CN115288968B - 一种用于输送高含固介质的往复泵及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于输送高含固介质的往复泵及系统，涉及高含固介质泵送设备技术领域，包括有动力端和液力端，液力端包括有填料函和输液导管，填料函内的柱塞与动力端驱动连接；输液导管内安装有内管，内管开设有连通口，内管的连通口靠近输液导管的介质入口；输液导管与内管配合形成有中间腔室；填料函上设置有注入口。利用填料函上位于柱塞往复运动行程内的注入口向填料函内注入清洁介质或者借助柱塞的往复运动自吸入清洁介质，以使得清洁介质填充填料函内的空间，甚至是中间腔室上部的部分空间，同时不影响高含固介质正常吸入中间腔室，从而实现阻隔高含固介质进入填料函内与柱塞和填料函接触的目的。

Description

一种用于输送高含固介质的往复泵及系统

技术领域

本申请涉及高含固介质泵送设备技术领域，尤其是涉及一种用于输送高含固介质的往复泵及系统。

背景技术

往复泵，是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向物质提供能量的输送机械。往复泵具有效率高且高效区宽的特点，能够获得较高的压力，且压力变化几乎不影响流量，同时具有自吸能力，能够输送液、固混合物，特殊设计的往复泵还能输送泥浆、混凝土等。

目前，针对具有高含固特性的介质的输送作业，就需要用到经过特殊设计的往复泵。该特殊设计的往复泵包括有动力端和液力端。液力端包括有呈分体式结构的泵体总成，泵体总成包括有多个并行的泵体，泵体的入口端经进液阀与吸入总管相连接，而泵体的出口端经排液阀与排出总管相连接。每个泵体的一侧均设置有柱塞，动力端与柱塞驱动连接以驱动柱塞做往复运动，则在柱塞做往复运动的过程中，即可实现通过吸入总管吸入高含固介质至泵体内再经由排出总管将高含固介质泵送出去的目的。

针对上述中的相关技术，具有高含固特性的介质在被吸入泵体内时，会进入至用于容纳柱塞做往复运动的腔室中，而该腔室中安装有起到密封作用的填料，则介质中的固态物质与填料和柱塞接触，容易损坏、腐蚀填料和柱塞，影响往复泵的正常作业。

发明内容

为了解决输送的介质中的固态物质容易损坏、腐蚀填料和柱塞，影响往复泵正常作业的问题，本申请提供一种用于输送高含固介质的往复泵。

第一方面，本申请提供一种用于输送高含固介质的往复泵，采用如下的技术方案：

一种用于输送高含固介质的往复泵，包括有动力端和液力端，所述动力端驱动液力端的柱塞做往复运动，所述液力端包括有用于容纳柱塞做往复运动的填料函以及用于与柱塞配合泵送介质的输液导管，所述填料函与输液导管相连通，所述填料函内的柱塞与动力端驱动连接，所述输液导管与吸入总管、排出总管相连通；所述输液导管内穿设安装有内管，所述内管上开设形成有连通口，所述内管的连通口在输液导管内的位置靠近于输液导管的介质入口，且所述输液导管的介质入口与吸入总管单向连通，所述内管的介质出口与排出总管单向连通；所述填料函与输液导管相连通的位置远离输液导管的介质入口；所述输液导管的内壁与穿设安装在输液导管中的内管的外壁配合形成有中间腔室，且所述填料函与输液导管的中间腔室相连通，所述内管通过连通口与中间腔室相连通；所述填料函上设置有注入口，所述注入口用于与洁净介质输送管路相连通，所述注入口通过填料函与输液导管的中间腔室相连通，且所述注入口在填料函上的位置位于柱塞的往复运动行程内。

