CN115282713A - 一种打磨车间的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘系统领域，具体的说是一种打磨车间的除尘系统，包括集尘板；所述集尘板的底端与第一连接管的顶端固定连接，所述第一连接管的底端与抽风机的进气口连接，所述抽风机的出气口与第二连接管的顶端固定连接，所述第二连接管与连接仓固定连接，所述连接仓的底端设置有吸附仓，所述吸附仓的内部设置有吸附液，所述连接仓内部靠近底端的位置处固定连接有导流板，且第一连接管的顶端设置有出风挡板，所述导流板呈倒U字型设计，所述出风挡板上开设有出风孔，所述出风挡板与连接仓之间设置有固定组件；通过该除尘系统的结构设计，实现了通过水对打磨时所产生的浮尘进行吸附的功能。
Description
技术领域
本发明涉及除尘系统领域，具体是一种打磨车间的除尘系统。
背景技术
打磨是一种表面改性技术，常用于对物体的表面进行加工，使原本粗糙的物体表面变得光滑，因在对物体进行打磨时会产生较大的粉尘所以打磨工艺一般都在专用的车间内进行。
现在的打磨车间对打磨物体时所产生的浮尘大都是通过空气净化系统进行处理，通过空气净化系统将室内的空气抽走过滤，将浮尘使用滤芯吸附，将干净的空气送入车间的内部起到对空气中的浮尘进行净化的效果。
现有技术中因打磨时所产生的浮尘较多，为了保持空气净化系统对浮尘的过滤效率需要频繁的滤芯进行更换，成本较高；因此，针对上述问题提出一种打磨车间的除尘系统。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，现有技术中因打磨时所产生的浮尘较多，为了保持空气净化系统对浮尘的过滤效率需要频繁的滤芯进行更换，成本较高的问题，本发明提出一种打磨车间的除尘系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种打磨车间的除尘系统，包括集尘板；所述集尘板的底端与第一连接管的顶端固定连接，所述第一连接管的底端与抽风机的进气口连接，所述抽风机的出气口与第二连接管的顶端固定连接，所述第二连接管与连接仓固定连接，所述连接仓的底端设置有吸附仓，所述吸附仓的内部设置有吸附液，所述连接仓内部靠近底端的位置处固定连接有导流板，且第一连接管的顶端设置有出风挡板。
优选的，所述导流板呈倒U字型设计，所述出风挡板上开设有出风孔。
优选的，所述出风挡板与连接仓之间设置有固定组件，所述固定组件包括连接槽，所述连接槽开设在出风挡板的两侧，且连接槽与连接块卡合，所述连接块的底端固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在连接仓的顶端，且滑槽的内部设置有连接弹簧。
优选的，所述连接弹簧靠近滑块的一侧与滑块固定连接，且连接弹簧远离滑块的一侧固定连接在滑槽的内壁上。
优选的，所述吸附仓的顶端与连接仓的底端之间设置有连接组件，所述连接组件包括插块，所述插块固定连接在连接仓顶端的两侧，且插块插设在插槽的内部，所述插槽开设在吸附仓底端的两侧，所述插块的一侧开设有卡槽，且卡槽与卡块的一侧卡合，所述卡块远离卡槽的一侧贯穿吸附仓并与连接板靠近吸附仓一侧的底端固定连接，所述连接板靠近吸附仓一侧的顶端固定连接有套块，所述套块插设在套槽的内部，所述套槽开设在吸附仓外壁两侧靠近底端的位置处，且套槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧靠近套块的一侧与套块固定连接，且复位弹簧远离套块的一侧固定连接在套槽的内壁上，所述套块顶端靠近复位弹簧的一侧开设有抵接槽，所述抵接槽与抵接块的底端抵接，所述抵接块套设在收纳腔的内部，所述收纳腔开设在套槽的顶端，且收纳腔的内部设置有固定弹簧。
优选的，所述插槽内壁的一侧固定连接有定位块，且定位块插设在定位槽的内部，所述定位槽开设在插块远离卡槽的一侧。
优选的，所述套块的底端开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块固定连接在套槽内壁的底端。
优选的，所述固定弹簧的底端与抵接块固定连接，且固定弹簧的顶端与收纳腔内壁的顶端固定连接，所述抵接块的一侧固定连接有推板，且推板远离抵接块的一侧贯穿吸附仓并延伸至吸附仓的外侧。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过该除尘系统的结构设计，实现了通过水对打磨时所产生的浮尘进行吸附的功能，解决了现有技术中因打磨时所产生的浮尘较多，为了保持空气净化系统对浮尘的过滤效率需要频繁的滤芯进行更换，成本较高的问题，降低了对空气滤芯进行更换的频率，从而降低了生产成本；
