CN115299705B - 一种组合式货架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组合式货架，涉及货架技术领域，为了解决现有的货架在进行组装时需要使用大量螺钉进行连接，导致货架的组装和拆卸耗时较长，操作不便的问题。其包括货架本体，货架本体包括若干组合立柱和若干托盘，每一组合立柱包括两根竖杆和设置于两竖杆之间的横杆，托盘两端均设置有挂接片，竖杆一端端壁设置有组装块一，竖杆另一端端壁设置有组装块二，组装块一上设置有插接柱，组装块二表面开设有插接口，插接柱侧壁开设有若干锁定槽，每一锁定槽内均设置有复位弹簧，复位弹簧背离锁定槽底壁的一端连接有锁止块，插接口内设置有用于将相邻组合立柱进行拆卸的解锁组件。本申请具有提高货架组装或拆卸的便捷性，节省组装和拆卸时间的效果。

Description

一种组合式货架

技术领域

本申请涉及货架技术领域，尤其涉及一种组合式货架。

背景技术

货架是指用于存放货物的架子，可以起到展示或存储货物的作用，在超市、展会等场景有着重要应用。

公布号为CN101756563A的相关专利提供了一种组合货架，其包括有竖杆、横杆，竖杆、横杆相互连接构成货架单元，至少两个货架单元形成货架框，竖杆上设置有具有一定间隔排列的连接装置，同一组货架框上位于同一水平面的四个连接装置构成承载组，承载组上安装有承载板；承载板的边沿与承载组之间采用自攻螺钉连接。在组装过程中，通过螺栓将竖杆和横杆进行连接，并拼接形成货架单元后，再通过自攻螺钉将承载板与货架单元进行连接即可组装成为完整的货架。

针对上述中的相关专利，发明人发现此组合货架在进行拼装时多处需要使用螺钉进行连接，且对货架进行拆卸运输时，也需要将螺钉拆下，导致组装和拆卸的时间较长，操作不便，故有待改善。

发明内容

为了提高货架组装和拆卸的效率，节省组装时间，本申请提供一种组合式货架。

本申请提供的一种组合式货架采用如下的技术方案：

一种组合式货架，包括货架本体，所述货架本体包括若干组合立柱和若干托盘，每一所述组合立柱包括两根竖杆和设置于两竖杆之间的横杆，所述托盘两端均设置有用于将托盘挂设于横杆上的挂接片，所述竖杆一端端壁设置有组装块一，所述竖杆另一端端壁设置有组装块二，所述组装块一上设置有插接柱，所述组装块二表面开设有可供另一组合立柱的插接柱插设的插接口，所述插接柱侧壁开设有若干锁定槽，每一所述锁定槽内均设置有复位弹簧，所述复位弹簧背离锁定槽底壁的一端连接有锁止块，所述锁止块进入插接口后可弹出锁定槽并与插接口内壁相抵接，所述插接口内设置有用于将相邻组合立柱进行拆卸的解锁组件。

通过采用上述技术方案，当需要对货架本体进行拼接时，首先需要将若干组合立柱进行连接，将插接柱上的锁止块抵入锁定槽内部，并使得插接柱插设入另一组合立柱的插接口内，当插接柱伸入插接口内部后，锁止块便会在复位弹簧的作用下被弹出，从而能够与插接口底壁相抵接，使得相邻的两个组合立柱得到固定，重复以上步骤，便能够快速组装出两组货架本体的边框；将托盘通过挂接片挂设于两侧的横杆上，从而能够完成货架本体的拼装；当货架本体使用完成，需要拆卸时，仅需使用解锁组件便能够对相邻的组合立柱进行拆卸；本申请通过设置插接柱、锁止块和解锁组件的形成，能够实现组合货架的快速安装与拆卸，改善了传统的组合货架在安装或拆卸时均需要花费大量时间对螺钉进行拧入或拧出的问题，降低了工作量和劳动强度，有效提高了组合式货架组装或拆卸的时间，具有较高的便捷性和实用性。

