CN115283426B - 一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，包括以下步骤：S1、污染层确定；S2、一次注蒸汽；S3、二次注蒸汽及调节剂注入；调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.2‑0.8份，氨甲酰磷酸0.5‑0.9份，环2，3‑二磷酸甘油酸2‑3份，乙二胺四乙酸3‑4份，麦芽汁15‑17份，十八烷基硫酸钠5‑6份；S4、三次注蒸汽；S5、养护。本发明的热脱附技术修复农药化工污染场地的方法将原位蒸汽热脱附技术与极端嗜热微生物进行联用，极端嗜热微生物对高温环境能够具有良好的适应性，同时具有良好的热稳定性和高温催化活性，将其与热蒸汽联用能够大大提高对土壤的修复效果。
Description
技术领域
本发明涉及农药污染土壤治理技术领域，具体是涉及一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法。
背景技术
我国是农药原药生产大国，根据2007年～2016年十年的农药产量统计数据，中国的农药产量占世界农药产量总量的1/3左右。随着我国经济社会的发展，工业化和城市化进程的推进，农药生产企业的转型升级，原农药生产企业关闭搬迁后的污染地块数量逐年增加。截至目前，仅长三角地区已知的农药生产地块就有近500个。农药生产过程中产生的废渣/水等因管理不善均可能造成场地污染。
农药化工场地主要涉及有机污染物，具有易挥发、难降解的特点。大部分农药污染都分布在黏性土中，有机污染物在黏性土中的强吸附性导致其修复处理难度大；且农药污染场地异味问题突出，如采用异位修复，大规模开挖施工导致的异味扰民问题也成为农药污染场地修复治理的难题之一。因此，原位热脱附技术是修复处理农药污染土壤的有效手段。但原位热脱附存在能耗高、费用昂贵的缺点，亟需一种低能耗、高污染物去除率的节能环保农药化工污染土壤修复方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法。
本发明的技术方案是：
一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，包括以下步骤：
S1、污染层确定：对农药化工污染场地中的主要污染物进行测定，确定修复层为地表至地面以下60cm～20m深度范围内的土壤，在修复层表面拌入熟石灰；
S2、一次注蒸汽：在土壤表面设置若干列等间距排列的一次注汽井，在每个一次注汽井的周围采用菱形七点法设置6组蒸汽收集井，并在土壤表面铺设混凝土地坪，通过一次注汽井向修复层内注入320-360℃的高温蒸汽，注汽时间每8h停2h，每个注汽井的注汽速度均为0.52-0.68m3当量水/h，共设置3个注汽周期，并通过蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽；
S3、二次注蒸汽及调节剂注入：一次注蒸汽结束后，将6组蒸汽收集井作为6组调节剂注入井，并通过调节剂注入井注入调节剂，每个调节剂注入井的调节剂的注入速度均为800-1200ml/h，调节剂注入时间为8-10h，随后将一次注汽井转为二次注汽井进行二次注蒸汽，控制每个二次注汽井的二次注蒸汽速度均为0.15-0.35m3当量水/h，蒸汽温度为160-180℃，注汽时间为16-20h，注汽结束后静置48h，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽；
所述调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.2-0.8份，氨甲酰磷酸0.5-0.9份，环2，3-二磷酸甘油酸2-3份，乙二胺四乙酸3-4份，麦芽汁15-17份，十八烷基硫酸钠5-6份；
S4、三次注蒸汽：静置时间结束后，将一次注汽井和调节剂注入井形成的全部点位以正九点法重新划分，每9组点位的中心点即为新的三次注汽井，每组三次注汽井周围的9组井位为空井位，并向三次注汽井内注入380-400℃的高温蒸汽，每个注汽井的注汽速度均为0.35-0.4m3当量水/h，注汽时间为10h，并将三次注汽井以外的井位作为蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽；
S5、养护：三次注蒸汽结束后的第10-12d，拆除混凝土地坪并在修复后的农药化工污染场地内种植植物。
