CN107190459A - 衣物处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置及其控制方法。衣物处理装置包括：滚筒、热泵组件、第一风机、循环风道、辅助风道和开度可调地控制辅助风道内气流流量的挡板组件。热泵组件包括压缩机、冷凝器和蒸发器，循环进风口和循环出风口均与滚筒连通，辅助进风口位于冷凝器和循环出风口之间，辅助出风口位于蒸发器和循环进风口之间。根据本发明的衣物处理装置，通过增设与循环风道连通的辅助风道，并利用挡板组件开度可调地控制进入到辅助风道的进风量，在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，节约能耗。

Description

衣物处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种衣物处理装置及其控制方法。

背景技术

洗衣干衣机、干衣机是常见的衣物处理装置，其中，洗衣干衣机是一种既能洗涤衣物，又能烘干衣物的家用电器。由于它的功能较为全面，正在受到越来越多家庭用户的欢迎。传统洗衣干衣机的干衣系统一般采用“电加热+水冷凝”的方式，这一过程需要消耗大量的电能和水，与当今社会所提倡的节能环保理念不相符。热泵系统由于更为高效节能，正越来越多的出现在洗衣干衣机和干衣机上。。

为了提高洗衣干衣机热泵系统的能效，需要选用小型高效压缩机。但是由于压缩机输入功率较小，会导致系统输入能量较少，系统升温时间很长，导致整个干衣过程的时间很长；稳定状态时还需要控制滚筒进风温度，防止压缩机输入功率过大，导致系统能耗过高。由此洗衣干衣机的干衣过程需要消耗大量的电能和水，这与当今社会所提倡的节能环保理念不相符。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置具有节能环保的优点。

本发明还提出一种用于衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置为如上所述的衣物处理装置。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：滚筒；热泵组件，所述热泵组件包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器的另一端与所述节流元件的一端连通，所述节流元件的另一端与所述蒸发器的一端连通，所述蒸发器的另一端与所述压缩机的回气口连通；循环风道，所述循环风道具有循环进风口和循环出风口，所述循环进风口和所述循环出风口均与所述滚筒连通，所述冷凝器和所述蒸发器间隔地设在所述循环风道内且所述蒸发器位于靠近所述循环进风口的位置处；第一风机，所述第一风机适于驱动所述循环风道内的气流从所述循环进风口流向所述循环出风口；辅助风道，所述辅助风道具有辅助进风口和辅助出风口，所述辅助进风口位于所述冷凝器和所述循环出风口之间，所述辅助出风口位于所述蒸发器和所述循环进风口之间；以及挡板组件，所述挡板组件开度可调地控制所述辅助风道内气流流量。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过增设与循环风道连通的辅助风道，并利用挡板组件开度可调地控制进入到辅助风道的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置的能耗。

根据本发明的一些实施例，所述挡板组件设在所述辅助进风口处。

根据本发明的一些实施例，所述挡板组件可枢转或可移动地设在所述辅助进风口处。

根据本发明的一些实施例，所述第一风机设在所述循环风道内。

根据本发明的一些实施例，所述第一风机位于所述辅助进风口和所述冷凝器之间和/或所述第一风机位于所述辅助出风口和所述蒸发器之间。。

根据本发明的一些实施例，所述循环进风口和所述循环出风口分别设在所述滚筒的两端。

根据本发明的一些实施例，所述热泵组件还包括第二风机，所述第二风机设在靠近所述压缩机的位置处。

根据本发明的一些实施例，所述衣物处理装置为干衣机或洗衣干衣机。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置为如上所述的衣物处理装置，所述控制方法包括以下步骤：

S10：调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q1，启动压缩机和第一风机；

S20：经过第一预定时间t1后，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q2，且Q2＜Q1；

S30：经过第二预定时间t2后，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为零。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法，通过增设与循环风道连通的辅助风道，并利用挡板组件开度可调地控制进入到辅助风道的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置的能耗。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置为上述的衣物处理装置，所述衣物处理装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设在靠近所述冷凝器的出风端的位置处，所述温度检测装置检测到的温度为T，所述控制方法包括以下步骤：

T10：调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q1，启动压缩机和第一风机；

T20：当所述温度检测装置检测到的温度T＞T1时，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q2，且Q2＜Q1；

T30：当所述温度检测装置检测到的温度T＞T2，且T2＞T1时，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为零。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法，通过增设与循环风道连通的辅助风道，并利用挡板组件开度可调地控制进入到辅助风道的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置的能耗。

附图说明

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图，其中图中示意出了挡板组件的三个不同位置状态；

图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法的流程图；

图7是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法的流程图。

附图标记：

衣物处理装置100，

滚筒110，

压缩机121，排气口122，回气口123，

冷凝器124，蒸发器125，第二风机126，节流元件128，

循环风道130，循环进风口131，循环出风口132，

第一风机140，

辅助风道150，辅助进风口151，辅助出风口152，

挡板组件160，驱动电机161，

过滤组件170，

循环风道内气流流动方向e1，辅助风道内气流流动方向f1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。需要说明的是，衣物处理装置100为干衣机或洗衣干衣机。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的衣物处理装置100，包括：滚筒110、热泵组件、循环风道130、第一风机140、辅助风道150以及挡板组件160。

具体而言，滚筒110内适于盛放待洗物品或待烘干物品。热泵组件包括压缩机121、冷凝器124和蒸发器125。压缩机121具有排气口122和回气口123，排气口122与冷凝器124的一端连通，冷凝器124的另一端与蒸发器125的一端连通，蒸发器125的另一端与回气口123连通。需要说明的是，冷凝器124和蒸发器125之间设有节流元件128，以对流过节流元件128的制冷剂节流降压，即冷凝器124的另一端与节流元件128的一端连通，节流元件128的另一端与蒸发器125的一端连通。

当压缩机121工作时，压缩机121可以将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂从压缩机121的排气口122排出并进入至冷凝器124内；制冷剂在冷凝器124内由气态变为液态，同时对冷凝器124周围环境放热，对流经冷凝器124的气流加热；制冷剂从冷凝器124流出后经过节流元件128后进入到蒸发器125中，制冷剂在蒸发器125内蒸发吸热，使蒸发器125周围环境温度降低，当空气温度降低到露点温度以下时就会析出水分，达到除湿的效果；最后制冷剂通过回气口123回到压缩机121，完成一个循环。

循环风道130具有循环进风口131和循环出风口132，循环进风口131和循环出风口132均与滚筒110连通，冷凝器124和蒸发器125间隔地设在循环风道130内且蒸发器125位于靠近循环进风口131的位置处，第一风机140适于驱动循环风道130内的气流从循环进风口131流向循环出风口132。可以理解的是，气流在第一风机140的驱动下，可以在循环风道130和滚筒110内循环流动(如图1中箭头e1所示)，即在第一风机140的驱动下，循环风道130内的气流从循环进风口131朝向循环出风口132流动，依次经过蒸发器125、冷凝器124，并且循环风道130内的气流通过循环出风口132进入到滚筒110内，滚筒110内的气流通过循环进风口131再次返回到循环风道130内。

如图1-图2所示，辅助风道150具有辅助进风口151和辅助出风口152，辅助进风口151位于冷凝器124和循环出风口132之间，辅助出风口152位于蒸发器125和所述循环进风口131之间。如图2所示，挡板组件160可以控制进入到辅助风道150内气流的流量，当挡板组件160关闭辅助风道150时，进入到辅助风道150内的气流的流量为零，当调整挡板组件160与辅助风道150的位置关系时，可以使进入到辅助风道150内气流的流量逐渐变化。循环风道130内的部分气流可以通过辅助进风口151进入到辅助风道150，并沿着图1中箭头f1所示的方向流动，最后从辅助出风口152返回至循环风道130内。

下面参照图1详细描述根据本发明实施例的衣物处理装置100的工作过程。

当压缩机121工作、第一风机140启动时，压缩机121可以将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂从压缩机121的排气口122排出并进入至冷凝器124内。制冷剂在冷凝器124内由气态变为液态，同时对冷凝器124周围环境放热，对流经冷凝器124的气流加热，即流经冷凝器124的气流温度升高。制冷剂从冷凝器124流出后经过节流元件128后进入到蒸发器125中，制冷剂在蒸发器125内蒸发吸热，使蒸发器125周围环境温度降低，当空气温度降低到露点温度以下时就会析出水分，从而可以达到除湿的效果。最后制冷剂通过回气口123回到压缩机121，至此制冷剂完成一个循环。

当挡板组件160关闭辅助风道150时，第一风机140驱动气流在滚筒110和循环风道130内流动，如图1中箭头e1所示，进入到辅助风道150内的气流的流量为零，蒸发器125周围环境温度较低，冷凝器124周围环境温度较高。与冷凝器124周围空气换热后的气流(即温度较高的气流)将全部通过循环出风口132进入到滚筒110内，温度较高的气流与滚筒110内的待烘干物品(如湿衣物)接触，并在气流的流动过程中带走待烘干物品上所含的水分。从滚筒110内流出的气流中含有大量的气态水，含有大量气态水和液态水的气流从循环进风口131返回到循环风道130内，并在第一风机140的驱动下流向蒸发器125。由于蒸发器125周围空气温度低，容易使其周围环境温度达到露点温度以下，此时就会有水分被析出，从而达到对含有大量气态水的气流除湿的效果。气流在流经蒸发器125后，又再次被驱动至冷凝器124处，如此循环，即可将待烘干物品烘干。

当挡板组件160打开辅助风道150时，第一风机140驱动气流在滚筒110、循环风道130和辅助风道150内流动，蒸发器125周围环境温度较低，冷凝器124周围环境温度较高。与冷凝器124周围空气换热后的气流(即温度较高的气流)一部分通过循环出风口132进入到滚筒110内(如图1中箭头e1所示)，另一部通过辅助进风口151进入到辅助风道150内(如图1中箭头f1所示)。

进入到滚筒110内的温度较高的气流与滚筒110内的待烘干物品(如湿衣物)接触，并在气流的流动过程中带走待烘干物品上所含的水分。从滚筒110内流出的气流中含有大量的水蒸气，含有大量水蒸气的气流从循环进风口131返回到循环风道130内，并在第一风机140的驱动下流向蒸发器125。由于蒸发器125周围空气温度低，容易使环境温度达到露点温度以下，此时就会有水分被析出，从而达到除湿的效果。气流在流经蒸发器125后，又再次被驱动至冷凝器124处，如此循环多次后，即可将待烘干物品烘干。

进入到辅助风道150内的温度较高的气流在辅助风道150的导引下，从辅助出风口152流出并流向蒸发器125，从辅助出风口152流出的气流与从滚筒110流出的气流混合后流动至蒸发器125的周围，由此，可以提高蒸发器125进口空气温度，提高蒸发温度，增大蒸发器125换热量，从而增加压缩机121输入功率，加快系统升温速度，进而可以提高烘干速度。

需要说明的是，挡板组件160可以根据压缩机121的型号、工作状态调整自身的状态，从而可以控制气流进入到辅助风道150的气流流量，进而不但可以提高烘干速度，还可以防止压缩机121的输入功率过大。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过增设与循环风道130连通的辅助风道150，并利用挡板组件160开度可调地控制进入到辅助风道150的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件160的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器125的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机121的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置100的能耗。

根据本发明的一个实施例，挡板组件160设在辅助进风口151处，由此便于安装挡板组件160。根据本发明的另一个实施例，挡板组件160可枢转或可移动地设在辅助进风口151处。由此，便于灵活地控制挡板组件160，使其可以准确地调节辅助风道150的开度，进而可以准确地控制流经辅助风道150的气流流量。例如，如图1、图4所示，挡板组件160的一端可枢转地设在循环风道130的靠近辅助进风口151的位置处，通过控制挡板组件160的枢转角度可以控制气流进入到辅助风道150内的气流流量。

为提高循环风道130内的气流流动的顺畅性，根据本发明的一个实施例，第一风机140可以设在循环风道130内。在本发明的一个实施例中，如图1、图4所示，在气流流动的方向上，第一风机140位于循环进风口131和蒸发器125的进风端之间。更进一步地，在气流流动的方向上，第一风机140位于辅助出风口152和蒸发器125的进风端之间，从滚筒110内流出的气流和从辅助出风口152流出的气流可以先混合后，然后再流向蒸发器125，由此可以增强从滚筒110内流出的气流和从辅助出风口152流出的气流混合的均匀性，进而可以提高蒸发器125的进风端处空气的温度。

需要说明的是，这里对驱动辅助风道150内气流的流动的方式不做具体限制，例如，在本发明的一些实施例中，辅助风道150内的气流可以通过第一风机140驱动流动；再如，在本发明的另一些实施例中，辅助风道150内的气流也可以通过另外设置的风机驱动流动。

在本发明的另一个实施例中，第一风机140位于辅助进风口151和冷凝器124之间。当然，第一风机140的位置并不限于次，例如，在本发明的又一个实施例中，第一风机140可以为两个，其中一个可以位于辅助出风口152和蒸发器125的进风端之间，另一个可以位于辅助进风口151和冷凝器124之间。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，循环进风口131和循环出风口132分别设在滚筒110的两端。由此可以延长温度较高的气流与待烘干物品的接触时间，从而可以提高干衣速度。在如图1所示的示例中，热泵组件还可以包括第二风机126，第二风机126设在靠近压缩机121的位置处。由此，可以防止压缩机121的因排气温度过高、功率过大而导致能耗过大。

下面参照图1-图5以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。为方便描述，以衣物处理装置100为洗衣干衣机为例，该洗衣干衣机既具有洗衣功能，又具有干衣功能。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图5所示，洗衣干衣机可以包括壳体、滚筒110、过滤组件170、热泵组件、循环风道130、第一风机140、第二风机126、辅助风道150、挡板组件160以及驱动电机161。其中，热泵组件可以包括压缩机121、冷凝器124、蒸发器125和节流元件128。

具体而言，滚筒110、热泵组件、循环风道130和辅助风道150均可以设在壳体内，滚筒110内适于盛放待洗物品或待烘干物品。第二风机126位于靠近压缩机121的位置处，且压缩机121具有排气口122和回气口123，排气口122与冷凝器124的一端连通，冷凝器124的另一端与节流元件128的一端连通，节流元件128的另一端与蒸发器125的一端连通，蒸发器125的另一端与压缩机121的回气口123连通。

当压缩机121工作时，压缩机121可以将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂从压缩机121的排气口122排出并进入至冷凝器124内；制冷剂在冷凝器124内由气态变为液态，同时对冷凝器124周围环境放热，对流经冷凝器124的气流加热；制冷剂从冷凝器124流出后经过节流元件128后进入到蒸发器125中，制冷剂在蒸发器125内蒸发吸热，使蒸发器125周围环境温度降低，当空气温度降低到露点温度以下时就会析出水分，从而可以达到除湿的效果；最后制冷剂通过回气口123回到压缩机121，完成一个循环。

循环风道130具有循环进风口131和循环出风口132，循环进风口131和循环出风口132分别与滚筒110的两端连通，冷凝器124和蒸发器125间隔地设在循环风道130内且蒸发器125位于靠近循环进风口131的位置处。气流可以在循环风道130和滚筒110内沿着图1中箭头e1所示的方向循环流动。即在第一风机140的驱动下，循环风道130内的气流从循环进风口131朝向循环出风口132流动，依次经过蒸发器125、冷凝器124，并且循环风道130内的气流通过循环出风口132进入到滚筒110内，滚筒110内的气流通过循环进风口131再次进入到循环风道130内。

辅助风道150具有辅助进风口151和辅助出风口152，辅助进风口151位于冷凝器124和循环出风口132之间，辅助出风口152位于蒸发器125和循环进风口131之间。挡板组件160可枢转地安装在循环风道130内，且挡板组件160位于靠近辅助进风口151的位置处以控制进入到辅助风道150内气流的流量。例如，挡板组件160包括驱动电机161和挡板主体，驱动电机161固设在循环风道130外且位于靠近辅助进风口151的位置处，挡板主体固设在驱动电机161的动力输出端。驱动电机161可以与洗衣干衣机的控制器连接，从而可以控制驱动电机161的运行状态，进而可以控制辅助风道150的开度。

