CN115300953A - 一种基于氢氧化钾生产的提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工生产技术领域，尤其是一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，针对氯气和氢气电解时外排的速率会影响溶液的整体电解进程，因而导致氢氧化钾整体的提纯缓慢，现提出以下方案，包括提纯箱和制备箱，所述提纯箱位于制备箱的下方，提纯箱的内部设置有内撑座，且提纯箱的内部设置有辅助组件。本发明电解过程生成氢气和氯气，生成的气体需要从液体中排出，而利用螺旋气管对液体充入惰性气体，惰性气体与溶液中各成分不反应，惰性气体在液体中上移的过程中能够带动生成的氢气和氯气进行移动，增加上移的能量，加速生成气体的外排，同时溶液中氢气和氯气快速排放后能够进一步保证溶液的持续反应，避免溶液中氢气和氯气二次融入液体中。

Description

一种基于氢氧化钾生产的提纯装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种基于氢氧化钾生产的提纯装置。

背景技术

氢氧化钾，是一种无机化合物，化学式为KOH，是常见的无机碱，具有强碱性，0.1mol/L溶液的pH为13.5，溶于水、乙醇，微溶于乙醚，极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾，主要用作生产钾盐的原料，也可用于电镀、印染等。

提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，即：把混合物中的杂质除去，以得到纯物质的过程，在提纯中如果杂质发生化学变化，不必恢复为原来的物质；提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体。

氢氧化钾可采用隔膜法和离子膜法进行制取和提纯操作，隔膜法：将氯化钾在化盐槽熔化成饱和溶液，随后利用化学反应去除杂质，再将去除杂质后的溶液进行电解，制得氢氧化钾、氯气和氢气。

采用隔膜法制备氢氧化钾时，电解产生的气体需要从溶液中外排，而氯气和氢气电解时外排的速率会影响溶液的整体电解进程，因而导致氢氧化钾整体的提纯缓慢。

发明内容

本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，包括提纯箱和制备箱，所述提纯箱位于制备箱的下方，提纯箱的内部设置有内撑座，且提纯箱的内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括螺旋气管、盐酸管和阻液板，且螺旋气管位于最下方，阻液板位于最上方，所述螺旋气管上开设有多个等距的气孔，且提纯箱上开设有两个圆孔，一个圆孔的内部固定连接有输气管，输气管与螺旋气管之间固定连接，另一个所述圆孔的内部固定连接有输液管，输液管的另一端与盐酸管之间固定连接，且盐酸管的下侧设置有多个呈圆周等距的下置喷头，所述阻液板包括三个环形架，三个环形架之间均活动连接有多个呈圆周等距的活动液板，且阻液板与内撑座之间固定连接，阻液板的外侧与提纯箱的内壁之间固定连接。

优选地，所述提纯箱的上侧固定连接有箱盖，箱盖上开设有两个对称的安装槽，安装槽的内部均固定连接有排气盒，排气盒上均设置有反应气体排放管，箱盖的下侧设置有对称的电解棒，且箱盖的下方设置有第一加热板，第一加热板与提纯箱的内壁之间固定连接。

优选地，所述提纯箱的下侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端穿过提纯箱的下侧箱壁和内撑座固定连接有转座，转座的外部固定连接有三个呈圆周等距的支杆，三个支杆的上侧均固定连接有三个等距的匀液搅拌杆，三个匀液搅拌杆均位于电解棒的外侧。

优选地，所述提纯箱的外部固定连接有底架，底架的下侧固定连接有三个呈圆周等距的支撑腿，且制备箱的外侧固定连接有顶架，顶架的外部固定连接有四个圆周等距的支撑杆，四个支撑杆的另一端与底架的上侧固定连接。

优选地，所述制备箱的底部开设有圆形孔，圆形孔的内部设置有活动下液筒，箱盖的上侧开设有圆孔，圆孔的下侧设置有封液凸台，活动下液筒的下端穿过封液凸台固定连接有排液盒，且活动下液筒的外部固定连接有连接架，顶架上开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部固定连接有液压杆，液压杆的另一端与连接架之间固定连接。

优选地，所述制备箱的上侧开设有半环形孔，半环形孔的内部固定连接有换气盒，换气盒的上侧设置有排气管，制备箱的一侧开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有加液座，加液座上设置有多个加料管，且制备箱的内部设置有降沉组件。

优选地，所述降沉组件包括内沉板、隔沉板和内装环，内沉板与制备箱的底部内壁之间固定连接，内沉板上设置有多个呈圆周等距的斜置挡沉凸起，且隔沉板位于内沉板的上方，隔沉板与制备箱的内壁之间固定连接，内装环位于隔沉板的上方，内装环与制备箱的内壁之间固定连接，内装环上远离制备箱的一侧设置有多个呈圆周等距的激振器。

优选地，所述隔沉板的下方设置有匀沉组件，且匀沉组件包括旋座和旋环，旋座位于活动下液筒的外侧，旋座与活动下液筒之间活动连接，旋座与制备箱之间活动连接，旋环位于内沉板的上方，旋环与旋座之间固定连接，旋环的外部固定连接有多个圆周等距的匀料杆，多个匀料杆的下侧均固定连接有多个等距的匀料爪，旋座的下端固定连接有牵动齿轮，牵动齿轮位于制备箱的下方，顶架上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。

优选地，所述制备箱的内部设置有固定盘，固定盘的上侧固定连接有固位轴，固位轴的顶端与制备箱的顶部内壁之间固定连接，固定盘的下侧固定连接有内置滤网筒，内置滤网筒的下端与制备箱的底部内壁之间固定连接，且制备箱的内壁固定连接有第二加热板，第二加热板位于固定盘的下方，制备箱的内部设置有混料组件。

优选地，所述混料组件包括搅拌座、三个外置杆和六个混料杆，搅拌座与固位轴之间活动连接，搅拌座的外侧固定连接有三个圆周等距的轴杆，三个外置杆分别与三个轴杆的外部固定连接，三个外置杆的下侧均固定连接有两个固定套杆，固定套杆的内部设置有圆柱形空腔，固定套杆的内部均活动连接有活动杆，活动杆的外部均活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与活动杆和固定套杆空腔内壁之间固定连接，活动杆的底端分别与混料杆之间固定连接，且制备箱的内部固定连接有轨环，三个轴杆的顶端均设置有滑块，滑块均与轨环之间活动连接，制备箱的上侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过制备箱的上侧箱壁固定连接有驱动齿轮，搅拌座上固定连接有环齿，环齿与驱动齿轮之间通过齿槽啮合。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的提纯箱、制备箱、内撑座和辅助组件，利用辅助组件能够在加入盐酸进行中和的过程中，提高提纯箱内液体与盐酸的反应效果，同时在后续电解时能够加速电解进程，即：电解过程生成氢气和氯气，生成的气体需要从液体中排出，而利用螺旋气管对液体充入惰性气体，惰性气体与溶液中各成分不反应，惰性气体在液体中上移的过程中能够带动生成的氢气和氯气进行移动，增加上移的能量，加速生成气体的外排，同时溶液中氢气和氯气快速排放后能够进一步保证溶液的持续反应，避免溶液中氢气和氯气二次融入液体中；下置喷头使得盐酸向下进入提纯箱，喷入的盐酸与提纯箱的底部接触并冲击分散，提高了盐酸与溶液的整体接触效果；由于提纯箱内的液体处于非规则流动状态，当液体与阻液板接触后，会带动活动液板转动，从而带动液体晃动，提高了盐酸与提纯箱内部溶液的接触效果，加速反应进程。

2、本发明通过设置的活动下液筒、排液盒、封液凸台、连接架和液压杆，利用活动下液筒来将制备箱内液体转移至提纯箱中，采用液位差来控制液体的整体流速，避免因流速过大而造成沉淀扬起，保证了液体进入提纯箱的整体效果，同时活动下液筒使得制备箱和提纯箱分隔为两个独立的操作空间，可以同时进行制备反应和提纯操作，提高了氢氧化钾制备的整体效果；封液凸台和排液盒之间契合，在活动下液筒上升复位后能够保证提纯箱的密封环境。