优选的，所述解锁组件包括转动杆、复位扭簧、凸轮、解锁块、传动柱、弹性件、若干滑移柱和若干转动片，所述锁止块、滑移柱和转动片三者一一对应设置，所述转动杆一端穿过组装块二并插设入插接口内，所述转动杆与组装块二转动连接，所述复位扭簧套设于转动杆位于插接口内的周壁，所述复位扭簧用于在转动杆转动后将转动杆复位，所述凸轮套设于转动杆周壁，所述凸轮位于插接柱背离插接口开口处的一端，所述解锁块设置于凸轮与插接柱之间，所述解锁块靠近凸轮的一面开设有可供传动柱插设的传动孔，所述凸轮跟随转动杆转动后可与传动柱相抵并将传动柱抵入传动孔内，所述弹性件设置于传动柱上，所述弹性件用于对传动柱进行复位，所述解锁块侧壁开设有若干可供滑移柱滑移的滑移槽，若干所述滑移槽均与传动孔相通，所述传动柱插设入传动孔的一端设置有尖刺部，所述尖刺部与若干滑移柱靠近传动孔的一端相抵，若干所述转动片均转动连接于插接口内，所述转动片一端可与相应的滑移柱相抵，所述转动片另一端转动后可与相应的锁止块相抵并将锁止块抵入锁定槽内。

通过采用上述技术方案，在对货架本体进行拆卸时，使用者首先需要将托盘从组合完成后的组合立柱上取下，再对组合立柱进行拆卸；在具体拆卸过程中，使用者需要旋转转动杆，转动杆将会带动凸轮进行转动，当凸轮直径较大的一端转动后将会与传动柱发生抵接，随着转动杆转动的过程，传动柱收到来自凸轮的挤压力逐渐增大，也使得传动柱被抵入传动孔内；当传动柱被抵入传动孔的过程当中，尖刺部将会与滑移柱相抵，从而使得滑移柱可沿着滑移槽的方向发生滑移；滑移柱一端将会脱离滑移槽，并与转动片一端相抵接，并使得转动片发生转动，使得与滑移柱相抵的一端逐渐远离解锁块，而另一端则是通过转动逐渐接近锁止块，并将锁止块抵入锁定槽内；当锁止块被抵入锁定槽后，插接柱便与插接口底壁之间失去了相互抵紧的作用力，从而使用者便能够将相邻的组合立柱进行分离；当分离完成后，松开转动杆，转动杆便会在复位件的作用下得到复位，传动柱也会在弹性件的作用力下得到复位，当插接柱再次插设入插接口后，转动片也将会在锁止块的推动作用下复位；本申请的解锁组件结构简单，操作便捷，仅需通过旋转转动杆，便能够通过解锁组件的各个部件之间的传动，将锁止块抵入锁定槽内，完成相邻组合立柱的快速拆卸，与组合立柱的安装一样，不需要花费大量的时间对螺钉进行拆卸，从而能够有效提高对货架本体的组装或拆卸的效率和便捷性，节省组装时间，降低劳动强度，具有较高的实用性和便捷性。

优选的，所述锁止块靠近插接口内壁的一面开设有让位弧面，所述转动片上设置有用于驱动转动片进行复位的复位件。

通过采用上述技术方案，在锁止块表面开设让位弧面能够有效降低锁止块与插接口内壁之间的磨损，同时能够进一简化组合立柱的安装过程，当让位弧面与插接口内壁相抵时，让位弧面便能够起到导向的作用，使得插接柱在伸入插接口的过程中，锁止块能够自动抵入锁定槽内，节省了需要人工将锁止块压入锁定槽的时间，具有较高的便捷性；在转动片上设置复位片也能够使得转动片在转动后能够得到自动的复位，从而能够有效改善锁止块在弹出锁定槽时速度过快，导致转动片被损坏的问题，提高了本申请的解锁组件的安全性。