通过采用上述技术方案，在输液导管内布置内管，内管与输液导管的中间形成有中间腔室，并在内管上开设连通口，且输液导管与吸入总管单向连通，内管与排出总管单向连通，则在柱塞往复运动一次的过程中，可以将吸入总管内的介质吸入至中间腔室内，然后经由连通口进入至内管中，最后经由排出总管向外泵送。在此基础上，限定输液导管的介质入口、内管的连通口以及填料函与输液导管相连通处的位置关系，并利用填料函上位于柱塞往复运动行程内的注入口向填料函内注入清洁介质或者借助柱塞的往复运动自吸入清洁介质，清洁介质与输送的介质液相一致，区别就在于清洁介质内不含有固态物质，以使得清洁介质填充填料函内的空间，甚至是中间腔室上部的部分空间，同时不影响高含固介质正常吸入中间腔室，从而实现阻隔高含固介质中的固态物质进入填料函内与柱塞和填料接触的目的，提高往复泵的运行稳定性。

优选的，所述动力端包括有主泵和注入泵，所述主泵与柱塞驱动连接，所述注入泵通过洁净介质输送管路与注入口相连通。

通过采用上述技术方案，利用注入泵主动通过注入口向填料函内注入清洁介质，以提高清洁介质注入的效果，提高清洁介质阻隔高含固介质中的固体物质的效果，同时起到一定提高作业效率的作用。

优选的，所述主泵的主轴输入端连接有动力源，所述主泵的主轴输出端与注入泵驱动连接，所述主泵的主轴与柱塞机械传动连接以驱动柱塞往复运动。且所述主泵的主轴和注入泵的主轴运动行程相反。

通过采用上述技术方案，利用同一个动力源同时驱动主泵和注入泵运行，节约成本，节省安装空间；同时，限制主泵和注入泵的运动状态，即当主泵处于吸入高含固介质的状态时，注入泵注入洁净介质，以阻隔高含固介质与柱塞和填料接触，而当主泵处于向外泵送高含固介质的状态时，注入泵停止注入洁净介质，以避免影响柱塞正常运动。

优选的，所述输液导管与吸入总管、排出总管通过单向阀单向连通；所述单向阀的阀座与单向阀的阀芯构成球面密封配合，且所述单向阀的阀座呈对称设置。

通过采用上述技术方案，单向阀的阀座与阀芯构成球面密封配合，以提高单向阀处的密封效果，同时降低固态物质在单向阀处堆积损伤单向阀阀座的可能性。当阀座朝向吸入总管的球面在固态物质冲击下受损较为严重时，可以调换单向阀的阀座，使得阀座对称的另一侧的球面朝向吸入总管，延长单向阀的使用寿命；不需要整体拆除单向阀及配合结构，而是调换单向阀的阀座即可，具有较好的可操作性，同时可以提高维护作业效率。

优选的，所述填料函上设置有填料函密封结构，填料函密封结构包括有第一填料函和第二填料函，所述第一填料函与第二填料函中间依次夹设有填料、顶压件以及弹性件，且所述第一填料函和第二填料函锁定连接并压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，在第一填料函和第二填料函中间夹设填料、顶压件和弹性件，可以实现预紧安装的目的。当填料因磨损而产生配合误差或者是因第一填料函和第二填料函长期承受作用力冲击而产生配合误差时，弹性件仍可通过顶压件抵紧填料，维持填料的安装状态，提高了填料函密封结构的密封性能，降低了洁净介质或者填料函上的油液发生泄漏现象的可能性。

优选的，所述填料函的填料函密封结构外套设有保温夹套，所述保温夹套的内壁与填料函密封结构配合的外壁配合形成保温通道，所述保温通道内通入有保温介质。

通过采用上述技术方案，在填料函的填料函密封结构外套设保温夹套，并向保温夹套的保温通道内通入保温介质，以实现为填料函保温的目的，进而达到维持填料函中油液和介质状态的目的，在一定程度上，也有利于提高洁净介质注入填料函后的阻隔效果。

优选的，还包括有桁架，所述桁架包括有与动力端相连接的动力架以及与液力端相连接的液力架，所述动力架与液力架插接连接有定位件，且所述动力架与液力架螺纹连接有调节件，所述调节件穿设出动力架，所述调节件上螺纹连接有锁定件，所述锁定件与动力架构成限位抵接配合。

通过采用上述技术方案，动力架用于支撑固定动力端，而液力架用于支撑固定液力端，且动力架与液力架呈分体设置，在组装动力架和液力架时，定位件起到初步定位和限定的作用，有利于提高桁架组装的便利性；同时，作业人员可以通过调节件在一定范围内调节动力架与液力架的装配误差值。

