CN115290413A - 一种煤炭采制化系统 - Google Patents
一种煤炭采制化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115290413A CN115290413A CN202210989629.8A CN202210989629A CN115290413A CN 115290413 A CN115290413 A CN 115290413A CN 202210989629 A CN202210989629 A CN 202210989629A CN 115290413 A CN115290413 A CN 115290413A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- coal
- component
- analysis
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 169
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 125
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 111
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 104
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 33
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 328
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/22—Fuels; Explosives
- G01N33/222—Solid fuels, e.g. coal
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本申请公开一种煤炭采制化系统，包括用于采集煤样的采样单元、在线制样单元以及测试单元；其中，所述在线制样单元包括给料组件、全水样制样组件以及分析样制样组件，所述给料组件与所述采样单元相连，所述全水样制样组件与所述给料组件相连，所述分析样制样组件与所述给料组件相连；所述测试单元包括全水样测试组件以及分析样测试组件，所述全水样测试组件接收全水测试样，并对所述全水测试样进行全水分检测，所述分析样测试组件接收所述分析测试样，并对所述分析测试样进行煤样分析。本申请提供的煤炭采制化系统，相较于现有技术而言，能够提高全水分测试的精度。
Description
技术领域
本申请涉及矿料制样技术领域，更具体地说，尤其涉及一种煤炭采制化系统。
背景技术
煤炭是煤矿、电厂、港口、冶炼、化工等行业的主要产品和生产原料，准确的煤炭品质是上述各行业安全生产、成本核算，流通交易的首要依据。而煤炭分析是煤炭质量监测和质量控制的基础工作，只有煤炭分析的数据准确才能正确评定煤炭质量并实行质量控制，以确保锅炉机组的燃烧效率和运行安全，而煤炭分析所针对的对象则是采集的煤炭样品。
现有技术中，煤炭采制化系统中一般制备的煤炭样品是用于全水分测试和一般分析测试的共用煤样，共用煤样制备的过程是：采样单元所采集的煤样经破碎缩分成为子样或分样并输送至集样器内，集样器将大量子样或分样合并在一起形成共用煤样。待共用煤样制备完成后，再通过共用煤样制备全水测试样和分析测试样。
但是，由于实际操作中共用煤样制备的时间较长，一般超过8H，有的甚至长达24H，煤样中的水分会蒸发到空气中，从而造成较大的水分损失。通过这种方法制备的全水分测试煤样的全水分测试结果偏低。
因此，亟需一种煤炭采制化系统，能够提高全水分测试的精度。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种煤炭采制化系统，能够提高全水分测试的精度。
本申请提供的技术方案如下：
一种煤炭采制化系统，包括采样单元、在线制样单元以及测试单元；
其中，
所述在线制样单元包括给料组件、全水样制样组件以及分析样制样组件，所述给料组件与所述采样单元相连，所述全水样制样组件与所述给料组件相连，所述分析样制样组件与所述给料组件相连，采样单元采集的煤样通过给料组件分别输送给全水样制样组件以及分析样制样组件；
所述测试单元包括全水样测试组件以及分析样测试组件，所述全水样测试组件接收全水测试样，并对所述全水测试样进行全水分检测，所述分析样测试组件接收所述分析测试样，并对所述分析测试样进行煤样分析。
优选地，所述给料组件上设置有用于所述煤样破碎的破碎装置。
优选地，所述全水样制样组件，包括：全水样缩分装置以及全水样取样装置；
其中，所述全水样缩分装置设置再所述破碎装置的后方，所述全水样取样装置与所述全水样缩分装置相连，所述全水样取样装置上设有第一出口，所述第一出口与所述全水样测试组件相连。
优选地，所述全水样制样组件，还包括：
设置在所述全水样取样装置上的第二出口；
与所述第二出口相连，用于存储全水样的存储装置。
优选地，所述分析样制样组件，包括：
设置在所述全水样制样组件的后方，与所述给料组件相连的分析样缩分装置；
与所述分析样缩分装置相连的集样器；
与所述集样器相连的转运设备，所述转运设备与自动制样设备相连，所述自动制样设备制备出分析测试样以及分析存查样。
优选地，所述分析样制样组件，还包括：
