CN115287804A - 一种高强度的包装布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度的包装布及其制造方法，属于新型包装布匹技术领域，包括中部加厚区、边缘加厚区、中间非加厚区以及边缘非加厚区，中部加厚区和边缘加厚区均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，中间非加厚区和边缘非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，进而编织后的边缘加厚区与中部加厚区的厚度相同，当将本发明实施例的新型包装布缠绕在卷轴上做成原单存放和运输时，原单的中部直径和两端直径均相同，避免了卷绕形成的原单出现中间粗两头细，方便远程运输和堆垛码放存储，而且加厚区和非加厚区整体编织而成，避免袋底加厚区出现缝合线连接，简化了工艺且提高了快递中转环保袋的耐磨性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及快递中转包装袋技术领域，尤其涉及一种高强度的包装布及其制造方法。
背景技术
随着网购的兴起，快递行业快速发展壮大，快递中转袋主要是在快递运输中转和派送中转的时候使用，在快递长时间运输和搬运过程中，快递环保袋袋底和顶部边缘最容易出现磨坏的情况，影响使用。且环保袋如果袋底出现严重破损，通常只能报废，不能返厂维修，只能回收利用了，这样非常浪费，并且搬运过程中袋底破损容易丢失快递物品，造成少件，同时中途更换环保袋也十分麻烦，所以我们亟需一种耐磨的快递中转环保袋。
现有的快递中转环保袋为了提高底部的耐磨性和结构强度，通常采用底部对应布料加厚的面料来缝合制，但是，快递中转环保袋在使用过程中经常拉扯，底部和上边缘受力均较大，很容易出现磨损或破损，而且，缝合处特别容易出现断线脱落。而且面料在制成快递中转袋之前通常将其卷绕在一个卷轴上形成原单进行运输，由于面料的中间部分属于加厚区域，导致形成的原单卷轴中间粗两头细，非常不便于运输和堆垛存放。
发明内容
本发明提供一种高强度的包装布及其制造方法，旨在解决上述的技术缺陷。
本发明提供的具体技术方案如下：
一方面，本发明提供的一种高强度的包装布包括中部加厚区、位于所述中部加厚区两侧的中间非加厚区和位于所述中间非加厚区外侧的边缘加厚区，其中，所述中部加厚区和所述边缘加厚区均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，所述中间非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度；所述边缘加厚区与所述中部加厚区的厚度相同且所述边缘加厚区与所述中部加厚区的厚度均大于所述中间非加厚区的厚度。
可选的，所述边缘加厚区的外侧还设置有边缘非加厚区，所述边缘非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，所述边缘非加厚区与所述中间非加厚区的厚度相同。
可选的，所述中部加厚区和所述边缘加厚区均采用纬线、第一经线和第二经线相互交叉编织而成，其中，所述中部加厚区和所述边缘加厚区中含有的所述第一经线和所述第二经线的数量相同，所述中部加厚区和所述边缘加厚区的单位面积内含有所述第一经线的数量大于所述第二经线的数量。
可选的，所述边缘加厚区的宽度小于所述中部加厚区的宽度，所述中部加厚区的宽度小于所述中间非加厚区的宽度，两个所述中间非加厚区分别位于所述中部加厚区的两侧，所述中部加厚区和所述边缘加厚区的单位面积内含有所述第一经线与所述第二经线的数量比为4:1～8:1。
可选的，所述边缘非加厚区的宽度小于所述边缘加厚区的宽度，两个所述边缘加厚区的宽度之和小于所述中部加厚区的宽度，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径且小于所述第一经线直径的两倍。
可选的，所述第一经线和所述第二经线的颜色不同，两个所述边缘加厚区的宽度之和大于所述中部加厚区宽度的三分之一且小于所述中部加厚区宽度的三分之二，所述纬线和所述第二经线的颜色相同。
可选的，所述中部加厚区、所述中间非加厚区、所述边缘加厚区、所述边缘非加厚区一体编织成型。
另一方面，本发明还提供一种制备上述的高强度的包装布的制造方法，所述制造方法包括：
S1、制经线：将多种聚乙烯塑料粒子经过加热螺杆融化之后挤出，之后经过模头拉出成型膜片之后采用水箱进行冷却处理，冷却处理之后采用刀片将膜片切割成条，最后采用定型板拉伸得到不同粗度的第一经线和第二经线，并采用收卷机缠绕成第一柱形经线球和第二柱形经线球，其中，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度；
S2、拉纬线：将多种聚乙烯塑料粒子经过加热螺杆融化之后挤出，之后经过模头拉出成型膜片之后采用水箱进行冷却处理，冷却处理之后采用刀片将膜片切割成条，最后采用定型板拉伸得到相同粗度的纬线，并采用收卷机缠绕成柱形纬线球；
S3、整经：将所述第一柱形经线球和所述第二柱形经线球按照预设的排布方式挂设在线架上，在张力辊的带动下把第一经线和第二经线按照预设的排布方式缠绕在经轴上形成经线原单，其中，所述经线原单中所述第一经线和所述第二经线在所述经轴上的排布方式与所述第一经线和所述第二经线在所述高强度的包装布中的排布方式相同；
S4、织布：把经线原单挂装在织布机上，织布机经过前后转动综框带动经线原单上的第一经线、第二经线中相邻的两个经线上下错开，采用中间水枪带动纬线穿过第一经线和第二经线之后形成十字头，采用钢箍前后摆动将纬线和经线扣紧，之后切刀切断纬线后一直重复织布过程，直到柱形纬线球上的纬线用完之后更换新的柱形纬线球继续织布，最终直至经线原单上缠绕的第一经线和第二经线用完结束织布；
S5、涂膜：将编织完成的布进行单层涂膜或者双层涂膜且干燥之后缠绕在卷轴上形成包装布原单进行存储备用。
可选的，所述预设的排布方式为：
所述经线原单的中部为第一经线中心区且所述第一经线中心区用于形成所述包装布的中部加厚区；所述第一经线中心区的两侧为第二经线中间区，所述第二经线中间区用于形成所述包装布的中间非加厚区，所述第二经线中间区的外侧为第一经线边缘区，所述第一经线边缘区用于形成所述包装布的边缘加厚区。
可选的，所述第一经线边缘区的外侧还设置有第二经线边缘区，所述第二经线边缘区用于形成所述包装布的边缘非加厚区，所述第一经线中心区、所述第一经线边缘区中的第一经线数量分别与所述中部加厚区、所述边缘加厚区中的第一经线数量相同。
本发明具有如下有益技术效果：
本发明实施例提供一种高强度的包装布包括中部加厚区、位于所述中部加厚区两侧的中间非加厚区和位于所述中间非加厚区外侧的边缘加厚区，所述中部加厚区和所述边缘加厚区均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，所述中间非加厚区和所述边缘非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度，由于中部加厚区和边缘加厚区均采用相同的加粗第一经线进行编织，进而编织后的边缘加厚区与中部加厚区的厚度相同，当将本发明实施例的新型包装布缠绕在卷轴上做成原单存放和运输时，原单的中部直径和两端直径均相同，避免了卷绕形成的原单出现中间粗两头细，方便远程运输和堆垛码放存储，而且加厚区和非加厚区整体编织而成，避免袋底加厚区出现缝合线连接，简化了工艺且提高了快递中转环保袋的耐磨性和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种高强度的包装布的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种高强度的包装布制成的包装袋的结构示意图；
图3为本发明实施例的一种高强度的包装布卷绕形成的原单结构示意图；
图4为本发明实施例经过整经步骤得到的经线原单的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1～图4对本发明实施例的一种高强度的包装布进行详细的说明。
参考图1～图4所示，本发明实施例提供的一种高强度的包装布包括中部加厚区1、位于中部加厚区1两侧的中间非加厚区3和位于中间非加厚区3外侧的边缘加厚区2，中部加厚区1和边缘加厚区2均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，中间非加厚区3采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，第一经线的直径大于第二经线的直径，第一经线的结构强度大于第二经线的强度，进而中部加厚区1和边缘加厚区2的厚度大于中间非加厚区3的厚度且中部加厚区1和边缘加厚区2的结构强度和耐磨性大于中间非加厚区3的结构强度和耐磨性。由于中部加厚区1和边缘加厚区2均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，进而中部加厚区1和边缘加厚区2的厚度相同，当将本发明实施例的包装布缠绕在卷轴上做成原单存放和运输时，原单的中部直径和两端直径均相同，避免了卷绕形成的原单出现中间粗两头细，方便远程运输和堆垛码放存储。
参考图1、图2和图3所示，边缘加厚区2的外侧还设置有边缘非加厚区9，边缘非加厚区9采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，边缘非加厚区9与中间非加厚区3的厚度相同。需要说明的是，本发明实施例在边缘加厚区2的外侧可以设置边缘非加厚区9，也可以不设置边缘非加厚区9，本发明实施例对此不作限定。
参考图1～图3所示，本发明实施例提供的一种高强度的包装布，中部加厚区1、中间非加厚区3、边缘加厚区2、边缘非加厚区9一体编织成型。中间非加厚区3和边缘非加厚区9均采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，第一经线的直径大于第二经线的直径，第一经线的结构强度大于第二经线的强度，进而中部加厚区1和边缘加厚区2的厚度大于中间非加厚区3和边缘非加厚区9且中部加厚区1和边缘加厚区2的结构强度和耐磨性大于中间非加厚区3和边缘非加厚区9的结构强度和耐磨性。
参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种高强度的包装布，其中部加厚区1和边缘加厚区2均采用纬线、第一经线和第二经线相互交叉编织而成，其中，中部加厚区1和边缘加厚区2中含有的第一经线和第二经线的数量相同。进一步的，中部加厚区1和边缘加厚区2的厚度相同且大于中间非加厚区3和边缘非加厚区9的厚度，中部加厚区1和边缘加厚区2的单位面积内含有第一经线的数量大于第二经线的数量，通过在中部加厚区1和边缘加厚区2中增加直径较粗且强度较高的第一经线来提高中部加厚区1和边缘加厚区2的厚度和耐磨性。优选的，中部加厚区1和边缘加厚区2的单位面积内含有第一经线与第二经线的数量比相同，且中部加厚区1和边缘加厚区2的单位面积内含有第一经线与第二经线的数量比优选的为4:1～8:1，如此设置既保证了中部加厚区1和边缘加厚区2的厚度相同且结构强度和耐磨性还接近，可以提高其制成的快递中转袋的使用寿命。
参考图2和图3所示，本发明实施例提供的一种高强度的包装布制成包装袋之后，边缘非加厚区9用于形成袋体上部4的拉链缝合部位7，边缘加厚区2用于形成袋体上部4的手部握持部10，中部加厚区1用于形成袋体底部5，中间非加厚区3用于形成袋体侧壁6，其中，由于中部加厚区1和边缘加厚区2均采用加粗的第一经线，进而提高了袋体底部5和袋体上部4的耐磨性和结构强度，延长了包装袋的使用寿命，同时，参考图3所示，由于中部加厚区和边缘加厚区均采用相同的加粗第一经线进行编织，进而编织后的边缘加厚区与中部加厚区的厚度相同，当将本发明实施例的包装布缠绕在卷轴上做成原单存放和运输时，原单的中部直径和两端直径均相同，避免了卷绕形成的原单出现中间粗两头细，方便远程运输和堆垛码放存储。
参考图1～图3所示，边缘加厚区2与中部加厚区1的厚度相同且边缘加厚区2与中部加厚区1的厚度均大于中间非加厚区3的厚度，进而边缘加厚区2与中部加厚区1的耐磨性和结构强度均大于中间非加厚区3，而且，由于边缘加厚区2与中部加厚区1的厚度相同，当将本发明实施例的包装布缠绕在卷轴8上做成原单存放和运输时，原单的中部直径和两端直径均相同，避免了卷绕形成的原单出现中间粗两头细，方便远程运输和堆垛码放存储。
参考图1～图3所示，边缘加厚区2的宽度小于中部加厚区1的宽度，中部加厚区1的宽度小于中间非加厚区3的宽度，两个中间非加厚区3分别位于中部加厚区1的两侧。两个中间非加厚区3的宽度相同或近似，进而才可以在制成包装袋后在中部加厚区1的两端形成高度相同或者近似的袋体侧壁6。
参考图1～图3所示，两个边缘加厚区2的宽度之和小于中部加厚区1的宽度，第一经线的直径大于第二经线的直径且小于第一经线直径的两倍，进而可以在满足结构强度和耐磨性的前提下不至于卷绕形成的原单中部厚度过粗。第一经线和第二经线的颜色不同，两个边缘加厚区2的宽度之和大于中部加厚区1宽度的三分之一且小于中部加厚区1宽度的三分之二，纬线和第二经线的颜色相同，由于第一经线和第二经线的颜色不同，纬线和第二经线的颜色相同，进而可以通过颜色区分出交叉编织之后形成的边缘加厚区2、中部加厚区1和中间非加厚区3的分界。
本发明实施例提供一种高强度的包装布包括中部加厚区、位于两个侧边的边缘加厚区、位于所述中部加厚区和所述边缘加厚区之间的中间非加厚区以及位于两个所述边缘加厚区外侧的边缘非加厚区，所述中部加厚区和所述边缘加厚区均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，所述中间非加厚区和所述边缘非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度，由于中部加厚区和边缘加厚区均采用相同的加粗第一经线进行编织，进而编织后的边缘加厚区与中部加厚区的厚度相同，当将本发明实施例的新型包装布缠绕在卷轴上做成原单存放和运输时，原单的中部直径和两端直径均相同，避免了卷绕形成的原单出现中间粗两头细，方便远程运输和堆垛码放存储，而且加厚区和非加厚区整体编织而成，避免袋底加厚区出现缝合线连接，简化了工艺且提高了快递中转环保袋的耐磨性和使用寿命。
另一方面，基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种制备上述的高强度的包装布的制造方法，所述制造方法包括：
S1、制经线：将多种聚乙烯塑料粒子经过加热螺杆融化之后挤出，之后经过模头拉出成型膜片之后采用水箱进行冷却处理，冷却处理之后采用刀片将膜片切割成条，最后采用定型板拉伸得到不同粗度的第一经线和第二经线，并采用收卷机缠绕成第一柱形经线球和第二柱形经线球，其中，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度；
S2、拉纬线：将多种聚乙烯塑料粒子经过加热螺杆融化之后挤出，之后经过模头拉出成型膜片之后采用水箱进行冷却处理，冷却处理之后采用刀片将膜片切割成条，最后采用定型板拉伸得到相同粗度的纬线，并采用收卷机缠绕成柱形纬线球；
S3、整经：将所述第一柱形经线球和所述第二柱形经线球按照预设的排布方式挂设在线架上，在张力辊的带动下把第一经线和第二经线按照预设的排布方式缠绕在经轴上形成经线原单，其中，所述经线原单中所述第一经线和所述第二经线在所述经轴11上的排布方式与所述第一经线和所述第二经线在所述高强度的包装布中的排布方式相同；
S4、织布：把经线原单挂装在织布机上，织布机经过前后转动综框带动经线原单上的第一经线、第二经线中相邻的两个经线上下错开，采用中间水枪带动纬线穿过第一经线和第二经线之后形成十字头，采用钢箍前后摆动将纬线和经线扣紧，之后切刀切断纬线后一直重复织布过程，直到柱形纬线球上的纬线用完之后更换新的柱形纬线球继续织布，最终直至经线原单上缠绕的第一经线和第二经线用完结束织布；
