CN115287976B - 一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件，包括加热筒、制备筒、入料筒、固定环板，制备筒位于加热筒的内部，入料筒位于制备筒的顶部，加热筒转动连接于固定环板的内部。该温拌再生沥青混合料制备的加热组件通过入料筒右侧设有的丝杆带动刮壁压板在入料筒内部下压，使得沥青可通过刮壁压板的下压力通过入料筒快速进入制备筒内部进行制备，解决了现有的沥青混合料制备的加热组件装置设置较为单一，且在对沥青原料进行入料时，由于沥青原料较为粘稠，操作人员无法使得沥青顺利进入制备筒内部进行处理，非常耗费人力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，按胶体结构解释,随着分散介质饱和分和芳香分含量的减少,保护物质胶质和分散相沥青质含量的增加,沥青由溶胶结构转变为溶凝胶结构以至凝胶结构，沥青技术指标中的针入度随之减小,软化点随之升高。而当沥青中各组分含量比例协调时,可得到最佳的延度；
目前对RAP(废旧沥青混合料)再生利用，主要是将其以一定量的掺比应用于低交通量公路面层和高等级公路的垫层或底基层。但由沥青中上面层回收的基本都是优质集料，之所以不能大量应用在面层中，是因为在掺配RAP后，沥青混合料中的新旧沥青不能充分融合，导致沥青路面抗裂性能、疲劳寿命等相关性能均会产生不同程度的下降，在目前的RAP热再生工艺中，主要通过热辐射使混合料温度升高至拌和、摊铺所需的温度在对再生沥青混合料进行制备的过程中，需要对沥青进行加热，以便于进行加工制备，现有的沥青混合料制备的加热组件装置设置较为单一，且在对沥青原料进行入料时，由于沥青原料较为粘稠，操作人员无法使得沥青顺利进入制备筒内部进行处理，非常耗费人力；
目前的沥青混合料制备的加热组件装置加热效果不好，使得内部沥青无法得到均匀加热，传统的沥青混合料制备的加热组件装置只能对一批量沥青原料进行加工制备，不能持续的在加料的同时对原料进行添加，使得制备效率不高，且无法对沥青进行大批量制备，非常不便，鉴于此，我们提出一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件。
本发明的技术方案是：
一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件，包括加热筒、制备筒、入料筒、固定环板，所述制备筒位于所述加热筒的内部，所述入料筒位于所述制备筒的顶部，所述加热筒转动连接于所述固定环板的内部，所述加热筒的表面固定套接有齿环，所述固定环板的顶部右侧表面固定连接支撑板，所述支撑板的背部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有蜗杆，所述蜗杆与所述齿环相互啮合，所述蜗杆的前部同轴连接有传动轮，所述传动轮的表面啮合有传动带，远离所述蜗杆一侧的传动轮的背部表面同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部同轴连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套管。
作为优选的技术方案，所述螺纹套管的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧设有扇形粘接块，所述扇形粘接块的表面设有两个连接柱，所述扇形粘接块的顶部通过连接柱固定连接有固定套环。
作为优选的技术方案，所述固定套环的右侧固定连接有支撑斜架，所述支撑斜架远离所述固定套环的一端设有连接套管，所述连接套管的内部滑动连接有导向撑杆，所述导向撑杆通过顶部设有的连接栓连接于连接套管的表面。
作为优选的技术方案，所述导向撑杆的底部同轴连接有刮壁压板，所述导向撑杆的表面套接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧紧抵所述刮壁压板的顶部表面。
作为优选的技术方案，所述入料筒的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧设有防护壳，所述丝杆转动连接于所述防护壳的内部，所述防护壳的右侧表面开设有导向滑槽。