2.本发明通过连接组件的结构设计，实现了方便对吸附仓内部的吸附液进行更换的功能，解决了现有的空气过滤系统对滤芯的更换较为不便的问题，提高了该除尘系统的易用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面立体结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的前视剖面立体结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。
图中：1、集尘板；2、第一连接管；3、抽风机；4、第二连接管；5、连接仓；6、吸附仓；71、吸附液；72、导流板；73、出风挡板；74、出风孔；75、连接槽；76、连接块；77、滑块；78、滑槽；79、连接弹簧；81、插块；82、插槽；83、定位块；84、定位槽；85、卡槽；86、卡块；87、连接板；88、套块；89、套槽；91、复位弹簧；92、活动块；93、活动槽；94、抵接槽；95、抵接块；96、收纳腔；97、固定弹簧；98、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5所示，一种打磨车间的除尘系统，包括集尘板1；所述集尘板1的底端与第一连接管2的顶端固定连接，所述第一连接管2的底端与抽风机3的进气口连接，所述抽风机3的出气口与第二连接管4的顶端固定连接，所述第二连接管4与连接仓5固定连接，所述连接仓5的底端设置有吸附仓6，所述吸附仓6的内部设置有吸附液71，所述连接仓5内部靠近底端的位置处固定连接有导流板72，且第一连接管2的顶端设置有出风挡板73；
工作时，现有技术中因打磨时所产生的浮尘较多，为了保持空气净化系统对浮尘的过滤效率需要频繁的滤芯进行更换，成本较高，当装置在进行工作时，抽风机3抽取空气将打磨时所产生的粉尘通过集尘板1、第一连接管2和第二连接管4导入至连接仓5的内部，通过连接仓5内部的导流板72的作用将含有粉尘的空气导向至与吸附液71的表面接触，通过吸附液71的作用对空气中的粉尘进行吸附，使大部分粉尘与吸附液71结合，留在吸附液71的内部，较为干净的空气通过反射后从连接仓5顶端出风挡板73上所开设的出风孔74排出，从而起到对打磨时所产生的粉尘进行收集的效果，通过吸附液71对粉尘进行收集，可以有效的降低对空气滤芯进行更换的频率，从降低生产成本。
进一步的，所述导流板72呈倒U字型设计，所述出风挡板73上开设有出风孔74。
进一步的，所述出风挡板73与连接仓5之间设置有固定组件，所述固定组件包括连接槽75，所述连接槽75开设在出风挡板73的两侧，且连接槽75与连接块76卡合，所述连接块76的底端固定连接有滑块77，且滑块77滑动连接在滑槽78的内部，所述滑槽78开设在连接仓5的顶端，且滑槽78的内部设置有连接弹簧79X；
工作时，在长时间见使用过后出风孔74难免会被粉尘所堵塞，为了保持系统的排气顺畅可以通过对出风挡板73进行清洗使出风孔74保持畅通的状态，当要对出风挡板73进行拆卸时，首先推动连接块76进行移动，使连接块76带动固定连接的滑块77在滑槽78的内部进行滑动，使滑槽78对连接弹簧79产生挤压，使连接弹簧79产生弹性形变，此时连接块76解除与连接槽75之间的卡合，然后将出风挡板73向上进行拉动即可将出风挡板73取下。
进一步的，所述连接弹簧79靠近滑块77的一侧与滑块77固定连接，且连接弹簧79远离滑块77的一侧固定连接在滑槽78的内壁上。
进一步的，所述吸附仓6的顶端与连接仓5的底端之间设置有连接组件，所述连接组件包括插块81，所述插块81固定连接在连接仓5顶端的两侧，且插块81插设在插槽82的内部，所述插槽82开设在吸附仓6底端的两侧，所述插块81的一侧开设有卡槽85，且卡槽85与卡块86的一侧卡合，所述卡块86远离卡槽85的一侧贯穿吸附仓6并与连接板87靠近吸附仓6一侧的底端固定连接，所述连接板87靠近吸附仓6一侧的顶端固定连接有套块88，所述套块88插设在套槽89的内部，所述套槽89开设在吸附仓6外壁两侧靠近底端的位置处，且套槽89的内部设置有复位弹簧91，所述复位弹簧91靠近套块88的一侧与套块88固定连接，且复位弹簧91远离套块88的一侧固定连接在套槽89的内壁上，所述套块88顶端靠近复位弹簧91的一侧开设有抵接槽94，所述抵接槽94与抵接块95的底端抵接，所述抵接块95套设在收纳腔96的内部，所述收纳腔96开设在套槽89的顶端，且收纳腔96的内部设置有固定弹簧97；