与所述转运设备相连，对所述煤样进行干燥的干燥组件；
与所述干燥组件相连的干燥样转运设备，所述干燥样转运设备的出口与所述自动制样设备相连。
优选地，所述分析样制样组件，还包括：
获取所述自动制样设备制备的煤样，并将所述煤样进行装瓶的装瓶组件；
获取所述装瓶组件装瓶后的煤样瓶，并对所述煤样瓶标记煤样信息的打标组件；
获取所述打标组件标记后的煤样瓶，并将所述煤样瓶输送至存样柜的第一输送设备；
所述存样柜接收所述煤样瓶、记录所述煤样瓶的煤样信息以及存储所述煤样瓶。
优选地，所述分析样测试组件，包括：化验设备以及第二输送设备；
其中，
所述第二输送设备分别与存样柜和化验设备相连，所述第二输送设备将所述存样柜内的煤样瓶输送给所述化验设备，所述化验设备接收所述煤样瓶，并读取所述煤样瓶的煤样信息，摇匀所述煤样瓶内的样品，对所述煤样瓶进行开盖取样，对取出的煤样进行化验，对开盖取样后的煤样瓶进行封盖，封盖后的煤样瓶经所述第二输送设备输送至存样柜处进行存储。
优选地，所述第一输送设备以及第二输送设备均为气送管道。
优选地，所述在线制样单元，还包括：弃料处理组件；
所述弃料处理组件与所述全水样制样组件和所述分析样制样组件相连。
本发明提供的煤炭采制化系统，首先，由于设置有采样单元、在线制样单元以及测试单元，其中，采样单元用于采集煤样，在线制样单元与采样单元相连，通过在线制样单元制备全水测试样和分析测试样，测试单元包括全水样测试组件以及分析样测试组件，全水样测试组件用于对全水测试样进行全水分测试，分析样测试组件用于对分析测试样进行化学分析测试，如此设置，本发明提供的煤炭采制化系统能够完成煤样的采样、制样以及煤样分析，更加方便。其次，本发明提供的在线制样单元包括给料组件、全水样制样组件以及分析样制样组件，其中，给料组件与采样单元相连，用于输送采样单元采集的煤样，全水样制样组件与给料组件相连，用于制备全水测试样，分析样制样组件与给料组件相连，用于制备分析测试样，由于全水测试样和分析测试样是分开进行制备的，分析测试样在制备的过程中可以通过收集大量子样或分样合并成合样进行制备，全水测试样在制备的过程中无需合并大量子样或分样，仅需单份或者少量的子样或分样。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的煤炭采制化系统，能够实现煤样的采样、制备以及煤样化验，在制备全水测试样时无需合并大量子样或分样，全水测试样水分损失少，提高在线全水分测试的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的煤炭采制化系统的一种系统示意图；
图2为本发明实施例提供的在线制样单元的一种示意图；
图3为本发明实施例提供的煤炭采制化系统的一种结构框图。
附图标记：1、采样单元；2、在线制样单元；21、给料组件；211、破碎装置；22、全水样制样组件；23、分析样制样组件；24、弃料处理组件；221、全水样缩分装置；222、全水样取样装置；223、存储装置；231、分析样缩分装置；232、集样器；233、转运设备；234、自动制样设备；235、干燥组件；236、干燥样转运设备；237、存样柜；238、第一输送设备；31、全水样测试组件；32、分析样测试组件；321、化验设备；322、第二输送设备。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的系统、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何系统的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
请如图1至图3所示，本发明实施例提供一种煤炭采制化系统，包括采样单元1、在线制样单元2以及测试单元；其中，在线制样单元2包括给料组件21、全水样制样组件22以及分析样制样组件23，给料组件21与采样单元1相连，全水样制样组件22与给料组件21相连，分析样制样组件23与给料组件21相连，采样单元1采集的煤样通过给料组件分别输送给全水样制样组件22以及分析样制样组件23；测试单元包括全水样测试组件以及分析样测试组件32，全水样测试组件接收全水测试样，并对全水测试样进行全水分检测，分析样测试组件32接收分析测试样，并对分析测试样进行煤样分析。
现有技术中共用煤样制备的过程是：采样单元所采集的煤样经破碎缩分成为子样或分样并输送至集样器内，集样器将大量子样或分样合并在一起形成共用煤样。待共用煤样制备完成后，再通过共用煤样制备全水测试样和分析测试样。但是由于共用煤样的制备过程需要合并大量的子样或分样，来保证分析测试样测试结果的准确性。因此，共用煤样制备往往需要较长的时间，如此，共用煤样中的水分会蒸发到空气中，从而造成较大的水分损失。通过这种方法制备的全水分测试煤样的全水分测试结果偏低。
本发明提供的煤炭采制化系统，首先，由于设置有采样单元1、在线制样单元2以及测试单元，其中，采样单元1用于采集煤样，在线制样单元2与采样单元1相连，通过在线制样单元2制备全水测试样和分析测试样，测试单元包括全水样测试组件31以及分析样测试组件32，全水样测试组件31用于对全水测试样进行全水分测试，分析样测试组件32用于对分析测试样进行化学分析测试，如此设置，本发明提供的煤炭采制化系统能够完成煤样的采样、制样以及化学分析。其次，本发明提供的在线制样单元2包括给料组件21、全水样制样组件22以及分析样制样组件23，其中，给料组件21与采样单元1相连，用于输送采样单元1采集的煤样，全水样制样组件22与给料组件21相连，用于制备全水测试样，分析样制样组件23与给料组件21相连，用于制备分析测试样，由于全水测试样和分析测试样是分开进行制备的，分析测试样在制备的过程中可以通过收集大量子样或分样合并成合样进行制备，全水测试样在制备的过程中无需合并大量子样或分样，仅需单份或者少量的子样或分样。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的煤炭采制化系统，能够实现煤样的采样、制备以及化验，在制备全水测试样时无需合并大量子样或分样，全水测试样水分损失少，提高在线全水分测试的精度。
需要进行说明的是，现有技术中的共用煤样在制备的过程中，需要合并的子样或分样的份数较多，一般大于10份，在共用煤样制备完成才制备全水测试样以及分析测试样，而采用本发明实施提供的煤炭采制化系统，在制备全水测试样时，仅需要单份或者少量(2至5份)子样或者分样进行制备，如此，缩短了制备全水测试样所需的时间，减少了煤样在空气中水分的蒸发。
更具体地，本发明实施例中的给料组件21包括但不仅仅限于给料皮带装置，通过给料皮带装置输送采样单元采集的煤样。
更具体地，在上述系统中，本发明实施例中的采集单元包括静止煤机械化自动采样以及移动煤流机械化采样，静止煤机械化采样包括汽车采样以及火车采样，移动煤流机械化采样包括皮带中部采样以及皮带端部采样。
进一步地，本发明实施例中的煤炭采制化系统中的给料组件21上设置有破碎装置211，破碎装置211用于煤样的破碎。
更进一步地，本发明实施例中的全水样制样组件22包括，全水样缩分装置221以及全水样取样装置，其中，全水样缩分装置221与给料组件相连，全水样缩分装置221设置在破碎装置211的后方，通过全水样缩分装置221对破碎的煤样进行缩分，全水样取样装置与全水分缩分装置相连，全水样取样装置上设置有第一出口，且第一出口与全水样测试组件31相连。而本发明实施例中的全水样取样装置直接与全水样测试组件31相连，将全水样测试组件31前移，减少全水测试样等待的时间，全水分的测试结果更加准确。
更进一步地，本发明实施例中的全水样制样组件22，还包括第二出口以及存储装置223，其中，第二出口设置在全水样取样装置222上，第二出口与存储装置223相连，用于存储全水样。本发明实施例中的全水样取样装置222一次会取两个煤样，其中一份煤样通过第一出口进入到全水样测试组件31内进行全水分测试，另外一份煤样通过第二出口进入到存储装置223内作为全水样进行存储备查。
现有技术中合并成总样后，总样经转运设备转运至自动制样设备，自动制样设备制备出一份全水测试样，全水测试样经皮带或提升机送至全水分测试设备内完成全水分测试，同时，自动制样设备制备出一份或多份全水样、存查样以及分析样，并将上述封装在煤样瓶内，煤样瓶经样瓶输送设备输送至存样柜内进行存储。但是，由于全水样的存储周期较短，一般为2至7天，所以对于样瓶输送设备和存样柜的使用频率较高，同时全水样占用了存样柜一定的存储空间。
本发明实施例提供的全水样制样组件22直接与给料组件21相连，全水样在采样环节就进行了存储，提高了样瓶输送设备和存样柜237的工作装置和可靠性，由于另外设置了存储装置223，提高了存样柜237中存查样和分析样的存储空间。
更进一步地，本发明实施例中的分析样制样组件23包括分析样缩分装置231、集样器232、转运设备233以及自动制样设备234，其中，分析样缩分装置231设置在全水样制样组件22的后方，集样器232与分析样缩分装置231相连，用于收集经分析样缩分装置231缩分后的煤样，当采样单元1采样完成后，集样器232将合成的总样卸料给转运设备233，转运设备233样总样送至自动制样设备234处，通过自动制样设备234制备分析测试样以及分析存查样。
现有技术中，当共用煤样湿粘性较大时，在对其进行自动制样时，由于未取出全水样，不能对煤样进行干燥，容易造成设备粘堵，导致混样及设备故障。具体地，现有技术中合并成总样后，总样经转运设备转运至自动制样设备，自动制样设备制备出一份全水测试样，全水测试样经皮带或提升机送至全水分测试设备内完成全水分测试，同时，自动制样设备制备出一份或多份全水样、存查样以及分析样。当总样较湿粘时，容易产生粘堵，造成混样或设备故障。
本发明提供的煤炭采制化系统，由于全水测试样和分析测试样是分开进行制备的，在自动制样设备234前设有干燥组件235，当煤样湿粘时，可对其进行干燥，然后进行自动制样。
更进一步地，本发明实施例中的分析样制样组件23还包括干燥组件235以及干燥样转运设备236，其中，干燥组件235与转运设备233相连，干燥组件235用于对煤样进行前置干燥，干燥样转运设备236与干燥组件235相连，干燥转运设备的出口与自动制样设备234相连。当煤样的湿粘性较小时，转运设备233将总样转运至自动制样设备234处进行制样，当煤样的粘湿度较大时，转运设备233将总样转运至干燥组件235对煤样进行前置干燥，干燥后的样品经干燥转运设备进入到自动制样设备234中进行制样。
更进一步地，本发明实施例中的分析样制样组件23，还包括：获取自动制样设备234制备的煤样，并将煤样进行装瓶的装瓶组件；获取装瓶组件装瓶后的煤样瓶，并对煤样瓶标记煤样信息的打标组件；获取打标组件标记后的煤样瓶，并将煤样瓶输送至存样柜237的第一输送设备238；存样柜237接收煤样瓶、记录煤样瓶的煤样信息以及存储煤样瓶。具体地，自动制样设备234制备完成后的煤样，经装瓶组件进行装瓶、打标组件标记煤样信息、第一输送设备238将标记完成的煤样瓶输送至存样柜237处，存样柜237接收到煤样瓶，记录煤样瓶上的煤样信息，并将煤样瓶存储。
