CN115278022B - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电子设备，涉及通信设备技术领域。该电子设备包括壳体、摄像头装饰圈和镜片，摄像头装饰圈包括支撑座和安装座，壳体内部具有安装空间，壳体上设置有与安装空间连通的第一安装孔，安装座设置于壳体的外侧，安装座具有第一通孔；镜片设置于安装座，且镜片覆盖第一通孔。支撑座设置于壳体的内侧，支撑座与安装座相连；支撑座具有第二通孔，第二通孔和第一通孔均与第一安装孔相对。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的续航能力和拍照功能的不断提升，电池体积越来越大，摄像头数量越来越多。摄像头装饰圈用于为摄像模组取景提供光路通道，并装饰摄像模组的边缘。具体的，摄像头装饰圈设置于壳体上，且摄像头装饰圈与摄像模组相对，以使壳体外部的光线可以穿过摄像头装饰圈进入摄像模组。

参照图1至图4，相关技术中，摄像模组的摄像头装饰圈10采用一体式结构，主要安装于电子设备壳体内侧，并且摄像头装饰圈10的至少部分穿过壳体上的通孔并凸出于壳体外侧表面，以装饰摄像模组边缘。并且由于摄像头20的数量的增加和电池30的体积的增加。为了能够实现摄像头20与电池30能够在壳体40的安装空间内布设，摄像头装饰圈10的至少部分与电池30在摄像模组的取景方向重叠。由于摄像头装饰圈10与电池30存在重叠部分，导致摄像头装饰圈10受力后容易挤压电子设备中的电池30，进而使得电子设备中的电池30容易因受到摄像头装饰圈10的挤压而损坏。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决相关技术中摄像头装饰圈受力后挤压电池导致电池损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

一种电子设备，包括壳体、摄像头装饰圈和镜片，摄像头装饰圈包括支撑座和安装座，

壳体内部具有安装空间，壳体上设置有与安装空间连通的第一安装孔，安装座设置于壳体的外侧，安装座具有第一通孔；镜片设置于安装座，且镜片覆盖第一通孔；

支撑座设置于壳体的内侧，支撑座与安装座相连；支撑座具有第二通孔，第二通孔和第一通孔均与第一安装孔相对。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的电子设备中，摄像头装饰圈包括支撑座和安装座，其中，支撑座设置于壳体的内侧，安装座设置于壳体的外侧，支撑座与安装座相连，进而实现支撑座、安装座与壳体装配。该方案中，位于壳体的外侧的安装座的大小不受到壳体内部空间大小的限制，并且在安装座受力后，会将受到的作用力传递于壳体，进而达到保护电子设备内器件的目的。另外，在安装座的部分与电池模组重叠的情况下，也可以通过壳体和安装座自身硬度减小电池模组受到的压力，进而有益于保护电子设备内的电池模组。

附图说明

图1是本申请公开的相关技术中电子设备的爆炸示意图；

图2是本申请公开的相关技术中摄像头装饰圈在第一视角的示意图；

图3是本申请公开的相关技术中摄像头装饰圈在第二视角的示意图；

图4是本申请公开的相关技术中电子设备的剖面图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本申请一些可选的实施例中所述的摄像头装饰圈装配于电子设备的装配图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本申请一些可选的实施例中所述的摄像头装饰圈的剖面图；