优选的，所述挂接片包括连接部、抵接部和稳定部，所述连接部与托盘相连接，所述抵接部连接于连接部背离托盘的一端，所述抵接部可与横杆上表面相抵并将托盘挂设于横杆上，所述稳定部连接于抵接部背离连接部的一端，所述稳定部和连接部均竖直设置，所述稳定部与连接部之间形成供横杆嵌设的挂接槽。

通过采用上述技术方案，连接部、抵接部和稳定部之间形成可供横杆插设的挂接槽，从而能够将托盘直接卡接放置于两侧的组合立柱之间，且挂接片与横杆的接触面大，也使得托盘与组合立柱的连接更加稳定；设置挂接片，能够使得托盘与组合立柱进行快速的安装与拆卸，改善了现有的组合货架需要花费大量时间进行螺钉的固定的操作流程，节省了组合货架的组装时间，降低工作量，具有较高的实用性和便捷性。

优选的，每一所述托盘的挂接槽的宽度均不同，若干所述托盘可通过宽度不同的挂接槽进行叠放。

通过采用上述技术方案，将每一托盘上的挂接槽设置为不同的宽度，便于将托盘进行叠放，从而能够在对托盘进行移动运输时，有效节省托盘的占用空间，降低了移动运输的难度。

优选的，所述货架本体还包括若干支撑脚，所述支撑脚包括相互拼接的拼装块一和拼装块二，所述拼装块一和拼装块二相互靠近的内壁均开设有可供货架本体最下方的竖杆插设的稳定槽。

通过采用上述技术方案，设置支撑脚能够对与地面直接接触的竖杆进行保护，降低了竖杆的磨损，有效提高本申请的组合立柱的使用寿命；同时支撑脚也采用拼接的形式，能够有效节省拼装时间，具有较高的便捷性。

优选的，所述竖杆靠近横杆的一面开设有可供横杆进行位置调节的调节槽，所述竖杆侧壁开设有若干固定孔，若干所述固定孔沿调节槽的长度方向均匀分布，所述固定孔与调节槽相通，所述横杆插设入调节槽的外壁开设有定位孔，所述竖杆上设置有定位件，所述定位件穿过固定孔并插设入定位孔内。

通过采用上述技术方案，区别于将横杆之间焊接与两竖杆之间的连接方式，开设调节槽和固定孔可以对横杆处于两竖杆之间的位置进行灵活调节，从而能够带动托盘进行位置调节，改变了相邻的托盘之间的距离，从而能够使得本申请的组合式货架能够摆放更多大小尺寸的物品，从而有效扩大了本申请的货架本体的适用范围，使得组合货架的功能更加全面，实用性和经济效益较高。

优选的，所述横杆与竖杆连接处设置有铰接座，所述横杆通过铰接座与竖杆形成转动连接，所述铰接座上设置有用于对横杆进行固定的固定件，所述竖杆侧壁开设有可供横杆转动后嵌入的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，区别于将横杆之间焊接连接于两竖杆之间的连接方式以及通过定位件对横杆与竖杆进行组装的连接方式，设置铰接座，使得横杆与竖杆之间可以相对转动，在对组合立柱进行拆卸后，只需通过铰接座转动，便能够缩小组合立柱的体积，便于携带；同时设置铰接座可以不用对组合框架进行拆卸，从而能够有效降低部件遗失，导致剩下的部件失效的概率，能够保持组合立柱结构的完整性，具有较高的经济效益和实用性。

优选的，所述货架本体还包括稳固组件，所述稳固组件用于对转动折叠后的组合立柱进行固定。

通过采用上述技术方案，设置稳固组件一方面能够对折叠后的组合立柱进行稳定，降低折叠后的组合立柱在运输过程中出现转动，导致组合立柱松散，不便携带与运输的问题，提高了本申请的实用性；另一方面，通过设置稳固组件使得组合立柱得以定型之后，组合立柱将具备加长杆件的作用，可以用于连接其他的组合立柱，从而进一步改变托盘之间的距离，具有较高的便捷性和实用性。

