CN115284755B - 倒u形卷材布置内置热管负压烘干显色装置 - Google Patents
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Abstract
一种倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，包括加热件、倒扣的箱体、贯穿箱体中上部的两个导引辊；该加热件有若干个，均为沿箱体高度方向往复折返的加热管；该加热件均匀地布置在箱体内，两个导引辊中间下方；箱体内端设有负压腔；该负压腔包括腔甲、腔乙、腔丙；腔甲密布有若干个与箱体内部连通的孔甲；腔乙设有若干个与腔甲连通的孔乙；腔丙设有若干个与腔乙连通的孔丙；孔甲、孔乙、孔丙均沿导引辊轴向均匀布置；孔甲数量＞孔乙数量＞孔丙数量；腔丙设有通向箱体的负压接口；本发明的优点在于结构简单、制造维护成本低，同时确保热空气能够在布料进入箱体后均匀分布到布料宽度方向上，从而确保烘干效果和烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及旗帜打印机配件的技术领域，特别是涉及一种倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置。
背景技术
旗帜机首先在布料上打印图案或文字，再加一个显色机用于通过加热让布料显示正确颜色，最后成为大旗帜条幅。显色机通常会把温度提高170-200摄氏度，升华布料上的油墨从而使布料显示正确颜色；由此可知，显色机对布料的烘干效果直接影响布料的显色效果；现有的显色机对于布料的烘干方式通常有两种，加热灯管的热辐射和热空气穿过布料烘干；两种烘干方式进行对比，因为加热灯管的热辐射施加到布料上容易存在直对加热灯管的面受热严重，造成布料厚度方向上烘干不均的情况；所以现有技术多采用热空气穿过布料烘干方式；然而，热空气需要引导才能均匀地穿过布料；现有技术并未对这一细节进行研究，所以造成热空气不能均匀分布到布料宽度方向上，使得布料宽度方向上的显色效果仍然存在差异；另外，因为热空气是以极快的速度穿过布料的，这样虽然能够保证布料受热均匀，但热空气传递给布料的热量也较少，往往需要增加加热件和热空气导流件确保布料的烘干效果；这样无疑增加了显色机结构的复杂程度以及制造维护成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置。
本发明的技术方案是：一种倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，包括加热件、倒扣的箱体、贯穿箱体中上部的两个导引辊；该加热件有若干个，均为沿箱体高度方向往复折返的加热管；该加热件均匀地布置在箱体内，两个导引辊中间下方；箱体内端设有负压腔；该负压腔包括腔甲、腔乙、腔丙；腔甲密布有若干个与箱体内部连通的孔甲；腔乙设有若干个与腔甲连通的孔乙；腔丙设有若干个与腔乙连通的孔丙；孔甲、孔乙、孔丙均沿导引辊轴向均匀布置；孔甲数量＞孔乙数量＞孔丙数量；腔丙设有通向箱体的负压接口；该负压接口连通外部负压源；腔甲位于布料进入的一侧。
优选的，箱体内还设有温度传感器。
优选的，该温度传感器设在若干加热件的均布位置的正中。
优选的，箱体下端口设有朝内的L形板。
优选的，加热件均安装在同一块安装板上；该安装板设在箱体下端口处。
优选的，安装板正中位置还设有安装架；该安装架顶部安装有温度传感器。
优选的，负压腔的底部包括向上倾斜相连的斜板甲、斜板乙；孔甲设在斜板甲上；腔乙、腔丙分别设在斜板乙上方。
本发明的有益效果是：本发明的倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，包括加热件、倒扣的箱体、贯穿箱体中上部的两个导引辊；该加热件有若干个，均为沿箱体高度方向往复折返的加热管；该加热件均匀地布置在箱体内，两个导引辊中间下方；箱体内端设有负压腔；该负压腔包括腔甲、腔乙、腔丙；腔甲密布有若干个与箱体内部连通的孔甲；腔乙设有若干个与腔甲连通的孔乙；腔丙设有若干个与腔乙连通的孔丙；孔甲、孔乙、孔丙均沿导引辊轴向均匀布置；孔甲数量＞孔乙数量＞孔丙数量；腔丙设有通向箱体的负压接口；本发明的优点在于结构简单、制造维护成本低，同时确保热空气能够在布料进入箱体后均匀分布到布料宽度方向上，从而确保烘干效果和烘干效率。
附图说明
图1是本发明倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置的立体图；
图2是图1的后视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的I放大视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是拆除箱体侧壁的本发明立体图；
图7是拆除箱体顶部的箱体立体图；
图8是加热件、温度传感器、安装板的连接立体图；
图9是温度传感器的安装立体图；
图10是本发明的原理图；
图10中的粗箭头为未穿过布料的热空气，细箭头为穿过布料后的热空气；虚线上的箭头为布料的运转方向；
图中：0.布料、1.加热件、11.安装板、12.安装架、2.箱体、21.负压腔、211.腔甲、2111.孔甲、212.腔乙、2121.孔乙、213.腔丙、2131.孔丙、2132.负压接口、22.温度传感器、23.L形板、24.斜板甲、25.斜板乙、3.导引辊。
具体实施方式
实施例：参见图1-10，一种倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，包括加热件、倒扣的箱体、贯穿箱体中上部的两个导引辊；加热件为热源，用于加热空气形成热空气；箱体用于形成较密闭的空间，一方面为引导热空气的基础条件，另一方面可以防止烘干布料产生的烟雾扩散；而导引辊使进入箱体内的布料形成一个倒置的U形，使热空气能够在更大范围内穿过布料，确保烘干效果；该加热件有若干个，均为沿箱体高度方向往复折返的加热管；该加热件均匀地布置在箱体内，两个导引辊中间下方；本实施例中加热件为四个；往复折返的加热管可有效地增大加热件与空气接触面积，一方面提高加热效率，另一方面使得空气被均匀加热；而均布的加热件能够使的布料宽度方向上的空气就能得到均匀的加热；箱体内端设有负压腔；该负压腔产生对加热空气的吸力，使其均匀通过绕经导引辊的布料；该负压腔包括腔甲、腔乙、腔丙；腔甲密布有若干个与箱体内部连通的孔甲；本实施例有23个孔甲；孔甲的作用是使热空气均匀地被负压腔吸引，以避免热空气集中涌向一处或某几处，使得局部温度过高，保证均匀的烘干效果；腔乙设有若干个与腔甲连通的孔乙；本实施例有7个孔乙；腔丙设有若干个与腔乙连通的孔丙；本实施例里有2个孔丙；孔甲、孔乙、孔丙均沿导引辊轴向均匀布置；孔甲数量＞孔乙数量＞孔丙数量；孔乙与腔乙、孔丙与腔丙是对热空气的引导，使得热空气在负压腔内集中起来，使用同一负压源；腔丙设有通向箱体的负压接口；该负压接口连通外部负压源；腔甲位于布料进入的一侧，从而引导热空气向布料进入一侧汇集；进入一侧的布料潮湿，汇集的热空气能够把热量集中于此，烘干效率更高，有利于合理利用热空气，提升烘干效果。
箱体内还设有温度传感器，用以检测箱体内热空气的温度。
该温度传感器设在若干加热件的均布位置的正中；因为该位置的热空气温度最高，最具有代表性，所以本实施例在加热件的均布位置的正中设下温度传感器。
箱体下端口设有朝内的L形板；因为箱体内的工作温度为170-200摄氏度，热空气内混有汽化的油墨；这些汽化的油墨在箱体侧壁上接触到外部的温度，遇冷凝结形成油墨滴；L形板是为了承接这些从箱体侧壁滑落的油墨滴。
加热件有两种安装方式，一种是通过箱体侧壁与箱体形成固定连接，另一种是加热件均安装在同一块安装板上与箱体形成可变动的位置关系；该安装板设在箱体下端口处；两种安装方式相比，可变动的位置关系能够更便于布料进入箱体内。
安装板正中位置还设有安装架；该安装架顶部安装有温度传感器；这样温度传感器凌空检测，检测到的温度更加可靠。