第二方面，本申请提供一种用于输送高含固介质的往复泵系统，采用如下的技术方案：

一种用于输送高含固介质的往复泵系统，包括有往复泵，还包括有进口缓冲器，所述进口缓冲器用于通入高含固介质，且所述进口缓冲器连通有吸入总管，所述吸入总管与输液导管的介质入口单向连通，所述内管的介质出口连通排出总管，所述排出总管连通有出口缓冲器，所述出口缓冲器用于排出高含固介质；所述吸入总管包括有弯管段和直管段，所述弯管段用于与高含固介质输送管路相连通，且所述弯管段和/或直管段上设置有高压冲洗油进口，所述直管段水平设置，所述直管段用于与输液导管相连通，且所述直管段上设置有排液出口；所述弯管段上连接有循环接头，所述循环接头用于与洁净介质输送管路相连通，所述循环接头与弯管段相连通的位置靠近直管段的管底，所述直管段上与循环接头相对的端部位置处设置有搅拌口。

通过采用上述技术方案，因为柱塞做的是往复变速运动，其输出的压力和流量是脉动的，利用进口缓冲器和出口缓冲器稳定高含固介质的输送压力、输送流量，提高高含固介质泵送的整体稳定性，同时在一定程度上降低了高含固介质在输送过程中对往复泵的核心元件造成的冲击作用。在此基础上，针对吸入总管处容易出现固态物质沉积的问题，设计了利用高压冲洗油进口注入高压冲洗油液冲洗的方式，同时增加了利用循环接头注入洁净介质冲洗的方式，且作业人员还可以通过搅拌口清理吸入总管内壁上附着的难于冲洗干净的物质。

优选的，所述弯管段与进口缓冲器相连通的进口位置处安装有孔板，所述孔板的中心开设形成有介质流通口，所述孔板朝向进口缓冲器的侧面形成有锥形凹陷，所述介质流通口与锥形凹陷同轴开设。

通过采用上述技术方案，高含固介质首先冲击于孔板的锥形凹陷面上，而不再直接冲击于弯管段上，然后通过介质流通口流入吸入总管，且高含固介质在流出介质流通口后流速变快，降低了介质中的固态物质在弯管段处堆积的可能性。

优选的，所述进口缓冲器连接有进口接头，所述进口接头上设置有介质进口和清洗液进口，且清洗液的流入方向与介质的流入方向相垂直；所述进口缓冲器上设置有弹性缓冲装置，所述进口接头坐设于弹性缓冲装置上，且所述进口接头与进口缓冲器弹性连接；所述弹性缓冲装置包括有设置于进口缓冲器上的安装板，所述安装板上设置有弹性组件，所述进口接头坐设于弹性组件上，且所述清洗液进口与弹性组件呈相对设置。

通过采用上述技术方案，通过进口接头上的清洗液进口向进口接头内注入清洗液，以达到清洗进口接头内可能沉积的固态物质的目的，同时，在清洗液进口的对面布置弹性组件，清洗液冲击于进口接头上，弹性组件受冲击作用驱动进口接头产生适当幅度的振动，一个是起到缓冲减震的作用，另一个是可以起到振动去除沉积物的作用。当高含固介质经由进口接头注入进口缓冲器内时，弹性组件也可以起到缓冲减震的作用，保护进口接头。

附图说明

图1是本申请实施例一中的往复泵的俯视图；

图2是本申请实施例中主要用于展示主泵与柱塞的连接示意图；

图3是本申请实施例中主要用于展示泵体总成与吸入总管连接结构的示意图；

图4是本申请实施例中主要用于展示填料函、输液导管以及吸入总管内部结构的剖面示意图；

图5是本申请实施例中主要用于展示填料函密封结构的剖面示意图；

图6是本申请实施例中主要用于展示保温夹套结构的剖面示意图；

图7是本申请实施例中主要用于展示桁架的结构示意图；

图8是本申请实施例二中的往复泵的俯视图；

图9是本申请实施例中的往复泵系统的俯视图；

图10是本申请实施例中的往复泵系统的主视图；

图11是本申请实施例中主要用于展示进口接头和弹性缓冲装置的连接结构示意图。

附图标记说明：1、动力端；11、主泵；12、注入泵；13、驱动机；2、液力端；21、柱塞总成；211、填料函；2111、注入口；212、柱塞腔室；22、泵体总成；221、输液导管；222、泵腔室；223、内管；224、中间腔室；2241、连通口；225、介质入口；226、介质出口；3、柱塞；4、单向阀；41、阀体；42、阀座；43、阀芯；44、导套；5、填料函密封结构；51、第一填料函；52、第二填料函；53、填料；54、顶压件；55、弹性件；6、保温夹套；61、保温通道；7、桁架；71、动力架；72、液力架；73、定位件；74、调节件；75、锁定件；81、进口缓冲器；82、吸入总管；821、弯管段；822、直管段；823、搅拌口；824、循环接头；825、高压冲洗油进口；826、排液出口；83、出口缓冲器；84、排出总管；85、进口接头；851、介质进口；852、清洗液进口；86、孔板；861、介质流通口；862、锥形凹陷；9、弹性缓冲装置；91、安装板；92、弹性组件；921、上底板；922、下底板；923、硬质弹簧；924、插柱；925、定位套；926、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于输送高含固介质的往复泵。

实施例1

参照图1，一种往复泵，应用于高含固介质输送系统中，包括有动力端1和液力端2，动力端1用于驱动液力端2动作，液力端2用于吸入并泵送高含固介质。液力端2与输送系统中的吸入总管82相连通，而液力端2与输送系统中的排出总管84相连通。动力端1驱动液力端2的活塞往复运动，以从吸入总管82中单向吸入高含固介质，并通过排出总管84单向泵送出高含固介质。

结合图1和图2所示，动力端1包括有主泵11，主泵11包括有机箱，机箱内转动安装有曲轴及传动机构，传动机构包括有连杆、十字头以及销轴等，其中，连杆用于连接曲轴和十字头，将曲轴的旋转运动变为柱塞3的往复运动，而十字头用于连接连杆和柱塞3。曲轴通过传动机构与柱塞3相连接，带动柱塞3做往复运动，且曲轴共有三个偏心轴颈，并且互成120°夹角，以减少泵的流量脉动及轴承径向负荷。主轴的输入端与驱动机13驱动连接，驱动机13可以为电机、柴油机、汽油机等。

结合图1和图3所示，液力端2包括有柱塞总成21和泵体总成22。结合图4所示，柱塞总成21包括有多组并列布置的填料函211，而泵体总成22包括有多组并列布置的输液导管221，且填料函211与输液导管221对应设置。

参照图4所示，填料函211与对应的输液导管221相连通，填料函211与输液导管221既可以一体成型，也可以分体成型后再组装构成一体结构。填料函211水平布置，填料函211内沿水平方向同轴成型有柱塞腔室212，柱塞腔室212内水平滑移安装有一柱塞3，柱塞3与传动机构中的十字头通过中间杆件相连接。

参照图4所示，输液导管221竖直布置，输液导管221内沿竖直方向同轴成型有泵腔室222，且柱塞腔室212与泵腔室222相连通。泵腔室222内同轴穿设安装有一内管223，内管223上沿其周向均匀开设有多个连通口2241，且内管223的外壁与泵腔室222的内壁配合形成一中间腔室224，柱塞腔室212与中间腔室224相连通。输液导管221的介质入口225位于泵腔室222的底部并通过单向阀4和连通管道与吸入总管82相连通，输液导管221的介质出口226位于内管223的顶部并通过单向阀4和连通管道与排出总管84相连通。当柱塞3由柱塞腔室212的右侧向左侧运动时，柱塞腔室212的容积由小变大而形成真空，则吸入总管82中的高含固介质经由单向阀4和连通管道吸入至中间腔室224中，而介质出口226处的单向阀4因压力作用保持关闭；当柱塞3由柱塞腔室212的左侧向右侧运动时，柱塞腔室212的容积由大变小，中间腔室224中的高含固介质经由连通口2241进入内管223，并通过内管223冲开介质出口226处的单向阀4进入排出总管84中，而介质入口225处的单向阀4因压力作用保持关闭。

参照图4所示，在本申请实施例中，填料函211上开设有注入口2111，且注入口2111在填料函211上的位置位于柱塞3的往复运动行程内，注入口2111与洁净介质输送管路相连通，则在柱塞3由右向左运动的过程中，洁净介质可通过注入口2111吸入至柱塞腔室212中，或者是在此过程中，通过注入设备将洁净介质主动注入至柱塞腔室212中，甚至是中间腔室224上部的部分空间，同时不影响高含固介质正常吸入中间腔室224，从而实现阻隔高含固介质进入填料函211内与柱塞3和填料53接触的目的。

参照图4所示，为了进一步提高洁净介质阻隔固态物质的效果，内管223的连通口2241开设于靠近内管223底端的位置处，即靠近输液导管221的介质入口225，而柱塞腔室212与泵腔室222相连通的位置需要远离介质入口225，即位于靠近泵腔室222的内壁顶端的位置处，且注入口2111的开设位置需要尽可能靠近输液导管221，目的是为了使得洁净介质能够快速填充柱塞腔室212以及中间腔室224的上部，同时不影响高含固介质的正常吸入和泵送。

参照图4所示，单向阀4安装于输液导管221与连通管道相连通的位置处，单向阀4包括有锁定安装于输液导管221底端的阀体41，阀体41与介质入口225相连通，连通管道的出口端与阀体41的底端锁定连接，且阀体41的底端与连通管道的顶端夹持安装有阀座42，阀座42与阀体41内的阀芯43构成球面密封配合，以提高单向阀4的密封效果，同时降低固态物质在密封配合面处的堆积。

又因为，高含固介质中的固态物质对于阀芯43的冲击作用比较强，阀芯43的球面密封面可能会出现损伤，所以在本申请实施例中，采用球芯作为阀芯43使用，并通过更换阀座42朝向连通管道的球面的方式解决球面密封面损伤的问题，有利于降低维护难度，延长单向阀4使用寿命。

参照图4所示，在本申请实施例中，还可以在阀体41内同轴安装一导套44，导套44的内壁呈具有一定弧度的弯曲曲面并具有弹性形变能力，阀芯43弹性夹设于导套44内并与该弯曲曲面构成弹性抵接配合。以安装于介质入口225位置处的单向阀4为例进行说明：当往复泵处于吸入高含固介质的阶段时，阀芯43可以克服该弹性挤压力向上运动以开启，而当往复泵处于泵送高含固介质的阶段时，阀芯43又可以在导套44的弹性挤压力作用下快速复位，实现快速封闭的目的。

结合图4和图5所示，填料函211包括有填料函密封结构5，填料函密封结构5包括有第一填料函51和第二填料函52，第一填料函51与第二填料函52中间依次夹设有填料53、顶压件54以及弹性件55，且第一填料函51和第二填料函52通过外壁的螺栓锁定连接并压缩弹性件55，在本申请实施例中，弹性件55为弹簧，且弹性件55被顶压件54封闭于第一填料函51和第二填料函52的凹槽内，避免弹簧与柱塞3、介质、油液直接接触。当填料53因磨损而产生配合误差或者是因第一填料函51和第二填料函52长期承受作用力冲击而产生配合误差时，弹性件55仍可通过顶压件54抵紧填料53，维持填料53的安装状态和密封效果。

结合图4和图6所示，填料函211的填料函密封结构5外套设有保温夹套6，保温夹套6的内壁与填料函密封结构5配合的外壁配合形成保温通道61，且保温通道61环绕填料函密封结构5；向保温夹套6的保温通道61内通入保温介质，以实现为填料函211保温以及提高洁净介质注入填料函211后的阻隔效果的目的。在本申请实施例中，保温介质为热蒸汽，当然也可以根据需求调整为其它可以起到相同作用的气体或者液体。

结合图1和图7所示，在本申请实施例中，动力端1和液力端2通过桁架7支撑固定，桁架7包括有动力架71和液力架72，动力架71用于支撑固定主泵11的机箱，而液力架72用于支撑固定填料函211。动力架71与液力架72相靠近的端部抵接，并通过夹设在两者中间的定位件73实现准确对接的目的，且通常采用两组定位件73连接动力架71和液力架72的两侧。定位件73为环筒状结构，定位件73的一端插入至动力架71的端部，而定位件73的另一端插入至液力架72的端部。动力架71与液力架72还连接有调节件74，通常也是采用两组调节件74连接动力架71和液力架72的两侧；调节件74为螺杆结构，调节件74从动力架71远离液力架72的一端插入并从动力架71的另一端穿出，同时同轴穿设通过定位件73并与液力端2螺纹连接，再通过锁定件75螺纹连接于调节件74远离液力架72并穿设出动力架71的端部，锁定件75为螺母，旋转螺母直至其抵接动力架71的端部并调节螺母的旋紧程度，以实现微调动力架71与液力架72组装误差的目的，在调节过程中，定位件73起到限制液力架72发生偏转的作用。

本申请实施例一种用于输送高含固介质的往复泵的实施原理为：在柱塞3由右向左运动的吸入高含固介质的阶段中，利用填料函211上的注入口2111，向柱塞腔室212甚至是中间腔室224的上部空间注入清洁介质，清洁介质与输送系统所输送的介质液相一致，区别就在于清洁介质内不含有固态物质，而输送系统输送的是高含固介质。利用清洁介质阻隔填料函211的填料函密封结构5和柱塞3与中间腔室224内的高含固介质接触，同时不影响高含固介质的正常吸入作业和排出作业，从而实现阻隔高含固介质中的固态物质进入填料函211内与柱塞3和填料53函接触的目的。

实施例2

参照图8，一种用于输送高含固介质的往复泵，与实施例1的区别在于：洁净介质的注入方式不同。在本申请实施例中，动力端1除去实施例1中记载的主泵11外，还包括有注入泵12，在本申请实施例中，注入泵12为一般柱塞3式往复泵，注入泵12的泵腔与洁净介质输送管路相连通并通过洁净介质输送管路将洁净介质泵送至注入口2111。

结合图4和图8所示，主泵11与注入泵12通过同一个驱动机13驱动运转。主泵11的曲轴输入端通过减速器、联轴器等与驱动机13驱动连接，而曲轴输出端与注入泵12的曲轴通过联轴器驱动连接，且需要注意的是，主泵11的曲轴和注入泵12的曲轴运动行程相反；即与主泵11驱动连接的柱塞3处于吸取运动阶段时，与注入泵12驱动连接的柱塞3处于泵送运动阶段，以使得清洁介质能够在高含固介质往复泵吸取高含固介质时通过注入口2111注入柱塞腔室212和中间腔室224内。

本申请实施例还公开一种用于输送高含固介质的往复泵系统。

结合图9和图10所示，一种用于输送高含固介质的往复泵系统，包括有依次连通的进口缓冲器81、吸入总管82、上述记载的用于输送高含固介质的往复泵、排出总管84以及出口缓冲器83。进口缓冲器81上设置有进口接头85，高含固介质经由进口接头85进入至进口缓冲器81中，然后进入吸入总管82中，上述记载的往复泵的输液导管221的介质入口225与吸入总管82单向连通，且上述记载的往复泵的内管223的介质出口226通过单向阀4和连通管路与排出总管84单向连通，则往复泵吸取吸入总管82中的高含固介质然后单向泵送至排出总管84中，高含固介质最后进入出口缓冲器83内并排出。

结合图3和图4所示，吸入总管82包括有弯管段821和直管段822，弯管段821通过管路与进口缓冲器81的出口相连通，直管段822呈水平布置，直管段822通过单向阀4和连通管路与泵体总成22中的各输液导管221的介质入口225单向连通。弯管段821向外弯曲的位置处连接有循环接头824，循环接头824用于与洁净介质输送管路相连通，且循环接头824与弯管段821相连通的位置需要靠近直管段822的管底，相对应的，直管段822上与循环接头824相对的端部位置处安装有搅拌口823。因为弯管段821与直管段822相连接的位置容易出现固态物质沉积现象，所以需要通过循环接头824向内部注入清洁介质的方式冲洗该位置处的固态物质沉积；若固态物质沉积很严重，还可以停机并通过搅拌口823刮除清理该位置处的固态沉积物质。

结合图3和图4所示，另外，可以在弯管段821或直管段822上开设高压冲洗油进口825，当然也可以在弯管段821和直管段822上均开设高压冲洗油进口825，同时在直管段822上开设排液出口826，排液出口826位于直管段822的管底位置处，通过注入高压冲洗油液的方式，提高固态沉积物质的冲洗清理效果。

结合图3和图4所示，在本申请实施例中，弯管段821的入口与进口缓冲器81的出口相连通的位置处同轴安装有一孔板86，孔板86的中心位置处垂直贯穿开设形成有介质流通口861，且孔板86朝向进口缓冲器81的侧面形成有锥形凹陷862，介质流通口861与锥形凹陷862同轴开设，而孔板86朝向吸入总管82的侧面为圆环平面，则高含固介质首先冲击于孔板86的锥形凹陷862面上，而不再直接冲击于弯管段821上，然后通过介质流通口861流入吸入总管82，且高含固介质在流出介质流通口861后流速变快，从而降低了介质中的固态物质在弯管段821处堆积的可能性。

结合图10和图11所示，在本申请实施例中，进口接头85上开设有介质进口851和清洗液进口852。介质进口851水平开设并安装有法兰接头，高含固介质经由输送管路、介质进口851由前至后冲入进口接头85内再从右侧的转接管道流入进口缓冲器81中；而清洗液进口852竖直开设并安装有法兰接头，清洗液进口852通过法兰接头与清洗液输送管路相连通，且清洗液经由清洗液进口852由上至下冲入进口接头85内，以达到冲洗沉积于进口接头85内的固态物质的目的。

参照图11所示，另外，进口接头85通过一段硬质弹性管接头与进口缓冲器81弹性连接，且进口缓冲器81上安装有弹性缓冲装置9，弹性缓冲装置9包括有水平锁定于进口缓冲器81的支架上的安装板91，安装板91上布置有起到缓冲减震作用的弹性组件92。弹性组件92包括有水平布置的上底板921和下底板922，上底板921与进口接头85的底面锁定连接，而下底板922与安装板91的顶面锁定连接。上底板921的底面上竖直安装有插柱924，下底板922上对应的位置处竖直安装有硬质弹簧923，且插柱924插入至硬质弹簧923中，且上底板921的底面中间位置处竖直连接有定位套925，而下底板922的底面中间位置处竖直连接有定位柱926，且定位套925与定位柱926构成插接滑移配合，从而实行缓冲减震的目的。

当清洗液冲击作用于进口接头85时，弹性组件92受冲击作用驱动进口接头85产生微小振动，一个是起到缓冲减震的作用，另一个是可以起到振动去除沉积物的作用；而当高含固介质经由进口接头85注入进口缓冲器81内时，弹性组件92也可以起到缓冲减震的作用，还可以起到保护进口接头85的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于输送高含固介质的往复泵系统，包括有往复泵，往复泵包括有动力端（1）和液力端（2），所述动力端（1）驱动液力端（2）的柱塞（3）做往复运动，其特征在于：所述液力端（2）包括有用于容纳柱塞（3）做往复运动的填料函（211）以及用于与柱塞（3）配合泵送介质的输液导管（221），所述填料函（211）与输液导管（221）相连通，所述填料函（211）内的柱塞（3）与动力端（1）驱动连接，所述输液导管（221）与吸入总管（82）、排出总管（84）相连通；

所述输液导管（221）内穿设安装有内管（223），所述内管（223）上开设形成有连通口（2241），所述内管（223）的连通口（2241）在输液导管（221）内的位置靠近于输液导管（221）的介质入口（225），且所述输液导管（221）的介质入口（225）与吸入总管（82）单向连通，所述内管（223）的介质出口（226）与排出总管（84）单向连通；

所述填料函（211）与输液导管（221）相连通的位置远离输液导管（221）的介质入口（225）；所述输液导管（221）的内壁与穿设安装在输液导管（221）中的内管（223）的外壁配合形成有中间腔室（224），且所述填料函（211）与输液导管（221）的中间腔室（224）相连通，所述内管（223）通过连通口（2241）与中间腔室（224）相连通；

所述填料函（211）上设置有注入口（2111），所述注入口（2111）用于与洁净介质输送管路相连通，所述注入口（2111）通过填料函（211）与输液导管（221）的中间腔室（224）相连通，且所述注入口（2111）在填料函（211）上的位置位于柱塞（3）的往复运动行程内；

还包括有进口缓冲器（81），所述进口缓冲器（81）用于通入高含固介质，且所述进口缓冲器（81）连通有吸入总管（82），所述吸入总管（82）与输液导管（221）的介质入口（225）单向连通，所述内管（223）的介质出口（226）连通排出总管（84），所述排出总管（84）连通有出口缓冲器（83），所述出口缓冲器（83）用于排出高含固介质；

所述吸入总管（82）包括有弯管段（821）和直管段（822），所述弯管段（821）用于与高含固介质输送管路相连通，且所述弯管段（821）和/或直管段（822）上设置有高压冲洗油进口（825），所述直管段（822）水平设置，所述直管段（822）用于与输液导管（221）相连通，且所述直管段（822）上设置有排液出口（826）；所述弯管段（821）上连接有循环接头（824），所述循环接头（824）用于与洁净介质输送管路相连通，所述循环接头（824）与弯管段（821）相连通的位置靠近直管段（822）的管底，所述直管段（822）上与循环接头（824）相对的端部位置处设置有搅拌口（823）；

所述进口缓冲器（81）连接有进口接头（85），所述进口接头（85）上设置有介质进口（851）和清洗液进口（852），且清洗液的流入方向与介质的流入方向相垂直；

所述进口缓冲器（81）上设置有弹性缓冲装置（9），所述进口接头（85）坐设于弹性缓冲装置（9）上，且所述进口接头（85）与进口缓冲器（81）弹性连接；

所述弹性缓冲装置（9）包括有设置于进口缓冲器（81）上的安装板（91），所述安装板（91）上设置有弹性组件（92），所述进口接头（85）坐设于弹性组件（92）上，且所述清洗液进口（852）与弹性组件（92）呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：所述动力端（1）包括有主泵（11）和注入泵（12），所述主泵（11）与柱塞（3）驱动连接，所述注入泵（12）通过洁净介质输送管路与注入口（2111）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：所述主泵（11）的主轴输入端连接有动力源，所述主泵（11）的主轴输出端与注入泵（12）驱动连接，所述主泵（11）的主轴与柱塞（3）机械传动连接以驱动柱塞（3）往复运动，且所述主泵（11）的主轴和注入泵（12）的主轴运动行程相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：所述输液导管（221）与吸入总管（82）、排出总管（84）通过单向阀（4）单向连通；所述单向阀（4）的阀座（42）与单向阀（4）的阀芯（43）构成球面密封配合，且所述单向阀（4）的阀座（42）呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：所述填料函（211）上设置有填料函密封结构（5），填料函密封结构（5）包括有第一填料函（51）和第二填料函（52），所述第一填料函（51）与第二填料函（52）中间依次夹设有填料（53）、顶压件（54）以及弹性件（55），且所述第一填料函（51）和第二填料函（52）锁定连接并压缩弹性件（55）。

6.根据权利要求5所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：所述填料函（211）的填料函密封结构（5）外套设有保温夹套（6），所述保温夹套（6）的内壁与填料函密封结构（5）配合的外壁配合形成保温通道（61），所述保温通道（61）内通入有保温介质。

7.根据权利要求1所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：还包括有桁架（7），所述桁架（7）包括有与动力端（1）相连接的动力架（71）以及与液力端（2）相连接的液力架（72），所述动力架（71）与液力架（72）插接连接有定位件（73），且所述动力架（71）与液力架（72）螺纹连接有调节件（74），所述调节件（74）穿设出动力架（71），所述调节件（74）上螺纹连接有锁定件（75），所述锁定件（75）与动力架（71）构成限位抵接配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于输送高含固介质的往复泵系统，其特征在于：所述弯管段（821）与进口缓冲器（81）相连通的进口位置处安装有孔板（86），所述孔板（86）的中心开设形成有介质流通口（861），所述孔板（86）朝向进口缓冲器（81）的侧面形成有锥形凹陷（862），所述介质流通口（861）与锥形凹陷（862）同轴开设。

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