优选的，所述稳固组件包括连接框一、连接框二和若干锁紧件，所述连接框一和连接框二相互拼接并形成可供折叠后的竖杆插设的稳定口，两所述竖杆均与稳定口内壁相抵，所述连接框一和连接框二内壁均设置有稳定柱，所述竖杆侧壁开设有可供稳定柱插设的稳定孔，所述锁紧件用于将连接框一与连接框二连接。

通过采用上述技术方案，当组合立柱折叠完成后，将连接框一和连接框二的稳定柱分别插设入相应竖杆的稳定孔内，并通过锁紧件将连接框一与连接框二进行固定连接，使得折叠后的组合立柱可以设置于稳定口内，从而对其进行定性，结构简单，易于实施，具有较高的经济效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对货架本体进行组装的过程中，只需将不同的组合立柱进行拼接，将其中一个组合立柱的插接柱插设入另一组合立柱的插接口内，锁止块将会对两个组合立柱进行锁止，在组合立柱拼接完成后，只需通过挂接片将托盘挂设于组合立柱的横杆上，便能够快速完成组合货架的组装，改善了传统的组合式货架需要花费大量时间进行螺钉的拧合，工作量大，劳动强度高，组装效率低下的问题，提高了组合式货架组装的便捷性；

2.通过设置解锁组件，只需通过旋转转动杆便能够通过插接口内的部件的传动关系，将锁止块抵入锁定槽内，从而对货架本体进行快速拆卸，改善了传统的组合式货架需要将螺钉卸下需要花费大量时间，导致组合式货架拆卸效率低下的问题，提高了本申请的实用性和便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种组合式货架的结构示意图。

图2是本申请实施例1的组合立柱的结构示意图。

图3是本申请实施例1的托盘相互堆叠的结构示意图。

图4是本申请实施例1的组装块一和组装块二内部连接的结构示意图。

图5是本申请实施例1的插接柱的结构示意图。

图6是本申请实施例1的图4中A处的局部放大图。

图7是本申请实施例1的图1中B处的局部放大图。

图8是本申请实施例2的组合立柱的结构示意图。

图9是本申请实施例3的组合立柱的结构示意图。

图10是本申请实施例3中组合立柱折叠后的结构示意图。

附图标记说明：1、货架本体；11、组合立柱；111、竖杆；1111、调节槽；1112、固定孔；1113、定位件；1114、嵌设槽；1115、稳定孔；112、横杆；1121、定位孔；12、托盘；121、挂接片；1211、连接部；1212、抵接部；1213、稳定部；1214、挂接槽；13、支撑脚；131、拼装块一；132、拼装块二；133、稳定槽；2、组装块一；21、插接柱；211、锁定槽；212、复位弹簧；213、锁止块；2131、让位弧面；3、组装块二；31、插接口；4、解锁组件；41、转动杆；42、复位扭簧；43、凸轮；44、解锁块；441、传动孔；442、滑移槽；45、传动柱；451、尖刺部；46、弹性件；47、滑移柱；48、转动片；481、复位件；5、铰接座；51、固定件；6、稳固组件；61、连接框一；62、连接框二；63、锁紧件；64、稳定口；65、稳定柱。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种组合式货架。参照图1和图2，一种组合式货架，包括货架本体1，货架本体1包括若干组合立柱11和若干托盘12。组合立柱11包括两根竖杆111和通过焊接连接于两根竖杆111之间的横杆112，组合立柱11呈H形；本实施例中，竖杆111和横杆112均为空心方管，从而能够降低货架本体1的重量，节省材料，便于进行移动与运输，具有较高的经济效益。

参照图2和图3，托盘12两端一体成型设置有用于将托盘12挂设在横杆112上的挂接片121，挂接片121包括连接部1211、抵接部1212和稳定部1213，连接部1211与托盘12垂直设置，抵接部1212位于连接部1211背离托盘12的一端，抵接部1212可与横杆112相抵接，稳定部1213设置于抵接部1212背离连接部1211的一端，连接部1211和稳定部1213均竖直设置，连接部1211、抵接部1212和稳定部1213之间形成方框状的挂接槽1214，挂接槽1214可供横杆112进行卡接。通过挂接片121直接可以直接将托盘12挂设于横杆112上，且接触面积较大，连接稳定性强，便捷程度较高，能够有效缩短组合式货架的组装或拆卸的时间，提高工作效率，具有较高的实用性。本实施例中，不同托盘12上的挂接槽1214的宽度不同，从而可以使得若干托盘12之间可以相互叠放，稳定性较强，节省下运输时托盘12的占用空间，降低了移动运输的难度，实用性较高。

参照图1和图4，竖杆111一端端壁通过焊接连接有组装块一2，竖杆111另一端端壁通过焊接连接有组装块二3。组装块一2背离竖杆111的一面一体成型有插接柱21，组装块二3表面开设有可供相邻组合立柱11的插接柱21插设的插接口31。

参照图4和图5，插接柱21侧壁开设有若干锁定槽211，每一锁定槽211底壁均通过胶粘连接有复位弹簧212，复位弹簧212背离锁定槽211底壁的一端通过胶粘连接有锁止块213，锁止块213背离复位弹簧212的一面开设有让位弧面2131，当插接柱21插设入插接口31后，锁止块213将会与插接口31底壁相抵接，从而将两个组合立柱11进行锁定。本实施例中，锁止块213为扇形块，在插接柱21插设入插接口31时，锁止块213的让位弧面2131与插接口31开口处相抵，使得锁止块213的让位弧面2131起到导向的作用，锁止块213能够被挤压而自动进入锁定槽211内，节省了需要人工将锁止块213抵入锁定槽211后才能完成拼接的时间，具有较高的便捷性；且本申请设置组装块一2和组装块二3，能够使得相邻的竖杆111之间进行快速连接，节省了需要使用大量螺栓进行连接所耗费的时间，提高了对于组合式货架组装的便捷程度。

参照图4和图6，组装块二3内部中空，并与插接口31相通，插接口31内设置有解锁组件4，解锁组件4用于将连接完成的竖杆111进行分离，解锁组件4包括转动杆41、复位扭簧42、凸轮43、解锁块44、传动柱45、弹性件46、若干滑移柱47和若干转动片48，锁止块213、滑移柱47和转动片48三者一一对应设置；

参照图4和图6，转动杆41一端插设入插接口31内部，并与组装块二3形成转动连接，复位扭簧42套设有转动杆41位于插接口31内部的外壁，复位扭簧42一端力臂与转动杆41通过胶粘相连接，另一端力臂通过胶粘连接于插接口31内壁，复位扭簧42可以使得转动杆41转动后能够自主复位；凸轮43套设于转动杆41位于插接口31内的外壁，并可跟随转动杆41进行转动。

参照图4和图6，解锁块44设置于插接口31内，当插接柱21插设入插接口31后，解锁块44位于插接柱21正上方，本实施例中，解锁块44为圆柱形扁块，解锁块44侧壁一体成型连接有若干连接杆，连接杆背离解锁块44的一端与插接口31内壁通过焊接相连接，从而将解锁块44进行固定。

参照图4和图6，解锁块44背离插接柱21的一面开设有可供传动柱45插设的传动孔441，弹性件46套设置与传动柱45外壁，当凸轮43跟随转动杆41转动后，凸轮43可与传动柱45相抵，从而使得传动柱45被抵入传动孔441内；传动柱45插设入传动孔441的一端端壁设置有尖刺部451。本实施例中，传动孔441为T形孔，弹性件46为弹簧，弹簧一端通过胶粘与传动柱45相连，另一端通过胶粘与传动孔441内径较大的部分的底壁相连接，从而能够对传动柱45进行复位。

参照图4和图6，解锁块44侧壁开设有若干可供滑移柱47滑移的滑移槽442，每一滑移槽442均与传动孔441相通，滑移柱47一端插设入传动孔441内并与尖刺部451相抵接，随着传动柱45伸入传动孔441内，尖刺部451将会抵住滑移柱47，并将滑移柱47朝向滑移槽442外部方向推动；转动片48转动连接于插接口31内壁，转动片48的转动连接处设置有复位件481，本实施例中，复位件481为扭簧，扭簧一端端壁与转动片48通过胶粘相连接，另一端力臂通过胶粘与插接口31内壁相连接，从而能够实现转动片48的自动复位；转动片48初始状态的一端可与滑移柱47相抵，当滑移柱47伸出滑移槽442时，转动片48将会被滑移柱47一端抵住，并发生转动，从而转动片48的另一端便能够抵住锁止块213，并将锁止块213抵入锁定槽211内，此时，便能够对组装块一2和组装块二3进行分离，节省了对组合货架进行拆卸的时间，具有较高的便捷性。

参照图1和图7，货架本体1还包括四个支撑脚13，每一支撑脚13均包括拼装块一131和拼装块二132，拼装块一131和拼装块二132相互靠近的一面均开设有可供最底部的竖杆111插设的稳定槽133，本实施例中，稳定槽133为方形槽，拼装块一131和拼装块二132通过螺栓进行连接，从而能够对与地面直接接触的竖杆111进行保护，降低竖杆111的磨损，延长货架本体1的使用寿命，且本申请的支撑脚13组装便捷，能够实现快速安装，实用性和便捷程度较高。

本申请实施例1一种组合式货架的实施原理为：在需要对货架本体1进行组装时，仅需将若干个组合立柱11进行拼接，将其中一个组合立柱11的插接柱21插设入另一组合立柱11的插接口31内，锁止块213将会对相互连接的组合立柱11进行锁紧，当组合立柱11拼接完成后，将最底端的竖杆111上套设支撑脚13，对竖杆111进行保护；通过挂接片121将托盘12挂设于相应的横杆112上，能够实现货架本体1的快速组装；

当货架本体1需要进行拆卸时，仅需旋转转动杆41，转动杆41将会带动凸轮43进行转动，凸轮43直径较长的一端转动后与传动柱45相抵，并将传动柱45朝向传动孔441内部挤压，尖刺部451与滑移柱47相抵，使得滑移柱47朝向滑移槽442外部滑动，并抵接转动片48，使得转动片48转动后将锁止块213重新抵入锁定槽211内，此时便能够将组装块一2和组装块二3进行分离，实现对货架本体1的快速拆卸；

本申请的一种组合式货架，改善了传统的组合式货架需要使用大量螺钉进行连接，组装或拆卸均需花费大量时间进行螺钉的拧合或拧松，工作量大，耗时长的问题，实现了货架本体1的快速组装与拆卸，提高了组装与拆卸的效率，具有较高的实用性和便捷性。

实施例2：参照图8，竖杆111靠近横杆112的侧壁开设有用于对横杆112位置进行调整的调节槽1111，调节槽1111沿竖杆111的长度方向开设，竖杆111侧壁开设有若干固定孔1112，若干固定孔1112沿调节槽1111的长度方向开设，固定孔1112与调节槽1111相通；横杆112插设入调节槽1111的一端开设有定位孔1121，竖杆111上设置有定位件1113，本实施例中，定位件1113为螺栓和螺母，定位件1113依次穿过固定孔1112和定位孔1121，并将横杆112与竖杆111进行连接。

本申请实施例2一种组合式货架的实施原理为：区别于实施例1中将横杆112直接焊接与两根竖杆111之间的连接方式，实施例2里提供的连接方式，能够对横杆112进行位置调节，从而使得托盘12也可跟随横杆112进行调节，使得本申请的货架本体1能够适应更多大小尺寸的货物进行摆放，从而能够提高本申请的货架本体1的适用性和经济效益。

实施例3：参照图9和图10，竖杆111面向横杆112的一面开设有嵌设槽1114，嵌设槽1114内设置有铰接座5，横杆112通过铰接座5与竖杆111进行转动连接，从而使得横杆112转动后能够嵌入嵌设槽1114内，并使得两侧的竖杆111相互抵接，便于缩小组合框架的体积并进行移动运输；竖杆111外部设置有固定件51，本实施例中，固定件51为螺栓，固定件51依次穿过竖杆111、铰接座5并与横杆112进行螺纹连接，以将横杆112进行固定。

参照图9和图10，货架本体1还包括稳固组件6，稳固组件6用于将折叠后的组合立柱11进行固定，稳固组件6包括连接框一61、连接框二62和锁紧件63，连接框一61和连接框二62相互拼接从而能够形成与组合立柱11折叠后相适配的稳定口64，组合立柱11与稳定口64内壁相抵接；连接框一61和连接框二62内壁均一体成型有稳定柱65，竖杆111面向稳定柱65的一面开设有稳定孔1115，稳定柱65插设入稳定孔1115后能够有效改善连接框一61和连接框二62在组合立柱11上滑动的问题，从而进一步提高稳定性。本实施例中，连接框一61和连接框二62通过导向柱进行拼接，连接框一61和连接框二62侧壁均一体成型有连接板，锁紧件63穿过连接板并将连接框一61与连接框二62进行连接，锁紧件63为螺栓和螺母。

本申请实施例3一种组合式货架的实施原理为：区别于实施例1中将横杆112焊接连接于两竖杆111之间的连接方式和实施例2中将横杆112与竖杆111设置为可拆卸连接的方式，本实施例通过设置铰接座5，使得组合立柱11在拆卸后可以缩小体积便于移动运输，降低部件遗失，导致组合立柱11无法正常使用的问题；同时通过设置稳固组件6，能够使得组合立柱11折叠后定型，可以充当加长杆件的作用，以提高货架本体1的长度，扩大货架本体1的适用范围，功能更加全面，具有较高的经济效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式货架，其特征在于：包括货架本体(1)，所述货架本体(1)包括若干组合立柱(11)和若干托盘(12)，每一所述组合立柱(11)包括两根竖杆(111)和设置于两竖杆(111)之间的横杆(112)，所述托盘(12)两端均设置有用于将托盘(12)挂设于横杆(112)上的挂接片(121)，所述竖杆(111)一端端壁设置有组装块一(2)，所述竖杆(111)另一端端壁设置有组装块二(3)，所述组装块一(2)上设置有插接柱(21)，所述组装块二(3)表面开设有可供另一组合立柱(11)的插接柱(21)插设的插接口(31)，所述插接柱(21)侧壁开设有若干锁定槽(211)，每一所述锁定槽(211)内均设置有复位弹簧(212)，所述复位弹簧(212)背离锁定槽(211)底壁的一端连接有锁止块(213)，所述锁止块(213)进入插接口(31)后可弹出锁定槽(211)并与插接口(31)内壁相抵接，所述插接口(31)内设置有用于将相邻组合立柱(11)进行拆卸的解锁组件(4)；

所述解锁组件(4)包括转动杆(41)、复位扭簧(42)、凸轮(43)、解锁块(44)、传动柱(45)、弹性件(46)、若干滑移柱(47)和若干转动片(48)，所述锁止块(213)、滑移柱(47)和转动片(48)三者一一对应设置，所述转动杆(41)一端穿过组装块二(3)并插设入插接口(31)内，所述转动杆(41)与组装块二(3)转动连接，所述复位扭簧(42)套设于转动杆(41)位于插接口(31)内的周壁，所述复位扭簧(42)用于在转动杆(41)转动后将转动杆(41)复位，所述凸轮(43)套设于转动杆(41)周壁，所述凸轮(43)位于插接柱(21)背离插接口(31)开口处的一端，所述解锁块(44)设置于凸轮(43)与插接柱(21)之间，所述解锁块(44)靠近凸轮(43)的一面开设有可供传动柱(45)插设的传动孔(441)，所述凸轮(43)跟随转动杆(41)转动后可与传动柱(45)相抵并将传动柱(45)抵入传动孔(441)内，所述弹性件(46)设置于传动柱(45)上，所述弹性件(46)用于对传动柱(45)进行复位，所述解锁块(44)侧壁开设有若干可供滑移柱(47)滑移的滑移槽(442)，若干所述滑移槽(442)均与传动孔(441)相通，所述传动柱(45)插设入传动孔(441)的一端设置有尖刺部(451)，所述尖刺部(451)与若干滑移柱(47)靠近传动孔(441)的一端相抵，若干所述转动片(48)均转动连接于插接口(31)内，所述转动片(48)一端可与相应的滑移柱(47)相抵，所述转动片(48)另一端转动后可与相应的锁止块(213)相抵并将锁止块(213)抵入锁定槽(211)内。

2.根据权利要求1所述的一种组合式货架，其特征在于：所述锁止块(213)靠近插接口(31)内壁的一面开设有让位弧面(2131)，所述转动片(48)上设置有用于驱动转动片(48)进行复位的复位件(481)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式货架，其特征在于：所述挂接片(121)包括连接部(1211)、抵接部(1212)和稳定部(1213)，所述连接部(1211)与托盘(12)相连接，所述抵接部(1212)连接于连接部(1211)背离托盘(12)的一端，所述抵接部(1212)可与横杆(112)上表面相抵并将托盘(12)挂设于横杆(112)上，所述稳定部(1213)连接于抵接部(1212)背离连接部(1211)的一端，所述稳定部(1213)和连接部(1211)均竖直设置，所述稳定部(1213)与连接部(1211)之间形成供横杆(112)嵌设的挂接槽(1214)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式货架，其特征在于：每一所述托盘(12)的挂接槽(1214)的宽度均不同，若干所述托盘(12)可通过宽度不同的挂接槽(1214)进行叠放。

5.根据权利要求1所述的一种组合式货架，其特征在于：所述货架本体(1)还包括若干支撑脚(13)，所述支撑脚(13)包括相互拼接的拼装块一(131)和拼装块二(132)，所述拼装块一(131)和拼装块二(132)相互靠近的内壁均开设有可供货架本体(1)最下方的竖杆(111)插设的稳定槽(133)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式货架，其特征在于：所述竖杆(111)靠近横杆(112)的一面开设有可供横杆(112)进行位置调节的调节槽(1111)，所述竖杆(111)侧壁开设有若干固定孔(1112)，若干所述固定孔(1112)沿调节槽(1111)的长度方向均匀分布，所述固定孔(1112)与调节槽(1111)相通，所述横杆(112)插设入调节槽(1111)的外壁开设有定位孔(1121)，所述竖杆(111)上设置有定位件(1113)，所述定位件(1113)穿过固定孔(1112)并插设入定位孔(1121)内。

7.根据权利要求1所述的一种组合式货架，其特征在于：所述横杆(112)与竖杆(111)连接处设置有铰接座(5)，所述横杆(112)通过铰接座(5)与竖杆(111)形成转动连接，所述铰接座(5)上设置有用于对横杆(112)进行固定的固定件(51)，所述竖杆(111)侧壁开设有可供横杆(112)转动后嵌入的嵌设槽(1114)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式货架，其特征在于：所述货架本体(1)还包括稳固组件(6)，所述稳固组件(6)用于对转动折叠后的组合立柱(11)进行固定。

9.根据权利要求8所述的一种组合式货架，其特征在于：所述稳固组件(6)包括连接框一(61)、连接框二(62)和若干锁紧件(63)，所述连接框一(61)和连接框二(62)相互拼接并形成可供折叠后的竖杆(111)插设的稳定口(64)，两所述竖杆(111)均与稳定口(64)内壁相抵，所述连接框一(61)和连接框二(62)内壁均设置有稳定柱(65)，所述竖杆(111)侧壁开设有可供稳定柱(65)插设的稳定孔(1115)，所述锁紧件(63)用于将连接框一(61)与连接框二(62)连接。