更进一步地，本发明实施例中的分析样测试组件32，还包括：化验设备321以及第二输送设备322；其中，第二输送设备322分别与存样柜237和化验设备321相连，第二输送设备322将存样柜237内的煤样瓶输送给化验设备321，化验设备321接收煤样瓶，并读取煤样瓶的煤样信息，摇匀煤样瓶内的样品，对煤样瓶进行开盖取样，对取出的煤样进行化验，对开盖取样后的煤样瓶进行封盖，封盖后的煤样瓶经第二输送设备322输送至存样柜237处进行存储。
具体地，本发明实施例中的第一输送设备238和第二输送设备322均为气送管道，通过气送管道输送煤样瓶，更加方便。
更进一步地，本发明实施例中的在线制样单元还包括弃料处理组件24，其中，弃料处理组件24与全水样制样组件22以及分析样制样组件23相连，弃料处理组件24用于接收并输送全水样制样组件22和分析样制样组件23在制样过程中未用的煤样，并对其处理，更加节约资源。更具体地，本发明实施例中的弃料处理组件24具体为弃料皮带。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种煤炭采制化系统，其特征在于，包括用于采集煤样的采样单元(1)、在线制样单元(2)以及测试单元；
其中，
所述在线制样单元(2)包括给料组件(21)、全水样制样组件(22)以及分析样制样组件(23)，所述给料组件(21)与所述采样单元(1)相连，所述全水样制样组件(22)与所述给料组件(21)相连，所述分析样制样组件(23)与所述给料组件(21)相连，采样单元(1)采集的煤样通过给料组件(21)分别输送给全水样制样组件(22)以及分析样制样组件(23)；
所述测试单元包括全水样测试组件(31)以及分析样测试组件(32)，所述全水样测试组件(31)用于接收全水测试样，并对所述全水测试样进行全水分检测，所述分析样测试组件(32)用于接收分析测试样，并对所述分析测试样进行煤样分析。
2.根据权利要求1所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述给料组件(21)上设置有用于所述煤样破碎的破碎装置(211)。
3.根据权利要求2所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述全水样制样组件(22)，包括：全水样缩分装置(221)以及全水样取样装置(222)；
其中，所述全水样缩分装置(221)设置在所述破碎装置(211)的后方，所述全水样取样装置(222)与所述全水样缩分装置(221)相连，所述全水样取样装置(222)上设有第一出口，所述第一出口与所述全水样测试组件(31)相连。
4.根据权利要求3所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述全水样制样组件(22)，还包括：
设置在所述全水样取样装置(222)上的第二出口；
与所述第二出口相连，用于存储全水样的存储装置(223)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述分析样制样组件(23)，包括：
设置在所述全水样制样组件(22)的后方，与所述给料组件(21)相连的分析样缩分装置(231)；
与所述分析样缩分装置(231)相连的集样器(232)；
与所述集样器(232)相连的转运设备(233)，所述转运设备(233)与自动制样设备(234)相连，所述自动制样设备(234)制备出分析测试样以及分析存查样。
6.根据权利要求5所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述分析样制样组件(23)，还包括：
与所述转运设备(233)相连，对所述煤样进行干燥的干燥组件(235)；
与所述干燥组件(235)相连的干燥样转运设备(236)，所述干燥样转运设备(236)的出口与所述自动制样设备(234)相连。
7.根据权利要求6所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述分析样制样组件(23)，还包括：
获取所述自动制样设备(234)制备的煤样，并将所述煤样进行装瓶的装瓶组件；
获取所述装瓶组件装瓶后的煤样瓶，并对所述煤样瓶标记煤样信息的打标组件；
获取所述打标组件标记后的煤样瓶，并将所述煤样瓶输送至存样柜(237)的第一输送设备(238)；
所述存样柜(237)接收所述煤样瓶、记录所述煤样瓶的煤样信息以及存储所述煤样瓶。
8.根据权利要求7所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述分析样测试组件(32)，包括：化验设备(321)以及第二输送设备(322)；
其中，
所述第二输送设备(322)分别与存样柜(237)和化验设备(321)相连，所述第二输送设备(322)将所述存样柜(237)内的煤样瓶输送给所述化验设备(321)，所述化验设备(321)接收所述煤样瓶，并读取所述煤样瓶的煤样信息，摇匀所述煤样瓶内的样品，对所述煤样瓶进行开盖取样，对取出的煤样进行化验，对开盖取样后的煤样瓶进行封盖，封盖后的煤样瓶经所述第二输送设备(322)输送至存样柜(237)处进行存储。
9.根据权利要求8所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述第一输送设备(238)以及第二输送设备(322)均为气送管道。
10.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8、9中任一项所述的煤炭采制化系统，其特征在于，
所述在线制样单元(2)，还包括：弃料处理组件(24)；
所述弃料处理组件(24)与所述全水样制样组件(22)和所述分析样制样组件(23)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210989629.8A CN115290413A (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种煤炭采制化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210989629.8A CN115290413A (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种煤炭采制化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115290413A true CN115290413A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83830382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210989629.8A Pending CN115290413A (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种煤炭采制化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115290413A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107807029A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-16 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种在线制样及测试系统 |
-
2022
- 2022-08-17 CN CN202210989629.8A patent/CN115290413A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107807029A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-16 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种在线制样及测试系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105229473B (zh) | 自动分析装置 | |
| CN107643202A (zh) | 一种全自动智能制样系统及方法 | |
| CN208350020U (zh) | 圆柱状工件全自动尺寸检查设备 | |
| CN115290413A (zh) | 一种煤炭采制化系统 | |
| CN101382475B (zh) | 全自动矿物成套取制样系统及其矿物取制样方法 | |
| CN109856411B (zh) | 一种原料智能全自动采制化方法 | |
| CN107985979A (zh) | 一种用于样品采制化的合样归批系统 | |
| CN202066852U (zh) | 汽车来煤煤质快速检测装置 | |
| CN108267338A (zh) | 一种全自动煤炭采、制样及在线分析一体化方法 | |
| CN207281085U (zh) | 一种煤样分析系统 | |
| CN108928629B (zh) | 一种用于样品采制化的合样归批系统 | |
| CN204996731U (zh) | 一种采血管分拣装置 | |
| CN107892173A (zh) | 一种样桶转运系统 | |
| CN109060406B (zh) | 生物质燃料自动采样分析系统 | |
| CN111061326A (zh) | 一种土壤流转制备及质量控制方法和所用控制系统 | |
| CN205120706U (zh) | 一种原煤样传送系统 | |
| CN104483175A (zh) | 具有水分预处理功能的自动制样系统 | |
| CN101923151B (zh) | 流水线型电能表定位接线系统 | |
| CN108946129A (zh) | 用于样品采制化的输送系统 | |
| CN207540853U (zh) | 一种在线制样及测试系统 | |
| CN109580966A (zh) | 一种煤样分析方法及系统 | |
| CN108946130B (zh) | 用于样品采制化的合样归批系统 | |
| CN108838096A (zh) | 带有耐压测试的网络变压器自动测试机 | |
| KR100635030B1 (ko) | 고무샘플 채취기의 샘플 저장장치 | |
| CN101637763A (zh) | 试样自动输送及分拣系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |