CN111644039A - 一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，涉及环保机械技术领域，解决了现有的脱硫脱硝净化装置容易形成死角，不能保证药液能够有效的与烟气混合，雾化效果较差，反应效率较低，反应时间较长，净化效果有待提高的问题，包括脱硫脱硝反应罐主体；所述脱硫脱硝反应罐主体侧面固定连接有一组驱动件；所述脱硫脱硝反应罐主体的内部上方转动连接有一组上喷淋装置；所述脱硫脱硝反应罐主体的内部下方转动连接有一组下喷淋装置；所述述上喷淋装置和下喷淋装置的底部均匀排布转动连接有雾化轴。本发明通过雾化轴转动提高雾化效果，达到更高的雾化效果，保证能够更好的与烟气混合，提高反应效率，实现快速脱硫脱硝，减低反应时间，提高净化效果。

Description

一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置
技术领域
本发明涉及环保机械技术领域，具体为一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
在生产生活中经常会产生大量的有害烟气，如果有害烟气直接排放容易造成大气污染，因此需要对烟气进行净化处理，在烟气的净化处理中需要对烟气中的硫化物和氮氧化物进行脱硫脱硝处理。
例如申请号：CN200910112733.3同时脱硫脱硝的干法烟气净化方法及装置，涉及一种烟气净化。提供一种可实现同时脱硫脱硝的干法烟气净化方法及装置。净化装置设有入口烟道、吸收塔、除尘器、物料循环空气斜槽、吸收剂仓、水箱、水泵、雾化喷枪和出口烟道。添加剂水溶液存于工艺水箱；原烟气由入口烟道进入吸收塔，与从吸收剂仓加入的吸收剂和物料循环空气斜槽返回的循环物料混合后与水箱经高压水泵抽至雾化喷枪喷入的添加剂水溶液进行降温增湿反应；吸收塔出口烟气进入除尘器，烟气中未反应完全的物料灰被捕集后，大部分通过物料循环空气斜槽与吸收剂仓加入的吸收剂一起进入循环流化床反应吸收塔继续参加反应，如此循环；清洁烟气自除尘器经出口烟道往烟囱排出，完成烟气净化。
基于上述，现有的脱硫脱硝净化装置一般通过采用喷淋的方式对将药液与烟气进行混合，喷淋头一般为固定设置，在使用中喷淋范围固定，容易形成死角，不能保证药液能够有效的与烟气混合，同时雾化效果较差，反应效率较低，反应时间较长，净化效果有待提高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫脱硝净化装置一般通过采用喷淋的方式对将药液与烟气进行混合，喷淋头一般为固定设置，在使用中喷淋范围固定，容易形成死角，不能保证药液能够有效的与烟气混合，同时雾化效果较差，反应效率较低，反应时间较长，净化效果有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，包括脱硫脱硝反应罐主体；所述脱硫脱硝反应罐主体侧面固定连接有一组驱动件；所述脱硫脱硝反应罐主体的内部上方转动连接有一组上喷淋装置；所述脱硫脱硝反应罐主体的内部下方转动连接有一组下喷淋装置；所述脱硫脱硝反应罐主体的内部前后右均转动连接有一组中间传动锥齿轮；所述上喷淋装置和下喷淋装置上均转动连接有十组雾化传动轴；所述述上喷淋装置和下喷淋装置的底部均匀排布转动连接有雾化轴。
优选的，所述驱动件还包括有驱动锥齿轮，驱动件的转轴上同轴固定连接有一组驱动锥齿轮，上喷淋装置还包括有上喷淋齿圈，上喷淋装置的下部外侧设置有一组上喷淋齿圈，驱动锥齿轮与上喷淋齿圈啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述下喷淋装置还包括有下喷淋齿圈，下喷淋装置的顶部外侧固定连接有一组下喷淋齿圈，下喷淋齿圈与驱动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述中间传动锥齿轮的上下端面分别与上喷淋齿圈和下喷淋齿圈啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述脱硫脱硝反应罐主体还包括有固定锥齿圈，脱硫脱硝反应罐主体内部上下均设置有一组固定锥齿圈，雾化传动轴还包括有中间从动锥齿轮，雾化传动轴的外侧同轴固定连接有一组中间从动锥齿轮，中间从动锥齿轮与固定锥齿圈啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述上喷淋装置还包括有喷淋头，上喷淋装置和下喷淋装置的底部均匀排布均固定连接有喷淋头，雾化轴在喷淋头内转动连接。
优选的，所述雾化传动轴还包括有雾化主动锥齿轮，雾化传动轴上均匀排布设置有五组雾化主动锥齿轮，雾化轴还包括有雾化从动锥齿轮，雾化轴的顶部同轴固定连接有一组雾化从动锥齿轮，雾化从动锥齿轮与雾化主动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
优选的，所述雾化轴还包括有喷淋板、喷淋孔，雾化轴的底部设置有一组喷淋板，喷淋板为圆锥面板状结构，喷淋板的圆锥面板状结构上均匀排布有多组喷淋孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用锥齿轮传动机构实现了上喷淋装置和下喷淋装置的同步反向旋转，通过上喷淋装置和下喷淋装置的同步反向旋转增加了喷淋范围，减低反应四角，并通过锥齿轮传动机构实现了雾化轴的旋转，喷淋头内的药液通过喷淋板的圆锥面板状结构上的喷淋孔实现大范围喷雾，同时通过雾化轴转动提高雾化效果，达到更高的雾化效果，保证能够更好的与烟气混合，提高反应效率，实现快速脱硫脱硝，减低反应时间，提高净化效果。
附图说明
图1为本发明的轴侧结构示意图；
图2为本发明的传动轴侧结构示意图；
图3为本发明的上喷淋装置轴侧结构示意图；
图4为本发明的雾化传动轴安装轴侧结构示意图；
图5为本发明的雾化传动轴轴侧结构示意图；
图6为本发明的雾化轴传动轴侧结构示意图；
图7为本发明的雾化轴剖视结构示意图；
图8为本发明的雾化轴轴侧结构示意图；
图中：1、脱硫脱硝反应罐主体；101、固定锥齿圈；2、驱动件；201、驱动锥齿轮；3、上喷淋装置；301、上喷淋齿圈；302、喷淋头；4、下喷淋装置；401、下喷淋齿圈；5、中间传动锥齿轮；6、雾化传动轴；601、中间从动锥齿轮；602、雾化主动锥齿轮；7、雾化轴；701、雾化从动锥齿轮；702、喷淋板；703、喷淋孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，包括脱硫脱硝反应罐主体1；脱硫脱硝反应罐主体1侧面固定连接有一组驱动件2；脱硫脱硝反应罐主体1的内部上方转动连接有一组上喷淋装置3；脱硫脱硝反应罐主体1的内部下方转动连接有一组下喷淋装置4；脱硫脱硝反应罐主体1的内部前后右均转动连接有一组中间传动锥齿轮5；上喷淋装置3和下喷淋装置4上均转动连接有十组雾化传动轴6；述上喷淋装置3和下喷淋装置4的底部均匀排布转动连接有雾化轴7。
进一步，驱动件2还包括有驱动锥齿轮201，驱动件2的转轴上同轴固定连接有一组驱动锥齿轮201，上喷淋装置3还包括有上喷淋齿圈301，上喷淋装置3的下部外侧设置有一组上喷淋齿圈301，驱动锥齿轮201与上喷淋齿圈301啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中驱动件2通过锥齿轮传动机构带动上喷淋装置3旋转。
进一步，下喷淋装置4还包括有下喷淋齿圈401，下喷淋装置4的顶部外侧固定连接有一组下喷淋齿圈401，下喷淋齿圈401与驱动锥齿轮201啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中驱动件2通过锥齿轮传动机构带动下喷淋装置4旋转，同时下喷淋装置4的旋转方向与上喷淋装置3的旋转方向相反。
进一步，中间传动锥齿轮5的上下端面分别与上喷淋齿圈301和下喷淋齿圈401啮合共同构成锥齿轮传动机构。
进一步，脱硫脱硝反应罐主体1还包括有固定锥齿圈101，脱硫脱硝反应罐主体1内部上下均设置有一组固定锥齿圈101，雾化传动轴6还包括有中间从动锥齿轮601，雾化传动轴6的外侧同轴固定连接有一组中间从动锥齿轮601，中间从动锥齿轮601与固定锥齿圈101啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中当上喷淋装置3和下喷淋装置4旋转，中间从动锥齿轮601在固定锥齿圈101上滚动，在锥齿轮传动机构的作用下带动雾化传动轴6旋转。
进一步，上喷淋装置3还包括有喷淋头302，上喷淋装置3和下喷淋装置4的底部均匀排布均固定连接有喷淋头302，雾化轴7在喷淋头302内转动连接。
进一步，雾化传动轴6还包括有雾化主动锥齿轮602，雾化传动轴6上均匀排布设置有五组雾化主动锥齿轮602，雾化轴7还包括有雾化从动锥齿轮701，雾化轴7的顶部同轴固定连接有一组雾化从动锥齿轮701，雾化从动锥齿轮701与雾化主动锥齿轮602啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中当雾化传动轴6旋转，雾化传动轴6通过锥齿轮传动机构带动雾化轴7转动。
进一步，雾化轴7还包括有喷淋板702、喷淋孔703，雾化轴7的底部设置有一组喷淋板702，喷淋板702为圆锥面板状结构，喷淋板702的圆锥面板状结构上均匀排布有多组喷淋孔703，在使用中通过喷淋板702的圆锥面板状结构上的喷淋孔703实现大范围喷雾，同时通过雾化轴7转动提高雾化效果，达到更高的雾化效果。
工作原理：使用时，驱动件2通过由驱动锥齿轮201与上喷淋齿圈301啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动上喷淋装置3旋转，驱动件2通过由下喷淋齿圈401与驱动锥齿轮201啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动下喷淋装置4旋转，同时下喷淋装置4的旋转方向与上喷淋装置3的旋转方向相反，当上喷淋装置3和下喷淋装置4旋转，中间从动锥齿轮601在固定锥齿圈101上滚动，在由中间从动锥齿轮601与固定锥齿圈101啮合共同构成的锥齿轮传动机构的作用下带动雾化传动轴6旋转，雾化传动轴6通过由雾化从动锥齿轮701与雾化主动锥齿轮602啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动雾化轴7转动，喷淋头302内的药液通过喷淋板702的圆锥面板状结构上的喷淋孔703实现大范围喷雾，同时通过雾化轴7转动提高雾化效果，达到更高的雾化效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括脱硫脱硝反应罐主体(1)；所述脱硫脱硝反应罐主体(1)侧面固定连接有一组驱动件(2)；所述脱硫脱硝反应罐主体(1)的内部上方转动连接有一组上喷淋装置(3)；所述脱硫脱硝反应罐主体(1)的内部下方转动连接有一组下喷淋装置(4)；所述脱硫脱硝反应罐主体(1)的内部前后右均转动连接有一组中间传动锥齿轮(5)；所述上喷淋装置(3)和下喷淋装置(4)上均转动连接有十组雾化传动轴(6)；所述述上喷淋装置(3)和下喷淋装置(4)的底部均匀排布转动连接有雾化轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述驱动件(2)还包括有驱动锥齿轮(201)，驱动件(2)的转轴上同轴固定连接有一组驱动锥齿轮(201)，上喷淋装置(3)还包括有上喷淋齿圈(301)，上喷淋装置(3)的下部外侧设置有一组上喷淋齿圈(301)，驱动锥齿轮(201)与上喷淋齿圈(301)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述下喷淋装置(4)还包括有下喷淋齿圈(401)，下喷淋装置(4)的顶部外侧固定连接有一组下喷淋齿圈(401)，下喷淋齿圈(401)与驱动锥齿轮(201)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
4.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述中间传动锥齿轮(5)的上下端面分别与上喷淋齿圈(301)和下喷淋齿圈(401)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝反应罐主体(1)还包括有固定锥齿圈(101)，脱硫脱硝反应罐主体(1)内部上下均设置有一组固定锥齿圈(101)，雾化传动轴(6)还包括有中间从动锥齿轮(601)，雾化传动轴(6)的外侧同轴固定连接有一组中间从动锥齿轮(601)，中间从动锥齿轮(601)与固定锥齿圈(101)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
6.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述上喷淋装置(3)还包括有喷淋头(302)，上喷淋装置(3)和下喷淋装置(4)的底部均匀排布均固定连接有喷淋头(302)，雾化轴(7)在喷淋头(302)内转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述雾化传动轴(6)还包括有雾化主动锥齿轮(602)，雾化传动轴(6)上均匀排布设置有五组雾化主动锥齿轮(602)，雾化轴(7)还包括有雾化从动锥齿轮(701)，雾化轴(7)的顶部同轴固定连接有一组雾化从动锥齿轮(701)，雾化从动锥齿轮(701)与雾化主动锥齿轮(602)啮合共同构成锥齿轮传动机构。
8.根据权利要求1所述的一种新型烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述雾化轴(7)还包括有喷淋板(702)、喷淋孔(703)，雾化轴(7)的底部设置有一组喷淋板(702)，喷淋板(702)为圆锥面板状结构，喷淋板(702)的圆锥面板状结构上均匀排布有多组喷淋孔(703)。
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