进一步的，所述步骤S1中农药化工污染场地的主要污染物为饱和烃、 PAHs。本发明的修复方法主要针对土壤中的饱和烃和PAHs开展。
进一步的，所述步骤S2中一次注蒸汽的一次注入点和步骤S3中二次注蒸汽的二次注入点均为地面以下修复层深度的60-90％位置处，每一列相邻两个所述一次注汽井之间的间距均为5-30m，混凝土地坪的厚度为10-15cm。使注入的蒸汽充分在土壤中扩散，混凝土地坪可以防止污染物被蒸发出来后逸散到环境空气中。
更进一步的，所述步骤S2中一次注蒸汽的一次注入点和步骤S3中二次注蒸汽的二次注入点的出汽方向均为南偏西45°或南偏东45°。出汽方向可根据附近河流物源方向进行调整，大大提高了注入蒸汽的扩散效率，并且能够与调节剂的注入形成良好的配合，避免了蒸汽浪费，从而实现了节能的目的。
进一步的，所述步骤S3中每组调节剂注入井设有3个调节剂注入点，调节剂注入点为地面以下修复层深度的40％、60％和80％位置处。避免微生物过于集中，提高了微生物在土壤中的活性。
进一步的，所述步骤S3中极端嗜热微生物菌剂的组成成分及重量份数为：炽热甲烷嗜热菌10-12份，极端嗜热古生菌8-10份，热球菌2-3份，热棒菌 0.5-1份。极端嗜热微生物对高温环境能够具有良好的适应性，同时具有良好的热稳定性和高温催化活性，将其与热蒸汽联用能够大大提高对土壤的修复效果，炽热甲烷嗜热菌的最适生长温度为82-88℃，极端嗜热古生菌的最适生长温度为 80-115℃，热球菌的最适生长温度为96-100℃，热棒菌的最适生长温度为 100℃，在二次注蒸汽结束后的静置过程中，蒸汽温度有所下降，基本满足各个极端嗜热微生物菌剂组分的最适生长温度。
进一步的，所述步骤S1中熟石灰拌入的深度为地面以下10-20cm位置处，熟石灰拌入量为15-20kg/m2土壤。通过熟石灰强化蒸汽热脱附能够使土壤粘性降低，分散性增强，粒径变小，且在表面生成一层类焦炭的物质，提高对石油烃的去除效果。
进一步的，所述步骤S4中三次注蒸汽的三次注入点为地面以下修复层深度的70-75％位置处，三次注入点的出汽方向为3个，分别为正南、北偏西60°和北偏东60°。使蒸汽注入更加充分。
进一步的，所述步骤S1中还包括对土壤进行翻耕去除碎石及枯叶。确保待处理土壤环境中杂质减少，避免对修复效果造成影响。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的热脱附技术修复农药化工污染场地的方法将原位蒸汽热脱附技术与极端嗜热微生物进行联用，同时将注蒸汽的步骤分为了三步，第一步作为预处理首先去除一部分土壤污染物，随后注入与极端嗜热微生物的活性温度相匹配的蒸汽进行深度处理，最后以较高温蒸汽作为首尾处理，极端嗜热微生物对高温环境能够具有良好的适应性，同时具有良好的热稳定性和高温催化活性，将其与热蒸汽联用能够大大提高对土壤的修复效果，炽热甲烷嗜热菌的最适生长温度为82-88℃，极端嗜热古生菌的最适生长温度为80-115℃，热球菌的最适生长温度为96-100℃，热棒菌的最适生长温度为100℃，在二次注蒸汽结束后的静置过程中，蒸汽温度有所下降，基本满足各个极端嗜热微生物菌剂组分的最适生长温度。
(2)本发明的热脱附技术修复农药化工污染场地的方法先后采用了菱形七点法以及正九点法的两种注蒸汽方式，并通过调节注入点的注汽方向能够更好的促进热蒸汽与极端嗜热微生物相互作用，减少了蒸汽的注入量同时又大大提高了蒸汽处理效果，达到了节能的目的。
(3)本发明的热脱附技术修复农药化工污染场地的方法所选用的极端嗜热微生物通过快速合成或替换热稳定性较差的代谢产物、提高酶分子的催化效率以及一些特殊的保护机制来维持其在高温条件下的正常代谢活动，能够在高温下发挥正常的生理功能，提高催化效率，克服了高温条件对微生物应用的限制。
(4)本发明的热脱附技术修复农药化工污染场地的方法通过熟石灰强化蒸汽热脱附能够使土壤粘性降低，分散性增强，粒径变小，且在表面生成一层类焦炭的物质，提高对石油烃的去除效果，混凝土地坪可以防止污染物被蒸发出来后逸散到环境空气中。
附图说明
图1是本发明的一次注蒸汽时的井位部署图；
图2是本发明的二次注蒸汽以及调节剂注入时的井位部署图；
图3是本发明的三次注蒸汽的井位部署图。
具体实施方式
实施例1
一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，包括以下步骤：
S1、污染层确定：对农药化工污染场地中的主要污染物进行测定，确定修复层为地表至地面以下15m深度范围内的土壤，在修复层表面拌入熟石灰，熟石灰拌入的深度为地面以下15cm位置处，熟石灰拌入量为18kg/m2土壤，对土壤进行翻耕去除碎石及枯叶，农药化工污染场地的主要污染物为饱和烃；
S2、一次注蒸汽：如图1所示，在土壤表面设置3列等间距排列的共7个一次注汽井，每一列相邻两个一次注汽井之间的间距均为18m，在每个一次注汽井的周围采用菱形七点法设置6组蒸汽收集井，并在土壤表面铺设12cm厚度的混凝土地坪，通过一次注汽井向修复层内注入340℃的高温蒸汽，注汽时间每8h停2h，每个注汽井的注汽速度均为0.64m3当量水/h，共设置3个注汽周期，并通过蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽，一次注蒸汽的一次注入点为地面以下修复层深度的80％位置处，一次注入点的出汽方向为南偏西45°；
S3、二次注蒸汽及调节剂注入：如图2所示，一次注蒸汽结束后，将6组蒸汽收集井作为6组调节剂注入井，并通过调节剂注入井注入调节剂，每个调节剂注入井的调节剂的注入速度均为1000ml/h，调节剂注入时间为9h，随后将一次注汽井转为二次注汽井进行二次注蒸汽，控制每个二次注汽井的二次注蒸汽速度均为0.25m3当量水/h，蒸汽温度为170℃，注汽时间为18h，注汽结束后静置48h，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽，二次注蒸汽的二次注入点为地面以下修复层深度的80％位置处，二次注入点的出汽方向为南偏西45°，每组调节剂注入井设有3个调节剂注入点，调节剂注入点为地面以下修复层深度的40％、60％和80％位置处；
调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.6份，氨甲酰磷酸0.7份，环2，3-二磷酸甘油酸2份，乙二胺四乙酸3份，麦芽汁17份，十八烷基硫酸钠6份；
极端嗜热微生物菌剂的组成成分及重量份数为：炽热甲烷嗜热菌11份，极端嗜热古生菌9份，热球菌2份，热棒菌1份；
S4、三次注蒸汽：如图3所示，静置时间结束后，将一次注汽井和调节剂注入井形成的全部点位以正九点法重新划分，每9组点位的中心点即为新的三次注汽井，每组三次注汽井周围的9组井位为空井位，并向三次注汽井内注入 390℃的高温蒸汽，每个注汽井的注汽速度均为0.37m3当量水/h，注汽时间为 10h，并将三次注汽井以外的井位作为蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽，三次注蒸汽的三次注入点为地面以下修复层深度的72％位置处，三次注入点的出汽方向为3个，分别为正南、北偏西60°和北偏东60°；
S5、养护：三次注蒸汽结束后的第11d，拆除混凝土地坪并在修复后的农药化工污染场地内种植植物。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S1中污染层确定的层深和污染物种类不同。
S1、污染层确定：对农药化工污染场地中的主要污染物进行测定，确定修复层为地表至地面以下60cm深度范围内的土壤，在修复层表面拌入熟石灰，熟石灰拌入的深度为地面以下10cm位置处，熟石灰拌入量为15kg/m2土壤，对土壤进行翻耕去除碎石及枯叶，农药化工污染场地的主要污染物为PAHs。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S1中污染层确定的层深和污染物种类不同。
S1、污染层确定：对农药化工污染场地中的主要污染物进行测定，确定修复层为地表至地面以下20m深度范围内的土壤，在修复层表面拌入熟石灰，熟石灰拌入的深度为地面以下20cm位置处，熟石灰拌入量为20kg/m2土壤，对土壤进行翻耕去除碎石及枯叶，农药化工污染场地的主要污染物为PAHs。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S2中一次注蒸汽的注入参数不同。
S2、一次注蒸汽：在土壤表面设置20个呈矩阵排列的一次注汽井，每一列相邻两个一次注汽井之间的间距均为5m，在每个一次注汽井的周围采用菱形七点法设置6组蒸汽收集井，并在土壤表面铺设10cm厚度的混凝土地坪，通过一次注汽井向修复层内注入320℃的高温蒸汽，注汽时间每8h停2h，每个注汽井的注汽速度均为0.52m3当量水/h，共设置3个注汽周期，并通过蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽，一次注蒸汽的一次注入点为地面以下修复层深度的60％位置处，一次注入点的出汽方向为南偏西45°。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S2中一次注蒸汽的注入参数不同。