工作时，当要对吸附仓6与连接仓5之间进行连接时，首先将插块81与插槽82对齐，然后将插块81插入至插槽82的内部，在插块81插入至插槽82的内部时插块81的一侧对卡块86上所开设的弧面产生挤压，在挤压力的作用下卡块86产生移动并通过连接板87带动套块88同步在套槽89的内部进行移动，使套块88拉动复位弹簧91产生弹性形变，当插块81完全插入至插槽82的内部后，插块81对卡块86的挤压力消失，此时套块88在复位弹簧91的还原力的作用下恢复至原位并通过连接板87带动卡块86也同步恢复至原位，使卡块86插入至卡槽85的内部并与卡槽85卡合，起到对插块81进行限位，使吸附仓6与集尘板1之间连接的效果。
进一步的，所述插槽82内壁的一侧固定连接有定位块83，且定位块83插设在定位槽84的内部，所述定位槽84开设在插块81远离卡槽85的一侧；
工作时，当插块81在插入至插槽82的内部时，定位块83也同步插入至定位槽84的内部，通过定位块83和定位槽84组合的作用起到对插块81的插入进行导向的效果。
进一步的，所述套块88的底端开设有活动槽93，且活动槽93的内部滑动连接有活动块92，所述活动块92固定连接在套槽89内壁的底端；
工作时，当套块88在进行移动时，固定连接在套槽89内壁上的活动块92也同步在活动槽93的内部进行滑动，通过活动块92和活动槽93组合的作用起到对套块88的移动距离进行限位的效果，防止套块88因移动过度而此部分套槽89的内部脱出。
进一步的，所述固定弹簧97的底端与抵接块95固定连接，且固定弹簧97的顶端与收纳腔96内壁的顶端固定连接，所述抵接块95的一侧固定连接有推板98，且推板98远离抵接块95的一侧贯穿吸附仓6并延伸至吸附仓6的外侧；
工作时，当要对吸附液71进行更换时，解除吸附仓6与连接仓5之间的连接时，首先将推板98向下进行按压，带动抵接块95同步进行移动，使抵接块95拉动固定弹簧97产生弹性形变，抵接块95的底端插入至抵接槽94的内部，对套块88产生挤压，使套块88在挤压力的作用下产生移动并通过连接板87带动卡块86同步进行移动，使卡块86解除与卡槽85之间的卡合，此时将吸附仓6向下进行拉动，使插块81从插槽82的内部脱出即可将吸附仓6与连接仓5之间的连接解除，从而对吸附液71进行更换。
工作原理：当装置在进行工作时，抽风机3抽取空气将打磨时所产生的粉尘通过集尘板1、第一连接管2和第二连接管4导入至连接仓5的内部，通过连接仓5内部的导流板72的作用将含有粉尘的空气导向至与吸附液71的表面接触，通过吸附液71的作用对空气中的粉尘进行吸附，使大部分粉尘与吸附液71结合，留在吸附液71的内部，较为干净的空气通过反射后从连接仓5顶端出风挡板73上所开设的出风孔74排出，从而起到对打磨时所产生的粉尘进行收集的效果，通过吸附液71对粉尘进行收集，可以有效的降低对空气滤芯进行更换的频率，从降低生产成本。
当要对吸附仓6与连接仓5之间进行连接时，首先将插块81与插槽82对齐，然后将插块81插入至插槽82的内部，在插块81插入至插槽82的内部时插块81的一侧对卡块86上所开设的弧面产生挤压，在挤压力的作用下卡块86产生移动并通过连接板87带动套块88同步在套槽89的内部进行移动，使套块88拉动复位弹簧91产生弹性形变，当插块81完全插入至插槽82的内部后，插块81对卡块86的挤压力消失，此时套块88在复位弹簧91的还原力的作用下恢复至原位并通过连接板87带动卡块86也同步恢复至原位，使卡块86插入至卡槽85的内部并与卡槽85卡合，起到对插块81进行限位，使吸附仓6与集尘板1之间连接的效果。
当套块88在进行移动时，固定连接在套槽89内壁上的活动块92也同步在活动槽93的内部进行滑动，通过活动块92和活动槽93组合的作用起到对套块88的移动距离进行限位的效果，防止套块88因移动过度而此部分套槽89的内部脱出。
当插块81在插入至插槽82的内部时，定位块83也同步插入至定位槽84的内部，通过定位块83和定位槽84组合的作用起到对插块81的插入进行导向的效果。
当要对吸附液71进行更换时，解除吸附仓6与连接仓5之间的连接时，首先将推板98向下进行按压，带动抵接块95同步进行移动，使抵接块95拉动固定弹簧97产生弹性形变，抵接块95的底端插入至抵接槽94的内部，对套块88产生挤压，使套块88在挤压力的作用下产生移动并通过连接板87带动卡块86同步进行移动，使卡块86解除与卡槽85之间的卡合，此时将吸附仓6向下进行拉动，使插块81从插槽82的内部脱出即可将吸附仓6与连接仓5之间的连接解除，从而对吸附液71进行更换。
在长时间见使用过后出风孔74难免会被粉尘所堵塞，为了保持系统的排气顺畅可以通过对出风挡板73进行清洗使出风孔74保持畅通的状态，当要对出风挡板73进行拆卸时，首先推动连接块76进行移动，使连接块76带动固定连接的滑块77在滑槽78的内部进行滑动，使滑槽78对连接弹簧79产生挤压，使连接弹簧79产生弹性形变，此时连接块76解除与连接槽75之间的卡合，然后将出风挡板73向上进行拉动即可将出风挡板73取下。
当要对出风挡板73进行安装时，首先将连接块76与连接槽75对齐然后将出风挡板73向连接仓5进行按压，使连接槽75的底端对连接块76顶端所开设的斜面产生挤压，在挤压力的作用下连接块76产生移动并带动固定连接的滑块77在滑槽78的内部进行滑动，并使连接弹簧79也受到挤压产生弹性形变，当将出风挡板73按压至无法进行移动后，连接块76贯穿连接槽75，此时连接槽75的内壁对连接块76的挤压力消失，滑块77在连接弹簧79的还原力的作用下带动连接块76恢复至原位，通过连接块76的作用对出风挡板73进行固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：包括集尘板(1)；所述集尘板(1)的底端与第一连接管(2)的顶端固定连接，所述第一连接管(2)的底端与抽风机(3)的进气口连接，所述抽风机(3)的出气口与第二连接管(4)的顶端固定连接，所述第二连接管(4)与连接仓(5)固定连接，所述连接仓(5)的底端设置有吸附仓(6)，所述吸附仓(6)的内部设置有吸附液(71)，所述连接仓(5)内部靠近底端的位置处固定连接有导流板(72)，且第一连接管(2)的顶端设置有出风挡板(73)。
2.根据权利要求1所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述导流板(72)呈倒U字型设计，所述出风挡板(73)上开设有出风孔(74)。
3.根据权利要求2所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述出风挡板(73)与连接仓(5)之间设置有固定组件，所述固定组件包括连接槽(75)，所述连接槽(75)开设在出风挡板(73)的两侧，且连接槽(75)与连接块(76)卡合，所述连接块(76)的底端固定连接有滑块(77)，且滑块(77)滑动连接在滑槽(78)的内部，所述滑槽(78)开设在连接仓(5)的顶端，且滑槽(78)的内部设置有连接弹簧(79)。
4.根据权利要求3所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述连接弹簧(79)靠近滑块(77)的一侧与滑块(77)固定连接，且连接弹簧(79)远离滑块(77)的一侧固定连接在滑槽(78)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述吸附仓(6)的顶端与连接仓(5)的底端之间设置有连接组件，所述连接组件包括插块(81)，所述插块(81)固定连接在连接仓(5)顶端的两侧，且插块(81)插设在插槽(82)的内部，所述插槽(82)开设在吸附仓(6)底端的两侧，所述插块(81)的一侧开设有卡槽(85)，且卡槽(85)与卡块(86)的一侧卡合，所述卡块(86)远离卡槽(85)的一侧贯穿吸附仓(6)并与连接板(87)靠近吸附仓(6)一侧的底端固定连接，所述连接板(87)靠近吸附仓(6)一侧的顶端固定连接有套块(88)，所述套块(88)插设在套槽(89)的内部，所述套槽(89)开设在吸附仓(6)外壁两侧靠近底端的位置处，且套槽(89)的内部设置有复位弹簧(91)，所述复位弹簧(91)靠近套块(88)的一侧与套块(88)固定连接，且复位弹簧(91)远离套块(88)的一侧固定连接在套槽(89)的内壁上，所述套块(88)顶端靠近复位弹簧(91)的一侧开设有抵接槽(94)，所述抵接槽(94)与抵接块(95)的底端抵接，所述抵接块(95)套设在收纳腔(96)的内部，所述收纳腔(96)开设在套槽(89)的顶端，且收纳腔(96)的内部设置有固定弹簧(97)。
6.根据权利要求5所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述插槽(82)内壁的一侧固定连接有定位块(83)，且定位块(83)插设在定位槽(84)的内部，所述定位槽(84)开设在插块(81)远离卡槽(85)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述套块(88)的底端开设有活动槽(93)，且活动槽(93)的内部滑动连接有活动块(92)，所述活动块(92)固定连接在套槽(89)内壁的底端。
8.根据权利要求7所述的一种打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述固定弹簧(97)的底端与抵接块(95)固定连接，且固定弹簧(97)的顶端与收纳腔(96)内壁的顶端固定连接，所述抵接块(95)的一侧固定连接有推板(98)，且推板(98)远离抵接块(95)的一侧贯穿吸附仓(6)并延伸至吸附仓(6)的外侧。
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