图9是图8的局部放大图；

图10是本申请一些可选的实施例中所述的摄像头装饰圈的俯视图；

图11是本申请一些可选的实施例中所述的摄像头装饰圈的仰视图；

图12是本申请一些可选的实施例中所述的摄像头装饰圈的爆炸图；

图13是本申请一些可选的实施例中所述的支撑座的示意图；

图14是本申请一些可选的实施例中所述的电子设备的爆炸图；

图15是本申请一种可选的实施例中主板支架的示意图；

图16是本申请一种可选的实施例中电子设备的爆炸图；

图17是图16中A处的放大图。

图中：10-摄像头装饰圈；11-接地骨；20-摄像头；30-电池；40-壳体；50-接地件；100-壳体；101-安装空间；101a-第一安装区；101b-第二安装区；102-第一安装孔；110-支撑骨架；120-限位凸起；130-主板支架；200-支撑座；201-第二通孔；202-安装槽；210-第一限位部；211-第一子部；212-第二子部；220-限位孔；230-第一连接部；240-支撑部；300-安装座；301-第一通孔；302-第三通孔；310-基座；320-限位座；320a-第一限位座；320b-第二限位座；321-第二连接部；322-外凸部；400-镜片；410-印丝孔；500-主摄像模组；600-副摄像模组；700-电池模组；800-射频天线；D1-第一距离；D2-第二距离。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合图1至图17，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

参照图5和图7，本申请一些可选的实施例中，电子设备包括壳体100、摄像头装饰圈和镜片400。示例性地，壳体100为基础性结构件，可以为摄像头装饰圈以及电子设备的其他器件提供安装基础。摄像头装饰圈用于为电子设备内的摄像模组拍摄提供光路通道，并起到装饰摄像头模组边缘的效果。

参照图7至图12，摄像头装饰圈包括支撑座200和安装座300。壳体100内部具有安装空间101，壳体100上设置有与安装空间101连通的第一安装孔102。安装座300设置于壳体100的外侧。安装座300具有第一通孔301。镜片400设置于安装座300，且镜片400覆盖第一通孔301，一方面可以通过镜片400封堵第一通孔301，以避免外部粉尘和/或液体沿第一通孔301进入安装空间101内，另一方面，外部光线可以透过镜片400并被电子设备内部的光学器件接收。示例性地，光学器件可以为摄像模组，例如：摄像头。

参照图7，支撑座200设置于壳体100的内侧，支撑座200与安装座300相连。支撑座200具有第二通孔201，第二通孔201和第一通孔301均与第一安装孔102相对，以使壳体100外部的光线可透过镜片400并穿过第一通孔301、第二通孔201和第一安装孔102到达壳体100内。

示例性地，电子设备还包括摄像模组，摄像模组分别与第一通孔301、第二通孔201和第一安装孔102相对，以使壳体100外部的光线可透过镜片400、穿过第一通孔301、第二通孔201和第一安装孔102到达摄像模组，以使摄像模组可以根据接收的壳体100外部的光线成像。

上述实施例中，支撑座200设置于壳体100的内侧，安装座300设置于壳体100的外侧，支撑座200与安装座300相连，进而使得安装座300可以在受到外部挤压或撞击的情况下，将力传递至壳体100，并利用壳体100将受到的压力或撞击力分散，以达到保护壳体100内的零部件的目的。

需要说明的是，相关技术中，如图1至图5所示，摄像头装饰圈10采用的是一体式结构。为了提高摄像头装饰圈10与电子设备的壳体40安装的美观性，摄像头装饰圈10设置于壳体40的内侧，并利用摄像头装饰圈10穿过壳体40上通孔的部分装饰摄像头20的边缘部分。该方案虽然可以实现对摄像头20边缘实施装饰，但是在需要更大尺寸的摄像头装饰圈10的效果的情况下，不仅需要扩大壳体40中用于安装摄像头装饰圈10的通孔的孔径，还需要摄像头装饰圈10中位于壳体40内侧的部分与电池30在Z方向上存在重叠区域。进而在摄像头装饰圈10受到外部挤压或撞击的情况下，摄像头装饰圈10会将部分作用力直接传递至电池30，进而导致电池30容易因为受到挤压而损坏。

在一些可选的实施例中，本申请所述的电子设备还包括电池模组700。进一步地，在利用摄像头装饰圈对摄像模组中的摄像头实施装饰的情况下，可以仅增加安装座300的尺寸，而无需增加第一安装孔102以及支撑座200的尺寸。因此，该方案可以在电子设备需要更大尺寸的摄像头装饰圈的情况下，避免摄像头装饰圈直接与电池模组700叠置设置，进而可以在摄像头装饰圈受到外部挤压或撞击的情况下，防止摄像头装饰圈将受到的作用力直接传递给电池模组700，达到保护电池模组700的目的。

