拌架16垂直，处于最底部的延伸板19带动清理软刷20与反应罐1底部贴合，清理软刷20将吸附在反应罐1底部内壁的沉淀物清理，沉淀物便可随着排液管5排出。
本发明通过设置有延伸板19，延伸板19在转动使能够被反应溶液推动，进而增加工形搅拌架16的宽度，增加工形搅拌架16对反应溶液的搅拌效果，使得反应溶液对二氧化碳的吸收效果更好，同时延伸板19反转能够使得清理软刷20将吸附在反应罐1底部内壁的沉淀物清理，避免杂质在反应罐1内堆积影响反应效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种含碳废气提纯浓缩装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）底部设置有若干个支撑腿（2），所述反应罐（1）一侧设置有废气进管（3），所述反应罐（1）顶部和底部分别设置有排气管（4）和排液管（5），所述排液管（5）一侧设置有正反转电机（6），所述反应罐（1）中部设置有加速反应机构；
所述反应罐（1）四周设置有若干个喷淋喷头（7），所述喷淋喷头（7）端部设置有进液管道（8），所述进液管道（8）端部贯穿反应罐（1）与外部反应液储液箱连接；
所述加速反应机构包括导流管（9），所述导流管（9）顶部两侧均固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）端部与反应罐（1）内壁固定连接，所述导流管（9）中部转动连接有转动轴（11），所述转动轴（11）底部与正反转电机（6）输出端固定连接，所述转动轴（11）顶部设置有若干个导流板（12），所述转动轴（11）中部一段固定连接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）一侧啮合连接有减速齿轮（14），所述减速齿轮（14）一侧啮合套接有减速齿环（15），所述减速齿环（15）转动套接在导流管（9）表面，所述减速齿环（15）两侧均固定连接有工形搅拌架（16）；
所述工形搅拌架（16）一侧的顶端和另一侧的底端均设置有插接槽（17），所述插接槽（17）内部设置有固定轴（18），所述固定轴（18）一端与插接槽（17）内壁固定连接，所述固定轴（18）表面转动套接有延伸板（19），所述延伸板（19）与固定轴（18）之间设置有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种含碳废气提纯浓缩装置，其特征在于：其中一个所述延伸板（19）底部为弧形设置，且所述延伸板（19）底部设置有清理软刷（20），所述清理软刷（20）底部与反应罐（1）底部表面相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种含碳废气提纯浓缩装置，其特征在于：所述导流板（12）为弧形设置，若干个所述导流板（12）相对转动轴（11）中部环形排布。
4.根据权利要求1所述的一种含碳废气提纯浓缩装置，其特征在于：所述主动齿轮（13）中心线与减速齿环（15）中心线为同一条直线，且所述直线与转动轴（11）中心线为同一条直线。
5.根据权利要求1所述的一种含碳废气提纯浓缩装置，其特征在于：所述主动齿轮（13）与减速齿轮（14）之间的传动比为4:1，所述减速齿轮（14）与减速齿环（15）之间的传动比为8:1。
6.根据权利要求1所述的一种含碳废气提纯浓缩装置，其特征在于：所述导流管（9）为上端大下端小的喇叭状设置，所述导流管（9）为耐腐蚀金属材质。
7.根据权利要求1所述的一种含碳废气提纯浓缩装置，其特征在于：两侧若干个所述延伸板（19）相对减速齿环（15）中心环形排布，所述延伸板（19）与工形搅拌架（16）之间的夹角为150度。
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