当挡板组件160关闭辅助风道150时，进入到辅助风道150内的气流的流量为零；当调整挡板组件160与辅助风道150的位置关系时，可以使进入到辅助风道150内气流的流量逐渐变化，循环风道130内的气流可以通过辅助进风口151进入到辅助风道150内，并沿着图1中箭头f1所示的方向流动，最后从辅助出风口152返回至循环风道130内。例如，如图2所示，当挡板组件160位于位置a时，进入到辅助风道150内的气流流量为Q1，当挡板组件160位于位置b时，进入到辅助风道150内的气流流量为Q2，当挡板组件160位于位置c时，进入到辅助风道150内的气流流量为零，其中0＜Q2＜Q1。

第一风机140设在辅助出风口152与蒸发器125的进风端之间，适于驱动循环风道130内的气流从循环进风口131流向循环出风口132。过滤组件170循环风道130内且位于第一风机140和蒸发器125之间。需要说明的是，在洗衣干衣机的干衣过程中，衣物上的棉絮等杂质容易随着气流的流动附着在蒸发器125或冷凝器124等部件上，易形成部件表面结絮，对蒸发器125或冷凝器124的换热效率产生不利影响。通过设置过滤组件170，可以有效地拦截棉絮，防止棉絮在蒸发器125或冷凝器124等部件的表面结絮，提升蒸发器125或冷凝器124的换热效率。

下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的衣物处理装置100的工作过程。

当压缩机121工作、第一风机140启动时，压缩机121可以将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂从压缩机121的排气口122排出并进入至冷凝器124内。制冷剂在冷凝器124内由气态变为液态，同时对冷凝器124周围环境放热，对流经冷凝器124的气流加热，即流经冷凝器124的气流温度升高。制冷剂从冷凝器124流出后经过节流元件128后进入到蒸发器125中，制冷剂在蒸发器125内蒸发吸热，使蒸发器125周围环境温度降低，当空气温度降低到露点温度以下时就会析出水分，达到除湿的效果。最后制冷剂通过回气口123回到压缩机121，完成一个循环。

当压缩机121工作和第一风机140启动、且挡板组件160关闭辅助风道150时，第一风机140驱动气流在滚筒110和循环风道130内流动，如图1中箭头e1所示，进入到辅助风道150内的气流的流量为零，蒸发器125周围环境温度较低，冷凝器124周围环境温度较高。与冷凝器124周围空气换热后的气流(即温度较高的气流)将全部通过循环出风口132进入到滚筒110内，温度较高的气流与滚筒110内的待烘干物品(如湿衣物)接触，并在气流的流动过程中带走待烘干物品上所含的水分。从滚筒110内流出的气流中含有大量的水蒸气，含有大量水蒸气的气流从循环进风口131返回到循环风道130内，并在第一风机140的驱动下流向蒸发器125。由于蒸发器125周围空气温度低，容易使环境温度达到露点温度以下，此时就会有水分被析出，从而达到除湿的效果。气流在流经蒸发器125后，又再次被驱动至冷凝器124处，如此循环，即可将待烘干物品烘干。

当压缩机121工作和第一风机140启动、且挡板组件160打开辅助风道150时，第一风机140驱动气流在滚筒110、循环风道130和辅助风道150内流动，蒸发器125周围环境温度较低，冷凝器124周围环境温度较高。与冷凝器124周围空气换热后的气流(即温度较高的气流)大部分通过循环出风口132进入到滚筒110内(如图1中箭头e1所示)，小部分通过辅助进风口151进入到辅助风道150内(如图1中箭头f1所示)。

进入到滚筒110内的、具有较高温度的气流与滚筒110内的待烘干物品(如湿衣物)接触，并在气流的流动过程中带走待烘干物品上所含的水分。从滚筒110内流出的气流中含有大量的液态水和气态水，含有大量气态水的气流从循环进风口131返回到循环风道130内，并在第一风机140的驱动下流向蒸发器125。由于蒸发器125周围空气温度较低，容易使环境温度达到露点温度以下，此时当含有大量液态水和气态水的气流流经蒸发器125时就会有水分被析出，从而达到除湿的效果。气流在流经蒸发器125后，又再次被驱动至冷凝器124处，如此循环多次后，即可将待烘干物品烘干。

进入到辅助风道150内的、具有较高温度的气流在辅助风道150的导引下，从辅助出风口152流出并流向蒸发器125，从辅助出风口152流出的气流与从滚筒110流出的气流混合后流动至蒸发器125的周围，由此，可以提高蒸发器125进口空气温度，提高蒸发温度，增大蒸发器125换热量，从而增加压缩机121输入功率，加快系统升温速度，进而可以提高烘干速度。

需要说明的是，挡板组件160可以根据压缩机121的型号、工作状态调整自身的状态，从而可以控制气流进入到辅助风道150的气流流量，进而不但可以提高烘干速度，还可以防止压缩机121的输入功率过大。

由此，通过增设与循环风道130连通的辅助风道150，并利用挡板组件160开度可调地控制进入到辅助风道150的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件160的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器125的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机121的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置100的能耗。

下面参照图1-图7详细描述根据本发明实施例的用于衣物处理装置100的控制方法。需要说明的是，图2中展示了挡板组件160的三种不同的位置状态，当挡板组件160位于位置a处时，可以进入到辅助风道150内的气流流量为Q1，当挡板组件160位于位置b处时，可以进入到辅助风道150内的气流流量为Q2，当挡板组件160位于位置c处时，可以进入到辅助风道150内的气流流量为零，其中0＜Q2＜Q1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的用于衣物处理装置100的控制方法，衣物处理装置100为如上所述的衣物处理装置100，控制方法包括以下步骤：

S10：调整挡板组件160的开度，使挡板组件160位于如图2中位置a处，辅助风道150内可通过的气流流量为Q1(Q1＞0)，启动压缩机121和第一风机140；

S20：经过第一预定时间t1后，调整挡板组件160的开度，使挡板组件160位于如图2中位置b处，辅助风道150内可通过的气流流量为Q2(Q2＞0)，且Q2＜Q1。这里需要说明的是，这里的位置b可以根据压缩机的型号以及运行状态进行调整，以使整个系统达到最优的控制状态。

S30：经过第二预定时间t2后，调整挡板组件160的开度，使挡板组件160位于如图2中位置c处，辅助风道150内可通过的气流流量为零。

可以理解的是，在干衣过程的初始阶段，系统处于升温状态，把挡板组件160置于位置a处，可以增大蒸发器125处的旁通风量，提高蒸发器125进口空气温度，提高蒸发温度，增大蒸发器125换热量，从而增大压缩机121输入功率，加快系统升温速度；当进入到滚筒110内的空气温度达到稳定以后，把挡板组件160置于位置b处，可以减小旁通风量，适当降低蒸发器125的进口空气温度，降低蒸发温度，从而减小压缩机121的输入功率，减小系统能耗；在干衣过程的阶段后期，把挡板组件160置于位置c处，即挡板组件160关闭辅助风道150，此时旁通风量为零，由此可进一步降低蒸发温度和冷凝温度，同时降低进入滚筒110的空气温度，减少压缩机121功率。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置100的控制方法，通过增设与循环风道130连通的辅助风道150，并利用挡板组件160开度可调地控制进入到辅助风道150的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件160的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器125的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机121的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置100的能耗。

根据本发明的一个实施例，衣物处理装置100还包括温度检测装置(图未示出)，温度检测装置设在靠近冷凝器124的出风端的位置处。也就是说，温度检测装置可以用于检测与冷凝器124换热后的气流的温度。

在步骤S20中，经过第一预定时间t1后，温度检测装置检测到的温度为T1，调整挡板组件160的开度，使挡板组件160位于如图2中位置b处，使辅助风道150内可通过的气流流量为Q2，且Q2＜Q1；

在步骤S30中，经过第二预定时间t2后，温度检测装置检测到的温度为T2，调整挡板组件160的开度，使挡板组件160位于如图2中位置c处，使辅助风道150内可通过的气流流量为零。

如图7所示，根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法，衣物处理装置可以为上述实施例中的衣物处理装置，衣物处理装置还包括温度检测装置，温度检测装置设在靠近冷凝器的出风端的位置处。需要说明的是，衣物处理装置在干衣过程中，流入到滚筒内的气流的温度对干衣的速度具有较大的影响，通过在冷凝器的出风端的位置处设置温度检测装置以检测冷凝器出风端处的温度，可以有效地控制滚筒内的温度，从而可以提升衣物处理装置的干衣效率和效果。

温度检测装置检测到的温度为T，控制方法包括以下步骤：

T10：调整挡板组件的开度，使挡板组件位于如图2中位置a处，辅助风道内可通过的气流流量为Q1(Q1＞0)，启动压缩机和第一风机。

T20：当温度检测装置检测到的温度为T＞T1时，调整挡板组件的开度，使挡板组件位于如图2中位置b处，辅助风道内可通过的气流流量为Q2(Q2＞0)，且Q2＜Q1。这里需要说明的是，这里的位置b可以根据压缩机的型号以及运行状态进行调整，以使整个系统达到最优的控制状态。

T30：当温度检测装置检测到的温度T＞T2，且T2＞T1时，调整挡板组件的开度，使挡板组件位于如图2中位置c处，辅助风道内可通过的气流流量为零。

需要说明的是，T1和T2可以根据压缩机的型号以及衣物处理装置的运行状态设定，通过设定T1和T2的可以进一步提升烘干速度和烘干效果。

根据本发明实施例的用于衣物处理装置的控制方法，通过增设与循环风道连通的辅助风道，并利用挡板组件开度可调地控制进入到辅助风道的进风量，由此在干衣过程的不同阶段，控制挡板组件的状态，可以控制旁通风量的大小，调整蒸发器的进风端处的空气温度，使系统达到最佳状态，从而可以提高烘干速度、防止压缩机的输入功率过大，进而可以节约衣物处理装置的能耗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

滚筒；

热泵组件，所述热泵组件包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器的另一端与所述节流元件的一端连通，所述节流元件的另一端与所述蒸发器的一端连通，所述蒸发器的另一端与所述压缩机的回气口连通；

循环风道，所述循环风道具有循环进风口和循环出风口，所述循环进风口和所述循环出风口均与所述滚筒连通，所述冷凝器和所述蒸发器间隔地设在所述循环风道内且所述蒸发器位于靠近所述循环进风口的位置处；

第一风机，所述第一风机适于驱动所述循环风道内的气流从所述循环进风口流向所述循环出风口；

辅助风道，所述辅助风道具有辅助进风口和辅助出风口，所述辅助进风口位于所述冷凝器和所述循环出风口之间，所述辅助出风口位于所述蒸发器和所述循环进风口之间；以及

挡板组件，所述挡板组件开度可调地控制所述辅助风道内气流流量。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述挡板组件设在所述辅助进风口处。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述挡板组件可枢转或可移动地设在所述辅助进风口处。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一风机设在所述循环风道内。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一风机位于所述辅助进风口和所述冷凝器之间和/或所述第一风机位于所述辅助出风口和所述蒸发器之间。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述循环进风口和所述循环出风口分别设在所述滚筒的两端。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述热泵组件还包括第二风机，所述第二风机设在靠近所述压缩机的位置处。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置为干衣机或洗衣干衣机。

9.一种用于衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述衣物处理装置为根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置，所述控制方法包括以下步骤：

S10：调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q1，启动压缩机和第一风机；

S20：经过第一预定时间t1后，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q2，且Q2＜Q1；

S30：经过第二预定时间t2后，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为零。

10.一种用于衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述衣物处理装置为根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置，所述衣物处理装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设在靠近所述冷凝器的出风端的位置处，所述温度检测装置检测到的温度为T，所述控制方法包括以下步骤：

T10：调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q1，启动压缩机和第一风机；

T20：当所述温度检测装置检测到的温度T＞T1时，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为Q2，且Q2＜Q1；

T30：当所述温度检测装置检测到的温度T＞T2，且T2＞T1时，调整挡板组件的开度使辅助风道内可通过的气流流量为零。