3、本发明通过设置的降沉组件，混料后内装环上的激振器工作，在制备箱内形成纵向的震波，加速溶液中各成分的反应结晶和沉淀下落，沉淀下落后会先经过隔沉板，从隔沉板的凹孔落入内沉板上静置；利用降沉组件能够加速液体中成分的反应和沉淀下落，采用激振器形成纵向震波，提供物质反应结晶的能量，同时加速沉淀的下落，提高氢氧化钾的整体制备进程；隔沉板是有敞口向上的多个斜置环形板组成，能够保证沉淀正常下落的同时起到阻绝震波和防止下落后的沉淀二次扬起的作用，保证沉淀下沉的整体效果，内沉板上的斜置挡沉凸起能够对下落的沉淀进行一定的阻挡作用，进一步避免了沉淀的二次扬起，提高沉淀下沉后静置效果。

4、本发明通过设置的匀沉组件，第二电动机通过齿轮带动旋座进行缓慢且匀速的转动，旋环伴随旋座旋转，匀料杆上的匀料爪将下沉后的沉淀均匀的平铺在内沉板上；利用匀称组件能够将下沉后的沉淀均匀的平铺在内沉板上，避免下沉的沉淀在某一处堆积而造成分布不均，影响后续沉淀下落后的静置效果；匀料杆和匀料爪匀速缓慢转动过程能够改变堆积沉淀的运动状态，从而使得沉淀能够均匀的在内沉板上平铺。

5、本发明通过设置的混料组件，第三电动机利用驱动齿轮带动搅拌座进行转动，外置杆伴随搅拌座进行旋转，混料杆对制备箱内的液体进行混合搅拌，此过程中，混料杆伴随着外置杆进行转动，转动过程中内部流动的液体会施加混料杆多方向的力，从而混料杆的受力状态时刻改变，混料杆带动活动杆在固定套杆内移动，在复位弹簧的弹力作用下，混料杆处于非规则的上下移动状态；利用混料组件能够对制备箱中的溶液进行搅拌混合，提高溶液的反应效果，混料杆在弹力、圆周运动驱动力和流动液体的阻力共同作用下，混料杆伴随活动杆处于非规则的运动状态，从而提高了混料杆与制备箱内液体的接触效果，提高了混料杆的混合搅拌；利用复位弹簧的弹性性质来改变活动杆的纵向受力状态，从而在多重力的共同作用下使得活动杆和混料杆处于非规则的运动，提高混料效果，轨环作为轴杆转动时的移动轨道，能够在轴杆和外置杆转动过程中提高支撑力，从而保证混料组件整体运作的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的提纯箱结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的辅助组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的阻液板结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的提纯箱局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的制备箱结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的匀沉组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置的混料组件结构示意图。

图中：1、提纯箱；2、制备箱；3、内撑座；4、辅助组件；401、螺旋气管；402、盐酸管；403、阻液板；404、气孔；405、输气管；406、下置喷头；407、输液管；408、活动液板；5、箱盖；6、反应气体排放管；7、排气盒；8、第一加热板；9、电解棒；10、第一电动机；11、转座；12、支杆；13、匀液搅拌杆；14、底架；15、支撑腿；16、顶架；17、支撑杆；18、活动下液筒；19、排液盒；20、封液凸台；21、连接架；22、液压杆；23、换气盒；24、排气管；25、加液座；26、加料管；27、降沉组件；2701、内沉板；2702、隔沉板；2703、内装环；2704、斜置挡沉凸起；2705、激振器；28、匀沉组件；2801、旋座；2802、旋环；2803、牵动齿轮；2804、第二电动机；2805、主动齿轮；2806、匀料杆；2807、匀料爪；29、固位轴；30、固定盘；31、内置滤网筒；32、第二加热板；33、混料组件；3301、搅拌座；3302、外置杆；3303、混料杆；3304、轴杆；3305、固定套杆；3306、活动杆；3307、复位弹簧；34、轨环；35、环齿；36、第三电动机；37、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括提纯箱1和制备箱2，提纯箱1位于制备箱2的下方，提纯箱1的内部设置有内撑座3，且提纯箱1的内部设置有辅助组件4，辅助组件4包括螺旋气管401、盐酸管402和阻液板403，且螺旋气管401位于最下方，阻液板403位于最上方，螺旋气管401上开设有多个等距的气孔404，且提纯箱1上开设有两个圆孔，一个圆孔的内部通过螺栓连接有输气管405，输气管405与螺旋气管401之间通过螺栓连接，另一个圆孔的内部通过螺栓连接有输液管407，输液管407的另一端与盐酸管402之间通过螺栓连接，且盐酸管402的下侧设置有多个呈圆周等距的下置喷头406，阻液板403包括三个环形架，三个环形架之间均通过轴承转动连接有多个呈圆周等距的活动液板408，且阻液板403与内撑座3之间通过螺栓连接，阻液板403的外侧与提纯箱1的内壁之间通过螺栓连接，下置喷头406使得盐酸向下进入提纯箱1，喷入的盐酸与提纯箱1的底部接触并冲击分散，提高了盐酸与溶液的整体接触效果；由于提纯箱1内的液体处于非规则流动状态，当液体与阻液板403接触后，会带动活动液板408转动，从而带动液体晃动，提高了盐酸与提纯箱1内部溶液的接触效果，加速反应进程。

进一步的，如图3和图6所示，提纯箱1的上侧通过螺栓连接有箱盖5，箱盖5上开设有两个对称的安装槽，安装槽的内部均通过螺栓连接有排气盒7，排气盒7上均设置有反应气体排放管6，箱盖5的下侧设置有对称的电解棒9，且箱盖5的下方设置有第一加热板8，第一加热板8与提纯箱1的内壁之间通过螺栓连接；提纯箱1的下侧通过螺栓连接有电机架，电机架上通过螺栓连接有第一电动机10，第一电动机10的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端穿过提纯箱1的下侧箱壁和内撑座3通过螺栓连接有转座11，转座11的外部通过螺栓连接有三个呈圆周等距的支杆12，三个支杆12的上侧均通过螺栓连接有三个等距的匀液搅拌杆13，三个匀液搅拌杆13均位于电解棒9的外侧。

更进一步的，如图1、图2、图3和图6所示，提纯箱1的外部通过螺栓连接有底架14，底架14的下侧通过螺栓连接有三个呈圆周等距的支撑腿15，且制备箱2的外侧通过螺栓连接有顶架16，顶架16的外部通过螺栓连接有四个圆周等距的支撑杆17，四个支撑杆17的另一端与底架14的上侧通过螺栓连接；制备箱2的底部开设有圆形孔，圆形孔的内部设置有活动下液筒18，箱盖5的上侧开设有圆孔，圆孔的下侧设置有封液凸台20，活动下液筒18的下端穿过封液凸台20通过螺栓连接有排液盒19，且活动下液筒18的外部通过螺栓连接有连接架21，顶架16上开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部通过螺栓连接有液压杆22，液压杆22的另一端与连接架21之间通过螺栓连接，封液凸台20和排液盒19之间契合，在活动下液筒18上升复位后能够保证提纯箱1的密封环境。

更进一步的，如图1、图2、图7、图8和图9所示，制备箱2的上侧开设有半环形孔，半环形孔的内部通过螺栓连接有换气盒23，换气盒23的上侧设置有排气管24，制备箱2的一侧开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓连接有加液座25，加液座25上设置有多个加料管26，且制备箱2的内部设置有降沉组件27；降沉组件27包括内沉板2701、隔沉板2702和内装环2703，内沉板2701与制备箱2的底部内壁之间通过螺栓连接，内沉板2701上设置有多个呈圆周等距的斜置挡沉凸起2704，且隔沉板2702位于内沉板2701的上方，隔沉板2702与制备箱2的内壁之间通过螺栓连接，内装环2703位于隔沉板2702的上方，内装环2703与制备箱2的内壁之间通过螺栓连接，内装环2703上远离制备箱2的一侧设置有多个呈圆周等距的激振器2705，隔沉板2702是由多个敞口向上的斜置环形板组成，能够保证沉淀正常下落的同时起到阻绝震波和防止下落后的沉淀二次扬起的作用，保证沉淀下沉的整体效果，内沉板2701上的斜置挡沉凸起2704能够对下落的沉淀进行一定的阻挡作用，进一步避免了沉淀的二次扬起，提高沉淀下沉后静置效果。

更进一步的，如图2、图7和图8所示，隔沉板2702的下方设置有匀沉组件28，且匀沉组件28包括旋座2801和旋环2802，旋座2801位于活动下液筒18的外侧，旋座2801与活动下液筒18之间活动连接，旋座2801与制备箱2之间通过轴承转动连接，旋环2802位于内沉板2701的上方，旋环2802与旋座2801之间通过螺栓连接，旋环2802的外部通过螺栓连接有多个圆周等距的匀料杆2806，多个匀料杆2806的下侧均通过螺栓连接有多个等距的匀料爪2807，旋座2801的下端通过螺栓连接有牵动齿轮2803，牵动齿轮2803位于制备箱2的下方，顶架16上通过螺栓连接有第二电动机2804，第二电动机2804的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有主动齿轮2805，主动齿轮2805与牵动齿轮2803之间通过齿槽啮合，匀料杆2806和匀料爪2807匀速缓慢转动过程能够改变堆积沉淀的运动状态，从而使得沉淀能够均匀的在内沉板2701上平铺。

更进一步的，如图2、图7和图9所示，制备箱2的内部设置有固定盘30，固定盘30的上侧通过螺栓连接有固位轴29，固位轴29的顶端与制备箱2的顶部内壁之间通过螺栓连接，固定盘30的下侧通过螺栓连接有内置滤网筒31，内置滤网筒31的下端与制备箱2的底部内壁之间通过螺栓连接，且制备箱2的内壁通过螺栓连接有第二加热板32，第二加热板32位于固定盘30的下方，制备箱2的内部设置有混料组件33；混料组件33包括搅拌座3301、三个外置杆3302和六个混料杆3303，搅拌座3301与固位轴29之间通过轴承转动连接，搅拌座3301的外侧通过螺栓连接有三个圆周等距的轴杆3304，三个外置杆3302分别与三个轴杆3304的外部通过螺栓连接，三个外置杆3302的下侧均通过螺栓连接有两个固定套杆3305，固定套杆3305的内部设置有圆柱形空腔，固定套杆3305的内部均滑动连接有活动杆3306，活动杆3306的外部均套接有复位弹簧3307，复位弹簧3307的两端分别与活动杆3306和固定套杆3305空腔内壁之间通过螺栓连接，活动杆3306的底端分别与混料杆3303之间通过螺栓连接，且制备箱2的内部通过螺栓连接有轨环34，三个轴杆3304的顶端均设置有滑块，滑块均与轨环34之间滑动连接，制备箱2的上侧通过螺栓连接有电机架，电机架上通过螺栓连接有第三电动机36，第三电动机36的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过制备箱2的上侧箱壁通过螺栓连接有驱动齿轮37，搅拌座3301上通过螺栓连接有环齿35，环齿35与驱动齿轮37之间通过齿槽啮合，利用复位弹簧3307的弹性性质来改变活动杆3306的纵向受力状态，从而在多重力的共同作用下使得活动杆3306和混料杆3303处于非规则的运动，提高混料效果，轨环34作为轴杆3304转动时的移动轨道，能够在轴杆3304和外置杆3302转动过程中提高支撑力，从而保证混料组件33整体运作的稳定性。

工作原理：将氯化钾的饱和溶液加入制备箱2中，随后通过第二加热板32对其进行加热，使其温度达到90℃，再从加液座25的加料管26分别加入碳酸钾、氢氧化钾和氯化钡溶液，随后利用混料组件33对其进行混料搅拌（第三电动机36利用驱动齿轮37带动搅拌座3301进行转动，外置杆3302伴随搅拌座3301进行旋转，混料杆3303对制备箱2内的液体进行混合搅拌，此过程中，混料杆3303伴随着外置杆3302进行转动，转动过程中内部流动的液体会施加混料杆3303多方向的力，从而混料杆3303的受力状态时刻改变，混料杆3303带动活动杆3306在固定套杆3305内移动，在复位弹簧3307的弹力作用下，混料杆3303处于非规则的上下移动状态），混料完成后混料组件33停止运作，液体中生成的固体会沉淀，此过程中降沉组件工作加速沉淀进程（混料后内装环2703上的激振器2705工作，在制备箱2内形成纵向的震波，加速溶液中各成分的反应结晶和沉淀下落，沉淀下落后会先经过隔沉板2702，从隔沉板2702的凹孔落入内沉板2701上静置），同时匀沉组件28保证下落的沉淀均匀的静置在内沉板2701上（第二电动机2804通过齿轮带动旋座2801进行缓慢且匀速的转动，旋环2802伴随旋座2801旋转，匀料杆2806上的匀料爪2807将下沉后的沉淀均匀的平铺在内沉板2701上）；