在一些可选的实施例中，镜片400内陷于安装座300远离壳体100一侧的表面，即安装座300远离壳体100一侧的凸出于镜片400中远离壳体100一侧的表面。在摄像头装饰圈与外部发生挤压或碰撞的过程中，安装座300中凸出于镜片400中远离壳体100一侧的表面的部分先与施加挤压力或撞击力的物体相互止抵，进而有益于保护镜片400。另外，在电子设备使用过程中，例如电子设备放置于桌面上的情况下，可以避免镜片400与桌面直接接触摩擦，进而有益于防止镜片400在使用过程中被刮花，达到保护镜片400的目的。

在一种可选的实施例中，支撑座200与安装座300可以通过连接件相连。具体的，连接件可以为螺钉、螺栓或卡扣等，为此，本实施例不限定连接件的具体类型。

在另一些可选的实施例中，如图6至图13所示，支撑座200和安装座300中至少一者具有第一连接部230。进一步地，第一连接部230贯穿壳体100，以使支撑座200与安装座300之间可以通过第一连接部230相连。该实施例中，无需增加电子设备的零部件，有益于提高支撑座200与安装座300之间的紧凑性，以便于支撑座200与安装座300组装。

参照图7，第一连接部230贯穿第一安装孔102，且支撑座200与安装座300通过第一连接部230相连。该实施例可以充分利用第一安装孔102，无需在壳体100上开设用于第一连接部230贯穿壳体100的通孔，有益于减小壳体100的开孔数量，降低壳体100的制作难度，进而有益于提升壳体100的强度。

作为一种可选的实施例，仅支撑座200具有第一连接部230，且第一连接部230贯穿壳体100与安装座300相连。或者，仅安装座300具有第一连接部230，且第一连接部230贯穿壳体100与支撑座200相连。该实施例中，只需在支撑座200或安装座300中的一者设置第一连接部230，有益于第一连接部230成型，减小摄像头装饰圈各零部件的制造难度。

作为另一种可选的实施例中，支撑座200和安装座300均可设置有第一连接部230，且支撑座200中的第一连接部230和安装座300中的第一连接部230均至少部分位于第一安装孔102内，以通过支撑座200中的第一连接部230与安装座300上的第一连接部230相互连接使支撑座200和安装座300相连。

在一些可选的实施例中，支撑座200和安装座300中，一者设置有第一连接部230，另一者设置有第二安装孔，第一连接部230的至少部分位于第二安装孔，且第一连接部230与第二安装孔卡接。在进一步可选的实施例中，第二安装孔可以为第一通孔301。该实施例中，支撑座200和安装座300通过第一连接部230与第二安装孔卡接，有益于减小支撑座200和安装座300装配和/或拆卸难度。

在一些可选的实施例中，如图6至图9所示，安装空间101内设置有支撑骨架110。支撑骨架110的至少部分止抵于支撑座200远离壳体100的一侧，以使支撑骨架110可以为支撑座200提供支撑力。示例性地，在摄像头装饰圈受到外部挤压或撞击的情况下，摄像头装饰圈不仅可以直接将受到的力传递至壳体100表面，还可以传递至壳体100内部的支撑骨架110。因此，该方案不仅有益于提高电子设备中设置摄像头装饰圈处的强度，还可以避免设置摄像头装饰圈处的壳体100受力后向内凹陷挤压安装空间101内的零部件，例如：电池模组700。

参照图8和图9，在一些可选的实施例中，支撑座200的第一侧的边缘具有支撑部240。支撑骨架110的至少部分止抵于支撑部240远离壳体100的一侧。可选的实施例中，支撑座200的第一侧可以是摄像头装饰圈中靠近电子设备内容易因为受到挤压或撞击而损坏的零部件的一侧。示例性地，支撑座200的第一侧可以是摄像头装饰圈中靠近电池模组700的一侧。

该实施例中，可以利用支撑骨架110增加摄像头装饰圈中靠近电子设备内容易因为受到挤压或撞击而损坏的零部件的一侧的抗压能力，进而有益于防止摄像头装饰圈受到外力挤压或撞击的情况下损坏位于支撑座200的第一侧的零部件。

在一些可选的实施例中，如图8所示，支撑座200的第一侧的边缘与第二通孔201之间的间距为第一距离D1，安装座300中位于支撑座200的第一侧的边缘与第二通孔201之间的间距为第二距离D2，第一距离D1小于第二距离D2。

上述实施例中，安装座300中位于支撑座200的第一侧的边缘可凸出于支撑座200的第一侧的边缘，即安装座300的尺寸大于支撑座200的尺寸。在安装座300中凸出于支撑座200的第一侧的边缘的部分受到外部挤压或撞击的情况下，安装座300可以将部分作用力直接传递至壳体100。并且，安装座300和壳体100可以通过内应力将安装座300和壳体100受到的作用力传递至支撑骨架110，进而有益于避免壳体100将作用力传递至位于支撑座200的第一侧且与安装座300至少部分重叠的零部件。因此，该实施例可以在增大摄像头装饰圈的情况下，避免电子设备中内的零部件受压，达到保护电子设备零部件的目的。

参照图1至图5，相关技术中，为了提高电子设备的续航能力，电子设备中的电池30占据了电子设备内部的较大的空间。摄像头装饰圈采用一体结构，并且是固定于电子设备的壳体40内侧，进而在增加摄像头装饰圈的尺寸后，摄像头装饰圈的至少部分会与电池30存在重叠的区域。因此，在摄像头装饰圈受力的情况下，摄像头装饰圈会将作用力直接传动至电池30，进而导致电池30容易因为受到摄像头装饰圈的挤压而损坏。

在一些可选的实施例中，支撑座200的第一侧朝向电池模组700，即支撑座200的第一侧边缘为支撑座200中邻近电池模组700的一侧边缘。该实施例中，可以使起到装饰作用的安装座300中超出支撑座200的第一侧在与电池模组700部分重叠的情况下，仍然将受到的挤压或撞击力传递至支撑骨架110，进而可以在摄像头装饰圈受到外部挤压或撞击的情况下，避免电池模组700受到摄像头装饰圈的挤压而损坏。

另外，在摄像头装饰圈起到装饰作用的部分的大小一致的情况下，本申请要求保护的方案有益于缩小摄像头装饰圈占据的壳体100内部空间的大小，进而有益于降低壳体100内各零部件的布设难度和/或通过增加电池组件700的体积以延长电池模组700续航能力。

参照图7、图8和图13，支撑座200具有第一限位部210，第一限位部210至少部分凸出于壳体100的外侧表面。在安装座300与支撑座200相连的情况下，第一限位部210至少部分位于第一通孔301内，第一限位部210止抵于第一通孔301的内侧壁，且第一通孔301与第二通孔201相对。

上述实施例中，第一限位部210与第一通孔301限位配合，有益于提高支撑座200与安装座300之间的装配精度，进而有益于镜片400的印丝孔的中心与摄像头的印丝孔的中心相对，减小镜片400的印丝孔与摄像头的印丝孔之间的装配误差，以避免镜片400的印丝孔与摄像头的印丝孔之间的装配误差影响摄像模组的成像质量。另外，在一些可选的实施例中，支撑座200与安装座300还可以通过第一限位部210与第一通孔301限位配合相连。

在一些可选的实施例中，如图7、图8和图13，第一限位部210具有第一子部211和多个第二子部212。多个第二子部212围绕第一子部211设置于第一子部211的外侧壁，且第二子部212凸出于第一子部211的外侧壁。该实施例中，第一限位部210通过多个第二子部212与安装座300限位配合，不仅可以保证第一通孔301的中心与第二通孔201的中心相对，还可以使得第一子部211的形状更为灵活，进而有益于第一限位部210的形状适应电子设备内各部件的布局。

在一些可选的实施例中，如图9至图10，支撑座200的第一侧朝向电池模组700，即支撑座200的第一侧边缘为支撑座200中邻近电池模组700的一侧边缘。支撑座200的第一侧可以设置成平直边缘，以减小支撑座200的第一侧的边缘与第二通孔201之间的间距，即第一距离D1，进而有益于缩小第二通孔201与电池模组700之间的间距。因此，该实施例有益于提高支撑座200与电池模组700之间装配的紧凑性，以降低支撑座200与电子设备内的零部件的布设难度。

在一些可选的实施例中，电子设备还包括摄像模组。示例性地，摄像模组固定设置于安装空间101内。进一步可选地，壳体100和支撑座200中，一者设置有限位凸起120，另一者设置有限位孔220，限位凸起120的至少部分位于限位孔220并与限位孔220限位配合。在限位凸起120与限位孔220限位配合的情况下，摄像模组与第一通孔301相对，以实现摄像模组与支撑座200之间的定位安装。

在一些可选的实施例中，在限位凸起120与限位孔220限位配合的情况下，摄像模组中的摄像头的印丝孔的中心与限位孔220的中心相对。进一步可选地，第一限位部210与第一通孔301的内侧壁定位配合的情况下，镜片400的印丝孔410的中心与第一通孔301的中心相对。因此，该实施例有益于摄像模组中的摄像头的印丝孔的中心与镜片400的印丝孔410的中心相对，进而有益于提高摄像头装饰圈、镜片400与摄像模组之间的装配精度。

参照图7至图12，在一些可选的实施例中，安装座300包括基座310和限位座320。基座310具有第三通孔302，第三通孔302贯穿基座310，且第三通孔302与第一安装孔102相对。限位座320具有第一通孔301，限位座320包括第二连接部321和外凸部322，外凸部322位于基座310远离支撑座200的一侧，第二连接部321与外凸部322靠近支撑座200的一侧相连，且第二连接部321沿第三通孔302贯穿基座310并与支撑座200相连。可选地，镜片400设置于限位座320，且镜片400内陷于限位座320远离安装座300的一侧的表面。

上述实施例中，外凸部322位于基座310远离支撑座200的一侧，即在摄像头装饰圈受到挤压或撞击的情况下，外凸部322相对基座310可先与实施挤压力或撞击的物体之间相互作用，有益于将摄像头装饰圈受到的挤压力或撞击力的部位集中靠近支撑骨架110的部位，进而提高电子设备中设置摄像头装饰圈处的抗撞击性能。

作为一种可选的实施例，基座310可以与壳体100相连。示例性地，基座310与壳体100可以通过粘接的方式相连。示例性地，基座310靠近壳体100的一侧具有粘胶层，且基座310通过粘胶层与壳体100粘接相连。该实施例不仅可以实现基座310与壳体100相连，还有益于提高基座310与壳体100之间的密封性能，提高电子设备的防水、防尘性能。

作为另一种可选的实施例，外凸部322的至少部分止抵于基座310远离壳体100的一侧，以使基座310可在限位座320的作用下与壳体100贴合。

参照图7，在一些可选的实施例中，外凸部322的外径大于第三通孔302的内径，以使外凸部322可以覆盖第三通孔302，进而有益于防止外部粉尘或液体进入第三通孔302内。可选地，第二连接部321的外径小于第三通孔302的内径，以使限位座320相对于基座310可在垂直于第三通孔302的开孔方向的方向上移动，进而有益于镜片400的印丝孔410相对摄像模组中摄像头的印丝孔定位安装。

参照图7和图12，在一些可选的实施例中，支撑座200靠近安装座300的一侧具有安装槽202，第二连接部321止抵于安装槽202的槽底。该实施例有益于限位座320将受到的作用力直接传递至支撑座200，进而有益于减小壳体100中安装基座310的部分构件的受力，避免壳体100中安装基座310的部分构件的受力过大而凹陷，进而挤压壳体100内的零部件，例如电池模组700。

示例性地，在限位座320远离壳体100的一侧受到撞击或挤压的情况下，限位座320可以通过第二连接部321直接将作用力传递至支撑座200，利用支撑座200将作用力传递至壳体100内的支撑骨架110上，进而有益于减小壳体100中安装基座310的部分构件的受力。

在一些可选的实施例中，第二连接部321靠近支撑座200的一侧具有粘胶层，以使第二连接部321可以与支撑座200粘接相连。该实施例不仅可以实现第二连接部321与支撑座200相连，还有益于提高第二连接部321与支撑座200之间的密封性能，以提升电子设备防尘、防水性能。

参照图6至图16，在一些可选的实施例中，电子设备包括多个限位座320和镜片400。支撑座200具有多个第二通孔201。基座310具有多个第三通孔302。第三通孔302、限位座320和镜片400均分别与第二通孔201一一对应设置。该实施例中的摄像头装饰圈可以用于包括多个摄像模组的电子设备。

进一步可选的，多个限位座320包括第一限位座320a和第二限位座320b，第一限位座320a的第二连接部321的外径与其对应的第三通孔302的内径的差值为第一尺寸差。第二限位座320b的第二连接部321的外径与其对应的第三通孔302的内径的差值为第二尺寸差。第一尺寸差大于第二尺寸差。该实施例有益于降低摄像头装饰圈的加工难度和装配难度。

示例性地，第一限位座320a的第二连接部321与其对应的第三通孔302的内侧壁之间的间隙为0.08mm；第二限位座320b的第二连接部321与其对应的第三通孔302的内侧壁之间的间隙为0.04mm。

在电子设备装配的过程中，先将第二限位座320b的第二连接部321与支撑座200限位配合，以确保第二限位座320b与支撑座200之间的装配精度，然后将镜片400装配至第二限位座320b，以确保镜片400与支撑座200之间的装配精度。进一步地，将第一限位座320a的第二连接部321与支撑座200限位配合，以确保第一限位座320a与支撑座200之间的装配精度，然后将镜片400装配至第一限位座320a，以确第一限位座320a保镜片400与支撑座200之间的装配精度。

在一些可选的实施例中，支撑座200具有多个第一限位部210。示例性地，多个第一限位部210与限位座320一一对应，以使第一限位座320a和第二限位座320b均可以通过各自相对应的第一限位部210与支撑座200限位配合。

需要说明的是，在电子设备具有多个摄像模组的情况下，不同类型的摄像模组对应的摄像头的印丝孔以及各摄像模组对应的镜片400的印丝孔410的孔径大小不同。并且，镜片400的印丝孔410的孔径越小，对应的镜片400和与之对应的摄像头之间的装配精度要求越高。因此，上述实施例中的摄像头装饰圈不仅可以适用于多种不同类型的摄像模组，还可以避免最后组装的第一限位座320a因为受到其他部件的尺寸公差和/或组装公差的影响而无法组装。

在一些可选的实施例中，壳体100和支撑座200中，一者设置有限位凸起120，另一者设置有限位孔220，限位凸起120的至少部分位于限位孔220并与限位孔220限位配合，以提高壳体100和支撑座200之间的装配精度。

电子设备还包括主摄像模组500和副摄像模组600，主摄像模组500和副摄像模组600均设置于安装空间101内。在限位凸起120与限位孔220限位配合的情况下，主摄像模组500与第一限位座320a的第一通孔301相对，副摄像模组600与第二限位座320b的第一通孔301相对。

上述实施例中，壳体100和支撑座200通过限位凸起120和限位孔220实现限位配合。主摄像模组500和副摄像模组600设置于安装空间101内，进而可以通过限位凸起120和限位孔220精准定位支撑座200相对主摄像模组500和副摄像模组600的位置，进而实现支撑座200可分别与主摄像模组500和副摄像模组600定位安装。进一步地，镜片400可以通过限位座320与支撑座200限位配合。因此，该实施例可以实现镜片400可分别与主摄像模组500和副摄像模组600限位安装。

示例性地，主摄像模组500的摄像头的印丝孔的孔径大于副摄像模组600的摄像头的印丝孔的孔径。因此，在主摄像模组500和副摄像模组600与各种对应的镜片400之间的装配精度一致的情况下，副摄像模组600的摄像头的印丝孔与镜片400的印丝孔410之间的偏心在视觉上更为明显。上述实施例中，主摄像模组500与第一限位座320a的第一通孔301相对，副摄像模组600与第二限位座320b的第一通孔301相对有益于保证电子设备中主摄像模组500和副摄像模组600相对各对应的镜片400的安装精度整体最优，进而有益于提高电子设备整体的摄像质量。

参照图7、图14和图13，在一些可选的实施例中，壳体100还包括主板支架130。示例性地，主板支架130设置于安装空间101内。具体的，主板支架130可以用于为电子设备的壳体100内的零部件提供安装基础。

在一些可选的实施例中，电子设备中的摄像模组可以设置于主板支架130。可选地，限位凸起120设置于主板支架130。限位孔220设置于支撑座200，以使支撑座200可以通过限位凸起120和限位孔220与主板支架130限位配合。进一步可选地，电子设备包括主摄像模组500和副摄像模组600，主摄像模组500和副摄像模组600均设置于主板支架130，以使支撑座200可相对主摄像模组500和副摄像模组600定位安装，进而有益于提高主摄像模组500和副摄像模组600与镜片400之间的装配精度。

参照图14至图17，在一些可选的实施例中，安装空间101具有第一安装区101a和第二安装区101b，第一安装区101a与第二安装区101b之间设置有支撑骨架110。示例性地，第一安装区101a和第二安装区101b为设置于壳体100内侧的凹槽。进一步地，电子设备内的零部件可以设置于第一安装区101a或第二安装区101b内。该实施例中，可以利用支撑骨架110对安装空间101内的支撑座200提供支撑力，进而在摄像头装饰圈受到外部挤压或撞击的情况下，可以将摄像头装饰圈受到的力直接传递至支撑骨架110，避免第一安装区101a和第二安装区101b内的零部件受到挤压。

参照图7和图14，可选的实施例中，电子设备还包括电池模组700，主摄像模组500和副摄像模组600设置于第一安装区101a。电池模组700设置于第二安装区101b。上述实施例有益于保护电池模组700，以避免电池模组700在摄像头装饰圈受到的外部挤压或撞击的情况下受压损坏。

在一些可选的实施例中，电子设备还包括射频天线800。示例性地，射频天线800设置于安装空间101内。进一步可选地，基座310和支撑座200均为绝缘材料制成。该实施例可以避免基座310和支撑座200影响电子设备内的射频天线800。

在一些可选的实施例中，限位座320的材质可以为金属材质，例如：不锈钢材质。限位座320设置成金属材质，有益于增加限位座320的刚度和硬度，提高限位座320的耐磨性，进而有益于防止镜片400磨花。

参照图1至图3，相关技术中，为了提高摄像头装饰圈的耐磨性，摄像头装饰圈整体结构均为金属材料制成。为了进一步地减小金属对电子设备内部的天线造成影响，相关技术中的摄像头装饰圈设置有接地骨11和接地件50。具体的，接地件50与电子设备内电路中的接地端相连。接地骨11与接地件50相连，进而以避免金属材质的摄像头装饰圈对电子设备内的天线造成影响。

在本申请一些可选的实施例中，基座310和支撑座200可以由绝缘材料制成。限位座320可以为金属材质制成，进而在保证摄像头装饰圈的耐磨性能的情况下，还能够减小金属结构的体积，进而有益于减小摄像头装饰圈对电子设备内射频天线800的影响。并且，在基座310和支撑座200均由绝缘材料制成的情况下，限位座320与电子设备中的其他零部件均为绝缘隔离，进而无需设置用于限位座320接地的结构和线路，有益于降低摄像头装饰圈接地带来的成本和电子设备内电路板的布线空间。

另外，本申请所述的摄像头装饰圈可以通过仅增加基座310的大小实现更大尺寸的摄像头装饰圈的装饰效果，而不增加限位座320的尺寸。因此，本申请所述的摄像头装饰圈可以在增加摄像头装饰圈的尺寸的情况下，保证射频天线800发射和/或接受信号的性能。

可选地，支撑座200可以为塑胶材料制成。具体的，支撑座200可以利用模具一体成型。进一步地，基座310可以由复合板材制成。

本申请所述的电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备(例如：智能手表、蓝牙耳机)、电子游戏机等设备，本申请实施例不限制电子设备的具体种类。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种电子设备，其特征在于，包括壳体、摄像头装饰圈和镜片，所述摄像头装饰圈包括支撑座和安装座，

所述壳体内部具有安装空间，所述壳体上设置有与所述安装空间连通的第一安装孔，所述安装座设置于所述壳体的外侧，所述安装座具有第一通孔；所述镜片设置于所述安装座，且所述镜片覆盖所述第一通孔；

所述支撑座设置于所述壳体的内侧，所述支撑座与所述安装座相连；所述支撑座具有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔均与所述第一安装孔相对；

所述安装座包括基座和限位座，所述基座具有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述基座，且所述第三通孔与所述第一安装孔相对；

所述限位座具有所述第一通孔，所述限位座包括第二连接部和外凸部，所述外凸部位于所述基座远离所述支撑座的一侧，所述第二连接部与所述外凸部靠近所述支撑座的一侧相连，且所述第二连接部沿所述第三通孔贯穿所述基座并与所述支撑座相连。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述支撑座和所述安装座中至少一者具有第一连接部，所述第一连接部贯穿所述第一安装孔，且所述支撑座与所述安装座通过所述第一连接部相连。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述安装空间内设置有支撑骨架；所述支撑座的第一侧的边缘具有支撑部，所述支撑骨架的至少部分止抵于所述支撑部远离所述壳体的一侧；

所述支撑座的第一侧的边缘与所述第二通孔之间的间距为第一距离，所述安装座中位于所述支撑座的第一侧的边缘与所述第二通孔之间的间距为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述支撑座具有第一限位部，所述第一限位部至少部分凸出于所述壳体的外侧表面，

在所述安装座与所述支撑座相连的情况下，所述第一限位部至少部分位于所述第一通孔内，所述第一限位部止抵于所述第一通孔的内侧壁，且所述第一通孔与所述第二通孔相对。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述第一限位部具有第一子部和多个第二子部，所述多个第二子部围绕所述第一子部设置于所述第一子部的外侧壁，且所述第二子部凸出于所述第一子部的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第二连接部的外径小于所述第三通孔的内径。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括多个所述限位座和所述镜片，所述支撑座具有多个所述第二通孔，所述基座具有多个所述第三通孔，所述第三通孔、所述限位座和所述镜片均分别与所述第二通孔一一对应设置；

所述多个限位座包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座的所述第二连接部的外径与其对应的所述第三通孔的内径的差值为第一尺寸差；所述第二限位座的所述第二连接部的外径与其对应的所述第三通孔的内径的差值为第二尺寸差；所述第一尺寸差大于所述第二尺寸差。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述壳体和所述支撑座中，一者设置有限位凸起，另一者设置有限位孔，所述限位凸起的至少部分位于所述限位孔并与所述限位孔限位配合；

所述电子设备还包括主摄像模组和副摄像模组，所述主摄像模组和所述副摄像模组均设置于所述安装空间内，

在所述限位凸起与所述限位孔限位配合的情况下，所述主摄像模组与所述第一限位座的所述第一通孔相对，所述副摄像模组与所述第二限位座的所述第一通孔相对。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述基座和支撑座均为绝缘材料制成。