负压腔的底部包括向上倾斜相连的斜板甲、斜板乙；孔甲设在斜板甲上；腔乙、腔丙分别设在斜板乙上方；斜板甲与斜板乙相连处与负压腔顶部形成窄口；窄口设于腔甲内，两侧的负压腔空间均得到进一步扩展；这样，腔乙、腔丙抽取腔甲的空气时，腔乙、腔丙的空气有足够大的空间对进入腔乙、腔丙内空气进行整流，使得腔甲内的空气被均匀地抽取；该过程多作用于负压腔刚开始工作时；而腔甲内的空气也借助斜板甲的导引向窄口流通时，紊流相互碰撞抵消使得通过窄口的空气得以稳定；这样负压腔内的空气流通始终处于稳定状态；因为就负压源的作用先后顺序来说，孔丙数量大大少于孔乙、孔丙，这样虽然有利于集中使用负压源，但同时会带来无法负压源的吸力无法均匀作用于热空气的问题；本实施例中，负压源带动的空气流动利用腔丙、腔乙逐渐变小的竖向截面而不断均匀调整，方法是依靠空气分子之间的撞击、挤压以及负压腔竖向截面的束缚等；直至到达窄口处，空气流动已经调整均匀到合适程度，才作用于刚进入腔甲的热空气；而刚进入腔甲的热空气因为这种空气流动的带领，在腔甲内通过逐步缩小的竖向截面整理自身的紊流，达到均匀的状态；这里的空气流动是指的负压腔刚刚启动时，已经存在负压腔内的空气的流动；上述过程的实现可以保证负压腔启动工作时就能直接接引新进入的热空气均布整个负压腔，减少热机时间；由此开始，热空气在负压腔内的流动均是均布的；负压腔内流动的热空气虽然不能直接作用于旗帜布，但仍然能够对箱体内部形成隔热保温的作用；因为热空气上升，冷空气下降的特性，箱体内顶部是热空气集中部位，其隔热功能的实现是最有保温效益的。
本实施例的工作原理：参照图10所示，空气由箱体下方进入，被加热件均匀加热；负压腔通过负压接口提供的负压源，腔乙、腔丙利用自身空间，使腔甲内的空气均匀地通过斜板甲、斜板乙连接处上方的窄口，实现抽取腔甲空气形成负压的效果；而加热后的热空气因为腔甲的负压吸引分别向上、向左、向右穿过布料；反过来说，布料在进入箱体后的任一位置均能被热空气穿过烘干；穿过布料的热空气，会向图10所示的左上角汇总，由这里通过密闭的孔甲进入负压腔；热空气先是均匀快速地进入腔甲，然后向上收拢后通过孔乙进入腔乙；在热空气向上收拢过程中，进入负压腔产生的紊乱气流得到整理；进入腔乙后的热空气速度会减慢进行稳流；最后温流后的热空气通过孔丙进入腔丙，再通过负压接口排出箱体外；这个过程中，孔乙数量小于孔甲数量，而孔丙的数量小于孔乙的数量，热空气得到一定的收拢。
Claims (6)
1.一种倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，包括加热件、其特征在于，倒扣的箱体、贯穿箱体中上部的两个导引辊；该加热件有若干个，均为沿箱体高度方向往复折返的加热管；该加热件均匀地布置在箱体内，两个导引辊中间下方；箱体内端设有负压腔；该负压腔包括腔甲、腔乙、腔丙；腔甲密布有若干个与箱体内部连通的孔甲；腔乙设有若干个与腔甲连通的孔乙；腔丙设有若干个与腔乙连通的孔丙；孔甲、孔乙、孔丙均沿导引辊轴向均匀布置；孔甲数量＞孔乙数量＞孔丙数量；腔丙设有通向箱体的负压接口；腔甲位于布料进入的一侧；该负压接口连通外部负压源；负压腔的底部包括向上倾斜相连的斜板甲、斜板乙；孔甲设在斜板甲上；腔乙、腔丙分别设在斜板乙上方。
2.根据权利要求1所述的倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，其特征在于：箱体内还设有温度传感器。
3.根据权利要求2所述的倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，其特征在于：该温度传感器设在若干加热件的均布位置的正中。
4.根据权利要求1所述的倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，其特征在于：箱体下端口设有朝内的L形板。
5.根据权利要求1所述的倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，其特征在于：加热件均安装在同一块安装板上；该安装板设在箱体下端口处。
6.根据权利要求5所述的倒U形卷材布置内置热管负压烘干显色装置，其特征在于：安装板正中位置还设有安装架；该安装架顶部安装有温度传感器。
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