沉淀完成后，液压杆22伸展带动活动下液筒18进行缓慢的下移，此过程中，活动下液筒18从固定盘30内移出，制备箱2内的液体通过活动下液筒18和固定盘30之间的间隙而流入提纯箱1内，待制备箱2内的液体完成转移后，液压杆22带动活动下液筒18复位，制备箱2中可再次进行制备反应；

液体完成转移后，利用辅助组件4对提纯箱1内通入盐酸溶液进行中和（从输液管407输送盐酸溶液，经过盐酸管402后从下置喷头406喷出，同时从输气管405充入惰性气体，惰性气体从气孔404向上喷出；利用辅助组件4能够在加入盐酸进行中和的过程中，提高提纯箱1内液体与盐酸的反应效果，同时在后续电解时能够加速电解进程，即：电解过程生成氢气和氯气，生成的气体需要从液体中排出，而利用螺旋气管401对液体充入惰性气体，惰性气体与溶液中各成分不反应，惰性气体在液体中上移的过程中能够带动生成的氢气和氯气进行移动，增加上移的能量，加速生成气体的外排，同时溶液中氢气和氯气快速排放后能够进一步保证溶液的持续反应，避免溶液中氢气和氯气二次融入液体中），此过程中，第一电动机10带动匀液搅拌杆13转动，辅助提纯箱1内液体的混合，中和完成后，第一加热板8将提纯箱1内的溶液升温并保持在70-75℃，随后电解棒9对溶液进行电解，得到纯度较高的氢氧化钾溶液。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，包括提纯箱（1）和制备箱（2），其特征在于，所述提纯箱（1）位于制备箱（2）的下方，提纯箱（1）的内部设置有内撑座（3），且提纯箱（1）的内部设置有辅助组件（4），所述辅助组件（4）包括螺旋气管（401）、盐酸管（402）和阻液板（403），且螺旋气管（401）位于最下方，阻液板（403）位于最上方，所述螺旋气管（401）上开设有多个等距的气孔（404），且提纯箱（1）上开设有两个圆孔，一个圆孔的内部固定连接有输气管（405），输气管（405）与螺旋气管（401）之间固定连接，另一个所述圆孔的内部固定连接有输液管（407），输液管（407）的另一端与盐酸管（402）之间固定连接，且盐酸管（402）的下侧设置有多个呈圆周等距的下置喷头（406），所述阻液板（403）包括三个环形架，三个环形架之间均活动连接有多个呈圆周等距的活动液板（408），且阻液板（403）与内撑座（3）之间固定连接，阻液板（403）的外侧与提纯箱（1）的内壁之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述提纯箱（1）的上侧固定连接有箱盖（5），箱盖（5）上开设有两个对称的安装槽，安装槽的内部均固定连接有排气盒（7），排气盒（7）上均设置有反应气体排放管（6），箱盖（5）的下侧设置有对称的电解棒（9），且箱盖（5）的下方设置有第一加热板（8），第一加热板（8）与提纯箱（1）的内壁之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述提纯箱（1）的下侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第一电动机（10），第一电动机（10）的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端穿过提纯箱（1）的下侧箱壁和内撑座（3）固定连接有转座（11），转座（11）的外部固定连接有三个呈圆周等距的支杆（12），三个支杆（12）的上侧均固定连接有三个等距的匀液搅拌杆（13），三个匀液搅拌杆（13）均位于电解棒（9）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述提纯箱（1）的外部固定连接有底架（14），底架（14）的下侧固定连接有三个呈圆周等距的支撑腿（15），且制备箱（2）的外侧固定连接有顶架（16），顶架（16）的外部固定连接有四个圆周等距的支撑杆（17），四个支撑杆（17）的另一端与底架（14）的上侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述制备箱（2）的底部开设有圆形孔，圆形孔的内部设置有活动下液筒（18），箱盖（5）的上侧开设有圆孔，圆孔的下侧设置有封液凸台（20），活动下液筒（18）的下端穿过封液凸台（20）固定连接有排液盒（19），且活动下液筒（18）的外部固定连接有连接架（21），顶架（16）上开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部固定连接有液压杆（22），液压杆（22）的另一端与连接架（21）之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述制备箱（2）的上侧开设有半环形孔，半环形孔的内部固定连接有换气盒（23），换气盒（23）的上侧设置有排气管（24），制备箱（2）的一侧开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有加液座（25），加液座（25）上设置有多个加料管（26），且制备箱（2）的内部设置有降沉组件（27）。

7.根据权利要求6所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述降沉组件（27）包括内沉板（2701）、隔沉板（2702）和内装环（2703），内沉板（2701）与制备箱（2）的底部内壁之间固定连接，内沉板（2701）上设置有多个呈圆周等距的斜置挡沉凸起（2704），且隔沉板（2702）位于内沉板（2701）的上方，隔沉板（2702）与制备箱（2）的内壁之间固定连接，内装环（2703）位于隔沉板（2702）的上方，内装环（2703）与制备箱（2）的内壁之间固定连接，内装环（2703）上远离制备箱（2）的一侧设置有多个呈圆周等距的激振器（2705）。

8.根据权利要求7所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述隔沉板（2702）的下方设置有匀沉组件（28），且匀沉组件（28）包括旋座（2801）和旋环（2802），旋座（2801）位于活动下液筒（18）的外侧，旋座（2801）与活动下液筒（18）之间活动连接，旋座（2801）与制备箱（2）之间活动连接，旋环（2802）位于内沉板（2701）的上方，旋环（2802）与旋座（2801）之间固定连接，旋环（2802）的外部固定连接有多个圆周等距的匀料杆（2806），多个匀料杆（2806）的下侧均固定连接有多个等距的匀料爪（2807），旋座（2801）的下端固定连接有牵动齿轮（2803），牵动齿轮（2803）位于制备箱（2）的下方，顶架（16）上固定连接有第二电动机（2804），第二电动机（2804）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮（2805），主动齿轮（2805）与牵动齿轮（2803）之间通过齿槽啮合。

9.根据权利要求4所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述制备箱（2）的内部设置有固定盘（30），固定盘（30）的上侧固定连接有固位轴（29），固位轴（29）的顶端与制备箱（2）的顶部内壁之间固定连接，固定盘（30）的下侧固定连接有内置滤网筒（31），内置滤网筒（31）的下端与制备箱（2）的底部内壁之间固定连接，且制备箱（2）的内壁固定连接有第二加热板（32），第二加热板（32）位于固定盘（30）的下方，制备箱（2）的内部设置有混料组件（33）。

10.根据权利要求9所述的一种基于氢氧化钾生产的提纯装置，其特征在于，所述混料组件（33）包括搅拌座（3301）、三个外置杆（3302）和六个混料杆（3303），搅拌座（3301）与固位轴（29）之间活动连接，搅拌座（3301）的外侧固定连接有三个圆周等距的轴杆（3304），三个外置杆（3302）分别与三个轴杆（3304）的外部固定连接，三个外置杆（3302）的下侧均固定连接有两个固定套杆（3305），固定套杆（3305）的内部设置有圆柱形空腔，固定套杆（3305）的内部均活动连接有活动杆（3306），活动杆（3306）的外部均活动连接有复位弹簧（3307），复位弹簧（3307）的两端分别与活动杆（3306）和固定套杆（3305）空腔内壁之间固定连接，活动杆（3306）的底端分别与混料杆（3303）之间固定连接，且制备箱（2）的内部固定连接有轨环（34），三个轴杆（3304）的顶端均设置有滑块，滑块均与轨环（34）之间活动连接，制备箱（2）的上侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第三电动机（36），第三电动机（36）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过制备箱（2）的上侧箱壁固定连接有驱动齿轮（37），搅拌座（3301）上固定连接有环齿（35），环齿（35）与驱动齿轮（37）之间通过齿槽啮合。

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