S2、一次注蒸汽：在土壤表面设置20个呈矩阵排列的一次注汽井，每一列相邻两个一次注汽井之间的间距均为30m，在每个一次注汽井的周围采用菱形七点法设置6组蒸汽收集井，并在土壤表面铺设15cm厚度的混凝土地坪，通过一次注汽井向修复层内注入360℃的高温蒸汽，注汽时间每8h停2h，每个注汽井的注汽速度均为0.68m3当量水/h，共设置3个注汽周期，并通过蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽，一次注蒸汽的一次注入点为地面以下修复层深度的90％位置处，一次注入点的出汽方向为南偏东45°。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S3中调节剂注入的注入参数不同。
S3、二次注蒸汽及调节剂注入：一次注蒸汽结束后，将6组蒸汽收集井作为6组调节剂注入井，并通过调节剂注入井注入调节剂，每个调节剂注入井的调节剂的注入速度均为800ml/h，调节剂注入时间为8h，随后将一次注汽井转为二次注汽井进行二次注蒸汽，控制每个二次注汽井的二次注蒸汽速度均为0.15m3当量水/h，蒸汽温度为160℃，注汽时间为16h，注汽结束后静置48h，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽，二次注蒸汽的二次注入点为地面以下修复层深度的60％位置处，二次注入点的出汽方向为南偏西45°，每组调节剂注入井设有3个调节剂注入点，调节剂注入点为地面以下修复层深度的40％、60％和80％位置处。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S3中调节剂注入的注入参数不同。
S3、二次注蒸汽及调节剂注入：一次注蒸汽结束后，将6组蒸汽收集井作为6组调节剂注入井，并通过调节剂注入井注入调节剂，每个调节剂注入井的调节剂的注入速度均为1200ml/h，调节剂注入时间为10h，随后将一次注汽井转为二次注汽井进行二次注蒸汽，控制每个二次注汽井的二次注蒸汽速度均为 0.35m3当量水/h，蒸汽温度为180℃，注汽时间为20h，注汽结束后静置48h，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽，二次注蒸汽的二次注入点为地面以下修复层深度的90％位置处，二次注入点的出汽方向为南偏东45°，每组调节剂注入井设有3个调节剂注入点，调节剂注入点为地面以下修复层深度的40％、60％和80％位置处。
实施例8
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S3中调节剂的组成成分配比不同。
调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.2份，氨甲酰磷酸0.5份，环2，3-二磷酸甘油酸3份，乙二胺四乙酸4份，麦芽汁15份，十八烷基硫酸钠5份。
实施例9
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S3中调节剂的组成成分配比不同。
调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.8份，氨甲酰磷酸0.9份，环2，3-二磷酸甘油酸3份，乙二胺四乙酸3份，麦芽汁17份，十八烷基硫酸钠5份。
实施例10
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S3中极端嗜热微生物菌剂的组成成分配比不同。
极端嗜热微生物菌剂的组成成分及重量份数为：炽热甲烷嗜热菌10份，极端嗜热古生菌8份，热球菌3份，热棒菌1份。
实施例11
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S3中极端嗜热微生物菌剂的组成成分配比不同。
极端嗜热微生物菌剂的组成成分及重量份数为：炽热甲烷嗜热菌12份，极端嗜热古生菌10份，热球菌2份，热棒菌0.5份。
实施例12
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S4中三次注蒸汽的注入参数不同。
S4、三次注蒸汽：静置时间结束后，将一次注汽井和调节剂注入井形成的全部点位以正九点法重新划分，每9组点位的中心点即为新的三次注汽井，每组三次注汽井周围的9组井位为空井位，并向三次注汽井内注入380℃的高温蒸汽，每个注汽井的注汽速度均为0.35m3当量水/h，注汽时间为10h，并将三次注汽井以外的井位作为蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽，三次注蒸汽的三次注入点为地面以下修复层深度的70％位置处，三次注入点的出汽方向为 3个，分别为正南、北偏西60°和北偏东60°。
实施例13
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S4中三次注蒸汽的注入参数不同。
S4、三次注蒸汽：静置时间结束后，将一次注汽井和调节剂注入井形成的全部点位以正九点法重新划分，每9组点位的中心点即为新的三次注汽井，每组三次注汽井周围的9组井位为空井位，并向三次注汽井内注入400℃的高温蒸汽，每个注汽井的注汽速度均为0.4m3当量水/h，注汽时间为10h，并将三次注汽井以外的井位作为蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽，三次注蒸汽的三次注入点为地面以下修复层深度的75％位置处，三次注入点的出汽方向为3 个，分别为正南、北偏西60°和北偏东60°。
实施例14
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S5中养护的时间不同。
S5、养护：三次注蒸汽结束后的第10d，拆除混凝土地坪并在修复后的农药化工污染场地内种植植物。
实施例15
本实施例与实施例1不同之处在于：步骤S5中养护的时间不同。
S5、养护：三次注蒸汽结束后的第12d，拆除混凝土地坪并在修复后的农药化工污染场地内种植植物。
实验例1
将实施例1中的方法参数应用于农药化工污染场地，其中主要污染物为饱和烃，并将常规注热蒸汽方法对比例1应用于同一片污染场地，常规注热蒸汽温度为360℃，时间为48h，注入量为0.5m3当量水/h，并对两组实验数据进行对比，对比结果如表1所示。
表1实施例1与对比例1的污染场地饱和烃去除率
| 去除率 | 24h | 48h | 3d |
| 实施例1 | 35.6％ | 70.1％ | 88.4％ |
| 对比例1 | 40.2％ | 73.9％ | 77.8％ |
由上表数据可以看出，与对比例1相比，本发明的实施例1的方法参数对污染场地中的饱和烃去除率有所提高，但在处理的前半段24h-48h的去除率对比例1要高于实施例1，这是因为在24-48h实施例1中极端嗜热微生物在土壤中的作用尚未完全，在3d后即三次注蒸汽结束后所测得的饱和烃去除率最高，达到了88.4％，说明本发明的节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法对土壤中的饱和烃去除效果有所提高。
实验例2
将实施例2、3中的方法参数应用于农药化工污染场地，其中主要污染物为 PAHs，并将常规注热蒸汽方法对比例2应用于同一片污染场地，常规注热蒸汽温度为360℃，时间为48h，注入量为0.5m3当量水/h，并对三组实验数据进行对比，对比结果如表2所示。
表2实施例2、3与对比例2的污染场地PAHs去除率
| 去除率 | 24h | 48h | 3d |
| 实施例2 | 38.7％ | 74.6％ | 92.4％ |
| 实施例3 | 39.6％ | 75.1％ | 92.9％ |
| 对比例2 | 42.5％ | 81.2％ | 82.5％ |
由上表数据可以看出，与对比例2相比，实施例2、3的方法参数对污染场地中的PAHs去除率有所提高，在前48h内，对比例2的去除效果较好，这是因为热蒸汽的注入量大，但在3d内实施例2、3的注入工序完成后，能够达到较高的去除率。
实验例3
将实施例1、8、9中的方法参数应用于农药化工污染场地，并对三组实验数据进行对比，观察不同调节剂组分对土壤中污染物的去除率，测定的时间节点分别为一次注蒸汽后、调节剂注入后以及三次注蒸汽后，对比结果如表3所示。
表3实施例1、8、9的污染场地饱和烃去除率
由上表数据可以看出，实施例1的调节剂组分配比在三次注蒸汽后的PAHs 去除率最高，但实施例9中采用了较多重量份的极端嗜热微生物菌剂使调节剂注入后的去除率最高，但是由于相溶性溶质的添加量较少，对后续总去除率有负面影响，因此，选用实施例1中的调节剂组分配比为最优。
除此之外，实施例4-7、10-15中的方法参数范围为常规调整范围，对于污染场地中的污染物去除率影响不大，选用本发明的实施例4-7、10-15中的方法参数均能够达到与实施例1相近的去除效果。
Claims (9)
1.一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、污染层确定：对农药化工污染场地中的主要污染物进行测定，确定修复层为地表至地面以下60cm～20m深度范围内的土壤，在修复层表面拌入熟石灰；
S2、一次注蒸汽：在土壤表面设置若干列等间距排列的一次注汽井，在每个一次注汽井的周围采用菱形七点法设置6组蒸汽收集井，并在土壤表面铺设混凝土地坪，通过一次注汽井向修复层内注入320-360℃的高温蒸汽，注汽时间每8h停2h，每个注汽井的注汽速度均为0.52-0.68m3当量水/h，共设置3个注汽周期，并通过蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽；
S3、二次注蒸汽及调节剂注入：一次注蒸汽结束后，将6组蒸汽收集井作为6组调节剂注入井，并通过调节剂注入井注入调节剂，每个调节剂注入井的调节剂的注入速度均为800-1200ml/h，调节剂注入时间为8-10h，随后将一次注汽井转为二次注汽井进行二次注蒸汽，控制每个二次注汽井的二次注蒸汽速度均为0.15-0.35m3当量水/h，蒸汽温度为160-180℃，注汽时间为16-20h，注汽结束后静置48h，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽；
所述调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.2-0.8份，氨甲酰磷酸0.5-0.9份，环2，3-二磷酸甘油酸2-3份，乙二胺四乙酸3-4份，麦芽汁15-17份，十八烷基硫酸钠5-6份；
S4、三次注蒸汽：静置时间结束后，将一次注汽井和调节剂注入井形成的全部点位以正九点法重新划分，每9组点位的中心点即为新的三次注汽井，每组三次注汽井周围的9组井位为空井位，并向三次注汽井内注入380-400℃的高温蒸汽，每个注汽井的注汽速度均为0.35-0.4m3当量水/h，注汽时间为10h，并将三次注汽井以外的井位作为蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽；
S5、养护：三次注蒸汽结束后的第10-12d，拆除混凝土地坪并在修复后的农药化工污染场地内种植植物。
2.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S1中农药化工污染场地的主要污染物为饱和烃、PAHs。
3.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S2中一次注蒸汽的一次注入点和步骤S3中二次注蒸汽的二次注入点均为地面以下修复层深度的60-90％位置处，每一列相邻两个所述一次注汽井之间的间距均为5-30m，混凝土地坪的厚度为10-15cm。
4.根据权利要求3所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S2中一次注蒸汽的一次注入点和步骤S3中二次注蒸汽的二次注入点的出汽方向均为南偏西45°或南偏东45°。
5.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S3中每组调节剂注入井设有3个调节剂注入点，调节剂注入点为地面以下修复层深度的40％、60％和80％位置处。
6.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S3中极端嗜热微生物菌剂的组成成分及重量份数为：炽热甲烷嗜热菌10-12份，极端嗜热古生菌8-10份，热球菌2-3份，热棒菌0.5-1份。
7.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S1中熟石灰拌入的深度为地面以下10-20cm位置处，熟石灰拌入量为15-20kg/m2土壤。
8.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S4中三次注蒸汽的三次注入点为地面以下修复层深度的70-75％位置处，三次注入点的出汽方向为3个，分别为正南、北偏西60°和北偏东60°。
9.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括对土壤进行翻耕去除碎石及枯叶。
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