作为优选的技术方案，所述入料筒的底部固定套接有底环，所述底环的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧设有固定圆板，所述第二锥形齿轮转动连接于所述固定圆板的表面，所述固定圆板的顶部前侧设有连接架，所述第一锥形齿轮转动连接于所述连接架的表面。
作为优选的技术方案，所述加热筒的内部表面开设多个插孔，插孔内部设有防爆法兰加热棒，所述防爆法兰加热棒的顶部均设有螺旋钮盖，所述螺旋钮盖螺纹连接于所述加热筒的顶部表面。
作为优选的技术方案，所述制备筒的顶部连通有输料管，所述输料管的顶部连通于所述入料筒的底部，所述制备筒的底部设有电磁阀门出料管。
作为优选的技术方案，所述固定环板的底部表面设有呈等间距均匀分布的若干支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过入料筒右侧设有的丝杆带动刮壁压板在入料筒内部下压，使得沥青可通过刮壁压板的下压力通过入料筒快速进入制备筒内部进行制备，解决了现有的沥青混合料制备的加热组件装置设置较为单一，且在对沥青原料进行入料时，由于沥青原料较为粘稠，操作人员无法使得沥青顺利进入制备筒内部进行处理，非常耗费人力的问题。
2、本发明通过加热筒表面设有的齿环，通过蜗杆带动加热筒内部设有的防爆法兰加热棒沿内部制备筒的边缘外壁进行圆周旋转，使得制备筒受热效果更好，解决了目前的沥青混合料制备的加热组件装置加热效果不好，使得内部沥青无法得到均匀加热的问题。
3、本发明通过伺服电机带动蜗杆转动，使得转动轮带动顶部丝杆上的螺纹套管使得刮壁压板下压，使得在加热筒工作的同时顶部入料筒可持续给料，解决了传统的沥青混合料制备的加热组件装置只能对一批量沥青原料进行加工制备，不能持续的在加料的同时对原料进行添加，使得制备效率不高的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中加热筒组件的结构示意图；
图3为本发明中加热筒内部组件的结构示意图；
图4为本发明中入料筒组件的结构示意图；
图5为本发明中刮壁压板下压入料组件的结构示意图；
图6为本发明中运动块组件的结构示意图。
图中：1、加热筒；10、齿环；11、螺旋钮盖；110、防爆法兰加热棒；100、固定环板；101、支撑板；120、支撑腿；102、伺服电机；103、蜗杆；2、制备筒；20、输料管；21、电磁阀门出料管；3、传动轮；30、传动带；4、第一锥形齿轮；40、第二锥形齿轮；41、丝杆；5、螺纹套管；50、固定块；51、扇形粘接块；510、连接柱；6、固定套环；60、支撑斜架；61、连接套管；70、导向撑杆；700、阻尼弹簧；71、连接栓；7、刮壁压板；8、底环；80、固定杆；81、固定圆板；810、连接架；9、入料筒；90、连接板；91、防护壳；910、导向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件，包括加热筒1、制备筒2、入料筒9、固定环板100，制备筒2位于加热筒1的内部，入料筒9位于制备筒2的顶部，加热筒1转动连接于固定环板100的内部，加热筒1的表面固定套接有齿环10，固定环板100的顶部右侧表面固定连接支撑板101，支撑板101的背部安装有伺服电机102，伺服电机102的输出轴上同轴连接有蜗杆103，蜗杆103与齿环10相互啮合，蜗杆103的前部同轴连接有传动轮3，传动轮3的表面啮合有传动带30，远离蜗杆103一侧的传动轮3的背部表面同轴连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的顶部啮合有第二锥形齿轮40，第二锥形齿轮40的顶部同轴连接有丝杆41，丝杆41的表面螺纹连接有螺纹套管5，当伺服电机102进行转动时，此时带动前部蜗杆103进行转动，使得表面啮合的齿环10带动加热筒1进行旋转，同时受蜗杆103转动影响，此时传动轮3上传动带30带动顶部连接的第一锥形齿轮4转动，使得表面啮合的第二锥形齿轮40带动丝杆41进行旋转，随着丝杆41的旋转，螺纹套管5在丝杆41的表面上下运动。
需要补充的是，螺纹套管5的右侧固定连接有固定块50，固定块50的右侧设有扇形粘接块51，扇形粘接块51的表面设有两个连接柱510，扇形粘接块51的顶部通过连接柱510固定连接有固定套环6，固定块50滑动连接于导向滑槽910的内部，导向滑槽910的顶部开设处设有与扇形粘接块51大小相等的开槽，使得扇形粘接块51上升至导向滑槽910最顶部时，此时扇形粘接块51可通过操作人员人工拨动使得固定套环6在防护壳91的表面旋转。
作为本实施例的优选，固定套环6的右侧固定连接有支撑斜架60，支撑斜架60远离固定套环6的一端设有连接套管61，连接套管61的内部滑动连接有导向撑杆70，导向撑杆70通过顶部设有的连接栓71连接于连接套管61的表面。
作为本实施例的优选，导向撑杆70的底部同轴连接有刮壁压板7，导向撑杆70的表面套接有阻尼弹簧700，阻尼弹簧700紧抵刮壁压板7的顶部表面，设有的阻尼弹簧700在刮壁压板7下降时辅助刮壁压板7下压，下压完毕后使得刮壁压板7可快速归位便于下一步工作。
作为本实施例的优选，当螺纹套管5通过丝杆41的带动下降时，此时固定套环6在防护壳91的表面向下滑动，使得支撑斜架60上的刮壁压板7在入料筒9的内部下压，此时入料筒9内部储存的沥青原料此时可快速通过刮壁压板7的下压进入制备筒2的内部。
作为本实施例的优选，入料筒9的右侧固定连接有连接板90，连接板90的右侧设有防护壳91，丝杆41转动连接于防护壳91的内部，防护壳91的右侧表面开设有导向滑槽910。
值得说明的是，入料筒9的底部固定套接有底环8，底环8的右侧固定连接有固定杆80，固定杆80的右侧设有固定圆板81，第二锥形齿轮40转动连接于固定圆板81的表面，固定圆板81的顶部前侧设有连接架810，第一锥形齿轮4转动连接于连接架810的表面。
作为本实施例的优选，加热筒1的内部表面开设多个插孔，插孔内部设有防爆法兰加热棒110，防爆法兰加热棒110的顶部均设有螺旋钮盖11，螺旋钮盖11螺纹连接于加热筒1的顶部表面，操作人员通过螺旋钮盖11打开加热筒1的表面，并根据所需向加热筒1的内部安装防爆法兰加热棒110，此时通过加热筒1的旋转，使得内部防爆法兰加热棒110围绕制备筒2的外侧表壁上进行旋转，此时制备筒2内部的沥青原料通过防爆法兰加热棒110的加热进行均匀受热。
作为本实施例的优选，制备筒2的顶部连通有输料管20，输料管20的顶部连通于入料筒9的底部，制备筒2的底部设有电磁阀门出料管21，加热制备完毕的沥青原料可通过操作人员控制电磁阀门出料管21进行出料。
具体使用过程中，固定环板100的底部表面设有呈等间距均匀分布的若干支撑腿120，设有的支撑腿120可有效保持该装置使用时的稳定性，使得装置使用时更加稳定牢固。
作为本实施例的优选，防爆法兰加热棒110的材质应选用不锈钢316L材质制成，其能够有效的减少液体对加热管的腐蚀性，提高使用寿命，相较其他材质选用不锈钢316L材质使得对沥青在内部加热混合时使用效果更佳。
作为本实施例的优选，在对沥青加热制备完毕后，应保证工作后待防爆法兰加热棒110冷却后对其表面进行清理，并使得其表面干燥以防止造成加热运行不良。
本发明的温拌再生沥青混合料制备的加热组件在使用时，操作人员首先确保刮壁压板7位于入料筒9的顶部，并使得刮壁压板7脱离入料筒9的顶部表面，并可通过人工拨动支撑斜架60使得刮壁压板7转动至另一侧不影响向入料筒9的内部进行加料，此时操作人员通过外接输料管等向入料筒9的内部进行供料，此时操作人员启动伺服电机102，当伺服电机102进行转动时，此时带动前部蜗杆103进行转动，使得表面啮合的齿环10带动加热筒1进行旋转，同时受蜗杆103转动影响，此时传动轮3上传动带30带动顶部连接的第一锥形齿轮4转动，使得表面啮合的第二锥形齿轮40带动丝杆41进行旋转，随着丝杆41的旋转，螺纹套管5在丝杆41的表面向下下运动，此时固定套环6在防护壳91的表面向下滑动，使得支撑斜架60上的刮壁压板7在入料筒9的内部下压，此时入料筒9内部储存的沥青原料此时可快速通过刮壁压板7的下压进入制备筒2的内部，在刮壁压板7下压的过程中，加热筒1此时进行旋转，使得内部防爆法兰加热棒110围绕制备筒2的外侧表壁上进行旋转，此时制备筒2内部的沥青原料通过防爆法兰加热棒110的加热进行均匀受热，此时操作人员可重复此过程使得在向入料筒9持续供料的过程中使得加热过程同时进行，在对沥青原料制备完毕后，加热制备完毕的沥青原料可通过操作人员控制电磁阀门出料管21进行出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种温拌再生沥青混合料制备的加热组件，包括加热筒(1)、制备筒(2)、入料筒(9)、固定环板(100)，其特征在于：所述制备筒(2)位于所述加热筒(1)的内部，所述入料筒(9)位于所述制备筒(2)的顶部，所述加热筒(1)转动连接于所述固定环板(100)的内部，所述加热筒(1)的表面固定套接有齿环(10)，所述固定环板(100)的顶部右侧表面固定连接支撑板(101)，所述支撑板(101)的背部安装有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的输出轴上同轴连接有蜗杆(103)，所述蜗杆(103)与所述齿环(10)相互啮合，所述蜗杆(103)的前部同轴连接有传动轮(3)，所述传动轮(3)的表面啮合有传动带(30)，远离所述蜗杆(103)一侧的传动轮(3)的背部表面同轴连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的顶部啮合有第二锥形齿轮(40)，所述第二锥形齿轮(40)的顶部同轴连接有丝杆(41)，所述丝杆(41)的表面螺纹连接有螺纹套管(5)；
所述螺纹套管(5)的右侧固定连接有固定块(50)，所述固定块(50)的右侧设有扇形粘接块(51)，所述扇形粘接块(51)的表面设有两个连接柱(510)，所述扇形粘接块(51)的顶部通过连接柱(510)固定连接有固定套环(6)；
所述固定套环(6)的右侧固定连接有支撑斜架(60)，所述支撑斜架(60)远离所述固定套环(6)的一端设有连接套管(61)，所述连接套管(61)的内部滑动连接有导向撑杆(70)，所述导向撑杆(70)通过顶部设有的连接栓(71)连接于连接套管(61)的表面；
所述导向撑杆(70)的底部同轴连接有刮壁压板(7)，所述导向撑杆(70)的表面套接有阻尼弹簧(700)，所述阻尼弹簧(700)紧抵所述刮壁压板(7)的顶部表面；
所述入料筒(9)的右侧固定连接有连接板(90)，所述连接板(90)的右侧设有防护壳(91)，所述丝杆(41)转动连接于所述防护壳(91)的内部，所述防护壳(91)的右侧表面开设有导向滑槽(910)。
2.如权利要求1所述的温拌再生沥青混合料制备的加热组件，其特征在于：所述入料筒(9)的底部固定套接有底环(8)，所述底环(8)的右侧固定连接有固定杆(80)，所述固定杆(80)的右侧设有固定圆板(81)，所述第二锥形齿轮(40)转动连接于所述固定圆板(81)的表面，所述固定圆板(81)的顶部前侧设有连接架(810)，所述第一锥形齿轮(4)转动连接于所述连接架(810)的表面。
3.如权利要求1所述的温拌再生沥青混合料制备的加热组件，其特征在于：所述加热筒(1)的内部表面开设多个插孔，插孔内部设有防爆法兰加热棒(110)，所述防爆法兰加热棒(110)的顶部均设有螺旋钮盖(11)，所述螺旋钮盖(11)螺纹连接于所述加热筒(1)的顶部表面。
4.如权利要求1所述的温拌再生沥青混合料制备的加热组件，其特征在于：所述制备筒(2)的顶部连通有输料管(20)，所述输料管(20)的顶部连通于所述入料筒(9)的底部，所述制备筒(2)的底部设有电磁阀门出料管(21)。
5.如权利要求1所述的温拌再生沥青混合料制备的加热组件，其特征在于：所述固定环板(100)的底部表面设有呈等间距均匀分布的若干支撑腿(120)。
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| CN215252109U (zh) * | 2021-01-05 | 2021-12-21 | 王娟 | 一种道路沥青即时加热装置 |
| CN215396687U (zh) * | 2021-06-15 | 2022-01-04 | 嘉兴市志华科技股份有限公司 | 一种基于红外加热的隔热节能注塑装置 |
Patent Citations (6)
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |