CN115289803A - 一种烘干系统及烘干工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘干系统及烘干工艺，该系统用电力加空气能热泵为热源，特别环保，在烘干中无废水、废汽和废渣排出；该系统填补了国内空白，实现一机多用，除鲜花、辣椒、木耳类不能烘干外，其余农产品都能大吨位烘干；该系统结构紧凑，热风反复循环利用，该烘干粮食系统比目前国内塔式烘干装置用柴油节能70%，比用天然气节能50%以上，该系统的三仓烘干比四仓烘干多装物料效率提高，还要多节能15%，整体翻动物料不损伤物料，干燥热风，使烘干物料同时受热，整体穿透物料；烘干粮食不再设置“苏醒期”的烘干工艺标准，提高了烘干效率，降低了劳动强度。

Description

一种烘干系统及烘干工艺
技术领域
本发明涉及农作物产品加工技术领域，尤其涉及一种烘干系统及烘干工艺。
背景技术
我国是农业大国，几千年来传统的自然干燥法沿袭至今，我国盛产水稻、玉米、小麦、高梁、泽泻、川芎、三七、生姜、槟榔等多种农副产品。这些农产品中均喊有水分，为避免农产品潮湿发霉，需要人工对农产品晾晒，在晾晒过程中全靠人工翻动，且需人工分散和收敛农产品。虽然在一定程度上，节约了干燥成本，但这种干燥方法存在一些缺点，首先全靠人工晾晒，消耗大量的劳动力。
对块状的川芎、泽泻、生姜也有采用烧煤方式进行烘干农产品的，即将农产品盛放到钢板上面网状料架上，工人在钢板的下方燃烧煤炭，烧煤所释放的热量经钢板上面网状料架传导到农产品上，实现农产品的烘干，然而在烘干过程中仍然需要工人翻料，同样也增大了工人的劳动强度。燃煤所耗成本高，增大了成本。燃煤时产生大量的有害气体和粉尘，严重污染环境。燃煤容易烧伤农产品。也有采用烘干塔用提升斗至上而下提升粮食，利用特定坠落点，热风吹干，但是这种烘干方式只能烘干颗粒状的农产品，而无法烘干大尺寸的农产品，如泽泻、槟榔、生姜等，目前的塔式烘干装置，烘干粮食需要设置“苏醒期”的烘干工艺标准，塔式烘干装置利用粮食自上而下在下落的过程中，热风在下部瞬间穿过物料，再提升至上部，等待下落的这个等待期就叫“苏醒期”，且在至上而下过程和至下而上的过程中，其机械摩擦会导致物料的磨损，烘干稻谷时，爆腰增高，整精米率下降。
在专利CN201710872605.3中，公开了一种烘干物料的转筒式烘干装置，它包括内筒体（1）和外筒体（2），内筒体（1）与外筒体（2）固连为一体，内筒体（1）的左右端部延伸于外筒体（2）外，所述内筒体（1）的左端部封闭，内筒体（1）的右端部开设有进风口（3），进风口（3）处连接有热能鼓风机，内筒体（1）内且位于进风口（3）左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管（4），内筒体（1）柱面上分布有数个排风孔（5）；外筒体（2）外壁上设置有仓门（6），外筒体（2）柱面上分布有数个排水孔（7）。该发明的有益效果是：一机多用、结构紧凑、减轻劳动强度、节能环保、均匀快速烘干农作物、不损伤农作物、同时能够烘干不同尺寸种类的农作物、操作简单，但该装置的仓门是开在每个烘干仓的中部的，在打开装物料时，存在过多的死角，不利于快速装仓和多装物料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烘干系统及烘干工艺，该系统将横切面4仓室变3仓室，仓门由正中改变在仓室侧，结构更加紧凑，仓室死角由4仓室16个或8仓室32个减少为6个或12个，同机型可多装物料约1.4-3吨粮食，单位时间内三仓室比四仓室多节能15%，同时进出仓缩短60-80分钟，提高作业效率，降低劳动强度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种烘干系统，包括横向设置的烘干转筒；
所述烘干转筒套设于内筒上，所述内筒的左右端分别延伸至烘干转筒外；所述烘干转筒与内筒之间形成烘干腔，所述烘干腔内设置有隔板，所述烘干腔通过隔板等分成第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓，所述烘干转筒上设置有若干仓门，若干所述仓门分别对应第一烘干仓、第二烘干仓和第三烘干仓，所述仓门临近于隔板；所述烘干转筒通过转动机构进行驱动。
进一步的，所述内筒的一端为开口端，另一端为封闭端，所述内筒上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔位于烘干腔内；所述烘干转筒上开设有若干第二通孔，所述内筒的开口端连接有热能鼓风机。
进一步的，所述烘干转筒与内筒设置于矩形保温体内，所述内筒的两端分别延伸至矩形保温体外，所述内筒的开口端和闭口端贯穿矩形保温体。
进一步的，所述内筒的开口端与热能鼓风机相连，所述内筒的封闭端与驱动装置相连。
进一步的，所述热能鼓风机的外侧端通过管道连接除湿机的出热端，所述除湿机放置于水汽分离室内，所述水汽分离室位于矩形保温体的外侧，所述除湿机的吸气端与矩形保温体的内腔以及导风管连通。
进一步的，所述矩形保温体外还设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的进料端位于地面水平线上，所述第一输送带的出料端位于矩形保温体上；所述第二输送带的进料端位于烘干转筒与仓门的下端，所述第二输送带的出料端延伸至矩形保温体外。
更进一步的，所述矩形保温体上开设有进料口，所述进料口出固定有料斗，所述料斗与仓门相对应。
更进一步的，所述矩形保温体下侧开设有开口，所述第二输送带的其中一段位于贯穿开口，所述第二输送带的的进料段与仓门相对应。
一种烘干系统的烘干工艺，包括以下步骤：
步骤一、将物料放在第一输送带（12）的进料端上，然后通过第一输送带（12）进行输送到矩形保温体（10）上，然后转动机构驱动烘干转筒（1）进行转动，将第一烘干仓（4）的仓门（7）与料斗（14）相对应，然后打开该仓门（7），然后通过人工或外部配套机械将物料送至料斗（14）内，当检测到第一烘干仓（4）满料后，仓门（7）进行关闭，然后转动机构再次驱动烘干转筒（1）进行转动，按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）也装满；
步骤二、通过转动机构对烘干转筒（1）进行定时均匀的转动，整体翻动物料的同时通过热能鼓风机对内筒（2）持续均匀输送热空气，整体物料同时受热，热空气通过第一通孔分别进入到第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内，然后第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内产生的湿气通过第二通孔排到矩形保温体（10）内，再通过除湿机对湿气进行吸取并进行除湿和干燥过程，再把干燥空气输送到内筒（2）进行循环；
步骤三、根据物料的不同设置不同的烘干时间，以得到烘干要求，到预定烘干时间后，转动机构驱动烘干转筒（1）转动到相应位置，使得第一烘干仓（4）的仓门（7）与第二输送带（13）相对应，然后打开相应仓门（7），通过第二输送带（13）输送到运输工具上；按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内烘干好的物料进行向外输送。。
本发明的有益效果：
1、该烘干系统能一机多用，能够烘干80%种类的农产品，填补国内空白，即除烘干（粮食）小麦、玉米、水稻、蚕豆外，还可烘干各类块，根状的药材，如三七、黄姜、泽泻、川芎等，以及花生、核桃、山楂、大枣等农产品；
2、节能；该烘干系统与目前国内塔式烘干装置比，烘干粮食塔式装置热源用燃油需110-120元/吨，天然气70-75元/吨，而本系统只需30-35元/吨的热源电费；
3、本系统结构紧凑，干燥热风可同时均匀穿透全部烘干物料，通过缩短烘干时间，提高烘干效率，而得到节能；
4、本系统的烘干转筒由原先的横切面4仓室变3仓室，仓门由正中改变在仓室侧，结构更加紧凑，仓室死角由4仓室16个或8仓室32个分别减少为6个或12个，同机型可多装物料约1.4-3吨粮食，单位时间内三仓室比四仓室多节能15%，同时进出仓缩短60-80分钟，提高作业效率，减少劳动强度；
5、通过烘干转筒旋转整体翻动烘干物料，不损伤物料，经对比测验，本系统比塔式烘干装置每100斤稻谷可多产大米5斤，主要是运用低温烘干，提高整精米率约4%，对需要保持物料原状的花生，其外壳损失率更低；
6、该系统通过矩形保温体、热能鼓风机和除湿机的使用，使得物料中的湿气能得到解决，进一步提升了烘干效率。
7、该系统填补了国内空白，实现一机多用，除鲜花、辣椒、木耳类外，其余农产品都能大吨位烘干；该系统结构紧凑，热风反复循环利用，该系统的三仓烘干效率比四仓烘干效率提高，并多节能15%；
8.该系统用电力加空气能热泵为热源，特别环保，在烘干中无废水、废汽和废渣排出，彻底解决农村农产品收获粗加工的三废问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2本发明的纵向剖视图；
图3本发明的横向剖视图。
图中，1-烘干转筒、2-内筒、3-隔板、4-第一烘干仓、5-第二烘干仓、6-第三烘干仓、7-仓门、10-矩形保温体、11-水汽分离室、12-第一输送带、13-第二输送带、14-料斗、15-热能鼓风机、16-平衡导风管、17-驱动装置、18-导风管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、本实施例中，如图1至图3所示，一种烘干系统包括横向设置的烘干转筒1；所述烘干转筒1套设于内筒2上，所述内筒2的左右端分别延伸至烘干转筒1外；所述烘干转筒1与内筒2之间形成烘干腔，所述烘干腔内设置有隔板3，所述烘干腔通过隔板3等分成第一烘干仓4、第二烘干仓5和第三烘干仓6，所述烘干转筒1上设置有若干仓门7，若干所述仓门7分别对应第一烘干仓4、第二烘干仓5和第三烘干仓6，所述仓门7临近于隔板3；所述烘干转筒1通过转动机构进行驱动。
本实施例中，所述内筒2上还套设有连接筒，所述连接筒位于烘干转筒1的其中一端外侧并固定连接，所述烘干转筒1与连接筒通过轴承套设于内筒2上，所述连接筒上套设固定有传动轮，所述转动机构为传动电机，所述传动电机的输出端上固定有主动轮，所述主动轮与传动轮上套设有同步带；所述第一烘干仓4、第二烘干仓5和第三烘干仓6内设置有检测传感器。
本实施例进一步设置为：所述内筒2的一端为开口端，另一端为封闭端，所述内筒2上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔位于烘干腔内；所述烘干转筒1上开设有若干第二通孔，所述内筒2的开口端连接有热能鼓风机。
本实施例中，所述第一通孔与第二通孔的孔径小于物料的直径。
本实施例进一步设置为：所述烘干转筒1与内筒2设置于矩形保温体10内，所述内筒2的两端分别延伸至矩形保温体10外，所述内筒2的开口端和闭口端贯穿矩形保温体10。
本实施例中，所述矩形保温体10是由隔热材料建成的。
本实施例进一步设置为：所述内筒2的开口端与热能鼓风机15相连，所述内筒2的封闭端与驱动装置17相连。
所述矩形保温体10为双层结构，其形成的夹层内填充有隔热材料。
本实施例中，通过填充隔热材料，使得矩形保温体10能进行保温和隔热，一方面是提升内部的烘干效率并进一步节能，另一方面是避免温度传递到车间内，影响工作人员的工作环境。
本实施例进一步设置为：所述热能鼓风机15的外侧端通过管道连接除湿机的出热端，所述除湿机放置于水汽分离室11内，所述水汽分离室11位于矩形保温体10的外侧，所述除湿机的吸气端与矩形保温体10的内腔以及导风管18连通。
本实施例中，除湿机由压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机壳及控制器组成。其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。
本实施例进一步设置为：所述矩形保温体10外还设置有第一输送带12和第二输送带13，所述第一输送带12的进料端位于地面水平线上，所述第一输送带12的出料端位于矩形保温体10上；所述第二输送带13的进料端位于烘干转筒1与仓门7的下端，所述第二输送带13的出料端延伸至矩形保温体10外。
本实施例中，所述第一输送带12和第二输送带13采用现有技术，其具体结构在此不再赘述。所述第二输送带13的尾端进入空中，便于进入运输工具的上侧，以便进行装运。
本实施例进一步设置为：所述矩形保温体10上开设有进料口，所述进料口出固定有料斗14，所述料斗14与仓门7相对应。
本实施例中，所述仓门7采用滑动连接或铰接的方式进行固定的。
本实施例进一步设置为：所述矩形保温体10下侧开设有开口，所述第二输送带13的其中一段位于贯穿开口，所述第二输送带13的的进料段与仓门7相对应。
该烘干系统的烘干工艺，包括以下步骤：
步骤一、将物料放在第一输送带（12）的进料端上，然后通过第一输送带（12）进行输送到矩形保温体（10）上，然后转动机构驱动烘干转筒（1）进行转动，将第一烘干仓（4）的仓门（7）与料斗（14）相对应，然后打开该仓门（7），然后通过人工或外部配套机械将物料送至料斗（14）内，当检测到第一烘干仓（4）满料后，仓门（7）进行关闭，然后转动机构再次驱动烘干转筒（1）进行转动，按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）也装满；
步骤二、通过转动机构对烘干转筒（1）进行定时均匀的转动，整体翻动物料的同时通过热能鼓风机对内筒（2）持续均匀输送热空气，整体物料同时受热，热空气通过第一通孔分别进入到第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内，然后第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内产生的湿气通过第二通孔排到矩形保温体（10）内，再通过除湿机对湿气进行吸取并进行除湿和干燥过程，再把干燥空气输送到内筒（2）进行循环；
步骤三、根据物料的不同设置不同的烘干时间，以得到烘干要求，到预定烘干时间后，转动机构驱动烘干转筒（1）转动到相应位置，使得第一烘干仓（4）的仓门（7）与第二输送带（13）相对应，然后打开相应仓门（7），通过第二输送带（13）输送到运输工具上；按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内烘干好的物料进行向外输送。
实施例二、本实施例基于实施例一的基础上：
本实施例中，所述第一烘干仓4、第二烘干仓5和第三烘干仓6通过等分隔板进行分隔，使得第一烘干仓4等分为两个烘干仓，使得烘干仓的数量增加，使得能同时烘干不同的物料。
实施例三、本实施例基于实施例一的基础上：
本实施例中，所述矩形保温体10装有两组或三组烘干转筒1和内筒2。
实施例四，本实施例基于实施例一的基础上：
本实施例中，所述内筒2内设置有平衡导风管16，所述矩形保温体10内还设置有导风管18。
该平衡导风管16根据机型的不同而进行选择安装，当本申请设置为三仓室时不需要设置平衡导风管16，当本申请设置为六仓室时需要设置平衡导风管16。
本发明工作过程：
将物料放在第一输送带12的进料端上，然后通过第一输送带12进行输送到矩形保温体10上，然后转动机构驱动烘干转筒1进行转动，将第一烘干仓4的仓门7与料斗14相对应，然后打开该仓门7，然后通过人工或外部配套机械将物料送至料斗14内，当检测到第一烘干仓4满料后，仓门7进行关闭，然后转动机构再次驱动烘干转筒1进行转动，按照上述步骤将第二烘干仓5和第三烘干仓6也装满；然后通过转动机构对烘干转筒1进行持续均匀的转动，然后通过热能鼓风机对内筒2输送热空气，热空气通过第一通孔分别进入到第一烘干仓4、第二烘干仓5和第三烘干仓6内，使物料进行烘干，物料在烘干后排出。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种烘干系统，包括横向设置的烘干转筒（1），其特征在于：
所述烘干转筒（1）套设于内筒（2）上，所述内筒（2）的左右端分别延伸至烘干转筒（1）和矩形保温体（10）外；所述烘干转筒（1）与内筒（2）之间形成烘干腔，所述烘干腔内设置有隔板（3），所述烘干腔通过隔板（3）等分成第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6），所述烘干转筒（1）上设置有若干仓门（7），若干所述仓门（7）分别对应第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6），所述仓门（7）临近于隔板（3）；所述烘干转筒（1）通过转动机构进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于：所述内筒（2）的一端为开口端，另一端为封闭端，所述内筒（2）上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔位于烘干腔内；所述烘干转筒（1）上开设有若干第二通孔，所述内筒（2）的开口端连接有热能鼓风机。
3.根据权利要求2所述的一种烘干系统，其特征在于：所述烘干转筒（1）与内筒（2）设置于矩形保温体（10）内，所述内筒（2）的两端分别延伸至矩形保温体（10）外，所述内筒（2）的开口端和闭口端贯穿矩形保温体（10）。
4.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于：所述内筒（2）的开口端与热能鼓风机（15）相连，所述内筒（2）的封闭端与驱动装置（17）相连。
5.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于：所述热能鼓风机（15）的外侧端通过管道连接除湿机的出热端，所述除湿机放置于水汽分离室（11）内，所述水汽分离室（11）位于矩形保温体（10）的外侧，所述除湿机的吸气端与矩形保温体（10）的内腔以及导风管（18）连通。
6.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于：所述矩形保温体（10）外还设置有第一输送带（12）和第二输送带（13），所述第一输送带（12）的进料端位于地面水平线上，所述第一输送带（12）的出料端位于矩形保温体（10）上；所述第二输送带（13）的进料端位于烘干转筒（1）与仓门（7）的下端，所述第二输送带（13）的出料端延伸至矩形保温体（10）外。
7.根据权利要求6所述的一种烘干系统，其特征在于：所述矩形保温体（10）上开设有进料口，所述进料口出固定有料斗（14），所述料斗（14）与仓门（7）相对应。
8.根据权利要求6所述的一种烘干系统，其特征在于：所述矩形保温体（10）下侧开设有开口，所述第二输送带（13）的其中一段位于贯穿开口，所述第二输送带（13）的的进料段与仓门（7）相对应。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种烘干系统的烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将物料放在第一输送带（12）的进料端上，然后通过第一输送带（12）进行输送到矩形保温体（10）上，然后转动机构驱动烘干转筒（1）进行转动，将第一烘干仓（4）的仓门（7）与料斗（14）相对应，然后打开该仓门（7），然后通过人工或外部配套机械将物料送至料斗（14）内，当检测到第一烘干仓（4）满料后，仓门（7）进行关闭，然后转动机构再次驱动烘干转筒（1）进行转动，按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）也装满；
步骤二、通过转动机构对烘干转筒（1）进行定时均匀的转动，整体翻动物料的同时通过热能鼓风机对内筒（2）持续均匀输送热空气，整体物料同时受热，热空气通过第一通孔分别进入到第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内，然后第一烘干仓（4）、第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内产生的湿气通过第二通孔排到矩形保温体（10）内，再通过除湿机对湿气进行吸取并进行除湿和干燥过程，再把干燥空气输送到内筒（2）进行循环；
步骤三、根据物料的不同设置不同的烘干时间，以得到烘干要求，到预定烘干时间后，转动机构驱动烘干转筒（1）转动到相应位置，使得第一烘干仓（4）的仓门（7）与第二输送带（13）相对应，然后打开相应仓门（7），通过第二输送带（13）输送到运输工具上；按照上述步骤将第二烘干仓（5）和第三烘干仓（6）内烘干好的物料进行向外输送。
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