S5、涂膜：将编织完成的布进行单层涂膜或者双层涂膜且干燥之后缠绕在卷轴上形成包装布原单进行存储备用。
本发明实施例提供的包装布制造方法，在织布之前创新性的添加了整经的步骤，通过将第一柱形经线球和第二柱形经线球按照预设的排布方式挂设在线架上，在张力辊的带动下把第一经线和第二经线按照预设的排布方式缠绕在经轴上形成经线原单，避免了在织布过程中需要将很多个第一柱形经线球和第二柱形经线球挂在线架上。现有技术中，一台织布机就需要很多个线架，不仅占用较大的场地而且也会耗费较多的电能，而且在织布的过程中，工人也需要多次进行接线，织布效率低且织布成本高。于此截然不同的是，本发明实施例提供的包装布制造方法，在织布之前创新性的添加了整经的步骤，织布过程中不再需要为每一台织布机配备一整套的线架，不仅缩小了织布场地，而且，在织布过程中工人也不需要针对经线进行多次接线，不仅可以提高织布效率且还可以降低织布成本。
而且，本发明实施例的包装布制造方法，在织布之前创新性的添加了整经的步骤，可以采用扁丝GA287C型整经机配合并列式筒子架进行整经，单个筒子架上均设有气动制动装置，可以精确的控制气压进而保证每一个经线的张力在整经过程中自始至终张力一致，可以将整经过程的经线张力值控制在0.09～0.13厘牛/分特，主机上设置有张力胶辊、变频电机和矢量变频器，张力胶辊、变频电机和矢量变频器相互配合可以保证整经过程中张片经线的张力均匀一致，进而过整经产生的经线原单更加平整，进而保证了整经之后织出的布的布面更加均匀平整。
参考图4所示，本发明实施例经过整经步骤得到的经线原单10的中部为第一经线中心区101且第一经线中心区101用于形成本发明实施例的包装布的中部加厚区1；第一经线中心区101的两侧为第二经线中间区102，第二经线中间区102用于形成包装布的中间非加厚区3，第二经线中间区102的外侧为第一经线边缘区103，第一经线边缘区103用于形成包装布的边缘加厚区2。虽然本发明实施例经过整经步骤得到的经线原单10的第二经线中间区102的直径小于第一经线中心区101和第一经线边缘区103，但是，由于经线原单10的两侧均设置有第一经线边缘区103，并且，第一经线中心区101和第一经线边缘区103的直径相同，进而避免了整经之后的经线原单10出现中间粗两头细的结构，方便整经之后的经线原单10的运输和堆垛码放存储，由此可见，之所以将本发明实施例的一种高强度的包装布设置为至少包括中部加厚区1、位于中部加厚区1两侧的2个中间非加厚区3和位于中间非加厚区3外侧的2个边缘加厚区2，不仅考虑了包装袋的使用效果，同时也是考虑了经过整经步骤得到的经线原单10和该高强度的包装布卷绕形成的包装布原单的运输和堆垛码放存储，因此，该高强度的包装布与其制造工艺之间是息息相关的。
进一步的，本发明实施例经过整经步骤得到的经线原单10的第一经线边缘区103的外侧还设置有第二经线边缘区104，第二经线边缘区104用于形成包装布的边缘非加厚区9，第一经线中心区101、第一经线边缘区103中的第一经线数量分别与该高强度的包装布的中部加厚区1、边缘加厚区2中的第一经线数量相同。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高强度的包装布，其特征在于，所述包装布包括中部加厚区、位于所述中部加厚区两侧的中间非加厚区和位于所述中间非加厚区外侧的边缘加厚区，其中，所述中部加厚区和所述边缘加厚区均采用纬线和第一经线相互交叉编织而成，所述中间非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度；所述边缘加厚区与所述中部加厚区的厚度相同且所述边缘加厚区与所述中部加厚区的厚度均大于所述中间非加厚区的厚度。
2.根据权利要求1所述的高强度的包装布，其特征在于，所述边缘加厚区的外侧还设置有边缘非加厚区，所述边缘非加厚区采用纬线和第二经线相互交叉编织而成，所述边缘非加厚区与所述中间非加厚区的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的高强度的包装布，其特征在于，所述中部加厚区和所述边缘加厚区均采用纬线、第一经线和第二经线相互交叉编织而成，其中，所述中部加厚区和所述边缘加厚区中含有的所述第一经线和所述第二经线的数量相同，所述中部加厚区和所述边缘加厚区的单位面积内含有所述第一经线的数量大于所述第二经线的数量。
4.根据权利要求1或3所述的高强度的包装布，其特征在于，所述边缘加厚区的宽度小于所述中部加厚区的宽度，所述中部加厚区的宽度小于所述中间非加厚区的宽度，两个所述中间非加厚区分别位于所述中部加厚区的两侧，所述中部加厚区和所述边缘加厚区的单位面积内含有所述第一经线与所述第二经线的数量比为4:1～8:1。
5.根据权利要求3所述的高强度的包装布，其特征在于，所述边缘非加厚区的宽度小于所述边缘加厚区的宽度，两个所述边缘加厚区的宽度之和小于所述中部加厚区的宽度，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径且小于所述第一经线直径的两倍。
6.根据权利要求3所述的高强度的包装布，其特征在于，所述第一经线和所述第二经线的颜色不同，两个所述边缘加厚区的宽度之和大于所述中部加厚区宽度的三分之一且小于所述中部加厚区宽度的三分之二，所述纬线和所述第二经线的颜色相同。
7.根据权利要求3所述的高强度的包装布，其特征在于，所述中部加厚区、所述中间非加厚区、所述边缘加厚区、所述边缘非加厚区一体编织成型。
8.一种制备如权利要求1～7任一项所述的高强度的包装布的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
S1、制经线：将多种聚乙烯塑料粒子经过加热螺杆融化之后挤出，之后经过模头拉出成型膜片之后采用水箱进行冷却处理，冷却处理之后采用刀片将膜片切割成条，最后采用定型板拉伸得到不同粗度的第一经线和第二经线，并采用收卷机缠绕成第一柱形经线球和第二柱形经线球，其中，所述第一经线的直径大于所述第二经线的直径，所述第一经线的结构强度大于所述第二经线的强度；
S2、拉纬线：将多种聚乙烯塑料粒子经过加热螺杆融化之后挤出，之后经过模头拉出成型膜片之后采用水箱进行冷却处理，冷却处理之后采用刀片将膜片切割成条，最后采用定型板拉伸得到相同粗度的纬线，并采用收卷机缠绕成柱形纬线球；
S3、整经：将所述第一柱形经线球和所述第二柱形经线球按照预设的排布方式挂设在线架上，在张力辊的带动下把第一经线和第二经线按照预设的排布方式缠绕在经轴上形成经线原单，其中，所述经线原单中所述第一经线和所述第二经线在所述经轴上的排布方式与所述第一经线和所述第二经线在所述高强度的包装布中的排布方式相同；
S4、织布：把经线原单挂装在织布机上，织布机经过前后转动综框带动经线原单上的第一经线、第二经线中相邻的两个经线上下错开，采用中间水枪带动纬线穿过第一经线和第二经线之后形成十字头，采用钢箍前后摆动将纬线和经线扣紧，之后切刀切断纬线后一直重复织布过程，直到柱形纬线球上的纬线用完之后更换新的柱形纬线球继续织布，最终直至经线原单上缠绕的第一经线和第二经线用完结束织布；
S5、涂膜：将编织完成的布进行单层涂膜或者双层涂膜且干燥之后缠绕在卷轴上形成包装布原单进行存储备用。
9.根据权利要求8所述的高强度的包装布的制造方法，其特征在于，所述预设的排布方式为：
所述经线原单的中部为第一经线中心区且所述第一经线中心区用于形成所述包装布的中部加厚区；所述第一经线中心区的两侧为第二经线中间区，所述第二经线中间区用于形成所述包装布的中间非加厚区，所述第二经线中间区的外侧为第一经线边缘区，所述第一经线边缘区用于形成所述包装布的边缘加厚区。
10.根据权利要求9所述的高强度的包装布的制造方法，其特征在于，所述第一经线边缘区的外侧还设置有第二经线边缘区，所述第二经线边缘区用于形成所述包装布的边缘非加厚区，所述第一经线中心区、所述第一经线边缘区中的第一经线数量分别与所述中部加厚区、所述边缘加厚区中的第一经线数量相同。
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