CN115293671B - 一种危险品仓库管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险品仓库管理方法，本申请通过将不同危险程度的危险品存入不同仓库内，根据危险品危险程度建立不同仓库负压范围，保证仓库内正常存储功能运转，压力异常时进行报警，及时对仓内压力进行调整。根据危险品实时浓度情况，判断危险品浓度状态，从而发出对应级别的警报，从而提醒管理者进行不同安全处理。根据仓库不同危险程度确定换气次数，从而得到对应的通风量范围，以此保证仓库内危险品的安全通风、换气。
Description
技术领域
本申请涉及危险品仓库储存技术领域，更具体地，涉及一种危险品仓库管理方法。
背景技术
危险品库是存储和保管储存易燃、易爆、有毒、有害物资等危险品的场所。危险品库根据其具有危险性的特点，在选址时应依据政府的总体市政布局，选择合适的建设地点，一般选择较为空旷的地区，远离居民区、供水地、主要交通干线、农田、河流、湖泊等，处于当地长年主风向的下风位。如必须在市区内，大、中型的甲类仓库和大型乙类仓库与居民区和公共设施的间距应大于150米，与企业、铁路干线的间距大于100米，与公路距离大于50米，在库区大型库房间距为20～40米，小型库房间距为10～40米。易燃商品应放置在地势低洼处，桶装易燃液体应放在库内。危险品库应根据危险品的种类、特性，采用妥善的建筑结构，并取得相应的许可。同时设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏或隔离等安全设施和设备。
现有的危险品仓库中危险品管理工作比较繁杂，出入库记录依旧靠手工登记，工作繁琐工作效率低下，不同危险程度的危险品均存储同一个仓库，且不同危险程度的危险品通风量大体相似，不能依据危险品危险程度设置合理通风量，通风量过大或过小均会对危险品储藏产生安全影响，危险品在储存过程中可能会散发有毒有害气体，需要合理的通风量，将其排放到净化设备中进行净化。
因此，如何合理设置通风量，是目前有待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种危险品仓库管理方法，用以解决现有技术中不同程度危险品通风量相似，导致的不良影响的技术问题。该方法应用于多个危险品仓库中，所述方法包括以下步骤：
步骤1：根据危险品情况将危险品仓库划分为第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库，所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库中存储的危险品危险程度依次降低，危险品仓库中根据危险品类别设置有不同区域，多个不同区域间相互独立，基于危险品类别将危险品放置于对应区域内；
步骤2：根据所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库的三种级别对应设置有第一仓库负压范围、第二仓库负压范围、第三仓库负压范围，当危险品仓库低于或超出对应的仓库负压范围时，发出压力警报，所述压力警报中包括危险品仓库实时压力值和仓库负压范围，管理人员根据所述压力警报对危险品仓库内压力进行调整；
步骤3：基于危险品类别设定浓度限值，获取实时危险品浓度，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理；
步骤4：危险品浓度无异后，进行通风量的计算，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，根据通风量设置仓库的通风情况；
其中，不同级别危险品仓库包括所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库，仓库负压范围包括所述第一仓库负压范围、所述第二仓库负压范围、所述第三仓库负压范围。
本申请一些实施例中，在步骤3中，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，具体为：
基于危险品类别设定第一浓度限值为A1、第二浓度限值为A2，A1＜A2，设定获取的实时危险品浓度为a；
当a＜A1时，则危险品处于正常状态，不发出预警或警报；
当A1≤a≤A2时，则危险品处于浓度临界状态，发出浓度临界预警；
当a＞A2时，则危险品处于浓度过高状态，发出浓度过大警报；
危险品浓度无异为a＜A1。
本申请一些实施例中，在步骤3中，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理，具体为：
若管理人员接收到浓度临界预警，则对该危险品浓度进行降低，直至a＜A1；
若管理人员接收到浓度过大警报，则对该危险品仓库周边人员进行疏散，再对该危险品进行浓度降低处理。
本申请一些实施例中，在步骤4中，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，具体为：
根据以往历史数据设定所述第一级别危险品仓库的换气次数为B1-B2、所述第二级别危险品仓库的换气次数为B3-B4、所述第三级别危险品仓库的换气次数为B5-B6，且B1＞B2＞B3＞B4＞B5＞B6，通风量计算公式如下：
Q＝BV，
其中，Q为通风量m3/h，B为换气次数，次/h，V为仓库容积，m3；
根据换气次数和仓库容积得到第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库的通风量范围值，基于通风量范围设置仓库的通风情况。
本申请一些实施例中，在步骤1基于危险品类别将危险品放置于对应区域内之后，所述方法还包括：
根据每个危险品的属性信息建立数据库，所述属性信息包括位置信息、类别信息、时效信息；
每个危险品的容器外表面贴有二维码或条形码，使用者通过所述二维码和条形码进入数据库中的验证界面，验证界面通过人脸信息识别、指纹信息识别、虹膜信息识别中的一种或多种方式验证使用者身份，验证通过后，使用者在数据库内获取危险品的自身属性信息。
本申请一些实施例中，所述方法还包括：
使用者在获取危险的自身属性信息之前，进行权限级别匹配；
每个危险品设有查看权限级别，使用者身份中设置有使用等级；
若使用等级大于等于查看权限级别，则使用者可以进入数据中获取危险品自身属性信息；
若使用等级小于查看权限级别，则使用者不能进入数据库。
本申请一些实施例中，所述方法还包括：
根据时效信息判断危险品是否过期；
若危险品已经超过时限，则发出过期消息到管理者，管理者将其从危险品仓库中移除，并从数据库中删除此危险品自身属性信息；
若危险品未超过时限，则不发出任何消息。
本申请一些实施例中，所述方法还包括：
将危险品出入库的信息存储至数据库中，危险品出现安全事故或问题时，在数据库中追溯事故原因。
本申请一些实施例中，在步骤4之后，所述方法还包括：
步骤5：设置通风情况后，通过净化系统对排出的气体进行净化，达标后，根据气体颗粒物的粒度和浓度选择除尘器进行除尘，除尘后排入大气中。
通过应用以上技术方案，该方法包括以下步骤，步骤1：根据危险品情况将危险品仓库划分为第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库，所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库中存储的危险品危险程度依次降低，危险品仓库中根据危险品类别设置有不同区域，多个不同区域间相互独立，基于危险品类别将危险品放置于对应区域内；步骤2：根据所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库的三种级别对应设置有第一仓库负压范围、第二仓库负压范围、第三仓库负压范围，当危险品仓库低于或超出对应的仓库负压范围时，发出压力警报，所述压力警报中包括危险品仓库实时压力值和仓库负压范围，管理人员根据所述压力警报对危险品仓库内压力进行调整；步骤3：基于危险品类别设定浓度限值，获取实时危险品浓度，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理；步骤4：危险品浓度无异后，进行通风量的计算，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，根据通风量设置仓库的通风情况。本申请通过将不同危险程度的危险品存入不同仓库内，根据危险品危险程度建立不同仓库负压范围，保证仓库内正常存储功能运转，压力异常时进行报警，及时对仓内压力进行调整。根据危险品实时浓度情况，判断危险品浓度状态，从而发出对应级别的警报，从而提醒管理者进行不同安全处理。根据仓库不同危险程度确定换气次数，从而得到对应的通风量范围，以此保证仓库内危险品的安全通风、换气。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例提出的一种危险品仓库管理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种危险品仓库管理方法，应用于多个危险品仓库中，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤1：根据危险品情况将危险品仓库划分为第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库，所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库中存储的危险品危险程度依次降低，危险品仓库中根据危险品类别设置有不同区域，多个不同区域间相互独立，基于危险品类别将危险品放置于对应区域内；
步骤2：根据所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库的三种级别对应设置有第一仓库负压范围、第二仓库负压范围、第三仓库负压范围，当危险品仓库低于或超出对应的仓库负压范围时，发出压力警报，所述压力警报中包括危险品仓库实时压力值和仓库负压范围，管理人员根据所述压力警报对危险品仓库内压力进行调整；
本实施例中，一般危险品仓库中压强设置为负压值，一般负压值按照5-10Pa考虑，根据危险品仓库级别设置不同仓库负压范围。
步骤3：基于危险品类别设定浓度限值，获取实时危险品浓度，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理；
步骤4：危险品浓度无异后，进行通风量的计算，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，根据通风量设置仓库的通风情况；
其中，不同级别危险品仓库包括所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库，仓库负压范围包括所述第一仓库负压范围、所述第二仓库负压范围、所述第三仓库负压范围。
本申请一些实施例中，在步骤3中，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，具体为：
基于危险品类别设定第一浓度限值为A1、第二浓度限值为A2，A1＜A2，设定获取的实时危险品浓度为a；
当a＜A1时，则危险品处于正常状态，不发出预警或警报；
当A1≤a≤A2时，则危险品处于浓度临界状态，发出浓度临界预警；
当a＞A2时，则危险品处于浓度过高状态，发出浓度过大警报；
危险品浓度无异为a＜A1。
本实施例中，每一类危险品都有自己特定的第一浓度限值和第二浓度限值，然后判断每一类危险品的实时浓度与第一浓度限值、第二浓度限值的关系，以此来确定每一类危险品的状态。危险品处于浓度临界状态，一般仓库管理中，只限定一个阈值来判断是否浓度过大，但是只要超过就表明危险品已经非常危险，没有缓冲地带来防止或预防此事故发生。因此设定一个临界区间A1≤a≤A2，在此区间时，危险品处于浓度临界状态，但并未超出第二浓度限制即阈值，可以采取合理手段对其进行浓度降低或安全处理。
本申请一些实施例中，在步骤3中，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理，具体为：
若管理人员接收到浓度临界预警，则对该危险品浓度进行降低，直至a＜A1；
若管理人员接收到浓度过大警报，则对该危险品仓库周边人员进行疏散，再对该危险品进行浓度降低处理。
本申请一些实施例中，在步骤4中，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，具体为：
根据以往历史数据设定所述第一级别危险品仓库的换气次数为B1-B2、所述第二级别危险品仓库的换气次数为B3-B4、所述第三级别危险品仓库的换气次数为B5-B6，且B1＞B2＞B3＞B4＞B5＞B6，通风量计算公式如下：
Q＝BV，
其中，Q为通风量m3/h，B为换气次数，次/h，V为仓库容积，m3；
根据换气次数和仓库容积得到第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库的通风量范围值，基于通风量范围设置仓库的通风情况。
本实施例中，第一级别危险品仓库所需通风目标量范围为B1V-B2V，第二级别危险品仓库所需通风目标量范围为B3V-B4V，第三级别危险品仓库所需通风目标量范围为B5V-B6V，往往越危险的仓库所需的通风次数越大、通风量越大。根据上述通风目标量范围设置危险品仓库的通风情况。
可以理解的是，其中V仓库容积可以根据不同级别仓库而有所不同，即第一级危险品仓库的容积可以和第二级危险品仓库的容积、第三级危险品仓库的容积相同或不同，可以根据实际情况进行调整，这均属于本申请的保护范围。
本申请一些实施例中，在步骤1基于危险品类别将危险品放置于对应区域内之后，所述方法还包括：
根据每个危险品的属性信息建立数据库，所述属性信息包括位置信息、类别信息、时效信息；
每个危险品的容器外表面贴有二维码或条形码，使用者通过所述二维码和条形码进入数据库中的验证界面，验证界面通过人脸信息识别、指纹信息识别、虹膜信息识别中的一种或多种方式验证使用者身份，验证通过后，使用者在数据库内获取危险品的自身属性信息。
本申请一些实施例中，所述方法还包括：
使用者在获取危险的自身属性信息之前，进行权限级别匹配；
每个危险品设有查看权限级别，使用者身份中设置有使用等级；
若使用等级大于等于查看权限级别，则使用者可以进入数据中获取危险品自身属性信息；
若使用等级小于查看权限级别，则使用者不能进入数据库。
本实施例中，查看权限级别和使用等级均为正整数，例如，查看权限级别为3，而使用者使用等级为4，则使用者可以查看。查看权限级别为3，而使用者使用等级为2，则使用者不能进入数据库查看。
本申请一些实施例中，所述方法还包括：
根据时效信息判断危险品是否过期；
若危险品已经超过时限，则发出过期消息到管理者，管理者将其从危险品仓库中移除，并从数据库中删除此危险品自身属性信息；
若危险品未超过时限，则不发出任何消息。
本申请一些实施例中，所述方法还包括：
将危险品出入库的信息存储至数据库中，危险品出现安全事故或问题时，在数据库中追溯事故原因。
本申请一些实施例中，在步骤4之后，所述方法还包括：
步骤5：设置通风情况后，通过净化系统对排出的气体进行净化，达标后，根据气体颗粒物的粒度和浓度选择除尘器进行除尘，除尘后排入大气中。
根据气体颗粒物的粒度和浓度选择帘式除尘器或布袋除尘器进行除尘，除尘后排入大气。
通过应用以上技术方案，该方法包括以下步骤，步骤1：根据危险品情况将危险品仓库划分为第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库，所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库中存储的危险品危险程度依次降低，危险品仓库中根据危险品类别设置有不同区域，多个不同区域间相互独立，基于危险品类别将危险品放置于对应区域内；步骤2：根据所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库的三种级别对应设置有第一仓库负压范围、第二仓库负压范围、第三仓库负压范围，当危险品仓库低于或超出对应的仓库负压范围时，发出压力警报，所述压力警报中包括危险品仓库实时压力值和仓库负压范围，管理人员根据所述压力警报对危险品仓库内压力进行调整；步骤3：基于危险品类别设定浓度限值，获取实时危险品浓度，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理；步骤4：危险品浓度无异后，进行通风量的计算，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，根据通风量设置仓库的通风情况。本申请通过将不同危险程度的危险品存入不同仓库内，根据危险品危险程度建立不同仓库负压范围，保证仓库内正常存储功能运转，压力异常时进行报警，及时对仓内压力进行调整。根据危险品实时浓度情况，判断危险品浓度状态，从而发出对应级别的警报，从而提醒管理者进行不同安全处理。根据仓库不同危险程度确定换气次数，从而得到对应的通风量范围，以此保证仓库内危险品的安全通风、换气。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施场景所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种危险品仓库管理方法，应用于多个危险品仓库中，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：根据危险品情况将危险品仓库划分为第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库，所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库中存储的危险品危险程度依次降低，危险品仓库中根据危险品类别设置有不同区域，多个不同区域间相互独立，基于危险品类别将危险品放置于对应区域内；
步骤2：根据所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库的三种级别对应设置有第一仓库负压范围、第二仓库负压范围、第三仓库负压范围，当危险品仓库低于或超出对应的仓库负压范围时，发出压力警报，所述压力警报中包括危险品仓库实时压力值和仓库负压范围，管理人员根据所述压力警报对危险品仓库内压力进行调整；
步骤3：基于危险品类别设定浓度限值，获取实时危险品浓度，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理；
步骤4：危险品浓度无异后，进行通风量的计算，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，根据通风量设置仓库的通风情况；
其中，不同级别危险品仓库包括所述第一级危险品仓库、所述第二级危险品仓库、所述第三级危险品仓库，仓库负压范围包括所述第一仓库负压范围、所述第二仓库负压范围、所述第三仓库负压范围；
在步骤4中，根据以往历史数据设定不同级别危险品仓库的换气次数，基于换气次数得到不同级别危险品仓库所需的目标通风量，具体为：
根据以往历史数据设定所述第一级危险品仓库的换气次数为B1-B2、所述第二级危险品仓库的换气次数为B3-B4、所述第三级危险品仓库的换气次数为B5-B6，且B1＞B2＞B3＞B4＞B5＞B6，通风量计算公式如下：
Q＝BV，
其中，Q为通风量m3/h，B为换气次数，次/h，V为仓库容积，m3；
根据换气次数和仓库容积得到第一级危险品仓库、第二级危险品仓库、第三级危险品仓库的通风量范围值，基于通风量范围设置仓库的通风情况。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3中，基于实时危险品浓度和浓度限值间的关系判断危险品实时状态，根据危险品实时状态发出不同的浓度报警或不发出浓度报警，具体为：基于危险品类别设定第一浓度限值为A1、第二浓度限值为A2，A1＜A2，设定获取的实时危险品浓度为a；
当a＜A1时，则危险品处于正常状态，不发出预警或警报；
当A1≤a≤A2时，则危险品处于浓度临界状态，发出浓度临界预警；
当a＞A2时，则危险品处于浓度过高状态，发出浓度过大警报；
危险品浓度无异为a＜A1。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤3中，管理人员根据不同的浓度报警对危险品进行安全处理，具体为：
若管理人员接收到浓度临界预警，则对该危险品浓度进行降低，直至a＜A1；
若管理人员接收到浓度过大警报，则对该危险品仓库周边人员进行疏散，再对该危险品进行浓度降低处理。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1基于危险品类别将危险品放置于对应区域内之后，所述方法还包括：
根据每个危险品的属性信息建立数据库，所述属性信息包括位置信息、类别信息、时效信息；
每个危险品的容器外表面贴有二维码或条形码，使用者通过所述二维码和条形码进入数据库中的验证界面，验证界面通过人脸信息识别、指纹信息识别、虹膜信息识别中的一种或多种方式验证使用者身份，验证通过后，使用者在数据库内获取危险品的自身属性信息。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
使用者在获取危险品的自身属性信息之前，进行权限级别匹配；
每个危险品设有查看权限级别，使用者身份中设置有使用等级；
若使用等级大于等于查看权限级别，则使用者可以进入数据中获取危险品自身属性信息；
若使用等级小于查看权限级别，则使用者不能进入数据库。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据时效信息判断危险品是否过期；
若危险品已经超过时限，则发出过期消息到管理者，管理者将其从危险品仓库中移除，并从数据库中删除此危险品自身属性信息；
若危险品未超过时限，则不发出任何消息。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将危险品出入库的信息存储至数据库中，危险品出现安全事故或问题时，在数据库中追溯事故原因。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4之后，所述方法还包括：
步骤5：设置通风情况后，通过净化系统对排出的气体进行净化，达标后，根据气体颗粒物的粒度和浓度选择除尘器进行除尘，除尘后排入大气中。
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